JPH056604B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ≪産業上の利用分野≫ この発明は、軟弱地盤改良工法に用いられるド
レーン材に関する。

≪従来の技術≫ 軟弱地盤改良工法の１つであるペーパードレー
ン工法は、ロール状に巻かれた帯状のドレーン材
を専用の打込機で地中に打ち込み、ドレーン材の
もつ集導水作用および排水作用により地中に含ま
れる水分を早期に除去し、地盤の安定化などを図
る工法である。

この工法に用いられるドレーン材は、従来第４
図に示す如く、両面に連続して長手方向に沿う条
溝２を交互に形成したプラスチツク押出成形体か
らなる基体１と、該基体１の両面に接着された各
条溝２の開口面を覆う透水性３とからなつてい
る。

≪発明が解決しようとする問題点≫ この構造のドレーン材で問題となる点は、該ド
レーン材を地中に打ち込んだ状態で、脱水にとも
なつて地盤が沈下しながら強度を増加していく、
いわゆる圧密沈下の過程において、想像線で示す
如く土中圧力Ｐによつて条溝２の中に透水材３が
押されて侵入し、ドレーン材の最も重要な機能で
あるところの長手方向の排水性が低下することで
ある。

また、この構造のもう１つの欠点は、条溝２の
背面側と透水材３が接着により固定されてしまう
ために、ドレーン材が地盤に接する表面からの透
水面積は全面積の1/2になつてしまうこと、およ
び各条溝には長手方向にのみ連通しており、横方
向および表裏はつながつていないので、ドレーン
材の地盤と接する全面積中で、ある部分に欠陥が
できた場合、その面に接する以外の条溝２は排水
としての機能がなく、ドレーン材全体が排水機能
を持つというわけにはいかなかつた。

さらに、前記ドレーン材は基体１がプラスチツ
ク成形体であり、厚みも厚いため、ロール径は必
然的に大となり、運搬等が不便であつた。

この発明は以上の問題点に鑑みなされたもので
あつて、土圧による透水材の変形およびこれに伴
う条溝の断面積の減少による排水能力の低下がな
く、またドレーン材が地盤に接する実質的な表面
面積を大きくでき、さらにドレーン材のある部分
が土中水分に接している場合であつても、ドレー
ン材全体が排水機能を発揮できるようにするこ
と、および長さの割りにはロール径を小さくでき
るようにすることを目的とする。

≪問題点を解決するための手段≫ 前記目的を達成するため、この発明は両面に連
続して長手方向に沿う条溝を交互に形成した成形
基体と、該基体の両面に接着されて条溝の開口面
を覆う透水材とからなるドレーン材において、前
記各条溝は、前記基体を構成する各要素の一面に
内部拡開したアリ溝状に形成され、かつ各条溝の
底部に各隣素の背面に隣り合う条溝間および条溝
の底部に連通する切込みを形成したことを特徴と
する。

≪作用≫ 条溝の内部断面積が広く、かつ円形断面に近い
ので排水効率が高いわりには透水材と接する開口
面が狭いために、土圧による透水材の変形量が小
まく、断面積の減少がない。

また、条溝の背面からも透水孔を通じて水分が
条溝内に取り込まれ、さらに各条溝間は横方向に
連通しているので、１箇所に欠陥を生じても排水
機能の低下が小さい。

≪実施例≫ 第１図はこの発明に係るドレーン材の一部を切
欠いて示す斜視図、第２図は同断面図である。

図におけるドレーン材は、基本的に従来と同様
に両面に連続して長手方向に沿う条溝１２を交互
に形成した基体１０と、該基体１０の両面に接着
されて条溝１２の開口面を覆う透水材１４とから
なつている。

基体１０は塩化ビニール、ポリプロピレンもし
くはポリエチレンなどからなる押出成形体であ
り、基体１０を構成する最小単位である各要素１
０−１に押出成形機の型孔形状に対応して表裏交
互に前記条溝１２を形成し、各要素１０−１を横
一列につなぎ合せた断面形状となつている。

前記条溝１２は、型孔形状に応じてその開口面
が小さく、かつ内部が円形に拡開するアリ溝状に
形成されている。従つて、この条溝１２の開口面
１２−１は非常に狭く、かつ実質的には大きな断
面積を採ることができるのである。

さらに、条溝１２の孔底部には各要素１０−１
の背面に連通する透水孔１２−２が適宜間隔をお
いて開口形成されているとともに、各要素１０−
１の背面には開口面１２−１が同一の向きの隣り
合う条溝１２間を連通するための切込み１２−３
が適宜間隔に形成されている。

この切込み１２−３は、当該要素１０−１の条
溝１２の底部を開口するまでの切込み深さであ
り、従つて、１つの切込み１２−３によつて３つ
の条溝１２間を横および表裏に連通させる。

なお、この切込み１２−３はたわみ性を向上さ
せる機能も兼ね、ロール状に巻いた場合でのロー
ル径の減少と図ることができる利点がある。

前記透水孔１２−２、切込み１２−３の形成方
法としては、基体１０が押出された状態で連続的
にプレスまたは切削打抜き（透水孔１２−２の場
合）したり、熱板（切込み１２−３の場合）を要
素１０−１の背面に押付けることにより第１図の
如き所定のピツチで連続的に作ることができる。

また、前記透水材１４は、透水性不織布、透水
性の紙またはこれらの組合せからなるもので、場
合により多層となつている。これは熱融着または
接着剤などによつて連続的もしくは断続的に基体
１０の背面に沿わせつつ接着され、この接着によ
りドレーン材が完成することになる。

以上の構成において、第３図に拡大して示すよ
うに、ドレーン材が地中の押し込まれ、透水材１
４に土圧が加わつた場合には、開口面１２−１の
開口面積は小さいので、その圧力Ｐによる透水材
１４の変形量は小さく、実質的に条溝１２の断面
積の減少にはつながらないものとなる。

また、条溝１２は、開口面１２−１だけでなく
透水孔１２−２からも水を取り込む。さらに、１
つの条溝１２がオーバーフローした場合には、切
込み１２−３を通じて隣り合う条溝１２内および
要素１０−１の裏側条溝１２の底面を通じてその
内部にも透水が取り込まれ、排水作用を行なうこ
とになる。

なお、実施例では条溝の断面形状を円孔状に形
成したが、開口部が内奥部より小さければ他の形
状であつてもよいことは勿論である。また、条溝
は表裏交互に形成するだけでなく一面に揃えて形
成してもよい。

≪発明の効果≫ 以上実施例により詳細に説明したように、この
発明に係るドレーン材によれば、条溝の断面積を
大きく保つた状態で透水材の変形による断面積の
減少を押えることができ、さらには切込みや、実
施例で示した透水孔により実質的に排水可能な接
触面積を大きくすることができる。

また、実施例で示したように、隣り合う条溝間
を切込みによつて連通させることにより、各条溝
を横方向および裏面に全て連通でき、部分的に条
溝がオーバーフローしたり、透水と非接触状態の
条溝の排水機能が停止することなく、ドレーン材
全体の排水に活用できる。さらには、切込みによ
り、ドレーン材はたわみ性が向上するので、曲げ
半径が小さくなり、長さの割りにはロール径が小
さく、運搬等が楽になる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明によるドレーン材を一部切り
欠いて示す斜視図、第２図は同断面図、第３図は
作用を説明するための要部拡大断面図、第４図は
従来のドレーン材の作用を説明するための断面図
である。 １０……基体、１０−１……隣素、１２……条
溝、１２−１……開口面、１２−２……透水孔、
１２−３……切込み、１４……透水材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 両面に連続して長手方向に沿う条溝を交互に
   形成した成形基体と、該基体の両面に接着されて
   条溝の開口面を覆う透水材とからなるドレーン材
   において、前記各条溝は、前記基智を構成する各
   要素の一面に内部拡開したアリ溝状に形成され、
   かつ各要素の背面に隣り合う条溝間および条溝の
   底部に連通する切込みを形成したことを特徴とす
   るドレーン材。 ２ 前記各要素の背面に条溝の底部に連通する透
   水性を適宜間隔をおいて形成したことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載のドレーン材。