JPH0566086A - 無限軌道を用いた板体処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 〔目的〕 木材、樹脂材等の板体をその性状を改善しつ
ゝ高能率に加熱（または冷却）処理し、良質な製品を得
る。 〔構成〕 熱媒体を給排自在とした履帯状の熱板を多数
無端状に連結して無限軌道を構成し、この無限軌道間に
被処理板体を通す間に加熱（または冷却）処理が行なわ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、両端部で反転する折返
し部とした無限軌道を構成する複数個の熱板状伝熱板に
熱媒体としての流体（加熱媒体または冷却媒体）を給排
するようにした無限軌道を用いて板体を処理する板体処
理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ベニヤ単板を乾燥するに際
し、熱風が横若しくは縦方向に循環されるドライヤ、蒸
気、熱油、温水等の加熱媒体が供給される熱板を上下若
しくは左右に多段に配置された多段プレス、熱板を単段
に設置した単段プレス、熱板の外表面にスチールベル
ト、メッシュベルト、金属性の薄板シート等を無端状に
巻回したり、熱板の外表面に一対形成された凹部にチエ
ンコンベヤを無端状に巻回した連続プレス、熱板を小幅
状としたスラットコンベヤ式プレス等種々の方式が提供
されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一般的に、ベニヤ単板
を乾燥するにはドライヤが主として採用されているが、
単純に熱効率のみを比較すれば、ベニヤ単板面に熱風を
循環させる間接加熱方式のドライヤに比し、熱板面を直
接接触させている単段、若しくは多段プレスに優位性が
あることは周知である。その一方、この熱板面へのベニ
ヤ単板の搬入、熱板面からのベニヤ単板を搬出するため
の機構が複雑となったり、また、搬入搬出に際してベニ
ヤ単板が損傷し易いこともよく知られている。

【０００４】これに対して連続プレスであれば、無端状
に折り返しているスチールベルト、一対のチエンコンベ
ヤ上へベニヤ単板を載置して回動させることにより、ベ
ニヤ単板を熱板上の位置まで搬入させ、また加熱乾燥
後、同様に回動させてベニヤ単板を搬出させることがで
き、ベニヤ単板の搬入搬出の自動化が図れるものである
が、ベニヤ単板の搬入搬出手段をスチールベルト等のシ
ート状物としていれば、ベニヤ単板に対する熱板からの
加熱作用は間接的な加熱接触となり、また経時的な加熱
作用に伴ってシート状物自体が損傷する結果となる。さ
らに、一対のチエンコンベヤであれば、ベニヤ単板搬入
時ならびに搬出時とベニヤ単板の熱板面接触時には、上
下関係の位相が異なることになり、その都度チエンコン
ベヤあるいは熱板の何れか一方を昇降させるための機構
が必要となる。

【０００５】また、固定式の熱板を小幅状に複数個分割
したスラットコンベヤ式プレスにおいても、このスラッ
ト群を加熱するため、その無限軌道の任意位置にバーナ
ー、加熱器等を別途設置して、ベニヤ単板を間接加熱し
ている現状である。

【０００６】本発明はこれに鑑み、無限軌道を構成する
熱板内に直接熱媒体を給排し、被処理板体を加熱（また
は冷却）する無限軌道を用い、その無限軌道による加熱
（または冷却）時における板体の性状の改善および効率
の向上を図り、一層高能率にしかも品質のよい板体を得
ることができるようにした板体処理装置を提供すること
を目的としてなされたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記従来技術の有する問
題点を解決するため、本発明は、内部に熱媒体通路が形
成された小幅状の熱板を複数個隣接配置してなる無限軌
道の内方に、その回動方向に直交する熱媒体供給排出用
の各別または兼用の回転軸を設置し、少なくとも無限軌
道の折り返し部の長さを有する継手管を用いて回転軸の
熱媒体供給部位から熱板の熱媒体通路の入側へ、熱媒体
通路の出側から回転軸の熱媒体排出部位へそれぞれ接続
するか、若くは複数個の隣接する熱板を１群とし、始端
に位置する熱板の熱媒体通路の入側と前記回転軸の熱媒
体供給側、および終端に位置する熱板の熱媒体通路の出
側と前記回転軸の熱媒体排出側とを当該回転軸の直交方
向に継手管で接続するとともに隣接する熱板間の出側と
入側とを連結継手により接続し、無限軌道の１回動と回
転軸の１回転とを同調制御するように形成した板体処理
装置であって、請求項１では、前記無限軌道を上下一対
として相対向して配設し、前記無限軌道の熱板の表面に
複数の凹凸条を設け、この凹凸条の凸部間で板体を挾持
して送られるようにし、板体が乾燥して凸部による挾持
間の範囲で収縮しても板体の搬送方向全域での収縮とな
らないようにし、板体の歩留りを高め、併せて凸部によ
る挾持間で小割れを生じさせ、全体として大きな割れが
起きないようにし、加えて凹条部分は板体から蒸散する
水蒸気の排出路となって余分な水分が板体に残存しない
ようにして乾燥時間の短縮を図り、延いては板体の反り
が防止されるようにしたものである。

【０００８】請求項２は、板体の加熱（冷却）処理時に
板体を延ばし、あたかもアイロンを掛けたと同様なしわ
延ばし効果と内部応力の削減を図り、後工程における平
坦性を確保するため、一方の無限軌道の熱板の表面をそ
の長手方向に直交する断面において曲面部を有する形状
とするとともにその熱板側の無限軌道の回転速度を他側
の無限軌道より大としたことを特徴とする。

【０００９】請求項３は、主として加圧加熱時に板体か
ら蒸発する水蒸気の放散を考慮し、余分な水分が板体に
残存しないようにするため、無限軌道を上下一対として
相対向して配設し、熱板にその表面から背面に連通する
複数個の水蒸気排出用貫通孔を穿設したことを特徴とす
る。

【００１０】請求項４は、熱板による板体加圧時に無限
軌道のチエン自体の誤差により熱板が板体に均一に接し
ないことを考慮し、これに基づき熱板の角で板体に傷が
つくことを防ぎ、各熱板が板体になじむようにするた
め、無限軌道のチエン取付部と熱板との間に耐熱性に富
む弾性材からなる緩衝材を介在したことを特徴とする。

【００１１】請求項５は、熱板による板体への傷つけを
防ぐとともに板体から出た水蒸気が熱板間の隙間から抜
け出ることにより板体の表面に熱板の幅ごとに線状にし
みがつくことを防ぐため、無限軌道を上下一対として相
対向して配設し、前記無限軌道の少くとも一方にその熱
板の表面を被覆するよう被覆ベルトを巻装したことを特
徴とする。

【００１２】請求項６は、熱板損傷や保守時等に無限軌
道のチエンから熱板を取外し、また取付けを容易ならし
めるため、前記無限軌道のチエン取付部と熱板とを嵌込
み可能な溝嵌合により取付けたことを特徴とする。

【００１３】請求項７は、熱板の背面側を押圧して板体
への圧接を良好にする手段として、熱板との摩擦抵抗が
少なく、均等加圧ができるようにするため、上下の無限
軌道の熱板が対向する加圧領域の上部側の熱板の背面に
加圧ローラを当接させ、この加圧ローラを介して上部側
の熱板を下部側の熱板側に加圧するようにしたとを特徴
とする。

【００１４】請求項８は、同じく熱板に対する加圧力の
調整、上下の無限軌道の対向面間隙の調整を容易とする
ため、上部側の無限軌道の各熱板の端部にローラを軸着
し、このローラを上下の熱板が対向する加圧領域に配設
されたレールに係合させ、このレールの高さ位置を調整
可能としたことを特徴とする。

【００１５】請求項９は、板体処理時に板体をもみほぐ
すようにして繊維に柔軟性を与え、加圧処理時に平坦性
を確保するため、上下の無限軌道の熱板の少くとも表面
をその長手方向に直交する断面において曲面部を有する
形状とするとともに、上下の無限軌道の熱板位置を互い
違いに千鳥配置としたことを特徴とする。

【００１６】請求項１０は、上記無限軌道を複数組連設
して設置する場合、その無限軌道を仕様に応じて必要組
数を容易に連設することができるようにするため、前記
無限軌道を上下一対として相対向して配設するフレーム
を規格化された寸法に形成し、このフレームを接続設置
することにより無限軌道を多連に配設することができる
ようにしたことをを特徴とする。

【００１７】請求項１１および１３は、上、下流の無限
軌道間での板体の受渡しを円滑になさしめ、併せて熱板
の表面に付着する木粉や他の付着物により処理板体の表
面が汚損されて不良品化や品質低下を招くことを防ぐた
め、前記無限軌道を上下一対として相対向して多連に設
置し、上流側の無限軌道の板体出口側に清掃ブラシをそ
の熱板の表面に常接するように配設したこと、および前
記無限軌道を上下一対として相対向して多連に設置し、
上流側の無限軌道の板体出口側の相対向する範囲、およ
び下流側の無限軌道の板体入口側の相対向する範囲にか
けての熱板の表面に常接するよう無端状のブラシベルト
をプーリーに巻回して回動自在に配設したことを特徴と
する。

【００１８】請求項１２は、多連に無限軌道を配設した
とき、その無限軌道間での板体の受け渡しを確実に行な
わせるため、前記無限軌道を上下一対として相対向して
多連に設置し、上流側の無限軌道の後端と下流側の無限
軌道の前端との間に上流側の無限軌道間から出る板体を
下流側の無限軌道間へ受渡すための上下一対のコンベア
と、このコンベアの末端に連設された上下のガイド部材
とを有することを特徴とする。

【００１９】請求項１４は、無限軌道を多連に設置した
際に次位の無限軌道間に板体がスムーズに受渡されるよ
うにするため、上流側の無限軌道の板体出口から下流側
の無限軌道の板体入口へ板体を誘導する板体ガイド部材
を揺動自在に設け、このガイド部材の先端部を無限軌道
の折り返し部において熱板が拡開した間隔よりも大もし
くは小とし、小とした場合ガイド部材の先端部が上流側
の下部無限軌道の熱板上面に接するとき他端側の揺動限
をストッパにより規制し、前記先端部が熱板の上面の進
行方向前縁に衝接しない位置におかれるようにしたこと
を特徴とする。

【００２０】

【作用】無限軌道を回動すると、これと同期した回転軸
が回転し、無限軌道が１回動する間に回転軸も１回転す
る。これにより回転軸の熱媒体供給部位から無限軌道を
構成している熱板内の熱媒体通路へ熱媒体が供給され、
熱板が加熱（または冷却）される。熱交換済の熱媒体は
熱板の熱媒体通路の出側から回転軸の熱媒体排出部位へ
戻される。こうして無端状にトラック状に回動する無限
軌道の各熱板に熱媒体を常時給排することができ、外部
熱源を付設することなく熱板を直接加熱（冷却）するこ
とができる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例を参照して
説明する。

【００２２】図１乃至図３は本発明における板体処理装
置の一実施例を示すもので、加熱乾燥（または冷却）さ
せる処理板体（以下被処理板体という）を載置して移動
させながら熱処理するようになされたものである。

【００２３】一側に立設された機枠１から前後および左
右方向の梁２が水平面内に張出して設けられ、この梁２
上に左右に一定の間隔をおいて配置された軸受間に軸
３，３が前後方向に一対として支承されている。

【００２４】これら軸３，３の両端部に嵌着されたチエ
ンホイル４，４間にチエン５が無端状に巻回されて一対
のチエンコンベア６，６を構成している。この一対のチ
エンコンベア６，６間には、チエン５，５の外面に固着
されたアタッチメント７を介し、内部に加熱媒体あるい
は冷却媒体（以下単に熱媒体という）が通る熱媒体通路
が形成された小幅状の多数の熱板８が互いに平行するよ
うに隣接配置され、これにより無限軌道９を構成してい
る。上記熱媒体通路は、熱板８の幅に応じて単列通路構
造あるいは複列折返し通路構造とされる。

【００２５】この無限軌道９の熱板８によって囲まれた
内方の梁２上に、熱媒体供給部位１０と排出部位１１が
各別に区画されたヘッダ部１２Ａを有する回転軸１２が
軸受を介して支承され、前記機枠１側の軸端には熱媒体
の供給口１３および排出口１４を有する回転継手１５が
嵌着され、また他側の軸端には、少くとも無限軌道９の
折返し部１６までの長さを有する継手管１７が供給部位
１０から熱板８の熱媒体通路の入側へ、また熱板８の熱
媒体通路の出側から排出部位１１へ無限軌道９の熱板８
の個数分だけ接続されている。したがって熱板８の個数
が図に例示するように３２個であれば、供給部位１０お
よび排出部位１１からの継手管１７の数は共に３２個と
される。図中１７Ａは継手管１７の絡まりを防ぐため継
手管１７を通して束ねる継手受である。

【００２６】無限軌道９は、図２に示すように軸３の端
部に嵌着されたギヤ１８にモータ１９の駆動力を減速機
２０、チエン２３Ａを介して従動させることによって回
動されるが、ギヤ１８と同軸上にこれとは歯数が異なる
ギヤ２１を嵌着し、このギヤ２１と回転軸１２に嵌着さ
れたギヤ２２にチエン２３Ｂを巻回して無限軌道９の１
回動と回転軸１２の１回転とが同期されるようになって
いる。なおこの同期回動手段としては、上記の機械的な
ギヤの掛替えによるほか、無限軌道９の軸３と回転軸１
２に各々パルス発信器を接続しておき、両者を電気的に
同調させるようにしてもよい。また無限軌道９は水平設
置に限らず傾斜状または垂直状としてもよく、回転軸１
２も無限軌道９内のほぼ中央位置に設ければ無限軌道９
の折返し部１６までの距離が等分され、継手管１７の長
さを最短にできるが、いずれかの側へ偏位していても差
支えはない。さらに、熱板８への熱媒体の給排は各個毎
に行わせず、隣接する複数個の熱板８を１群（図示例で
は１８個を１群）とし、この１群となる始端の熱板８の
熱媒体通路の入側へ、少なくとも無限軌道９の折り返し
部１６の長さを有する継手管１７を接続し、また隣接す
る熱板８間の出側と入側には連結継手２４（図１図示）
を接続し、さらに終端の熱板８の熱媒体通路の出側から
排出部位１１へ前記継手管１７により接続すれば、供給
部位１０ならびに排出部位１１からの継手管１７数は共
に２個で足り、回転軸１２の径も、特に継手管１７を接
続する部位を前者に比して小とすることができる。

【００２７】モータ１９の回転に伴って無限軌道９の１
回動と回転軸１２の１回転は同調制御されることになる
が、回転軸１２の１回転は円軌道となるので、その周速
および角速度は一定であるのに対し、無限軌道９の１回
動はトラック形状の軌道であるのでその周速は同一であ
っても、角速度は異なっている。このため、両者の軌道
の相違に伴う継手管１７の長さ調整については、前記継
手管１７が回転軸１２の位置から、無限軌道９の折り返
し部１６に至る最大長さまで伸長し得る機構、例えばシ
リンダ内を摺動するロッド形式を採用したり、また、角
速度の相違に伴う継手管１７の捻れの防止については、
熱板８の入側、出側と回転軸１２の供給部位１０、排出
部位１１間を回転継手を介して接続するようにすればよ
い。

【００２８】現状、継手管１７の長さ調整、捻れ防止の
両者を解消し得る素材としては、フレキシブルパイプが
好適であり、これによれば、最短位置の最も撓んだ状態
から、熱板８の無限軌道９上の移動に伴って撓み部分が
徐々に延びながら折り返し部１６に至り、折り返し後、
再び徐々に撓みながら連続的に回動することになり、こ
の折り返し毎に、フレキシブルパイプにはその都度一旦
捻れ応力が掛かるが、その素材が有する弾性特性によっ
て解消させることができる。

【００２９】また、１群の熱板８間を連結継手２４によ
って熱媒体を回流させる場合には、各折り返し部１６に
おいて隣接する熱板８間が若干拡開することになる。こ
のとき、回転軸１２内には回転継手１５を介して、例え
ば被処理板体２５をベニヤ単板とした場合には、蒸気、
熱油等の加熱媒体が、常時給排され、ベニヤ単板を乾燥
し、またこの乾燥後のベニヤ単板に接着剤を塗布するに
当り、接着剤を塗布しても硬化しない材温まで温度を下
げる場合、或いは加熱加圧後の樹脂積層板を冷却させる
場合には、冷却媒体を常時給排し、各熱板８の温度を所
望に維持するものである。

【００３０】上部側の無限軌道９の駆動系は、図４に示
すように前記実施例における減速機２０と軸３上のギヤ
１８に巻回されて回転を伝達するチエン２３Ａに係合す
るギヤ２６と、上部側の無限軌道９の軸３上のギヤ２７
とにチエン２８を巻回し、下部側の無限軌道９と上部側
の無限軌道９とが互いに反対方向に等速で回動されるよ
うになされている。また上部側の回転軸１２の駆動系
は、前記実施例における回転軸１２の駆動用チエン２３
Ｂに噛合するギヤ２９と、上部側の回転軸１２上のギヤ
２９ａとにチエン２９ｂが巻回され、上部側の回転軸１
２に下部側の回転軸１２とは反対方向に等速の回転が伝
達されるようになっている。

【００３１】上部側または下部側の無限軌道９およびそ
れに付帯する部分は、図示しないがこれらを片持ち支持
する梁２をスクリュー、油圧ジャッキ、その他の適宜手
段により上下方向の位置を可調整とされ、被処理板体２
５の厚みの変更に対応できるようにされる。

【００３２】したがって、ベニヤ単板等の被処理板体２
５を上下部の無限軌道９，９間へ挿入すれば、被処理板
体２５の上下面は上下の各熱板８によって、軽く押圧保
持された状態で直接的に接触され、無限軌道９，９の回
動に伴って平坦部を移動して折り返し部１８に至り、そ
の間に乾燥することができる。

【００３３】図５乃至図８は、無限軌道の軸３，３を両
端支持構造とした場合の実施例を示すもので、左右に機
枠１，１を立設し、各機枠１，１からそれぞれ上下の梁
２，２を水平方向に張出して左右のスプロケット４，４
が軸支される（下側の無限軌道９の一方側の軸は図示省
略）。

【００３４】そして図５、図６では上下の無限軌道９，
９とも両側の回転軸１２，１２を用いて熱媒体を給排す
るように給排専用としたものであり、図７、図８では一
方側の回転軸１２，１２に熱媒体の供給と排出を分担さ
せるように兼用としたものである。

【００３５】いずれも無限軌道９，９の熱板８の熱媒体
通路への接続は、無限軌道９，９の幅内において熱板８
の内面側で行なわれており、継手管１７は無限軌道９，
９の側部に突出せず、その内部におかれている。

【００３６】図９乃至図２８は、上記の無限軌道９，９
を用いた板体処理装置の各部の詳細を示すものである。

【００３７】図９は、熱板８の表面にその長手方向に走
る複数条の鋸歯条の凹凸条３０を設け、上下の無限軌道
９，９の熱板８，８が相対向するときその凸条３０ａ，
３０ａが対向するように形成されている。この凹凸条３
０はクロスタイプ（方眼、斜眼等）であってもよい。

【００３８】これにより無限軌道９，９間に板体２５を
通して加熱（または冷却）処理するとき、板体２５の移
送方向に対し凸条により挾持されるので、その凸条で挾
持されている間の部分が乾燥して収縮し、細かい割れは
生じても、移送方向全体が収縮することがなく、板体２
５の全長の収縮による歩留りの低下が防がれるととも
に、微小な割れにより収縮を吸収するので、大きな割れ
を生じることがない。また凹条の部分は板体２５から蒸
散する水蒸気の排出通路となるので板体２５に余分な水
分が付着せず、乾燥時間が短縮され、これらにより品質
の高い板体を得ることができる。

【００３９】図１０は上側（または下側）の無限軌道
９，９の熱板８の表面をその長手方向に直交する断面に
おいて円弧面３１に形成され、板体２５に当接する面積
を小さくし、かつ上側の無限軌道９の回転速度Ｖ₁ を下
側の無限軌道９の回転速度Ｖ₂ よりやゝ大とし、上下の
無限軌道９，９間に挾在されて搬送される板体２５の一
面側を熱板８の円弧面３１が押圧に併せて擦る作用をな
し、あたかもアイロン掛けを行なうと同様の作用を生じ
て板体２５のしわを延ばすことができ、処理後の板体の
平坦性を得ることができる。また熱板８の円弧面３１と
板体２５との間に形成される隙間が空間部３２，３２と
なり、この空間部３２が板体２５から蒸発するに水蒸気
の排出通路となって無限軌道９の側方へ水蒸気が排出さ
れ、板体２５に過度の水蒸気が残存することが防がれ
る。

【００４０】なお熱板８の表面の形状は円弧状に限ら
ず、熱板８の長手方向両側縁にアールを付し、平坦面を
残した形状であってもよく、要するば一方の無限軌道が
他方よりも速く回動する際に板体２５に引掛らない形状
であればよい。

【００４１】図１１および図１２は、加熱加圧時に板体
２５から蒸発する水蒸気の排出手段の変形例で、図１１
に一部の平面を、図１２に側面を示すように、熱板の表
面から背面に貫通する多数の貫通孔３３，３３…を穿設
し、板体２５から蒸発する水蒸気をこの貫通孔３３，３
３…を通じて図１２矢印のように徐々に排出させ、板体
２５に過度な水蒸気が残らぬようにするとき大きな割れ
が生じないようにし、乾燥時間の短縮を図るようにした
ものである。

【００４２】図１３は熱板８とチエン５との取付構造を
示すもので、チエン５に取付けられる取付具３４と熱板
８との間に耐熱性に富むゴム等の弾性体からなる緩衝材
３５を介在させてボルト等により取付けられている。こ
れにより板体２５の加圧時にチエン５の自体の製作誤差
により板体２５が熱板８に均一に接するように熱板８が
緩衝材３５の弾性変形により板体２５になじむ。また、
挿入される板体２５の厚みに対し無限軌道９，９の対向
面間隔（熱板８の対向面間隔）が小さい場合、板体２５
の進入時に熱板８，８の角部が板体２５に当り、板体２
５に傷つけることがあったが、このような場合には板体
２５に当る熱板８，８の緩衝材３５のたわみにより吸収
され、板体２５への傷つきが防がれる。

【００４３】図１４および図１５は、無限軌道の表面に
そって被覆ベルト３６を巻装し、この被覆ベルト３６を
介して板体２５に接するようにしたものである。この被
覆ベルト３６は、メッシュ材、多孔板等、通気性を有す
る構造のもので、その使用材料としては、鉄を除くカー
ボン、ステンレススチール、弗素系樹脂、ゴム等から選
択される。またこの被覆ベルト３６を吸水性資材である
フェルト製とすれば、水分を吸収除去することができ、
図のように無限軌道９の前後部に延長させておくことに
よりローダ部分３７での予備脱水を図ることができ、段
階的な脱水乾燥を図ることができて亀裂の発生を防ぐう
えで有効である。この被覆ベルト３６は、上下の無限軌
道９，９、あるいは上下いずれか一方の無限軌道に設け
るかは任意である。

【００４４】図１６（Ａ）は、熱板８が損傷した場合の
交換性および保守時等における熱板８のチエン５への着
脱性を容易にするため、チエン５に固定の取付具３４を
コ字状の支持溝３９を有する形状とし、その立上部４
０，４０の対向面に突出部４１，４１を形成し、熱板８
の取付側を前記支持溝３９に嵌合する形状に形成すると
ともに側面に前記突出部４１，４１が嵌る溝４２，４２
を形成し、熱板８をその長手方向にスライドさせること
により引抜くことができるようになっている。この支持
溝３９の形状は他に蟻溝状としてもよい。

【００４５】このほか図１６（Ｂ）のように、コ字形の
支持溝３９を熱板８の長手方向両端部を嵌合する構造と
してもよい。すなわち左右のチエン６，６に弾性資材に
より形成されたＬ形状の部材を取付けて立上部４０，４
０を形成し、この立上部４０，４０の対向面に突出部４
１，４１を設けておき、熱板８の端面にはこれが嵌る穴
４２ａ，４２ａを設けておいて、一方の立上部４０の突
出部４１に熱板８の一端の穴４２ａを嵌め、他端は立上
部４０を若干外方へ変形させたうえ熱板８を嵌込むこと
によりその立上部４０の突出部４１が穴４２ａに嵌り、
熱板８が立上部４０，４０間に取付けられるようにする
ことができる。したがって熱板８を取付具３４の支持溝
３９に嵌め込んで図示しない適宜な抜止め手段で止める
ことにより簡単に所定位置に取付けることができ、交換
時や保守点検時の作業が容易になる。図１６（Ｂ）によ
れば、抜止め手段を用いずともよく、一層取付けが容易
になる。

【００４６】図１７、図１８（Ａ）、図１８（Ｂ）は、
上記チェン５の代わりにタイミングベルト４３を用いた
場合を示すもので、図１７、図１８（Ａ）のように熱板
８とタイミングベルト４３の取着状態を螺子止めとした
り、あるいは、図１８（Ｂ）のように蟻溝嵌合としても
よい。また、上記チェン５を用いた場合、チェンのリン
クプレートの長さによって熱板８のピッチが規制されて
しまうが、タイミングベルト４３を用いれば規制されな
いという利点がある。

【００４７】図１９および図２０は、熱板８の背面を押
圧して板体２５を加圧する手段として、上側の無限軌道
９の下側の無限軌道９に対向する所定領域の熱板８，８
…の背面に当接してこれを押圧するローラ４５，４５…
を枠体４６に熱板８，８…のピッチと対応して軸着し、
この枠体４６を図示しない油圧シリンダ、てこ等により
熱板８，８…側に付勢することによりローラ４５，４５
…を介して熱板８，８…が押され、かつ熱板８，８…の
移動に伴ないローラ４５，４５…が回転し、押圧時にお
ける摩擦力をころがり摩擦に変換して吸収を図り、板体
２５に対し適度な押圧力を均等に加えることができる。

【００４８】図２１は、熱板８の高さ調整手段として各
熱板８，８…の長手方向の両端部に支持具４７を介して
ローラ４８を軸着し、このローラ４８を断面コ字状のレ
ール４９に係合し、このレール４９の高さ位置を決める
ことにより熱板８の位置を定めるようにしたものであ
る。したがってこのレール４９の高さ位置を微調整する
ことにより熱板８，８の間隙調整が容易にでき、加圧手
段もこのレール４９に設ければよく、その構成を簡単な
ものとすることができ、加圧、非加圧の作業内容に対し
迅速に対処することができる。

【００４９】図２２は、上下配置の無限軌道９，９に板
体２５を送入する前段階で板体２５の繊維をもみほぐ
し、加熱加圧処理を良好にするためもみほぐし用無限軌
道９′，９′を配置したものである。このもみほぐし用
無限軌道９′，９′の熱板相当部材を円筒状の筒体５
０，５０…で構成し、筒体５０，５０を上下互い違いに
千鳥配置となるようにしてこの間を通る板体２５が波形
に褶曲を繰返して無限軌道９，９間に受渡されるように
したものである。したがって筒体５０，５０間を通る際
の褶曲の繰返しにより板体２５がもみほぐされ、次工程
での加熱加圧時により平坦化され、良質な単板を得るこ
とができる。上記図２２では、このもみほぐし用無限軌
道９′，９′と無限軌道９，９との間に前記図１０に相
当するしわ延ばし用無限軌道９″，９″を配置し、もみ
ほぐし用無限軌道９′，９′でもみほぐされた板体２５
をしわ延ばししてから加熱加圧するようにしている。な
お、このもみほぐし用無限軌道９′，９′の筒体５０は
必ずしも円筒形とせず、半円形等のものであってもよ
い。

【００５０】図２３乃至図２５は、前記無限軌道９，９
を複数組連設する場合に、仕様にしたがって容易に連設
することができるようにしたもので、片側２本の縦フレ
ーム５１，５１と、これら縦フレーム５１，５１を継な
ぐ上下の横フレーム５２，５２とを基本構成とし、この
横フレーム５２，５２に上下の無限軌道９，９のチエン
ホイル４，４の軸３，３を支持する軸受５３，５３，５
３，５３を設けたものである。そして縦フレーム５１，
５１は上下端にフランジ５４，５４を有し、横フレーム
５２，５２の端部にもフランジ５５，５５，５５，５５
を設け、これらフランジにより縦フレーム５１，５１、
横フレーム５２，５２をそれぞれ継足せるようになされ
ている。したがって１つのフレームに上下１組の無限軌
道９，９およびそれに付帯する部品類を組付けておくこ
とにより、必要によりフレームを接続するだけで仕様に
応じた板体処理装置を得ることができる。

【００５１】図２６は、上下の無限軌道９，９の熱板８
の表面に木粉や板体２５から出たやに等が付着し、これ
らが次の板体２５の表面に付着して品質の低下を招くこ
とを防ぐために無限軌道９，９の出口側の折返し部に円
筒状の清掃ブラシ５６，５６を軸架してそのブラシの毛
先を熱板８の表面に常接させるとともに矢印方向、すな
わち無限軌道９，９の回転方向と同方向への回転を与
え、無限軌道９，９の回動に伴ないその熱板８の表面を
清掃ブラシ５６，５６により擦って付着物を除去するよ
うにしたものである。

【００５２】上記清掃ブラシ５６，５６に続いて上下の
コンベア５７，５７が配設されており、その末端のプー
リー５８，５８の軸に上下のガイド部材５９，６０の基
部が取付けられている。下側のガイド部材５９の自由端
は後部の下側の無限軌道９の熱板８上にならっておか
れ、上側のガイド部材６０はフリーな状態として下側の
ガイド部材５９と同じ長さを有し、板体２５の通過を自
由に許容するようになっている。これにより前段の無限
軌道９，９間から出た板体２５はコンベア５７，５７の
間からガイド部材５９，６０間を通り、後段の無限軌道
９，９間に板体２５の先端が若干カールしていても引掛
ることなくスムーズに受渡される。

【００５３】図２７は上記清掃ブラシ５６，５６に代え
これをベルト構造としたもので、前段の無限軌道９，９
の出口端と後段の無限軌道９，９の入口端との各折返し
部で出来る上下の三角形状の空間部を埋めるよう上下に
対をなして配置されたプーリー６１，６２，６３に表面
にブラシ６４，６４を植設したブラシベルト６５，６５
が巻回され、前、後段の無限軌道９，９と９，９の各熱
板８の表面にブラシ６４，６４が常に摺接して付着物を
除去するようになっている。このブラシベルト６５，６
５の出口側には前記と同様なガイド部材５９，６０が設
けられている。

【００５４】これによれば、前段と後段の無限軌道９，
９と９，９の熱板８の表面に付着している付着物を同時
に除去することができるとともに後段への板体２５の案
内の役目を果し、スムーズな受渡しができる。

【００５５】図２８は、前段と後段との無限軌道９，９
と９，９間での板体２５の受渡しを円滑にするためのガ
イドの変形例を示している。下側の無限軌道９，９間に
上面が板体搬送面６６となる機枠６７が設置され、この
機枠６７の前側にガイド部材６８が軸６９を支点として
揺動可能に設けられている。このガイド部材６８の上面
は板体搬送面７０とされ、その前段の無限軌道９側は薄
く形成されていてその先端部７１が上記無限軌道９の熱
板８の表面に離接するようになっている。ガイド部材６
８の軸６９にはストッパ７２が設けられており、機枠６
７側のストッパ７３に当接するとき前記先端部７１の下
降限が規制され、それ以上上端部７１が下って熱板８，
８間の隙間に入り込むことがないようになされている。
７４は先端部７１を常に熱板８側に付勢するためのバネ
であるが、軸６９に対するガイド部材６７の重量バラン
スにより付勢に代えることもできる。また前記ストッパ
７２は必ずしも軸６９に設けず、ガイド部材６８の下方
を延長して、便宜上同図に表わしているように機枠６７
のストッパ７３′に当てるようにしてもよい。

【００５６】無限軌道９の折り返し部において熱板８，
８間が拡開した間隔より広い幅を有する突起の場合熱板
間に没入することはないが常に熱板面に接していなけれ
ばならない。そこでこのガイド部材６８を偏心して枢支
することにより熱板８に付勢することができ、図示のよ
うにバネ７４を介せば、さらに強い付勢が得られる。折
り返し部において熱板８が拡開した間隔より狭い巾の突
起（先端部７１）の場合、無限軌道９の折り返し部にお
いて熱板８の表面が平坦であるため折り返し部の曲率半
径が一定にならず、熱板８の中心では最少の曲率半径と
なり、端へ行くほど曲率半径は大きくなり、最端部分で
最大となる。このガイド部材６８の先端部７１はストッ
パ７２，７３により最小の曲率半径（熱板の中心）まで
行くと止まるようになる。これでもなお拡開した熱板間
にこのガイド部材６８の先端部７１が差しかかったとき
最小の曲率半径まで没入することになり、熱板８の角を
削ってしまうことが考えられるが、そのようなときはあ
らかじめ面取りしておくことによりこれを防ぐことがで
きる。これによれば、前段の無限軌道９，９間から後段
の無限軌道９，９間への板体２５の受渡しを確実になさ
しめることができる。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、各請求項において
前述の作用効果を得ることができるので、板体処理の能
率向上に併せ板体の処理時における円滑性および品質の
向上を図ることができ、高品質の製品（合板等）を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における板体処理装置の一実施例を示す
平面図。

【図２】本発明における板体処理装置の一実施例を示す
正面図。

【図３】本発明における板体処理装置の一実施例を示す
断面図。

【図４】本発明における板体処理装置の一実施例を示す
側面図。

【図５】機枠を左右に設立して無限軌道を両持ち支持と
した場合の実施例で、熱媒体の給排を別系統とした平面
図。

【図６】機枠を左右に設立して無限軌道を両持ち支持と
した場合の実施例で、図５Ａ−Ａ線断面図。

【図７】機枠を左右に設立して無限軌道を両持ち支持と
した場合の実施例で、同給排を兼用とした平面図。

【図８】機枠を左右に設立して無限軌道を両持ち支持と
した場合の実施例で、図７のＢ−Ｂ線断面図。

【図９】請求項１に対応する実施例を示す熱板列の側面
図。

【図１０】請求項２に対応する実施例を示す熱板列の側
面図。

【図１１】請求項３に対応する実施例を示す熱板列の一
部の平面図。

【図１２】請求項３に対応する実施例を示す熱板列の一
部の側面図。

【図１３】請求項４に対応する実施例を示す一部切欠正
面図。

【図１４】請求項５に対応する実施例を示す側面図。

【図１５】請求項５に対応する実施例を示す拡大断面
図。

【図１６】（Ａ）は請求項６に対応する実施例を示す部
分側面図、（Ｂ）は同変形例の一部の正面図。

【図１７】同変形例を示す一部の側面図。

【図１８】（Ａ）は図１７のＣ−Ｃ線断面図、（Ｂ）は
熱板の固着の変形例を示す一部の側面図。

【図１９】請求項７に対応する実施例を示す側面図。

【図２０】請求項７に対応する実施例を示す正面図。

【図２１】請求項８に対応する実施例を示す一部の正面
図。

【図２２】請求項９に対応する実施例を示す側面図。

【図２３】請求項１０に対応する実施例を示す側面図。

【図２４】請求項１０に対応する実施例を示す側面図。

【図２５】請求項１０に対応する実施例を示す正面図。

【図２６】請求項１１に対応する実施例を示す要部の側
面図。

【図２７】請求項１２に対応する実施例を示す要部の側
面図。

【図２８】請求項１３に対応する実施例を示す要部の側
面図。

【符号の説明】

１ 機枠 ２ 梁 ４ チエンホイル ６ チエンコンベア ８ 熱板 ９ 無限軌道 １０ 熱媒体供給部位 １１ 熱媒体排出部位 １２ 回転軸 １３ 供給口 １４ 排出口 １５ 回転継手 １７ 継手管 ２４ 連結継手 ２５ 被処理板体 ３０ 凹凸条溝 ３１ 円弧面 ３２ 空間部 ３３ 貫通孔 ３４ 取付具 ３５ 緩衝材 ３６ 被覆ベルト ３９ 支持溝 ４３ タイミングベルト ４６ 枠体 ４９ レール ５１ 縦フレーム ５２ 横フレーム ５６ 清掃ブラシ ５９ ガイド部材 ６０ ガイド部材 ６５ ブラシベルト ６８ ガイド部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｇ 17/40 8819−3Ｆ

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内部に熱媒体通路が形成された小幅状の熱
   板を複数個隣接配置してなる無限軌道の内方に、その回
   動方向に直交する熱媒体供給排出用の各別または兼用の
   回転軸を設置し、少なくとも無限軌道の折り返し部の長
   さを有する継手管を用いて回転軸の熱媒体供給部位から
   熱板の熱媒体通路の入側へ、熱媒体通路の出側から回転
   軸の熱媒体排出部位へそれぞれ接続するか、若くは複数
   個の隣接する熱板を１群とし、始端に位置する熱板の熱
   媒体通路の入側と前記回転軸の熱媒体供給側、および終
   端に位置する熱板の熱媒体通路の出側と前記回転軸の熱
   媒体排出側とを当該回転軸の直交方向に継手管で接続す
   るとともに隣接する熱板間の出側と入側とを連結継手に
   より接続し、無限軌道の１回動と回転軸の１回転とを同
   調制御するように形成した板体処理装置であって、前記
   無限軌道を上下一対として相対向して配設し、前記無限
   軌道の熱板の表面に複数の凹凸条を設けたことを特徴と
   する無限軌道を用いた板体処理装置。
2. 【請求項２】内部に熱媒体通路が形成された小幅状の熱
   板を複数個隣接配置してなる無限軌道の内方に、その回
   動方向に直交する熱媒体供給排出用の各別または兼用の
   回転軸を設置し、少なくとも無限軌道の折り返し部の長
   さを有する継手管を用いて回転軸の熱媒体供給部位から
   熱板の熱媒体通路の入側へ、熱媒体通路の出側から回転
   軸の熱媒体排出部位へそれぞれ接続するか、若くは複数
   個の隣接する熱板を１群とし、始端に位置する熱板の熱
   媒体通路の入側と前記回転軸の熱媒体供給側、および終
   端に位置する熱板の熱媒体通路の出側と前記回転軸の熱
   媒体排出側とを当該回転軸の直交方向に継手管で接続す
   るとともに隣接する熱板間の出側と入側とを連結継手に
   より接続し、無限軌道の１回動と回転軸の１回転とを同
   調制御するように形成した板体処理装置であって、前記
   無限軌道を上下一対として相対向して配設し、一方の無
   限軌道の熱板の表面をその長手方向に直交する断面にお
   いて曲面部を有する形状とするとともにその熱板側の無
   限軌道の回転速度を他側の無限軌道より大としたことを
   特徴とする無限軌道を用いた板体処理装置。
3. 【請求項３】内部に熱媒体通路が形成された小幅状の熱
   板を複数個隣接配置してなる無限軌道の内方に、その回
   動方向に直交する熱媒体供給排出用の各別または兼用の
   回転軸を設置し、少なくとも無限軌道の折り返し部の長
   さを有する継手管を用いて回転軸の熱媒体供給部位から
   熱板の熱媒体通路の入側へ、熱媒体通路の出側から回転
   軸の熱媒体排出部位へそれぞれ接続するか、若くは複数
   個の隣接する熱板を１群とし、始端に位置する熱板の熱
   媒体通路の入側と前記回転軸の熱媒体供給側、および終
   端に位置する熱板の熱媒体通路の出側と前記回転軸の熱
   媒体排出側とを当該回転軸の直交方向に継手管で接続す
   るとともに隣接する熱板間の出側と入側とを連結継手に
   より接続し、無限軌道の１回動と回転軸の１回転とを同
   調制御するように形成した板体処理装置であって、前記
   無限軌道を上下一対として相対向して配設し、前記熱板
   にはその表面から背面に連通する複数個の水蒸気排出用
   貫通孔を穿設したことを特徴とする無限軌道を用いた板
   体処理装置。
4. 【請求項４】内部に熱媒体通路が形成された小幅状の熱
   板を複数個隣接配置してなる無限軌道の内方に、その回
   動方向に直交する熱媒体供給排出用の各別または兼用の
   回転軸を設置し、少なくとも無限軌道の折り返し部の長
   さを有する継手管を用いて回転軸の熱媒体供給部位から
   熱板の熱媒体通路の入側へ、熱媒体通路の出側から回転
   軸の熱媒体排出部位へそれぞれ接続するか、若くは複数
   個の隣接する熱板を１群とし、始端に位置する熱板の熱
   媒体通路の入側と前記回転軸の熱媒体供給側、および終
   端に位置する熱板の熱媒体通路の出側と前記回転軸の熱
   媒体排出側とを当該回転軸の直交方向に継手管で接続す
   るとともに隣接する熱板間の出側と入側とを連結継手に
   より接続し、無限軌道の１回動と回転軸の１回転とを同
   調制御するように形成した板体処理装置であって、前記
   無限軌道を上下一対として相対向して配設し、前記無限
   軌道のチエン取付部と熱板との間に耐熱性に富む弾性材
   からなる緩衝材を介在したことを特徴とする無限軌道を
   用いた板体処理装置。
5. 【請求項５】内部に熱媒体通路が形成された小幅状の熱
   板を複数個隣接配置してなる無限軌道の内方に、その回
   動方向に直交する熱媒体供給排出用の各別または兼用の
   回転軸を設置し、少なくとも無限軌道の折り返し部の長
   さを有する継手管を用いて回転軸の熱媒体供給部位から
   熱板の熱媒体通路の入側へ、熱媒体通路の出側から回転
   軸の熱媒体排出部位へそれぞれ接続するか、若くは複数
   個の隣接する熱板を１群とし、始端に位置する熱板の熱
   媒体通路の入側と前記回転軸の熱媒体供給側、および終
   端に位置する熱板の熱媒体通路の出側と前記回転軸の熱
   媒体排出側とを当該回転軸の直交方向に継手管で接続す
   るとともに隣接する熱板間の出側と入側とを連結継手に
   より接続し、無限軌道の１回動と回転軸の１回転とを同
   調制御するように形成した板体処理装置であって、前記
   無限軌道を上下一対として相対向して配設し、前記無限
   軌道の少くとも一方にその熱板の表面を被覆するように
   被覆ベルトを巻装したことを特徴とする無限軌道を用い
   た板体処理装置。
6. 【請求項６】内部に熱媒体通路が形成された小幅状の熱
   板を複数個隣接配置してなる無限軌道の内方に、その回
   動方向に直交する熱媒体供給排出用の各別または兼用の
   回転軸を設置し、少なくとも無限軌道の折り返し部の長
   さを有する継手管を用いて回転軸の熱媒体供給部位から
   熱板の熱媒体通路の入側へ、熱媒体通路の出側から回転
   軸の熱媒体排出部位へそれぞれ接続するか、若くは複数
   個の隣接する熱板を１群とし、始端に位置する熱板の熱
   媒体通路の入側と前記回転軸の熱媒体供給側、および終
   端に位置する熱板の熱媒体通路の出側と前記回転軸の熱
   媒体排出側とを当該回転軸の直交方向に継手管で接続す
   るとともに隣接する熱板間の出側と入側とを連結継手に
   より接続し、無限軌道の１回動と回転軸の１回転とを同
   調制御するように形成した板体処理装置であって、前記
   無限軌道のチエン取付部と熱板とを嵌込み可能な溝嵌合
   により取付けたことを特徴とする無限軌道を用いた板体
   処理装置。
7. 【請求項７】内部に熱媒体通路が形成された小幅状の熱
   板を複数個隣接配置してなる無限軌道の内方に、その回
   動方向に直交する熱媒体供給排出用の各別または兼用の
   回転軸を設置し、少なくとも無限軌道の折り返し部の長
   さを有する継手管を用いて回転軸の熱媒体供給部位から
   熱板の熱媒体通路の入側へ、熱媒体通路の出側から回転
   軸の熱媒体排出部位へそれぞれ接続するか、若くは複数
   個の隣接する熱板を１群とし、始端に位置する熱板の熱
   媒体通路の入側と前記回転軸の熱媒体供給側、および終
   端に位置する熱板の熱媒体通路の出側と前記回転軸の熱
   媒体排出側とを当該回転軸の直交方向に継手管で接続す
   るとともに隣接する熱板間の出側と入側とを連結継手に
   より接続し、無限軌道の１回動と回転軸の１回転とを同
   調制御するように形成した板体処理装置であって、前記
   無限軌道を上下一対として相対向して配設し、上下の無
   限軌道の熱板が対向する加圧領域の上部側の熱板の背面
   に加圧ローラを当接させ、この加圧ローラを介して上部
   側の熱板を下部側の熱板側に加圧するようにしたとを特
   徴とする無限軌道を用いた板体処理装置。
8. 【請求項８】内部に熱媒体通路が形成された小幅状の熱
   板を複数個隣接配置してなる無限軌道の内方に、その回
   動方向に直交する熱媒体供給排出用の各別または兼用の
   回転軸を設置し、少なくとも無限軌道の折り返し部の長
   さを有する継手管を用いて回転軸の熱媒体供給部位から
   熱板の熱媒体通路の入側へ、熱媒体通路の出側から回転
   軸の熱媒体排出部位へそれぞれ接続するか、若くは複数
   個の隣接する熱板を１群とし、始端に位置する熱板の熱
   媒体通路の入側と前記回転軸の熱媒体供給側、および終
   端に位置する熱板の熱媒体通路の出側と前記回転軸の熱
   媒体排出側とを当該回転軸の直交方向に継手管で接続す
   るとともに隣接する熱板間の出側と入側とを連結継手に
   より接続し、無限軌道の１回動と回転軸の１回転とを同
   調制御するように形成した板体処理装置であって、前記
   無限軌道を上下一対として相対向して配設し、上部側の
   無限軌道の各熱板の端部にローラを軸着し、このローラ
   を上下の熱板が対向する加圧領域に配設されたレールに
   係合させ、このレールの高さ位置を調整可能としたこと
   を特徴とする無限軌道を用いた板体処理装置。
9. 【請求項９】内部に熱媒体通路が形成された小幅状の熱
   板を複数個隣接配置してなる無限軌道の内方に、その回
   動方向に直交する熱媒体供給排出用の各別または兼用の
   回転軸を設置し、少なくとも無限軌道の折り返し部の長
   さを有する継手管を用いて回転軸の熱媒体供給部位から
   熱板の熱媒体通路の入側へ、熱媒体通路の出側から回転
   軸の熱媒体排出部位へそれぞれ接続するか、若くは複数
   個の隣接する熱板を１群とし、始端に位置する熱板の熱
   媒体通路の入側と前記回転軸の熱媒体供給側、および終
   端に位置する熱板の熱媒体通路の出側と前記回転軸の熱
   媒体排出側とを当該回転軸の直交方向に継手管で接続す
   るとともに隣接する熱板間の出側と入側とを連結継手に
   より接続し、無限軌道の１回動と回転軸の１回転とを同
   調制御するように形成した板体処理装置であって、前記
   無限軌道を上下一対として相対向して配設し、上下の無
   限軌道の熱板の少くとも表面をその長手方向に直交する
   断面において曲面部を有する形状とするとともに、上下
   の無限軌道の熱板位置を互い違いに千鳥配置としたこと
   を特徴とする無限軌道を用いた板体処理装置。
10. 【請求項１０】内部に熱媒体通路が形成された小幅状の
    熱板を複数個隣接配置してなる無限軌道の内方に、その
    回動方向に直交する熱媒体供給排出用の各別または兼用
    の回転軸を設置し、少なくとも無限軌道の折り返し部の
    長さを有する継手管を用いて回転軸の熱媒体供給部位か
    ら熱板の熱媒体通路の入側へ、熱媒体通路の出側から回
    転軸の熱媒体排出部位へそれぞれ接続するか、若くは複
    数個の隣接する熱板を１群とし、始端に位置する熱板の
    熱媒体通路の入側と前記回転軸の熱媒体供給側、および
    終端に位置する熱板の熱媒体通路の出側と前記回転軸の
    熱媒体排出側とを当該回転軸の直交方向に継手管で接続
    するとともに隣接する熱板間の出側と入側とを連結継手
    により接続し、無限軌道の１回動と回転軸の１回転とを
    同調制御するように形成した板体処理装置であって、前
    記無限軌道を上下一対として相対向して配設するフレー
    ムを規格化された寸法に形成し、このフレームを接続設
    置することにより無限軌道を多連に配設することを特徴
    とする無限軌道を用いた板体処理装置。
11. 【請求項１１】内部に熱媒体通路が形成された小幅状の
    熱板を複数個隣接配置してなる無限軌道の内方に、その
    回動方向に直交する熱媒体供給排出用の各別または兼用
    の回転軸を設置し、少なくとも無限軌道の折り返し部の
    長さを有する継手管を用いて回転軸の熱媒体供給部位か
    ら熱板の熱媒体通路の入側へ、熱媒体通路の出側から回
    転軸の熱媒体排出部位へそれぞれ接続するか、若くは複
    数個の隣接する熱板を１群とし、始端に位置する熱板の
    熱媒体通路の入側と前記回転軸の熱媒体供給側、および
    終端に位置する熱板の熱媒体通路の出側と前記回転軸の
    熱媒体排出側とを当該回転軸の直交方向に継手管で接続
    するとともに隣接する熱板間の出側と入側とを連結継手
    により接続し、無限軌道の１回動と回転軸の１回転とを
    同調制御するように形成した板体処理装置であって、前
    記無限軌道を上下一対として相対向して多連に設置し、
    上流側の無限軌道の板体出口側に清掃ブラシをその熱板
    の表面に常接するように配設したことを特徴とする無限
    軌道を用いた板体処理装置。
12. 【請求項１２】内部に熱媒体通路が形成された小幅状の
    熱板を複数個隣接配置してなる無限軌道の内方に、その
    回動方向に直交する熱媒体供給排出用の各別または兼用
    の回転軸を設置し、少なくとも無限軌道の折り返し部の
    長さを有する継手管を用いて回転軸の熱媒体供給部位か
    ら熱板の熱媒体通路の入側へ、熱媒体通路の出側から回
    転軸の熱媒体排出部位へそれぞれ接続するか、若くは複
    数個の隣接する熱板を１群とし、始端に位置する熱板の
    熱媒体通路の入側と前記回転軸の熱媒体供給側、および
    終端に位置する熱板の熱媒体通路の出側と前記回転軸の
    熱媒体排出側とを当該回転軸の直交方向に継手管で接続
    するとともに隣接する熱板間の出側と入側とを連結継手
    により接続し、無限軌道の１回動と回転軸の１回転とを
    同調制御するように形成した板体処理装置であって、前
    記無限軌道を上下一対として相対向して多連に設置し、
    上流側の無限軌道の後端と下流側の無限軌道の前端との
    間に上流側の無限軌道間から出る板体を下流側の無限軌
    道間へ受渡すための上下一対のコンベアと、このコンベ
    アの末端に連設された上下のガイド部材とを有すること
    を特徴とする無限軌道を用いた板体処理装置。
13. 【請求項１３】内部に熱媒体通路が形成された小幅状の
    熱板を複数個隣接配置してなる無限軌道の内方に、その
    回動方向に直交する熱媒体供給排出用の各別または兼用
    の回転軸を設置し、少なくとも無限軌道の折り返し部の
    長さを有する継手管を用いて回転軸の熱媒体供給部位か
    ら熱板の熱媒体通路の入側へ、熱媒体通路の出側から回
    転軸の熱媒体排出部位へそれぞれ接続するか、若くは複
    数個の隣接する熱板を１群とし、始端に位置する熱板の
    熱媒体通路の入側と前記回転軸の熱媒体供給側、および
    終端に位置する熱板の熱媒体通路の出側と前記回転軸の
    熱媒体排出側とを当該回転軸の直交方向に継手管で接続
    するとともに隣接する熱板間の出側と入側とを連結継手
    により接続し、無限軌道の１回動と回転軸の１回転とを
    同調制御するように形成した板体処理装置であって、前
    記無限軌道を上下一対として相対向して多連に設置し、
    上流側の無限軌道の板体出口側の相対向する範囲、およ
    び下流側の無限軌道の板体入口側の相対向する範囲にか
    けての熱板の表面に常接するよう無端状のブラシベルト
    をプーリーに巻回して回動自在に配設したことを特徴と
    する無限軌道を用いた板体処理装置。
14. 【請求項１４】内部に熱媒体通路が形成された小幅状の
    熱板を複数個隣接配置してなる無限軌道の内方に、その
    回動方向に直交する熱媒体供給排出用の各別または兼用
    の回転軸を設置し、少なくとも無限軌道の折り返し部の
    長さを有する継手管を用いて回転軸の熱媒体供給部位か
    ら熱板の熱媒体通路の入側へ、熱媒体通路の出側から回
    転軸の熱媒体排出部位へそれぞれ接続するか、若くは複
    数個の隣接する熱板を１群とし、始端に位置する熱板の
    熱媒体通路の入側と前記回転軸の熱媒体供給側、および
    終端に位置する熱板の熱媒体通路の出側と前記回転軸の
    熱媒体排出側とを当該回転軸の直交方向に継手管で接続
    するとともに隣接する熱板間の出側と入側とを連結継手
    により接続し、無限軌道の１回動と回転軸の１回転とを
    同調制御するように形成した板体処理装置であって、前
    記無限軌道を上下一対として相対向して多連に設置し、
    上流側の無限軌道の板体出口から下流側の無限軌道の板
    体入口へ板体を誘導する板体ガイド部材を揺動自在に設
    け、このガイド部材の先端部を無限軌道の折り返し部に
    おいて熱板が拡開した間隔より大もしくは小とし、小と
    した場合、ガイド部材の先端部が上流側の下部無限軌道
    の熱板上面に接するとき他端側の揺動限をストッパによ
    り規制し、前記先端部が熱板の上面の進行方向前縁に衝
    接しない位置におかれるようにしたことを特徴とする無
    限軌道を用いた板体処理装置。