JPH0566258B2

JPH0566258B2 -

Info

Publication number: JPH0566258B2
Application number: JP61130593A
Authority: JP
Inventors: Tooru Yoshimi
Original assignee: Sekisui Plastics Co Ltd
Current assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 1986-06-05
Filing date: 1986-06-05
Publication date: 1993-09-21
Also published as: JPS62286731A

Description

【発明の詳細な説明】＜技術分野＞この発明は、複合箱の製造方法に関し、より詳
しくは、熱可塑性樹脂シートからなる単板に、シ
ートまたはフイルムによる薄質体が積層されてい
る箱材を、筒型に押し込んで、箱材の周側部を折
曲させた後、周側部の突合せ端部同士を接合させ
ることにより、表面に薄質体が積層された複合箱
を得る方法に関する。

＜従来技術＞従来より、食品等を収容する熱可塑性樹脂シー
ト製の箱においては、デイスプレイ効果を高めた
り、強度アツプ、薄肉軽量化等を図るべく、外表
面にシート、フイルム等の薄質体を積層したもの
が提供されている。

上記薄質体を積層した複合箱の製造方法として
は、熱可塑性樹脂シートと薄質体とが積層された
長尺の複層シートを、間欠的に走行させなが
ら、所定部を打抜いて、箱の展開形状の箱材を
形成し、上記箱材を筒型内に押し込んで箱形状
に折曲した後、周側部の突合せ端部同士を接合
する方法。

薄質体と、熱可塑性樹脂シートとを、それぞ
れ別々に打抜いて、箱の展開形状の打抜き片を
得るとともに、両打抜き片を接合して箱材を形
成し、該箱材を筒型内に押し込んで箱形状に折
曲した後、周側部の突合せ端部同士を接合する
方法。

が知られている。

＜発明が解決しようとする問題点＞上記の製造方法によると、熱可塑性樹脂シー
トに対して薄質体が積層されているので、箱材を
打抜いた後の余剰シートを再利用することは困難
であり、その分材料コストが高くつくという問題
がある。

また、の製造方法によると、熱可塑性樹脂シ
ートの余剰部の再利用は可能であるが、熱可塑性
樹脂シートと薄質体のそれぞれの打抜き片同士を
接合する際に、両者の位置ずれを生じ易く、品質
不良が多発するという問題がある。また、打抜き
片をクランプして供給する必要があるので、供給
機構が複雑化するという問題もある。

＜目的＞この発明は上記問題点に鑑みてなされたもので
あり、熱可塑性樹脂シートの余剰部の再利用が可
能で、しかも品質の良好な箱を容易かつ安価に製
造することができる複合箱の製造方法を提供する
ことを目的とする。

＜問題点を解決するための手段＞上記目的を達成するためのこの発明の複合箱の
製造方法としては、部分的な非カツト部を残して
箱の展開形状に予備カツトされた長尺の薄質体を
間欠的に走行させて、上記薄質体に、熱可塑性樹脂シートからなる
所定寸法の単板を重ね合せ、薄質体のカツト部
の内部と熱可塑性樹脂シートの対応部とを接合
する積層工程、井桁状の熱刃により、単板に折曲用の溝を形
成すると同時に、単板四隅の耳部を除去する成
形工程、薄質体および単板を、押し型にて押圧し、薄
質体のカツト部内部を余剰部から切離させて箱
材を得るとともに、箱材をそのまま筒型内に押
込んで、箱材の周側部を折曲する折曲工程、を行なうことを特徴とする。

＜実施例＞以下実施例を示す添付図面によつて詳細に説明
する。

第１図はこの発明の複合箱の製造方法を示す概
略図であり、折箱形状の複合箱を製造する場合を
例示している。

上記複合箱の製造方法は、紙、合成樹脂シー
ト、合成樹脂フイルム等からなる長尺の薄質体１
を、巻反ｍから繰り出して、間欠的に走行供給さ
せながら、ポジシヨン１０において、薄質体１の
所定部をカツトする予備カツトを行ない、ポジシ
ヨン２０において、薄質体１と、熱可塑性樹脂シ
ートからなる単板２とを接合させる積層工程を行
ない、ポジシヨン３０において、単板四隅の耳部
の除去等を行なう成形工程、および相互に接合さ
れた単板２と薄質体１とを筒型内に押し込んで箱
状に折曲させる折曲工程を行なうものである。

さらに詳述すると、上記薄質体１は、単板２に
対する接合面（図の場合下面）に、ホツトメルト
タイプの接着剤が塗布されているものであり、一
対のピンチローラＲ，Ｒにより、所定間隔毎に間
欠走行させてある。また、単板２としては、箱寸
法に適合する大きさにカツトされた矩形形状のも
のを使用しており、上記単板２を構成する熱可塑
性樹脂シートとしては、例えば、発泡ポリスチレ
ンシートを挙げることができる。

そして、ポジシヨン１０において、薄質体１
は、部分的な非カツト部１ｃを残した状態で、側
部片１ａと底部片１ｂとを有する、箱の展開形状
に予備カツトされる（第２図参照）。上記予備カ
ツトは、例えば、リンク機構１２を介してシリン
ダ１１にて進退させ得るトムソン刃１３により行
なうことができる。なお図面符号中１４は、トム
ソン刃１３に対向させて設けた受け台である。

次に、ポジシヨン２０において、単板２を薄質
体１の下方に設けたプレス板２２上に供給する。
上記単板２の供給は、例えば薄質体１の走行方向
と交差する方向から行なうことができる。この
際、単板２は、ストツパー２１等による位置決め
手段にて、薄質体１のカツト部に合致するよう、
所定位置に止定される。そして、シリンダ２３等
の駆動機構により、プレス板２２を上昇させて、
薄質体１と単板２とを重ね合せるとともに、薄質
体１の上部に配置された熱板２４との間で、両者
を挟み込み、熱板２４により、薄質体１に塗布さ
れた接着剤を加熱して、薄質体１と単板２とを接
合させる。この薄質体１と単板２との接合は、薄
質体１のカツト部の内部Ａ、つまり単板２の四隅
の耳部２ａを除いた部分において行なわせる。こ
のため、熱板２４の少なくとも加熱面２４ａの平
面形状は、薄質体１の予備カツト形状に合致する
輪郭形状に形成されている。なお、熱板２４は、
内部のヒータ２４ａにより、通常80〜140℃の範
囲に加熱されている。

そして、ポジシヨン３０において、単板２に対
向させた公知の井桁状の熱刃３１を、単板２に押
し当て、単板四隅の耳部２ａを切除すると同時
に、折曲溝２ｂを形成する。以上の成形工程が修
了した後、熱刃３１を単板２から離反させた状態
で、シリンダ３２等の駆動機構により、押し型３
３を進出させて、薄質体１および単板２の所定部
を、押し型３３にて押圧し、薄質体１の非カツト
部１ｃをカツトして、カツト部の内部Ａを余剰部
Ｂから切離させて箱材３を得るとともに、そのま
ま箱材を筒型３４内に押込んで、その周側部３ａ
を折曲させる。

さらに、上記により折曲された箱材３を、筒型
３４から順次回収し、周側部３ａの突合せ端部同
士を熱融着等にて接合することにより、表面に薄
質体１が積層されている複合箱を製造することが
できる。なお、薄質体１の余剰部Ｂについては、
送給端部側において、順次巻き取られて回収され
る。また、単板２の耳部２ａについては、成形工
程において下方または側方へ排出されて回収され
る。

単板２の素材としての発泡シートは、前記した
発泡ポリスチレンシート以外に、ポリスチレンと
他の樹脂との共重合体、ハイインパクトポリスチ
レン、ポリプロピレン、ポリエチレン、塩化ビニ
ル、MMA等、従来の包装箱と同様に、各種熱可
塑性樹脂の発泡シートが使用できる。このほか、
熱可塑性樹脂の非発泡シートも勿論使用すること
ができる。

なお、単板２は、予め単板形状に形成されたも
のを、ポジシヨン２０へ供給する場合のほか、長
尺の熱可塑性樹脂シートを、ポジシヨン２０への
送給ラインに供給し、この送給ラインの途中で、
単板形状に形成する場合もある。

また、箱の外形としては、図示した矩形の深皿
形状のもののほか、六角等の他の多角形状でも実
施することができる。

一方、薄質体１としては、片面に接着剤を塗布
しておくのが、単板２との一体性を高め得る点か
ら好ましい。上記接着剤としては、加熱により接
着作用を発揮する熱接着性の接着剤が好適である
が、このほか、加圧力により、接着作用を発揮す
る感圧タイプの接着剤や、その他の接着剤も使用
することができる。特に、薄質体１として、合成
樹脂のシートまたはフイルムを使用する場合に
は、接着剤を塗布することなく、熱融着にて接合
させることもできる。

そして、薄質体１の予備カツトについては、前
記したごとく積層工程への送給途中において行な
う場合のほか、積層工程と不連続な別のラインで
行なつてもよく、この場合には、予め予備カツト
された薄質体を、積層工程を行なうポジシヨン２
０へ直接供給することになる。

このほか、成形工程と折曲工程とを別ポジシヨ
ンにおいて行なう等、この発明の要旨を変更しな
い範囲で種々の変更を施すことができる。

＜発明の効果＞以上のように、この発明の複合箱の製造方法に
よれば、薄質体を折曲工程直前まで、長尺のシー
ト状態で取扱うので、打抜き片として個別に取扱
う場合よりも、その供給等の取扱いが容易である
とともに、積層工程における薄質体と単板との位
置合せも容易に行なうことができる結果、両者を
確実に合致させた状態で接合させることができ
る。また、単板の余剰部としての耳部が、薄質体
から分離されているので、耳部を回収して再利用
することができ、材料コストが少なくて済むとい
う利点もある。

したがつて、品質的の良好な複合箱を容易かつ
コスト安価に製造することができるという特有の
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の複合箱の製造方法の一実施
例を示す概略図、第２図は要部平面図。１…薄質体、１ｃ…非カツト部、２…単板、２
ａ…単板の耳部、３…箱材、３ａ…周側部、３１
…熱刃、３３…押し型、３４…筒型。

Claims

【特許請求の範囲】１熱可塑性樹脂シートからなる単板に、シート
またはフイルムによる薄質体が積層されている箱
材を、筒型に押し込んで、箱材の周側部を折曲さ
せた後、周側部の突合せ端部同士を接合させるこ
とにより、表面に薄質体が積層された複合箱を得
る方法において、部分的な非カツト部を残して箱
の展開形状に予備カツトされた長尺の薄質体を、
間欠的に走行させて、以下の〜の工程を行な
うことを特徴とする複合箱の製造方法。薄質体に、熱可塑性樹脂シートからなる所定
寸法の単板を重ね合せ、薄質体のカツト部の内
部と熱可塑性樹脂シートの対応部とを接合する
積層工程。井桁状の熱刃により、単板に折曲用の溝を形
成すると同時に、単板四隅の耳部を除去する成
形工程。薄質体および熱可塑性樹脂シートを、押し型
にて押圧し、薄質体のカツト部内部を余剰部か
ら切離させて箱材を得るとともに、箱材をその
まま筒型内に押込んで、箱材の周側部を折曲す
る折曲工程。２薄質体として、熱可塑性樹脂シートに対する
接合面に、予め接着剤が塗布されているものを用
い、積層工程において、上記薄質体を加熱して単
板と接合させる上記特許請求の範囲第１項記載の
複合箱の製造方法。３成形工程と、折曲工程とを同一ポジシヨンで
行なう上記特許請求の範囲第１項記載の複合箱の
製造方法。