JPH0566320A - フエルールの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 光コネクタ用フェルールの微細孔の内径のば
らつきを著しく小さくすることができ、またその真円度
を向上することができ、高品質のフェルールを得ること
ができる。 【構成】 複数のフェルール素材１０を整列して並べそ
の両端をダミープラグ１４を介して押付けて組立てる。
この組立体（ワーク）１８を回転しながら、一方のダミ
ープラグ１４から孔加工具２０を差込んでフェルール素
材１０の微細孔１０ａを研磨する。ダミープラグ１４の
加工具案内孔１４ａの内径は、孔加工具２０の外径の６
倍以下とし、またこのダミープラグは両側のフェルール
素材１０の端部が係入する係入孔１４ｃを有する。フェ
ルール素材１０がダミープラグ１４に係入して押付け力
が増加するので、ワークの撓みがなくなり、また孔加工
具の振動が少なくなってフェルールの微細孔の内径のば
らつきが少なく、真円度が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光コネクタに用いられ
るフェルールを製造する方法、特にその微細孔を形成す
る方法の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】光コネクタ用フェルールは、セラミック
ス粉体に熱可塑性樹脂、結合補助材等の有機性材料を添
加して得られたコンパウンドを材料として押出しまたは
射出成形によって中心に微細な下穴を有する円筒形フェ
ルール素材を成形し、この素材を脱脂し、焼成し、両面
研磨した後、下穴を研磨して高精度の微細孔に仕上げて
フェルールを製造している。

【０００３】図９乃至図１１は、従来技術によってフェ
ルール素材の下穴を研磨する方法を示す。先ず、図９に
示すように、複数のフェルール素材１０の下穴に連結用
ワイヤ１２を通し、これらの複数のフェルール素材１０
の整列体の両端にダミープラグ１４を当てがい、全体に
半田１６を流し込んで複数のフェルール素材１０を一体
に固定し、ワイヤ１２を抜いてフェルール素材組立体
（ワーク）１８を形成する。

【０００４】その後、このワーク１８を図示しないラッ
ピング機にセットし、図１０に示すように、一方のダミ
ープラグ１４の加工具貫通孔１４ａから孔加工具２０を
貫通し、ワーク１８の各フェルール素材１０の下穴１０
ａに差し込む。孔加工具２０は、図１０に示すように、
先端をエッチング等によってテーパ加工したワイヤから
成り、外周面にダイヤモンド等の砥粒を含んだ研磨材が
塗布されている。

【０００５】図１１に示すように、ワーク１８を矢印ａ
で示すように回転しながら、孔加工具２０をその細径部
分から大径部分へと矢印ｂで示すように前後させなが
ら、複数のフェルール素材１０に順次進行させる。この
ようにして、すべてのフェルール素材１０の下穴１０ａ
を孔加工具２０で研磨して仕上げた後、ラッピング機か
らワーク１８を取出し、半田１６を溶かし、ダミープラ
グ１４、１４’を取外して高精度の微細孔を有する個々
のフェルールを取出す。尚、このフェルール２は、その
後外周を研削し、外周面のラップ、面取り、丸み研磨等
を行なってフェルールを完成する。

【０００６】従来技術で用いられているダミープラグ１
４は、図１２に示すように、一端にワークの端面に衝合
する鍔１４ｂを有する円筒体から成り、孔加工具２０が
貫通する加工具案内孔１４ａは、この円筒体の全長を貫
通して設けられている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】フェルールの外周を研
削する際に、フェルールの外周面に対する微細孔の偏心
を小さくするために、フェルールの微細孔を中心にフェ
ルールを回転することが要求されるので、微細孔は、高
い精度で形成されることが要求される。このため、ワー
ク１８を形成する際に、個々のフェルール素材１０が途
中で撓むことがなく、下穴が一直線に整列して並べられ
ていなければならない。若し、下穴１０ａが整列してい
ないと、特定の方向に対して余計な研削力がかかり、微
細孔の真円度が低下する。また、孔加工具２０を進行す
る際、この孔加工具２０に余計な振動や引張り方向のず
れが付与されることがなく、孔加工具２０を一直線に進
行させなければならない。若し、孔加工具２０に大きな
振動が付与されると、微細孔の径に大きなばらつきが発
生し、また引張り方向のずれがあると、微細孔の真円度
が低下する。

【０００８】従来技術に用いられるダミープラグ１４
は、その鍔１４ｂの端面がフェルール素材１０の端面に
衝合しているだけであるので、フェルール素材１０に接
触する面積が小さく、このためフェルール素材１０を両
側から押え付ける力が不充分であって複数のフェルール
素材の下穴を完全に整列することが難しかった。また、
孔加工具２０が貫通する加工具貫通孔１４ａの内径ｃが
孔加工具２０の細径部分の直径に比べて大きすぎるの
で、孔加工具２０の不必要な振動を抑制することができ
なかった。従って、従来技術の製造方法では、フェルー
ルの微細孔の真円度が低く、また孔径に大きなばらつき
が発生する欠点があった。

【０００９】本発明の目的は、上記の欠点を回避し、高
い真円度でばらつきの小さい微細孔を有するフェルール
を製造することができる方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するため、セラミックス等から成形され中心に微細
な下穴を有する複数のフェルール素材を整列して並べ両
端をダミープラグで押付けて全体を半田等で固めて成さ
れたフェルール素材組立体に一方のダミープラグの孔加
工具が貫通する加工具貫通孔から複数のフェルール素材
の下穴に孔加工具を挿入しつつフェルール素材組立体を
回転して微細孔を有するフェルールを製造する方法にお
いて、ダミープラグは、フェルール素材の端部が係入す
る係入孔を有し、且つダミープラグの加工具貫通孔は、
孔加工具の細径部の外径の６倍以下に設定されているこ
とを特徴とするフェルールの製造方法を提供することに
ある。

【００１１】

【作用】このように、ダミープラグがフェルール素材の
端部が係入する係入孔を有してフェルール素材がこの係
入孔に係入すると、ダミープラグとフェルール素材とは
大きな接触面積で接触するので、充分な押付け力でフェ
ルール素材を押付けることができるからフェルール素材
が途中で撓むことがなく、下穴が充分に整列し、またダ
ミープラグの加工具貫通孔が孔加工具の細径部の外径の
６倍以下に設定すると、孔加工具に不必要な振動が発生
することがなく、微細孔の内径のばらつきを生ずること
がない。

【００１２】

【実施例】本発明の実施例を図面を参照して詳細にのべ
ると、図１乃至図３は、本発明に係るフェルールの製造
方法、特にフェルール素材１０の研磨方法の一実施例を
工程順に示すが、このフェルール素材１０は、次のよう
にして形成される。

【００１３】セラミックス粉体に熱可塑性樹脂、結合補
助材等の有機性材料を添加して得られたコンパウンドを
材料として押出しまたは射出成形によって中心に微細な
下穴１０ａを有する円筒形フェルール素材１０（図５参
照）を成形する。このフェルール素材１０は、２００〜
４００℃でゆっくり加熱し、セラミックス粉体を以外の
有機成分を蒸発して脱脂させる。次いで、この素材を１
０００〜１５００℃程度で加熱してセラミックス粉体を
焼成し、この焼成品の両端面を軸心に直角になるように
研磨する。

【００１４】このようにして形成されたフェルール素材
１０は、図１乃至図３に示すように、下穴を研磨して高
精度に仕上げられた微細孔を有するフェルールとする。
即ち、先ず、図１に示すように、複数のフェルール素材
１０の下穴１０ａに連結用ワイヤ１２を通し、これらの
複数のフェルール素材１０の整列体の両端にダミープラ
グ１４を当てがい、全体に半田１６を流し込んで複数の
フェルール素材１０を一体に固定し、ワイヤ１２を抜い
てフェルール素材組立体（ワーク）１８を形成する。

【００１５】本発明に用いられるダミープラグ１４は、
図４に示すように、鍔１４ｂに設けられワーク１８の両
端のフェルール素材１０の端部が係入する係入孔１４ｃ
を有する円筒体から成り、その加工具貫通孔１４ａの内
径ｃ’は、孔加工具２０の外径（大径部）の６倍以下に
設定されている。尚、この係入孔１４ｃは、フェルール
素材１０の外周面の外径に対して＋０．１〜０．２ｍｍ
に設定されているのが望ましい。

【００１６】このワーク１８を図示しないラッピング機
にセットし、図２に示すように、一方のダミープラグ１
４の加工具貫通孔１４ａから孔加工具２０を貫通し、ワ
ーク１８の各フェルール素材１０の下穴１０ａに差し込
む。孔加工具２０は、従来技術に関連して既にのべたよ
うに、先端をエッチング等によってテーパ加工したワイ
ヤから成り、外周面にダイヤモンド等の砥粒を含んだ研
磨材が塗布されている。

【００１７】次に、図３に示すように、ワーク１８を矢
印ａで示すように回転しながら、孔加工具２０をその細
径部分から大径部分へと矢印ｂで示すように前後させな
がら、複数のフェルール素材１０に順次進行させる。す
べてのフェルール素材１０の下穴１０ａを孔加工具２０
で研磨して仕上げた後、ラッピング機からワーク１８を
取出し、半田１６を溶かし、ダミープラグ１４を取外し
て高精度の微細孔を有する個々のフェルールを取出す。
このフェルールは、その後外周を研削し、外周面のラッ
プ、面取り、丸み研磨等を行なって仕上げられるが、外
周研削に際しては、このようにして研磨されて形成され
たフェルールの中心の微細孔を中心にフェルールを回転
して行なわれるので、偏心することなく研削することが
できる。

【００１８】図６は本発明の他の実施例を示し、この実
施例では、フェルール素材１０Ａが図８に示すように、
断面矩形状であり、従ってダミープラグ１４Ａも図７に
示すように断面矩形状であることを除いて図１乃至図５
の実施例と同じである。尚、係入孔１４ｃは矩形状であ
るが、孔加工具案内孔１４ａは、円形である。

【００１９】次に、図１乃至図３に示す本発明の方法で
製造されたフェルールの微細孔の内径のばらつきを図９
乃至図１１に示す従来技術の方法で製造したフェルール
のそれと比較したところ、図１３に示すような結果が得
られた。この図１３から解るように、本発明によれば、
従来技術に比べてばらつきが著しく小さくなったことが
確認された。尚、この比較試験において、孔加工具の仕
上げ孔の直径は０．１２３ｍｍであり、従来のダミープ
ラグの加工具案内孔の内径は１．５ｍｍ、本発明のダミ
ープラグの加工具案内孔の内径は０．８ｍｍであった
が、他の研磨条件は全く同じとした。

【００２０】

【発明の効果】本発明によれば、上記のように、フェル
ールの微細孔の内径のばらつきを著しく小さくすること
ができ、またその真円度を向上することができ、従って
高品質のフェルールを得ることができる実益がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るフェルールの製造方法の一実施例
の第１の工程の断面図である。

【図２】本発明に係るフェルールの製造方法の一実施例
の第２の工程の断面図である。

【図３】本発明に係るフェルールの製造方法の一実施例
の第３の工程の断面図である。

【図４】図１乃至図３の実施例に用いられるダミープラ
グの斜視図である。

【図５】図１乃至図３の実施例で研磨されるフェルール
素材の斜視図である。

【図６】本発明に係るフェルールの製造方法の他の実施
例の第１の工程の断面図である。

【図７】図６の実施例に用いられるダミープラグの斜視
図である。

【図８】図６の実施例で研磨されるフェルール素材の斜
視図である。

【図９】従来技術のフェルールの製造方法の第１の工程
の断面図である。

【図１０】従来技術のフェルールの製造方法の第２の工
程の断面図である。

【図１１】従来技術のフェルールの製造方法の第３の工
程の断面図である。

【図１２】図９乃至図１１の従来技術に用いられるダミ
ープラグの斜視図である。

【図１３】本発明と従来技術とによって製造されたフェ
ルールの微細孔の内径のばらつきの比較結果を示すグラ
フである。

【符号の説明】

１０ フェルール素材 １２ ワイヤ １４ ダミープラグ １６ 半田 １８ フェルール素材組立体（ワーク） ２０ 孔加工具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 須藤 崇行 栃木県日光市清滝新細尾町528−５ 古河 精密株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セラミックス等から成形され中心に微細
   な下穴を有する複数のフェルール素材を整列して並べ両
   端をダミープラグで押付けて全体を半田等で固めて成さ
   れたフェルール素材組立体に一方のダミープラグの孔加
   工具が貫通する加工具貫通孔から前記複数のフェルール
   素材の下穴に孔加工具を挿入しつつ前記フェルール素材
   組立体を回転して微細孔を有するフェルールを製造する
   方法において、前記ダミープラグは、前記フェルール素
   材の端部が係入する係入孔を有し、且つ前記ダミープラ
   グの前記加工具貫通孔は、前記孔加工具の外径の６倍以
   下に設定されていることを特徴とするフェルールの製造
   方法。