JPH0566479U - 吸収冷凍機 - Google Patents
吸収冷凍機Info
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- JPH0566479U JPH0566479U JP1248592U JP1248592U JPH0566479U JP H0566479 U JPH0566479 U JP H0566479U JP 1248592 U JP1248592 U JP 1248592U JP 1248592 U JP1248592 U JP 1248592U JP H0566479 U JPH0566479 U JP H0566479U
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Landscapes
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 冷媒貯蔵タンクを用いた吸収冷凍機におい
て、保冷材を使用することなく、運転停止時に冷媒貯蔵
タンクが結露して周囲を水浸しにするのを防止する。 【構成】 冷媒貯蔵タンクを不凝縮ガス貯蔵タンク内に
設けた。 【効果】 不凝縮ガス貯蔵タンク内部の真空断熱効果に
より、保冷材が不要となるので、機器の小型化を図るこ
とができる。
て、保冷材を使用することなく、運転停止時に冷媒貯蔵
タンクが結露して周囲を水浸しにするのを防止する。 【構成】 冷媒貯蔵タンクを不凝縮ガス貯蔵タンク内に
設けた。 【効果】 不凝縮ガス貯蔵タンク内部の真空断熱効果に
より、保冷材が不要となるので、機器の小型化を図るこ
とができる。
Description
【０００１】
本考案は吸収冷凍機の冷媒貯蔵タンクに関するものである。
【０００２】
蒸発器の冷媒溜と冷媒ポンプを省略した小型吸収冷凍機においては、それに代 わるものとして、図２に示すように、凝縮器７から蒸発室８に至る冷媒経路に冷 媒貯蔵タンク１３とバルブ１４とを備え、溶液の濃度が高くなり過ぎた時、ある いは運転終了時に、冷媒貯蔵タンク１３に溜っている冷媒液（水）を放出するこ とによって濃度を調整し、結晶の発生を防止している。
【０００３】 同図において、１は室内冷房ユニット等に冷水を循環させる負荷配管、２は屋 外クーリングタワー等から冷却水を導入する冷却水配管であり、バーナ３の加熱 により高温再生器４で発生する冷媒蒸気（水蒸気）と吸収剤（リチウム塩類）の 中濃度溶液とが気液分離器５で分離し、冷媒蒸気は低温再生器６の加熱管を通っ て溶液を加熱したのち、溶液から放出された冷媒蒸気と共に凝縮器７で冷却され て冷媒液（水）に戻り、更に蒸発器８の管束上に散布されて、負荷回路１の冷水 を自身が蒸発することによって冷却し、吸収器９で凝縮すると共に溶液に吸収さ れる。一方、中濃度溶液は気液分離器５から高温熱交換器１０を通って低温再生 器６へ送られ、上記冷媒蒸気による加熱で高濃度に濃縮されたのち、更に低温熱 交換器１１を通って吸収器９へ送られ、蒸発器８からの冷媒蒸気を吸収して稀溶 液となる。この稀溶液は、溶液ポンプ１２によって、低温熱交換器１１及び高温 熱交換器１０で加熱されながら、高温再生器４へ圧送される。
【０００４】
上記の構成において、運転時に低温のため保冷を必要とするのは５℃程度まで 温度の下がる蒸発器８であるが、冷凍機の運転を停止した時には、高温再生器４ における冷媒蒸気の発生が停止して凝縮器７内の圧力が低下し、また冷却水が停 止するので、凝縮器７から冷媒貯蔵タンク１３への冷媒液の供給も停止する。更 に凝縮器７と蒸発器８の圧力差がなくなるために、蒸発器８への冷媒液の供給も 停止し、そのため冷媒貯蔵タンク１３は、冷媒液を貯蔵したまま圧力が低下する ことになって、冷媒貯蔵タンク１３内で冷媒液の蒸発が起こり、その気化熱が奪 われるために、冷媒貯蔵タンク１３の温度が低下する。
【０００５】 その結果、運転停止時には冷媒貯蔵タンク１３の表面に結露して、機械内が水 浸しになるので、これを防止するためにタンク１３の外壁を断熱材で保冷する必 要があり、小型化の要請に反するという問題があった。本考案は、かかる問題点 を解消することを目的とするものである。
【０００６】
本考案は、図１に示すように、凝縮器７から蒸発器８までの冷媒経路に、冷媒 液を一時的に貯蔵する冷媒貯蔵タンク１３を備えて、溶液の濃度調整を行うよう にした吸収冷凍機において、この冷媒貯蔵タンク１３を不凝縮ガス貯蔵タンク１ ５内に設けたものである。
【０００７】
不凝縮ガス貯蔵タンク１５は、保冷は施されていないけれども、内部が真空状 態であるために、不凝縮ガス貯蔵タンク１５内に設けられている冷媒貯蔵タンク １３に対しては断熱材と同等に作用する。従って不凝縮ガス貯蔵タンク１５の容 積はその分だけ大きくする必要があるが、冷媒貯蔵タンク１３を保冷するための 断熱材が不要となって、全体として機器の小型化とコスト低減を図ることができ る上に、タンク数が減少するのでレイアウトも容易になる。
【０００８】
図１は本考案の一実施例を示すもので、図２の従来例と異なるところは、冷媒 貯蔵タンク１３を不凝縮ガス貯蔵タンク１５内に設けた点にある。冷媒貯蔵タン ク１３は、凝縮器７で凝縮して蒸発器８に供給される冷媒液を一時的に貯蔵し、 バルブ１４等による貯蔵冷媒液量の調節によって、吸収溶液の冷媒含有量を制御 し、それによって運転停止時や冷却水の温度低下時における溶液の晶析を防止す るものであり、通常凝縮器７の近傍に設けられる。一方、不凝縮ガス貯蔵タンク １５は、バルブ類から侵入する空気や腐食防止剤の作用により冷凍機内で発生す る水素ガスなどの不凝縮ガスを集積しておき、一定量に達すると機外に排出する ためのもので、抽気の便宜のため機械本体の上方に設けられるものである。
【０００９】 冷媒貯蔵タンク１３は、その外壁面と不凝縮ガス貯蔵タンク１５の内壁面との 間に間隙を設けて、配管の継手によって不凝縮ガス貯蔵タンク１５の壁面に固定 されており、従って運転停止時に内部の冷媒の蒸発により冷媒貯蔵タンク１３内 の温度が低下した時にも、不凝縮ガス貯蔵タンク１５からの熱伝導は殆どなく、 従って不凝縮ガス貯蔵タンク１５の外壁面にも結露する虞はない。
【００１０】
本考案は上述のように、冷媒貯蔵タンクを不凝縮ガス貯蔵タンク内に設けると いう極めて簡単な構成により、不凝縮ガス貯蔵タンクが冷媒貯蔵タンクの断熱の 役割を果たし、運転停止後に冷媒貯蔵タンクの外壁面の結露によって機械内部を 水浸しにする虞がなく、冷媒貯蔵タンクを保冷するための断熱材が不要となるの で、全体として機器の小型化と低コスト化が図れる上に、要素数の減少によりレ イアウトが容易になるという利点がある。
【図１】本考案の一実施例の概略系統図。
【図２】従来例の概略系統図。
１ 負荷配管 ２ 冷却水配管 ３ バーナ ４ 高温再生器 ５ 分離器 ６ 低温再生器 ７ 凝縮器 ８ 蒸発器 ９ 吸収器 １３ 冷媒貯蔵タンク １４ バルブ １５ 不凝縮ガス貯蔵タンク
Claims (1)
- 【請求項１】 凝縮器から蒸発器までの冷媒経路に、冷
媒液を一時的に貯蔵する冷媒貯蔵タンクを備えて、溶液
の濃度調整を行うようにした吸収冷凍機において、上記
冷媒貯蔵タンクを不凝縮ガス貯蔵タンク内に設けて成る
吸収冷凍機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1248592U JPH0566479U (ja) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | 吸収冷凍機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1248592U JPH0566479U (ja) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | 吸収冷凍機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0566479U true JPH0566479U (ja) | 1993-09-03 |
Family
ID=11806705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1248592U Pending JPH0566479U (ja) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | 吸収冷凍機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0566479U (ja) |
-
1992
- 1992-02-04 JP JP1248592U patent/JPH0566479U/ja active Pending
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