JPH0566503B2 - - Google Patents

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JPH0566503B2
JPH0566503B2 JP7337486A JP7337486A JPH0566503B2 JP H0566503 B2 JPH0566503 B2 JP H0566503B2 JP 7337486 A JP7337486 A JP 7337486A JP 7337486 A JP7337486 A JP 7337486A JP H0566503 B2 JPH0566503 B2 JP H0566503B2
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JP
Japan
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refrigerant
pressure
temperature
compressor
evaporator
Prior art date
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JP7337486A
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English (en)
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JPS62228839A (ja
Inventor
Yoshiaki Tanimura
Makoto Endo
Naoki Tanaka
Masaki Ikeuchi
Hitoshi Iijima
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Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
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Publication date
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、非共沸混合冷媒を用いた冷凍装置
に関するものである。
〔従来の技術〕
従来、非共沸混合冷媒を用いた冷凍装置として
は、例えば特開昭58−210447号に示されている。
第7図は、このような非共沸混合冷媒を冷凍冷
蔵庫に利用したときの冷凍サイクルの構成図であ
る。同図において、1は圧縮機、2は恐縮器、3
はキヤピラリ、4は冷凍室内蒸発器、5は冷蔵室
用蒸発器であり、これらは配管により直列に接続
することにより冷凍冷蔵庫の冷凍サイクルを構成
している。
上記のように構成された冷凍冷蔵庫において、
圧縮機1で圧縮された高温高圧の冷媒ガスは凝縮
器2により高圧状態で凝縮され、この高圧の液化
冷媒はキヤピラリ3を通過する間に減圧され、次
段の冷凍室用蒸発器4及び冷蔵室用蒸発器5へ順
に流れ込む。そして、上記2つの蒸発器4,5で
の吸熱作用により蒸発した冷媒ガスは圧縮機1に
戻り、再び圧縮されて凝縮器1へと送り出され
る。
このような冷凍サイクルにおいて、その冷媒
に、例えば低沸点成分がR22(沸点−40.75
℃)、高沸点成分がR114(沸点3.77℃)から
なる、沸点差が約44℃の非共沸混合冷媒を使用し
た場合、その蒸発過程は、第8図のモリエール線
図に示す符号10,11に示す如く、まずR22
を多く含んでいる液冷媒が液冷媒が蒸発するた
め、その蒸発温度は低く、次いでR114を多く
含んでいる液冷媒が徐々に蒸発していくことによ
り、その蒸発温度が上がつていく。
上記の蒸発過程において、低い温度領域10は
冷凍室用蒸発器4に、高い温度領域11は冷蔵室
用蒸発器5にそれぞれ用いることにより、冷凍室
には、その温度に適した蒸発温度で冷凍室用蒸発
器4を使用でき、かつ冷蔵室には、その温度に適
した蒸発温度で冷蔵室蒸発器4を使用できるた
め、単一冷媒(例えばR12)を用いる方式のもの
より冷凍効果を向上できる。
なお、第8図のモリエール線図において、符号
6は等温線、7は圧縮領域、8は凝縮領域、9は
減圧領域を示している。
〔発明が解決しようとする問題点〕
上記のような従来の冷凍装置では、最適な運転
条件のもとでは、上述する如き効果が得られるか
もしれないが、実際には、外気温度の変化、非共
沸混合冷媒の成分比の変化等の運転条件が変化す
るため、最適運転を維持できる冷凍サイクルとは
ならない。
例えば、上記のような冷凍サイクルにおいて、
運転条件が変化した場合、液冷媒が蒸発器内で全
て蒸発しきれずに圧縮機に戻ると、圧縮機が破損
されるおそれがある。また、逆に液冷媒が蒸器で
完全に蒸発し、大きな加熱蒸気で圧縮機に戻る
と、圧縮機による圧縮性能が低下する可能性があ
り、最適な運転状態を保つことができなくなる問
題があつた。
この発明は上記のような問題点を解決するため
になされたもので、非共沸混合冷媒の成分比変化
及び外気温度変化等の運転条件が変化しても常に
最適な冷凍サイクルの運転を可能にした冷凍装置
を得ることを目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
この発明に係る冷凍装置は、凝縮器と減圧装置
間に受液器を設け、この受液器内の圧力及び温度
を検知して非共沸混合冷媒の成分比を算出すると
共に、この成分比と蒸発器出口の圧力及び温度に
基いて圧縮器へ吸入される冷媒の加熱度を算出
し、その加熱度の大きさを減圧装置の開閉度によ
り制御する演算制御手段を備えて成るものであ
る。
〔作用〕
この発明においては、演算制御手段が、非共沸
混合冷媒の成分比及び蒸発器出口の圧力、温度か
ら算出した圧縮機への冷媒の加熱度が最適値とな
るように減圧装置の開閉度を制御することにな
り、これにより運転条件の変化に左右されること
なく冷凍サイクルの最適運転を可能にする。
〔実施例〕
以下、この発明の実施例を図面について説明す
る。
第1図はこの発明に係る冷凍装置の一実施例を
示すもので、1は圧縮機、2は圧縮機1の吐出側
に接続した凝縮器、12は凝縮器2の出口側に接
続した受液器、13は受液器12の出口側に接続
した開閉度調節が可能な減圧装置、14は減圧装
置13を圧縮機1の吸入側間に接続した蒸発器で
あり、これらは配管により直列に接続することで
冷凍サイクルが構成され、そして該冷凍サイクル
例えば高沸点成分R114と沸点成分R22からなる
非共沸混合冷媒が封入されている。
上記受液器12には、その内部冷媒の飽和圧力
P1を検知する圧力検知器15と、その飽和温度
T1を検知する温度検知器16がそれぞれ設けら
れており、これら検知器15,16の検知信号は
演算制御回路17に入力される。
また、上記蒸発器14の出口には、圧縮機へ吸
入される冷媒の圧力P2を検知する圧力検知器1
8と、温度T2を検知する温度検知器19が設け
られており、これら検知器18,19の検知信号
は演算制御回路17に入力される。
上記演算制御回路17は検知器15,16から
の飽和圧力P1及び飽和温度T1に基いて非共沸混
合冷媒の成分比ηを算出する機能と、上記冷媒成
分比ηと上記検知器18,19からの圧力P2
び温度T2に基いて圧縮機1への吸入冷媒加熱度
S・Hを算出する機能と、この算出された加熱度
が最適値となるように減圧装置13の開閉度を制
御する機能とを有し、そして、演算制御回路17
からの制御出力信号は減圧装置13の開閉度調節
用ドライバ20に供給されるようになつている。
次に、上記のように構成された本実施例の動作
について説明する。
圧縮機1で圧縮された高温高圧の冷媒ガスは凝
縮器2により高圧状態で凝縮され、この高圧の液
化冷媒は受液器12に流入する。受液器12に流
入した冷媒は、さらに減圧装置13で減圧された
後、蒸発器14に入り、その吸熱作用により蒸発
した冷媒ガスは圧縮機1に戻り、サイクルを完結
する。
次に、演算制御回路17の動作を第2図に示す
フローチヤートに基いて説明する。
上記サイクルにおいて、受液器12の作用によ
り受液器12内の冷媒は飽和液となるため、受液
器12内の圧力P1、温度T1はそれぞれ飽和圧力
及び飽和温度となる。
演算制御回路17の動作が開始されると、ま
ず、ステツプS1では、それぞれの検知器15,1
6で検知された受液器12内の冷媒の飽和圧力
P1及び飽和温度T1を演算制御回路17に取り込
み、この検知圧力P1および検知温度T1に基いて
非共沸混合冷媒の成分比η(低沸点成分又は高沸
点成分の重量分率)を(1)式から算出する(ステツ
プS2)。
η=F(P1・T1) ……(1) 但し、F:定数 次のステツプS3では、検知器18,19で検
知された蒸発器出口の冷媒の圧力P2及び温度T2
を演算制御回路17に取り込み、次のステツプ
S4に移行してηとP2とにより飽和温度TEの算出
を実行する。即ち、演算制御回路17では、上記
(1)式で算出した成分比ηと圧力P2に基いて(2)式
を実行することにより、圧力P2時の非共沸混合
冷媒の飽和温度TEを算出する。
TE=G(P2・η) ……(2) 但し、G:定数 そして、次のステツプS5において、上記(2)式
から求めたTEと、検知器19で検知した蒸発器
出口の温度T2を用いて圧縮機1に吸入される非
共沸混合冷媒の加熱度S・H(T2とTEとの差)を
算出する。
一般に冷凍サイクルの冷凍能力及びCOP(成績
係数)と圧縮機1の吸入冷媒加熱度S・Hとの間
には、第3図に示す関係があり、ある加熱度で、
冷凍能力及びCOPが最大になる。
従つて、上記(2)式で求めた加熱度が、冷凍サイ
クルの冷凍能力及びCOPが最大になる最適値が
否かをステツプS6で判定する。ここで最適値と
判断されたときは、終了ステツプに移行し、また
最適値でないと判断された場合は、ステツプS7
に移行して減圧装置13の開閉度変更処理を実行
する。
即ち、演算制御回路17から制御指令をドライ
バ20に送出し、ドライバ20を動作させて減圧
装置13の開閉度を、加熱度S・Hが最適値にな
るように調節する。
上記の動作を繰返すことにより、運転条件が変
化しても、これに左右されることなく冷凍サイク
ルの最適運転が可能になる。
なお、第4図は冷媒飽和温度と低沸点成分重量
分率ηとの関係を示す特性図であり、また、第5
図は冷媒飽和温度と蒸気中のR22重量分率との関
係を示す特性図である。
第6図はこの発明の冷凍装置の他の実施例を示
す。
同図において、第1図と同一符号は同一部分を
表わし、第1図と異なる点は凝縮器2と受液器1
2との間にキヤピラリ21を設けたところにあ
る。
キヤピラリ21を設ける理由は、凝縮器2の出
口冷媒が過冷却により完全な液になつた場合、受
液器12内の圧力P1、温度T1はそれぞれ飽和圧
力、飽和温度とならないのを防止するためであ
り、凝縮器2からの液冷媒をキヤピラリ21で減
圧することにより受液器12内には飽和液が流れ
込むことになる。従つて、冷媒が凝縮器2で過冷
却された完全な液であつても受液器12内の圧力
P1及び温度T1はそれぞれ飽和圧力、飽和温度と
なり、第1図と同様に冷凍サイクルの最適運転が
可能になる。
〔発明の効果〕
以上のように、この発明によれば、圧縮機の吸
入加熱度が最適な値となるように減圧装置の開閉
度を制御するようにしたものであるから、非共沸
混合冷媒の成分比の変化及び外気温度の変化等に
伴う運転条件が変化しても常に最適な冷凍サイク
ルの運転が可能になると云う効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明にかかる冷凍装置の一例を示
す回路図、第2図はこの発明における動作説明用
のフローチヤート、第3図は加熱度と冷凍能力及
びCOPとの関係を示す図、第4図及び第5図は
冷媒飽和温度と成分重量率との関係を示す図、第
6図はこの発明の冷凍装置の他の実施例を示す回
路図、第7図は従来における冷凍装置の回路図、
第8図は非共沸混合冷媒のモリエール線図であ
る。 1……圧縮機、2……凝縮器、12……受液
器、13……減圧装置、14……蒸発器、15,
18……圧力検知器、16,19……温度検知
器、17……演算制御回路、21……キヤピラ
リ。なお、図中同一符号は同一又は相当部分を示
す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 圧縮機、凝縮器、減圧装置及び蒸発器を順次
    接続し、冷媒に低沸点成分と高沸点成分からなる
    非共沸混合冷媒を用いた冷凍サイクルにおいて、
    上記凝縮器と上記減圧装置間に受液器を設け、か
    つ上記受液器内の飽和圧力及び飽和温度をそれぞ
    れ検知する検知器を設けると共に、上記蒸発器出
    口の冷媒圧力及び温度をそれぞれ検知する検知器
    を設け、さらに上記検知器で検知した上記受液器
    内の飽和圧力及び飽和温度に基いて非共沸混合冷
    媒の成分比を算出すると共にこの成分比と上記検
    知器で検知した上記蒸発器出口の圧力及び温度に
    基いて圧縮機吸入冷媒の加熱度を算出し、その過
    熱度の大きさを上記減圧装置の開閉度で制御する
    演算制御手段を備えてなる冷凍装置。 2 受液器の冷媒入口がキヤピラリを備えている
    ことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の冷
    凍装置。
JP7337486A 1986-03-31 1986-03-31 冷凍装置 Granted JPS62228839A (ja)

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JP3140923B2 (ja) * 1994-11-25 2001-03-05 三菱電機株式会社 冷媒循環システムおよび冷凍・空調装置
JP2017062082A (ja) * 2015-09-25 2017-03-30 東芝キヤリア株式会社 マルチ型空気調和装置
JP6555311B2 (ja) * 2017-09-19 2019-08-07 ダイキン工業株式会社 ガス漏れ量推定方法及び冷凍装置の運転方法

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