JPH0567380B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、レンズ等のための可撓性みがきパツ
ドに関し、更に特定的には、みがき操作の間にパ
ツドからみがき粒子を制御して放出させることを
実現するための、水溶性のバインダーもしくはマ
トリツクスを利用する、改善されたパツドに関す
る。 例えばガラスレンズ状のみがかれた面の如き、
みがかれた光学表面をつくり出す際の主要な段階
は、３つの継続的な操作、即ち、ダイヤモンド粒
子等の如き粗く硬い研磨剤を含有する道具を使用
する大まかな生成段階、より細かい研磨粒子を使
用して深いかき傷を除き、僅かの生成誤差を補償
し、レンズ自身の上に望みの曲線をつくり出す、
とぎもしくはフアイニング（fininig）する段階、
および小さいかき傷を除くため、そして光学的品
位の平滑なレンズ表面を提供するための、極めて
細かい粒度の化合物を使用する、最終的なみがき
の段階からなる。 レンズ類をみがく通常の方法は、例えば、水溶
液中に非常に細かいみがき粒子を含有する液体ス
ラリーを使用するものであつた。このスラリー
は、レンズの表面と、共に使用されるみがきパツ
ドもしくはラツプ盤（lap）との間の、界面に施
用される。みがき粒子を含有するスラリーを使用
しなければならないという明白な不都合さのため
に、みがき用ラツプ盤の上にしつかりあてがうこ
とができ、必要なみがき粒子を含有する。満足の
できるみがきパツドを提供するべく、何年にもわ
たつて努力がなされてきた。こうして、みがく間
に、水だけがパツドに施用される必要があるもの
となつている。 米国特許第4255164号は、例えば、研磨粒子も
しくは細粒が、少量の熱可塑性ポリマーラテツク
スによつて変成された、例えば熱硬化性ポリマー
の如き、水に不溶性の樹脂状のバインダー中に確
保されていることからなる、可撓性のガラスのフ
アイニングシートもしくはパツドを開示してい
る。この時は、とぎ（フアイニング）操作の間、
必要なフアイニングスラリーを生成させるため
に、フアイニングパツドおよびレンズ表面の間の
界面に水を施用することのみが必要となる。しか
し、この特許の第１欄に指摘されているように、
この種のフアイニングシートもしくはパツドは、
レンズ表面のとぎ（フアイニング）にのみ関わる
ものである。そのような目的に使用される研磨細
粒は、従つて、少なくとも約1000のヌープ硬度と
約10乃至80ミクロンの平均粒度を有すると公称さ
れているが、この範囲はみがきの目的には満足で
きないものである。更に、これらの研磨粒子は、
負荷および表面摩擦の効果のためのバインダーの
徐々の機械的侵食の結果として、水に不溶性のバ
インダーから、とぎの際に放出される。 フアイニングおよびみがき操作の両方に対し
て、レンズ表面およびフアイニングもしくはみが
きパツド表面の間に生成されるスラリー中で、研
磨もしくはみがき粒子が回転もしくは移動するの
が自由である時に、最良の結果が達成されるとい
うことを、実験が示してきている。上記の第
4255164号の特許の場合には、この研磨粒子の放
出は、バインダー溶解度というよりはむしろバイ
ンダーマトリツクスの機械的に誘起された欠陥だ
けに依存する。本発明の教える所に従い、しかし
ながら、使用中に、予め決められた速度でみがき
粒子の制御された放出を可能とする速度で溶解
し、かくてみがき操作の品位、簡便性および効率
をかなり上昇させる、水溶性のバインダーを含有
するみがきパツドを製造することが、可能である
ばかりではなく、より望ましいことが見出され
た。 これまでの試みは、水溶性のバインダー組成物
からなるみがきもしくはとぎマトリツクスを製造
するためになされてきたが、この努力は、マトリ
ツクスの制御されない急速な分解のため、不満足
なものであることがわかつた。米国特許第
3041509号は、例えば、ポリエチレングリコール
の混合物（20〜80％）からなる研磨粒子用の水溶
性マトリツクスを使用することを提案した。かか
るマトリツクスは室温で固体であり、使用中は良
好な潤滑特性を有している。この種のマトリツク
スを用いる際の問題は、しかしながら、使用中に
そのものが遥かに急速すぎる溶解をすることであ
り、そしてみがきの目的に使用される場合は、通
常のスラリーみがき法には普通の、原料除去速度
にも達することができないという点である。例を
あげれば、通常のコバーン（Coburn）505みがき
について行なわれた実験室試験は、通常の「ペロ
ン（Pellon）」パツドを30psig.のもとで使用し、
フエロコーポレーシヨンのトランセルコ部
（TranselcoDivision of Ferro Corporation）に
よつて「セライト（Ce−Rite）」Rx 419の名の
もとに販売されている種類の、濃度５％の酸化セ
リウムみがき化合物からなるスラリーを使用し
て、直径55.5mmのガラスレンズをみがくと、12分
あたり約120mgのガラスという原料除去速度に達
することが普通であることを示している。 更に最近では、米国特許第4138228号は、単一
体フイルムの形ではなくむしろ微小な板状小体の
形で存在する、微細孔性ポリマー構造中に、10ミ
クロンより小さい平均粒度を有するみがき用研磨
剤を混ぜこむことを示唆している。この発明で申
し立てられている利点は、研磨粒子が板状小体の
表面上に固着され、或いは高々板状小体中に僅か
にのみ埋めこまれており、従つて、パツドの研磨
表面がガラスレンズの表面に対して水等の存在下
でこすりつけられた時には、こすりつけと微小球
もしくはスポンジ状ポリマーマトリツクスの中へ
の液体の吸収との複合作用が、板状小体の表面か
らのみがき用研磨剤の制御された放出を行なわせ
しめるという点である。この種のパツドの主要点
は、粒子が実質的に全一的にバインダーによつて
カプセル化されておらず、従つて、みがき工程の
間、みがきの際に生成される機械的な活性の結果
としてこれらのものが放出されるという事実であ
る。 従つて、みがき操作の間にみがき粒子の制御さ
れた徐々の放出を提供するべく特定的に設計され
た、水溶性のマトリツクスを利用する、改善され
たみがきパツドを提供することが、本発明の目的
である。 本発明の他の目的は、明細書および冒頭の特許
請求の範囲の詳述から、殊に添付図面との関連で
読まれた場合に、以後明らかとなろう。 その好ましい形態においては、みがきパツド用
のみがき層は、水溶性のポリアルキレンオキシ
ド／フエノール性錯体を、アクリル性ラテツクス
および酸化セリウムアルコールスラリーと混合す
ることによつて製造される。更に特定的には、ポ
リアルキレンオキシドは５もしくはそれより短い
アルキル炭素鎖を有し、例えばポリエチレンオキ
シドをも含むものとする。一つの例では、ポリエ
チレンオキシドがフエノール性のものと化合され
て錯体を形成し、このものが次にアクリル性ラテ
ツクスおよび酸化セリウムアルコールスラリー
と、例としてあげればそれぞれ約16％、８％、そ
して76％とすることのできる重量比で混合され
る。ポリアルキレンオキシド／フエノール性のも
の／アクリル性バインダーもしくはマトリツクス
から酸化セリウムみがき粒子の放出される速度
は、みがき操作の間に水がパツドに施用された時
の、水溶性バインダーの溶解する速度の関係であ
る。この溶解速度は、また、ポリアルキレンオキ
シド対フエノール性成分の重量比の関数でもあ
り、本発明の目的のためには、この比は、好まし
くはポリアルキレンオキシド30〜70％対フエノー
ル性のもの70〜30％の範囲とする。 ポリアルキレンオキシド／フエノール性錯体か
ら製造されるマトリツクスほどは満足できるもの
ではないが、水溶性バインダーは、また、中間的
に加水分解されたポリビニルアルコールの如き水
溶性のポリマーから、アクリル性ラテツクスおよ
び水中の酸化セリウムスラリーと、例えば15％対
８％対77％の重量比で混合されて、製造され得
る。 添付図面において、 第１図は、本発明の一つの具体例に従つて製造
された典型的なみがきパツドの輪郭図であり、 第２図は、第１図の線２−２に沿つて切り取ら
れた断面に現われる、このパツドの大きく引き伸
ばされた断片の摸式図であり、 第２Ａ図は第２図と同様であるが、このパツド
の変形された形のものを表わす断片の断面図であ
り、 第３図は第１図に示されている種類の未使用の
パツドのみがき表面の一部の1000倍に拡大された
輪郭図を示す顕微鏡写真であり、 第４図は第３図で示されたパツドの破断部分の
さかさまの断面図を50倍に拡大したものを示す顕
微鏡写真であり、そして 第５図は、第４図に示されているが10000倍に
拡大された同じ断面図を表わす顕微鏡写真であ
る。 参照のための数字によつてここで図面を参照す
ると、１０は、その中に第一の組み合せの４本の
等角に離された放射状のスロツト１２を有する、
ロゼツトの形のみがきパツドを一般的に意味し、
スロツト１２はそのパツドを４つの同様の形をし
た葉もしくは花弁の形の区画部１３に分割する。
葉状区画部１３の各々のものは、今度は第二の組
の４本の放射状に伸びるスロツト１４によつて２
つの分離された区画部に副次的に分割されるが、
スロツト１４は、互いとスロツト１２とに対し
て、等角に離された関係でパツド内に形成され
る。気づかれるように、スロツト１４はスロツト
１２ほど深くは放射状に内側に伸びてはおらず、
スロツト１２および１４の各々のものはその内側
の端部で丸められている。パツド１０のロゼツト
もしくは花状の形状は、二通りの目的の働きをす
るものであり、パツドが湾曲レンズをみがくのに
使用される時には、みがき用もしくはラツプ用の
道具に対してパツドがより良く適合するのを可能
ならしめ、そして同時に、みがき操作の間に使用
される供給水の急速な侵入と分散を可能ならしめ
る。 パツド１０は、みがき層のクツシヨンおよび強
化用支持体として働くべく設計された、可撓性の
繊維布基板２３もしくは２３′の上側の表面の上
に堆積された、みがき層もしくは使用面２１を具
備する。強化用基板の上表面は層２３（第２図参
照）の如く実質的に平面状とすることができ、こ
の場合にはこのものは完全にみがき層２１で覆わ
れたものとなるが、或いは、そうではなくて、上
表面は、層２３′（第２Ａ図参照）の場合の如く、
間隔のあけられたくぼみもしくは波形からなるこ
ともできる。第２Ａ図に示される具体例において
は、みがき層は、層２３′の表面を完全に覆うか、
或いは第２Ａ図中の２１′におけるが如く、その
くぼみを一部充填して、層２３′の一部がみがき
層２１′の上へ突き出すように、施用され得る。
何れの具体例においても、層２１もしくは２１′
の一部は、強化用基板の中へ実際に侵入すること
ができる。 ポリエステル等の如きプラスチツクの薄膜もし
くは層２６が、接着剤からなる層２５によつて、
基板２３の裏もしくは下方に固着される。圧力感
受性接着材料からなる層もしくはコーテイング２
７がこのプラスチツク膜の裏もしくは低い方の側
にコーテイングされ、その下側もしくは低い方の
面は、通常の方法で、解除用紙からなる除去可能
層２８で被覆されるが、これは、パツド１０が使
用に供されるまでは、圧力感受性の接着剤をシー
ルドするものである。 繊維布基板２３は、例えば、イー・アイ・デユ
ポンデニモアスアンドコー（E.I.du Pont de
Nemours ＆ Co.）により「リーメイ
（Reemay）」の商標で販売されているものの如
き、紡糸結合されたポリエステルから製造するこ
とができる。或いは、勿論、非編み上げナイロン
または編み上げポリエステル、ポリエステル／綿
ブレンド、綿および同様の繊維布もこの目的に使
用し得る。強化フイルム２６は、基板２３と協力
して、パツドが取り換えを必要とする時に、パツ
ド１０をみがき用のラツプ盤から取り去り、或い
ははがすのを可能にする。この関連で、パツド１
０をラツプ盤に接着するのに使用される接着層２
７は、みがきの間にパツドの動きを抑制するべく
良好な湿潤剪断強度を有さねばならず、ラツプ盤
表面に接着剤の好ましからざる痕跡を残すことな
くラツプ盤からはぎとることができるように、中
位のはぎとり強度（peelstrength）を有さねばな
らない。 みがき層２１は２種の基本的な成分からなり、
例示のために第２図中３１の所に示された多数の
細かいみがき粒子と、その中に粒子３１が分散さ
れた樹脂状のマトリツクスもしくはバインダー３
２からなる。みがき粒子３１は、0.5ミクロンよ
り小から約15ミクロンまでの範囲内で、典型的に
は1.0乃至8.0ミクロンの範囲の平均粒度を有す
る。酸化セリウム粒子もしくは公知の如何なるみ
がき化合物からもなることができる。 本発明において、アクリル性ラテツクス等をポ
リアルキレンオキシドおよびフエノールホルムア
ルデヒドの錯体と化合させ、ここでポリアルキレ
ンオキシドが100000乃至600000の範囲内の分子量
を有するものとすることにより、殊に好適な水溶
性バインダーもしくはマトリツクス３２が製造し
得ることが見出された。フエノール性の成分をポ
リマー性の酸素エーテル成分と会合もしくは錯形
成させる種々の方法が、米国特許第3125544号に
開示されている。本発明の場合は、これらの成分
の錯形成は、フエノール−ホルムアルデヒド樹脂
中のフエノール性ヒドロキシル基とポリアルキレ
ンオキシドポリマー中の酸素との間の水素結合に
よる、ゆるやかなネツトワークの形成として考え
ることができる：

【化】 後に明らかとなるように、この特定の錯体の溶
解度は、その殆どの部分が、フエノール性のもの
対ポリアルキレンオキシドの比に依存している。
フエノール性含有率が高くなればなるほどバイン
ダーはより不溶性となり、他方、ポリアルキレン
オキシドの含有率が高くなればなるほどバインダ
ーはより可溶性となる。バインダーの望みの溶解
度を得るための最適な比は、他の要因の中でも、
フエノール性成分の反応性に依存する。この錯体
の溶解度に影響する他の重要な因子は、後述する
如くポリアルキレンオキシド／フエノール性錯体
の製造の際に使用され、そして好ましくはスラリ
ー中でも使用される、アルコールの包含である。
水と混じり合うアルコールは、フエノールホルム
アルデヒド中のヒドロキシル基に幾らかの溶媒和
効果を有しているように見えるが、フエノールホ
ルムアルデヒドを安定化することによつて、想像
できるように、系の急速な錯形成を遅らせる。 水溶性バインダー３２（第２図および第２Ａ
図）に対する最も望ましい組成を決定するため
に、一連の試験をみがきパツドについて行なつた
が、そのために、マトリツクス材料を以下の実施
例に従つて製造し、実施例中、水およびアルコー
ル以外は、％は乾燥重量％を指すものとする： 実施例 １ 例えばユニオンカーバイド（Union Carbide）
によつて「WSRN−80」なる名称のもとで販売
されているポリオツクス（ポリエチレンオキシ
ド）、アルコール（イソプロパノール）および水
を、それぞれ20％、40％そして40％の比で混合し
た。（好ましくはアルコールおよび水を最初に混
合し、次にポリオツクスを加える。）このポリオ
ツクス溶液を、次に、フエノールホルムアルデヒ
ド（例えばユニオンカーバイド「BRL−1302」）
と、１対１の比（ポリオツクスを乾燥重量で50
％、およびフエノールホルムアルデヒドを50％）
で組み合せた。細かい酸化セリウム粒子を含有す
る市販で入手し得るみがき化合物（例えば「セラ
イト（Ce−Rite）」403）を、再びイソプロパノ
ールの如き水と混じり合うアルコールと混合する
ことによつて、次に酸化セリウムスラリーを製造
した。アクリル性ラテツクスおよびポリオツク
ス／フエノール性錯体を、次に、酸化セリウムス
ラリーへ、８％ラテツクス、16％ポリオツクス／
フエノール性錯体、および76％酸化セリウムスラ
リーという比で、酸化セリウムスラリーに加え
た。 実施例 ２ ポリオツクス／フエノール性錯体の製造の間の
ポリアルキレンオキシド対フエノールホルムアル
デヒドの比を40％ポリオツクス対60％フエノール
樹脂とした点以外は、実施例１と同じ手順を追つ
た。 実施例 ３ ポリオツクス対フエノール性成分の比を60％対
40％とした点以外は実施例１と同じにした。 実施例 ４ ポリオツクス対フエノール性成分の比を30％対
70％とした点以外は実施例１と同じにした。 実施例 ５ ポリオツクス／フエノール性錯体を使用するか
わりに、中間的に加水分解されたポリビニルアル
コールの形の水溶性ポリマー（15％）を、アクリ
ル性ラテツクス（８％）およびシツクナー（例え
ばアクリゾール（Acrysol）ASE−60）（0.5％）、
および水中の酸化セリウムスラリー（76.5％）と
混合することによつて、このバインダーを製造し
た。水溶性ポリマーは、例えばエアプロダクツイ
ンク（Air Products、Inc.）によつて「ビノール
（Vinol）−425」なる商標で販売されているもの
の如き、95％加水分解PVOHとした。アクリル
性ラテツクスは、４％の「Ucar １ 54」と４％
の「Ucar 189」との混合物とした。 実施例 ６ 酸化セリウム粒子（75重量％）を等しい部の水
およびイソプロパノールからなる溶液（25重量
％）と混合することによつて、酸化セリウムスラ
リーを製造した。ポリオツクス（WSRN−750）
を、10％ポリオツクス対90％水という比で、水と
混合した。酸化セリウムスラリーおよびポリオツ
クス−水溶液を、90％酸化セリウムおよび2.4％
ポリオツクスという乾燥重量比で共に混合し、そ
して次に5.2乾燥重量％のフエノールホルムアル
デヒド（ユニオンカーバイドBRL 1100）と組み
合せた。アクリル性ラテツクス（例えばユニオン
カーバイドのUcar 189）を次に2.4重量％の量だ
け加え、みがき層組成物を完了させた。 実施例 ７ ポリオツクス材料をWSRN−80変種のものと
し、20％ポリオツクス対80％水という比で水と混
合した点以外は、実施例６と同じ手順を追つた。
この溶液を実施例６記載の種類の酸化セリウムス
ラリーと混合したが、乾燥重量比で93％酸化セリ
ウムおよび2.6％ポリオツクスとした。フエノー
ルホルムアルデヒド（ユニオンカーバイド
BKUA2370）を次に2.9重量％の量だけ加え、続
いてUcar 189アクリル性ラテツクス1.5重量％を
加えた。 実施例 ８ ポリエチレンオキシド（ユニオンカーバイド
WSRN−80）を、引き続いて酸化セリウムみが
き化合物と混合された時にポリオツクスの綿状沈
殿生成を抑制するのに十分な量だけ、ある量の非
イオン性表面活性剤（「タージトール（Tergitol）
NP−13」）と混合した。このポリオツクス／表
面活性剤組成物を、約15％の量だけ、アクリル性
ラテツクス（８％）および水中の酸化セリウムみ
がき化合物（77％）と混合した。 使用の際は、実施例１、６および７（上記）に
従つて製造されたみがき層マトリツクス３２をそ
の上に有するパツド１０が、みがきの際にみがき
粒子の制御された放出を示すという点で最も効果
的であることが見出された。水のみを使用してガ
ラスレンズをみがく際の、熱可塑性マトリツクス
もしくはバインダー系の徐々の溶解にこれらの結
果が着せられるということを、試験が示してい
る。この材料から製造されるマトリツクスもしく
はバインダーは、熱可塑性でエンボス入りのかな
り容易なみがき層を結果として生成させる。エン
ボス入れによつて、図柄のエンボス部分のまわり
に水が浸みこむのが許容され、かくてみがきを増
進させ、そしてまたパツドとみがかれつつあるレ
ンズとの間の望ましからざる吸引を抑制するの
で、第２図記載の種類のみがきパツドとの関連に
おいては、これは望ましい特性となる。 第３〜５図で更に明瞭に多分示される如く、そ
こでは第４図および第５図の断面図は、パツド温
度を液体窒素によつてその脆性転移温度以下まで
低下させ、次にパツドを破断することによつて得
られたものであるが、みがき層２１中のバインダ
ー材料が比較的均一な一体の膜を形成し、その中
で酸化セリウム粒子がポリアルキレンオキシドポ
リマーで結合されているということが明らかであ
ろう。水スラリーを用いてみがきを行なつている
間に溶液の中へ出て行くのはポリアルキレンオキ
シドバインダーであり、そうしながら、みがきパ
ツドとみがかれつつある表面との間の回転運動の
ために、酸化セリウム粒子をゆつくりと放出する
ということを、試験が示している。 本発明開示の新規なみがきパツドとの関連で使
用される時は、水スラリーは、みがきパツドと、
例えばレンズとの間の界面に、これをみがく際に
施用される水を指すものである。実施例１乃至７
で引用されるアルコールおよび水のスラリーは、
酸化セリウム粒子および錯体ポリマーマトリツク
ス材料が、基板２３もしくは２３′上の薄層の中
にコーテイングされることを、可能とする目的の
ためだけにスラリーの形で存するものであり、そ
の後は、これらのスラリー中の液体は蒸発して、
会合された基板の上に可撓性のみがき層２１もし
くは２１′を残す。 上で指摘した如く、実施例１、６および７は最
も望ましいバインダーを提供し、12分あたり120
乃至144mgの範囲の、みがき中の最良のガラス除
去速度を提供する。実施例２および３のバインダ
ーもまた水と共にパツドを使用する際にみがき粒
子の徐々の放出をもたらすが、実施例１、６およ
び７によつて製造されるバインダーよりは若干望
ましさの劣るバインダーを結果として生成させ
る。実施例４は、パツドマトリツクスが使用の際
水中に不溶性に近く、エンボス入れが極端に困難
なので、満足できるものではなかつた。 実施例５の材料もまた、使用の際に水に徐々に
可溶となる、かなり満足できるバインダーを製造
せしめるが、そのみがきの際のガラス除去能力
は、実施例１乃至３、６および７に従つて製造さ
れるバインダーから生起するものより、僅かに低
かつた。ラテツクス、ポリオツクスおよび水中の
酸化セリウムスラリーからなる混合物を利用した
実施例８は、みがきの際に良好なガラス除去をす
ることができたが、使用中、水に可溶性すぎるこ
とが判明した。また、その綿状沈殿生成の傾向
は、矛盾の多い試験結果をもたらすものであつ
た。 上記の実施例の他に、全てのラテツクスバイン
ダー系を試験したが、水に非常に不溶性であるこ
とが判明し、使用の際にみがき粒子を満足には放
出しなかつた。また、水溶性ポリマーを単独のバ
インダーとして使用して（ラテツクスを省いて）
試験を行なつたが、これらのバインダー系は可溶
性すぎることが判明し、みがき粒子をあまりにも
急速に放出してしまい、その結果、みがきの結果
は乏しいものであつた。 とり行なつた全ての試験において、所与のパツ
ドの有効性は、パツドおよびみがかれつつあるレ
ンズの間の界面に水を供給する速度には依存しな
かつた。このことは、みがき界面に水を施用する
速度の注意深い制御を必要とする、或る種のパツ
ドとは対照的である。 以上のことから、本発明開示の種類のみがきパ
ツドに対して、水溶性ポリアルキレンオキシドポ
リマーおよび相溶性のラテツクスからつくられ
る、みがき層バインダーを製造することは可能で
あるが、矢張、最良の結果は、本発明記載の種類
のみがき操作の間のポリマーの溶解度を低減させ
る傾向のある、フエノール成分でポリマーを変成
することによつて達成される、ということが明ら
かとなろう。かかるポリアルキレンオキシド／フ
エノール性成分／ラテツクスバインダー系は、ま
た、アルコールおよび水の存在下で製造された時
に、最も有効に機能する。バインダーがフエノー
ル性成分を除いて水溶性ポリマーとラテツクスと
の組み合せ（実施例５）に基づくものである時
は、その時はみがき層の製造に水のみを使用する
ことが可能である。 酸化セリウム粒子のかわりに、スラリーが、例
えば酸化鉄もしくは酸化ジルコニウムの如き他の
みがき粒子を、殊にガラスレンズのみがきに関し
ては含有し得るということは、本分野に熟達した
人にとつては明らかであろう。他の種類のガラス
質表面をみがくため、或いはプラスチツクレンズ
用には、尚も他の公知の種類のみがき粒子が使用
できる。更に、マトリツクス３２の種々の成分
は、上記実施例によつて開示された詳細な順序で
混合される必要はないということもまた明白であ
ろう。例えば、イソプロパノールを使用する時
は、これをセリウム粒子、ポリエチレンオキシ
ド、または両方のどれと混合しても、大きな影響
は無い。更に、本発明はその或る種の具体例のみ
との関連で詳細に例示および記載されたものであ
るが、更に尚も修飾することができること、およ
び本出願は、本分野に熟達した者の範囲もしくは
冒頭の特許請求の範囲の中に入り得る、如何なる
修飾をも包含すると目途されるということは明ら
かであろう。

【図面の簡単な説明】

添付図面は、本発明に従うみがき用パツドの輪
郭および断面を表わす概略の図面と、これを実際
に顕微鏡観察して得られるパツドの顕微鏡写真で
ある。第１図は、本発明の一つの具体例に従つて
製造された典型的なみがきパツドの輪郭図であ
り、第２図は、第１図中の線２−２に沿つて切り
取られた断面に現われる、このパツドの大きく引
き伸ばされた断片の模式図であり、第２Ａ図は第
２図と同様であるが、このパツドの変形された形
のものを表わす断片の断面図であり、第３図は第
１図に示されている種類の未使用のパツドのみが
き表面における、バインダーで結合された酸化セ
リウム粒子の粒子構造を示す、1000倍に拡大され
た平面視の顕微鏡写真であり、第４図は第３図で
示されたパツドの破断部分における、バインダー
で結合された酸化セリウム粒子の粒子構造を示
す、50倍に拡大された断面視の顕微鏡写真であ
り、そして第５図は、第４図と同じパツドの破断
部分における、バインダーで結合された酸化セリ
ウム粒子の粒子構造を示す、10000倍に拡大され
た断面視の顕微鏡写真である。 １０：みがきパツド、１２，１４：スロツト、
２１：みがき層、２３，２３′：基板、３１：み
がき粒子、３２：バインダー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 可撓性支持体および該支持体の一方の表面に
   固着されたみがき材料の可撓性層からなる、光学
   レンズの表面をみがくためのパツドにして、みが
   き材料の該層が、該支持体の一方の該表面に確実
   に固着され且つ多数のみがき粒子を含有する可撓
   性マトリツクスからなり、該マトリツクスがラテ
   ツクス材料と水溶性ポリマーとを組み合せて含有
   し、該ポリマーが該ラテツクス材料の重量と殆ど
   等しいか又はそれより多くの重量だけ存在するこ
   とを特徴とするパツド。 ２ 該ポリマーが、ポリマー性酸素エーテル化合
   物および加水分解されたポリビニルアルコールか
   らなる群から選ばれる特許請求の範囲第１項記載
   のパツド。 ３ 該ポリマーが中間的に加水分解された（95
   ％）ポリビニルアルコールであり、該ラテツクス
   材料がアクリル性ラテツクスである特許請求の範
   囲第２項記載のパツド。 ４ 該ポリビニルアルコールが、該マトリツクス
   中に、該アクリル性ラテツクスの重量％の約２倍
   の重量％だけ存在する特許請求の範囲第３項記載
   のパツド。 ５ 該ポリマー性酸素エーテル化合物がポリアル
   キレンオキシドであり、且つフエノール樹脂で錯
   形成されている特許請求の範囲第２項記載のパツ
   ド。 ６ 該ポリアルキレンオキシド対該フエノール樹
   脂の乾燥重量比が、30〜70％ポリアルキレンオキ
   シド対70〜30％フエノール樹脂の範囲内である特
   許請求の範囲第５項記載のパツド。 ７ 該ポリアルキレンオキシドが５もしくはそれ
   以下のアルキル炭素鎖を有する特許請求の範囲第
   １項記載のパツド。 ８ 該ポリマー性酸素エーテル化合物が、非イオ
   ン性表面活性剤と混合されたポリアルキレンオキ
   シドであり、ラテツクスの重量％の約２倍の重量
   ％だけ存在する特許請求の範囲第２項記載のパツ
   ド。 ９ 該支持体が、みがき材料の該層がその一方の
   側に固着された基板、該基板の反対側に固着され
   たプラスチツクの薄くて丈夫な膜、および該パツ
   ドを取りはずし可能なように工具に接着するため
   の、該基板の反対の該膜の側にある接着手段とか
   らなる、特許請求の範囲第１項記載のパツド。 １０ 該基板の一方の該側が、その中に、少なく
   とも一部は該みがき材料で充填された、多数の、
   間隔をあけられたくぼみを有する特許請求の範囲
   第９項記載のパツド。 １１ 光学レンズ表面をみがくための物品を製造
   する方法にして、 ポリマー性酸素エーテル化合物および加水分解
   されたポリビニルアルコールからなる群から選択
   された水溶性のポリマーを、研磨剤スラリーおよ
   び混合物中のポリマーの重量とほとんど等しい
   か、又はそれより少ない重量のラテツクス材料と
   混合し、そして 可撓性基板の表面上の薄い可撓性の膜の形で上
   記混合物をコーテイングすることからなり、 ここで、該研摩剤スラリーは、酸化セリウム、
   酸化鉄および酸化ジルコニウムからなる群から選
   択される研磨剤粒子を、水およびアルコールおよ
   びこれらのものの混合物からなる群から選択され
   る液体と混合することによつて調製されることを
   特徴とする方法。 １２ 該基板の該表面がその中に多数の、間隔を
   あけられたくぼみを有し、該混合物が該くぼみの
   部分だけを充填するべく該表面上にコーテイング
   され、それによつて該基板の間隔をあけられた部
   分が該可撓性層の僅かに上に突出する特許請求の
   範囲第１１項記載の方法。 １３ 該ポリマーが中間的に加水分解された（95
   ％）ポリビニルアルコールであり、該液体が水で
   ある特許請求の範囲第１１項記載の方法。 １４ 該ポリマーが非イオン性表面活性剤と混合
   されたポリアルキレンオキシドであり、該液体が
   水である特許請求の範囲第１１項記載の方法。 １５ 選択された該ポリマーが、フエノール樹脂
   と混合されたポリアルキレンオキシドである特許
   請求の範囲第１１項記載の方法。 １６ 該液体がアルコールである特許請求の範囲
   第１５項記載の方法。 １７ 該研磨剤粒子が、約75％〜93％の範囲の乾
   燥重量％で該混合物中に存在する特許請求の範囲
   第１５項記載の方法。 １８ 該ポリアルキレンオキシドが該混合物中
   に、その約2.4乃至10.0乾燥重量％の範囲内で存
   在する特許請求の範囲第１７項記載の方法。 １９ 該フエノール樹脂が該混合物中に、その約
   2.9乃至11乾燥重量％の範囲内で存在する特許請
   求の範囲第１５項記載の方法。