JPH0567400B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この発明は、合成樹脂成形品のトリミング方法
および装置に関する。

＜従来技術とその背景＞ 発泡シート等の合成樹脂シートに対してプレス
成形その他のシート成形を行なつて一枚のシート
に多数の成形品を形成した後、製品毎に切断分離
するトリミング作業を行なつていた。従来はトム
ソン刃による切断部にてトリミング後、直ぐに切
断部と共に製品を移行させていたものであるが
（例えば特公昭58−34279号公報参照）、トリミン
グ直後に切断部から製品が不規則にばらける欠点
があるほか、切断部にトリミング後の製品が随伴
すると、回収部において切断部から製品を除去さ
せて回収する作業が非常に面倒となるものであつ
た。そのため、トリミング装置として改良装置
（特開昭58−219016号）を提案したが、この装置
の場合、トリミング前後の製品スタツクと、その
搬送につき処理時間がかかり、サイクルアツプが
はかれない改良の余地があつた。

そのため、さらに改良装置としてトリミング後
の製品を天盤側に一時的に吸着できるようにする
と共にトムソン刃を有するプレス盤に製品受け用
テーブルおよびトリミング後の製品受け用テーブ
ルを有するものも提案したが（特開昭60−255400
号）、プレス盤自体の水平移動距離を長く要し、
ライン構成が長くなり一層の改良が要求されてい
た。

＜発明の目的＞ この発明は上記問題点を解決すべく種々研究の
末、発明し得たものであつて、トリミングについ
ての搬送の効率を良くし、トリミング処理の作業
性を高め得る方法および装置とを提供しようとし
ている。

＜問題点を解決するための構成＞ 先ず、上記目的達成のための合成樹脂成形品の
トリミング方法としては、昇降自在な抜刃台を有
する切断部と、トリミング後の製品を吸着できる
天盤との間に搬送用二段受台を位置させておき、
二段受台のうち上段には天盤に吸着させたトリミ
ング後の製品を落下させて受け、下段には新たに
トリミングすべき合成樹脂成形品の供給を受け、
次に二段受台をスタツク部へ移動させることによ
りトリミング後の製品をスタツク部上方へ搬送す
ると共に新たな合成樹脂成形品は二段受台と同伴
させずに切断部へと落下載置させた後、切断部の
上昇にてトリミングを行ないトリミング後の製品
を天盤に吸着した状態にし、次いで降下した切断
部と、天盤との間に二段受台を戻す際、スタツク
部上方に位置してある製品を同伴させず、スタツ
ク部へと落下積載させるようにしたことを特徴と
している。

次いで、上記目的達成のための装置としては、
昇降自在な抜刃受台を有する切断部と、トリミン
グ後の製品を吸着できる天盤とを有する装置にお
いて、切断部と天盤との間位置と、トリミング後
の製品を積載させるスタツク部上方位置とを往復
動できるようにした搬送用二段受台を有し、受台
の上段にはトリミング後の製品を、受台の下段に
新たにトリミングすべき合成樹脂成形品を受ける
ようにしてあり、二段受台がスタツク部へ往動す
る際に動作して新たにトリミングすべき合成樹脂
成形品の同伴を阻止するストツパーを設け、ま
た、二段受台が切断部と天盤との間位置へ復動す
る際に動作してトリミング後の製品の同伴を阻止
するストツパーを設けてあることを特徴としてい
る。

＜作用＞ この発明によると、搬送用二段受台にてトリミ
ング後の製品を受けることと、これからトリミン
グしようとする新たな合成樹脂成形品を受けるこ
とが可能になる。

上記搬送用二段受台を、切断部と天盤の間位置
と、トリミング後の製品を載置させるスタツク部
の位置とを往復動できるようにしている。そし
て、二段受台がスタツク部へ往動する際に動作し
て新たな合成樹脂成形品の同伴を阻止するストツ
パーが設けてあるので、トリミング後の製品だけ
を搬送させ得て、新たにトリミングすべき合成樹
脂成形品は二段受台と同伴させずにトリミングす
べく切断部へと落下載置し得る。また、二段受台
が切断部と天盤との間位置へ復動する際に動作す
るストツパーが設けてあるので、スタツク部位置
上にあるトリミング後の製品の同伴を阻止し同製
品をスタツク部に落下載置し得る。

＜実施例＞ 以下実施例について添付図面に基づきながら詳
細に説明する。

第１図はトリミング装置全体の一部を断面して
示してある側面図であつて、Ａは供給部、Ｂはト
リミング部、Ｃはスタツク部で星取り具を有する
場合には星取り部を兼ねることになる。

先ず、供給部Ａでは成形機によるシート成形を
終えた合成樹脂成形品Ｓをベルト１０等にて受け
てトリミング部Ｂへと供給できるようになつてい
る。

２０はトリミング部Ｂにおいてトムソン刃によ
る抜刃台２１を有する切断部であつて、シリンダ
機構２２等にて昇降自在に設けられてある。２３
は抜刃台２１と対向して設けてある天盤であつ
て、トリミング後の製品S′を一時的に吸着できる
よう吸引機構（図示せず）と連通してある。２４
は吸引機構への連絡路である。３０は切断部２０
と天盤２３との間位置と、トリミング後の製品
S′を積載させるスタツク部Ｃの上方位置とを往復
動できる搬送用二段受台を示しており、断面コ字
状の枠形台で、上段３１にはトリミング後の製品
S′を、下段３２にはこれからトリミングを行なわ
んとする新たな合成樹脂成形品Ｓを受け得る形状
に形成されている。この二段受台３０を水平方向
に移動させるための駆動機構は省略して図示して
あるが移動方向と平行な部分にコンベアベルト或
いはラツクピニオン機構等既知の機構にて往復移
動できるようになつている。３３は二段受台３０
の先端に設けたすべり込み用ガイドで、合成樹脂
成形品Ｓが下段へすべり込み易くしてある。３４
は星取り屑の収納部を示していて、吸引機構と連
通してあつてトリミング後、成形品間にできる抜
き鈴即ち星取り屑を後続工程で抜いた場合に、星
取り屑を回収し易くしている。

４０はシリンダ機構４１にて突出自在に形成し
てあるストツパーであつて、二段受台３０の下段
３２にて受けてある合成樹脂成形品Ｓが二段受台
３０のスタツク部Ｃ側への移動時に同伴しないよ
う適切なタイミングで受台溝（図示せず）内へ突
出して合成樹脂成形品Ｓの水平移動を阻止してい
る。

次に５０はスタツク部Ｃの上下に可動できる積
載台、搬送ベルト５１付のものである。６０はス
タツク部Ｃの上方位置に有する複数の押棒６１を
有する星取り具で、シリンダ機構６２にて昇降で
きるようになつている。７０はストツパーであつ
て、二段受台３０がスタツク部Ｃの上方位置から
トリミング部Ｂの方へ戻る際に、上段に受けてい
たトリミング後の製品S′が同伴しないようカキ落
して積載させるのに使用するもので、シリンダ機
構６２にて上下動できるようになつていて、適切
なタイミングで突出できるようにしてある。

上記の述べた構成のうち、スタツク部Ｃの上方
位置における星取り具６０を設けずに別位置で星
取り工程を設けて実施する場合もあり、その場
合、二段受台３０の裏面にある収納部３３も省略
して実施する。

なお、合成樹脂成形品としては、真空成形、プ
レス成形等のいわゆるシート成形後のもので一枚
の成形品に多数の容器等が並設されたものであ
り、発泡ポリスチレンシート等による発泡シート
成形品のほか、非発泡シート成形品の場合にも同
様にトリミングできることになる。

次にトリミングについて第２図以下により具体
的に説明する。

先ず、装置の当初は、供給部Ａからの合成樹脂
成形品Ｓを搬送用二段受台３０の下段３２にて受
けるもので、この時ストツパー４０にて合成樹脂
成形品Ｓを適正位置に規制しておく（第２図参
照）。そして二段受台３０をトリミング部Ｂから
スタツク部Ｃへと水平移動させる。この時ストツ
パー４０が合成樹脂成形品Ｓの同伴移動を阻止し
て合成樹脂成形品Ｓを、抜刃台２１を有する切断
部２０へ落下させることになる（第３図参照）。

このように切断部２０にセツテイングされた状
態で抜刃台２１を有する切断部２０を天盤２３へ
向け上昇させプレスを行ない、合成樹脂成形品Ｓ
に対してトリミングを行なう（第４図参照）。ト
リミング後の製品S′は天盤２３にて一時的に吸着
された状態を保ち、この間に切断部２０は元の位
置へ降下する（第５図参照）。降下後、切断部２
０と天盤２３の間位置へ再び二段受台３０を戻す
もので、戻し後、天盤２３での吸着を解いてトリ
ミング後の製品S′を二段受台３０の上段３１にて
受けると共に、下段３２には新たにトリミングす
べき合成樹脂成形品Ｓを供給部Ａから受けること
になる（第６図参照）。

次いで、二段受台３０をトリミング部Ｂからス
タツク部Ｃへと前回同様水平移動させてやり、新
たな合成樹脂形成品Ｓのみストツパー４０で規制
して切断部２０へセツテイングし、上段３１にあ
るトリミング後の製品S′はスタツク部Ｃの上方へ
と移行させる。そして新たな合成樹脂成形品Ｓに
対してトリミングしている間に、スタツク部Ｃで
は星取り具６０を有する場合、その降下にて星取
り作業を行なう（第７図参照）。トリミングされ
製品S′が天盤２３に吸着され、切断部２０が降り
きると、二段受台３０を切断部２０と天盤２３と
の間位置へ戻すことになるが、この時ストツパー
７０が降下して上段３１にある製品S′が同伴して
戻るのを阻止して製品S′をスタツク部Ｃの積載台
５０へ落下積載させることになる。

この後は、上段でトリミング後の製品を受け、
下段で新たな合成樹脂製形品Ｓを受け、先に説明
したのと同様の作業をリピートすれば積載台５５
０に順次製品S′が積載される（第８図参照）。

＜効果＞ 以上に述べたように、この発明によると、搬送
用二段受台の使用にてトリミング後の製品を受け
ることと、新たにトリミングすべき合成樹脂成形
品を受けることとを一挙に行ない得て、トリミン
グ部への合成樹脂成形品の供給作業と、トリミン
グ後の製品の取出しについて非常に効率よく行な
えることになり自動トリミングのサイクルアツプ
を実現できる。また抜刃台自体を水平移動して製
品の供給、取出しを行なう装置でないゆえ、非常
に装置スペースも短縮できる利点も大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は装置の一段階を示す縦断側面図、第２
図は使用当初の縦断側面図、第３図〜第８図は各
作業段階を示す縦断側面図である。 Ａ……供給部、Ｂ……トリミング部、Ｃ……ス
タツク部、２０……切断部、２１……抜刃台、２
３……天盤、３０……搬送用二段受台、３１……
二段受台の上段、３２……二段受台の下段、４０
……トリミング部側のストツパー、７０……スタ
ツク部側のストツパー、Ｓ……トリミングされる
合成樹脂成形品、S′……トリミング後の製品。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 昇降自在な抜刃台を有する切断部と、トリミ
   ング後の製品を吸着できる天盤との間に搬送用二
   段受台を位置させておき、二段受台のうち上段に
   は天盤に吸着させたトリミング後の製品を落下さ
   せて受け、下段には新たにトリミングすべき合成
   樹脂成形品の供給を受け、次に二段受台をスタツ
   ク部へ移動させることによりトリミング後の製品
   をスタツク部上方へ搬送すると共に新たな合成樹
   脂成形品は二段受台と同伴させずに切断部へと落
   下載置させた後、切断部の上昇にてトリミングを
   行い、トリミング後の製品を天盤に吸着した状態
   にし、次いで降下した切断部と、天盤との間に二
   段受台を戻す際、スタツク部上方に位置してある
   製品を同伴させず、スタツク部へと落下積載させ
   るようにしたことを特徴とする合成樹脂成形品の
   トリミング方法。 ２ 突出自由なストツパーにて新たな合成樹脂成
   形品が二段受台と同伴しないようにしておくと共
   に別な突出自由なストツパーにてスタツク位置上
   方にあるトリミング後の製品の二段受台と同伴し
   ないようにしておく上記特許請求の範囲第１項記
   載の合成樹脂成形品のトリミング方法。 ３ 昇降自在な抜刃受台を有する切断部と、トリ
   ミング後の製品を吸着できる天盤とを有する装置
   において、切断部と天盤との間位置と、トリミン
   グ後の製品を積載させるスタツク部上方位置とを
   往復動できるようにした搬送用二段受台を有し、
   受台の上段にはトリミング後の製品を、受台の下
   段には新たにトリミングすべき合成樹脂成形品を
   受けるようにしてあり、二段受台がスタツク部へ
   往動するする際に動作して新たにトリミングすべ
   き合成樹脂成形品の同伴を阻止するストツパーを
   設け、また、二段受台が切断部と天盤との間位置
   へ復動する際に動作してトリミング後の製品の同
   伴を阻止するストツパーを設けてあることを特徴
   とする合成樹脂成形品のトリミング装置。