JPH0567457A - 非水系高容量二次電池 - Google Patents
非水系高容量二次電池Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 負極活物質として、リチウムイオンをドープ
しかつ脱ドープし得る炭素質材料を用いた非水系二次電
池において、電池缶材料がステンレススチールであり、
缶底部外径に対する缶上端部外径との比が1.00〜
0.995の範囲にある、円筒型或いは長円型の非水系
高容量二次電池。 【効果】 本発明により、非水系二次電池の缶側厚の薄
肉化に対応した高容量化が達成できて、円筒型或いは長
円型非水系高容量二次電池を提供できるようになり、そ
の工業的な価値は大きい。
しかつ脱ドープし得る炭素質材料を用いた非水系二次電
池において、電池缶材料がステンレススチールであり、
缶底部外径に対する缶上端部外径との比が1.00〜
0.995の範囲にある、円筒型或いは長円型の非水系
高容量二次電池。 【効果】 本発明により、非水系二次電池の缶側厚の薄
肉化に対応した高容量化が達成できて、円筒型或いは長
円型非水系高容量二次電池を提供できるようになり、そ
の工業的な価値は大きい。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、非水系二次電池に関す
る。更に詳しくは、本発明は、非水系高容量二次電池に
関する。
る。更に詳しくは、本発明は、非水系高容量二次電池に
関する。
【0002】
【従来の技術】二次電池としては、従来、鉛蓄電池、ニ
ッケル−カドニウム電池等があるが、近年、移動体通信
機、ノートブック型パソコン、パームトップ型パソコ
ン、一体型ビデオカメラ、ポータブルCDプレーヤー、
ヘッドフォンステレオ、コードレス電話等の電子機器の
小型化、軽量化を図る上で、これらの電子機器の電源と
しての二次電池の高容量化が要望されている。
ッケル−カドニウム電池等があるが、近年、移動体通信
機、ノートブック型パソコン、パームトップ型パソコ
ン、一体型ビデオカメラ、ポータブルCDプレーヤー、
ヘッドフォンステレオ、コードレス電話等の電子機器の
小型化、軽量化を図る上で、これらの電子機器の電源と
しての二次電池の高容量化が要望されている。
【0003】リチウムイオンをドープ・脱ドープできる
炭素質材料を用いた非水系二次電池(例えば特開昭62
−90863号公報等)が、負極にリチウム金属又はそ
の合金を使用した二次電池に比して、安全性の点で格段
に優れており、高エネルギー密度を得られることから注
目されている。
炭素質材料を用いた非水系二次電池(例えば特開昭62
−90863号公報等)が、負極にリチウム金属又はそ
の合金を使用した二次電池に比して、安全性の点で格段
に優れており、高エネルギー密度を得られることから注
目されている。
【0004】上記非水系二次電池は、電圧1.2V系の
二次電池としてのニッケル−カドニウム電池或いは最近
市場に出でいるニッケル−水素吸蔵合金電池に比して、
軽量かつ高容量である点と平均電圧が3.5〜3.6V
と高いために、1.2Vの単電池を5〜8個シリーズ接
続する必要のあった電源には2〜3個シリーズ接続する
だけで済む利点もある。しかしながら、これらの電源に
適用するには、従来の電池の径と合わせるならば、胴長
の円筒缶か或いは同じ短径を有する長円缶とすることに
なる。
二次電池としてのニッケル−カドニウム電池或いは最近
市場に出でいるニッケル−水素吸蔵合金電池に比して、
軽量かつ高容量である点と平均電圧が3.5〜3.6V
と高いために、1.2Vの単電池を5〜8個シリーズ接
続する必要のあった電源には2〜3個シリーズ接続する
だけで済む利点もある。しかしながら、これらの電源に
適用するには、従来の電池の径と合わせるならば、胴長
の円筒缶か或いは同じ短径を有する長円缶とすることに
なる。
【0005】また、過放電(電圧0Vに近くなる状態)
になっても、缶の腐蝕を発生させないためにステンレス
スチール缶を用いるが、高容量化のために胴長でかつ缶
側厚を薄くしようとして、従来のままトランスファー成
形すると、缶上端部径が缶底部径に比して小さくなって
しまう結果、必ずしも薄肉化に対応して期待する高容量
化が図れない不都合が生じる。
になっても、缶の腐蝕を発生させないためにステンレス
スチール缶を用いるが、高容量化のために胴長でかつ缶
側厚を薄くしようとして、従来のままトランスファー成
形すると、缶上端部径が缶底部径に比して小さくなって
しまう結果、必ずしも薄肉化に対応して期待する高容量
化が図れない不都合が生じる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、リチ
ウムイオンをドープしかつ脱ドープし得る炭素質材料を
用いた非水系二次電池をより高容量化することにある。
ウムイオンをドープしかつ脱ドープし得る炭素質材料を
用いた非水系二次電池をより高容量化することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、負
極活物質として、リチウムイオンをドープしかつ脱ドー
プし得る炭素質材料を用いた非水系二次電池において、
電池缶材料がステンレススチールであり、缶底部外径に
対する缶上端部外径との比が1.00〜0.995の範
囲にあることを特徴とする、円筒型或いは長円型の非水
系高容量二次電池である。
極活物質として、リチウムイオンをドープしかつ脱ドー
プし得る炭素質材料を用いた非水系二次電池において、
電池缶材料がステンレススチールであり、缶底部外径に
対する缶上端部外径との比が1.00〜0.995の範
囲にあることを特徴とする、円筒型或いは長円型の非水
系高容量二次電池である。
【0008】以下、具体的に説明する。本発明の非水系
二次電池の正極活物質としては、リチウムイオンを脱ド
ープしかつドープし得るものであればよい。例えば、リ
チウムコバルト酸化物: LiX CoY MZ O2 (ただし、MはAl、In、Snの中から選ばれた少な
くとも1種の金属を表し、X、Y、Zは各々0<X≦
1.1、0.5<Y≦1、Z≦0.1の数を表す。) LiX CoO2 (0<X≦1)、 LiX CoY NiZ O2 (0<X≦1、Y+Z=1)
二次電池の正極活物質としては、リチウムイオンを脱ド
ープしかつドープし得るものであればよい。例えば、リ
チウムコバルト酸化物: LiX CoY MZ O2 (ただし、MはAl、In、Snの中から選ばれた少な
くとも1種の金属を表し、X、Y、Zは各々0<X≦
1.1、0.5<Y≦1、Z≦0.1の数を表す。) LiX CoO2 (0<X≦1)、 LiX CoY NiZ O2 (0<X≦1、Y+Z=1)
【0009】リチウムニッケル酸化物、例えば LiX NiO2 (0<X≦1)、 リチウムマンガン酸化物、例えば LiX MnO2 、LiX Mn2 O4 (0<X≦1)、 LiCoX Mn2-X O4 (0<X≦0.5) リチウムクロム酸化物、例えば LiX Cr3 O8 (0<X≦1)、LiCrO2
【0010】リチウムバナジウム酸化物、例えば LiX V2 O5 (0<X≦1)、LiX V6 O13、Li1+X V3 O8 リチウムモリブデン酸化物、例えば LiX MoO3 リチウムモリブデン二硫化物、例えば LiX MoS2
【0011】リチウムチタン酸化物、例えば LiX Ti2 O4 リチウムチタン硫化物、例えば LiX Ti2 S2 等がある。好ましくはリチウムコバルト酸化物、リチウ
ムマンガン酸化物、更に好ましくはリチウムコバルト酸
化物である。
ムマンガン酸化物、更に好ましくはリチウムコバルト酸
化物である。
【0012】集電体としての金属箔に接着している正極
活物質及びバインダーの膜厚は、片面当たり30〜30
0μm、好ましくは70〜130μmである。前記金属
箔としては、厚み50μm〜1μmのアルミニウム、ニ
ッケル、ステンレススチール等を用いることができる。
好ましくはアルミニウムであり、厚み30〜8μm、更
に好ましくは15〜10μmのものが用いられる。
活物質及びバインダーの膜厚は、片面当たり30〜30
0μm、好ましくは70〜130μmである。前記金属
箔としては、厚み50μm〜1μmのアルミニウム、ニ
ッケル、ステンレススチール等を用いることができる。
好ましくはアルミニウムであり、厚み30〜8μm、更
に好ましくは15〜10μmのものが用いられる。
【0013】本発明の非水系二次電池の負極活物質とし
ての炭素質材料は、リチウムイオンをドープし、かつ脱
ドープし得るものであれば特に制限されないが、例えば
グラファイト、熱分解炭素、ピッチコークス、ニードル
コークス、石油コークス、有機高分子の焼成体(フェノ
ール樹脂、フラン樹脂、ポリアクリロニトリル等の焼成
体)等を用いることができる。
ての炭素質材料は、リチウムイオンをドープし、かつ脱
ドープし得るものであれば特に制限されないが、例えば
グラファイト、熱分解炭素、ピッチコークス、ニードル
コークス、石油コークス、有機高分子の焼成体(フェノ
ール樹脂、フラン樹脂、ポリアクリロニトリル等の焼成
体)等を用いることができる。
【0014】集電体としての金属箔として、厚み50μ
m〜1μmの銅、ニッケル、ステンレススチール等を用
いる。好ましくは銅、ステンレススチールであり、厚み
30〜6μm、更に好ましくは12〜8μmのものが用
いられる。
m〜1μmの銅、ニッケル、ステンレススチール等を用
いる。好ましくは銅、ステンレススチールであり、厚み
30〜6μm、更に好ましくは12〜8μmのものが用
いられる。
【0015】金属箔に接着している活物質及びバインダ
ーの膜厚は、片面60〜750μm、好ましくは140
〜400μmである。これらの片面或いは両面に活物質
及びバインダーを接着した金属箔をセパレータを介して
巻回した円筒型の巻回物を、本発明の電池缶に挿入し、
リードタブを取付け、非水系電解質溶液を含浸し、封口
する。
ーの膜厚は、片面60〜750μm、好ましくは140
〜400μmである。これらの片面或いは両面に活物質
及びバインダーを接着した金属箔をセパレータを介して
巻回した円筒型の巻回物を、本発明の電池缶に挿入し、
リードタブを取付け、非水系電解質溶液を含浸し、封口
する。
【0016】本発明に用いる非水系電解質溶液には、電
解質としては、例えば LiClO4 、LiAsF6 、LiPF6 、LiB
F4 、CH3 SO3 Li、CF3 SO3 Li、(CF3
SO2 )2 NLi等のリチウム塩のいずれか1種又は2
種以上を混合したものが使用できる。
解質としては、例えば LiClO4 、LiAsF6 、LiPF6 、LiB
F4 、CH3 SO3 Li、CF3 SO3 Li、(CF3
SO2 )2 NLi等のリチウム塩のいずれか1種又は2
種以上を混合したものが使用できる。
【0017】また、前記電解溶液の溶媒としては、例え
ばプロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ジ
メチルカーボネート、ジエチルカーボネート、1,2−
ジメトキシエタン、1,2−ジエトキシエタン、γ−ブ
チロラクトン、テトラヒドロフラン、2−メチルテトラ
ヒドロフラン、1,3−ジオキソラン、スルホラン、メ
チルスルホラン、アセトニトリル、プロピオニトリル、
ギ酸メチル、ギ酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル等の
いずれか1種又は2種以上を混合したものが使用でき
る。
ばプロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ジ
メチルカーボネート、ジエチルカーボネート、1,2−
ジメトキシエタン、1,2−ジエトキシエタン、γ−ブ
チロラクトン、テトラヒドロフラン、2−メチルテトラ
ヒドロフラン、1,3−ジオキソラン、スルホラン、メ
チルスルホラン、アセトニトリル、プロピオニトリル、
ギ酸メチル、ギ酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル等の
いずれか1種又は2種以上を混合したものが使用でき
る。
【0018】本発明に用いるセパレータとしては、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンの微多孔
膜の1種の単独膜或いはそれらの1種又は2種以上の貼
り合わせ膜を使用できる。また、ポリオレフィン、ポリ
エステル、ポリアミド、セルロース等の不織布も単独で
或いは上記多孔膜と組み合わせて使用できる。
エチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンの微多孔
膜の1種の単独膜或いはそれらの1種又は2種以上の貼
り合わせ膜を使用できる。また、ポリオレフィン、ポリ
エステル、ポリアミド、セルロース等の不織布も単独で
或いは上記多孔膜と組み合わせて使用できる。
【0019】本発明に用いる電池缶は、材質としてステ
ンレススチールであり、薄肉胴長缶を加工する上で、オ
ースチナイト系が好ましくい。更に好ましくは304
系、305系であり、最も好ましくは305系である。
ンレススチールであり、薄肉胴長缶を加工する上で、オ
ースチナイト系が好ましくい。更に好ましくは304
系、305系であり、最も好ましくは305系である。
【0020】円筒型の場合は、外径約10〜24mm、
缶側厚0.21〜0.35mm、缶高さ30〜90mm
であり、長円型の場合は、短径10〜24mm、缶側厚
0.30〜0.45mm、缶高さ30〜70mmであ
る。本発明の効果が特に著しいのは、缶側厚が円筒型
0.21〜0.30mm、長円型0.30〜0.40m
m、缶高さ50mm以上である。
缶側厚0.21〜0.35mm、缶高さ30〜90mm
であり、長円型の場合は、短径10〜24mm、缶側厚
0.30〜0.45mm、缶高さ30〜70mmであ
る。本発明の効果が特に著しいのは、缶側厚が円筒型
0.21〜0.30mm、長円型0.30〜0.40m
m、缶高さ50mm以上である。
【0021】本発明の電池缶は、例えばシングル絞りを
6〜12回繰り返すか、6〜10段の連続トランスファ
ー絞りにより製作する際に、最終ステージにアニール治
具をつけて常温まで徐冷するか、或いは収縮を見越し
て、最終ステージのポンチとダイス寸法を調節する。
6〜12回繰り返すか、6〜10段の連続トランスファ
ー絞りにより製作する際に、最終ステージにアニール治
具をつけて常温まで徐冷するか、或いは収縮を見越し
て、最終ステージのポンチとダイス寸法を調節する。
【0022】缶側厚は、円筒型0.21〜0.30m
m、長円型0.30〜0.40mm、缶長50mm以上
においては、缶側厚を出来るだけ均一としておく必要が
ある。電池缶底部径に対する缶上端部径の比が1.00
〜0.995、好ましくは1.00〜0.997の範囲
に入るようにする。これにより、非水系二次電池の缶側
厚の薄肉化に対応した高容量化が達成できる。
m、長円型0.30〜0.40mm、缶長50mm以上
においては、缶側厚を出来るだけ均一としておく必要が
ある。電池缶底部径に対する缶上端部径の比が1.00
〜0.995、好ましくは1.00〜0.997の範囲
に入るようにする。これにより、非水系二次電池の缶側
厚の薄肉化に対応した高容量化が達成できる。
【0023】
【実施例】次に、実施例及び本発明外の比較例によって
本発明をさらに詳細に説明するが、これらは本発明の範
囲を制限しない。
本発明をさらに詳細に説明するが、これらは本発明の範
囲を制限しない。
【実施例1】正極は、活物質のLiCoSn0.02O2 に
対して5%の炭素系導電助剤を加えてなるコンパウンド
に、フッ素ゴム4%の酢酸エチル・エチルセルローズ溶
液を加えて分散液とし、これを厚み15μmのアルミニ
ウム箔の両面に塗工し、乾燥し、圧縮プレスする。
対して5%の炭素系導電助剤を加えてなるコンパウンド
に、フッ素ゴム4%の酢酸エチル・エチルセルローズ溶
液を加えて分散液とし、これを厚み15μmのアルミニ
ウム箔の両面に塗工し、乾燥し、圧縮プレスする。
【0024】活物質とバインダーのフッ素ゴムからなる
膜厚は、片面当たり105μmにする。この塗工膜
(A)を幅74.0mmにサイジングする。また、負極
は、活物質として平均粒子径9μmのピッチコークス
に、カルボキシメチルセルローズ1とスチレン−ブタジ
エンゴムラテックス粒子2.5からなる水溶液を同量加
えて分散液とし、これを厚み10μmの銅箔の両面に塗
工し、乾燥し、圧縮プレスする。
膜厚は、片面当たり105μmにする。この塗工膜
(A)を幅74.0mmにサイジングする。また、負極
は、活物質として平均粒子径9μmのピッチコークス
に、カルボキシメチルセルローズ1とスチレン−ブタジ
エンゴムラテックス粒子2.5からなる水溶液を同量加
えて分散液とし、これを厚み10μmの銅箔の両面に塗
工し、乾燥し、圧縮プレスする。
【0025】活物質及びバインダーとしてのカルボキシ
メチルセルローズとスチレン−ブタジエンゴムからなる
膜厚は、片面当たり265μmとする。この塗工膜
(B)を幅74.1mmにサイジングする。これらの正
極、負極にリードタブを付けた後、厚み34μm、幅7
8mmのポリエチレン製微多孔膜セパレータを介して渦
巻状に巻回し、この巻回物をステンレススチール305
の円筒缶に挿入する。該円筒缶は、缶側厚0.22m
m、缶高さ83.5mm、缶底部外径16.23mm、
缶上端部外径16.22mmである。
メチルセルローズとスチレン−ブタジエンゴムからなる
膜厚は、片面当たり265μmとする。この塗工膜
(B)を幅74.1mmにサイジングする。これらの正
極、負極にリードタブを付けた後、厚み34μm、幅7
8mmのポリエチレン製微多孔膜セパレータを介して渦
巻状に巻回し、この巻回物をステンレススチール305
の円筒缶に挿入する。該円筒缶は、缶側厚0.22m
m、缶高さ83.5mm、缶底部外径16.23mm、
缶上端部外径16.22mmである。
【0026】正、負極タブを取付けた後に、電解質溶液
として、LiBF4 1モルのプロピレンカーボネート
・エチレンカーボネート・γ−ブチロラクトンの3成分
混合溶液7gを真空含浸させ、封口する。該電池は、
1.1アンペアの定電流充電し、電圧が4.2Vに達し
た後、4.2V定電圧下5時間充電を続け、1時間後に
0.55アンペアの定電流放電を2.7Vまで行うサイ
クルを繰り返し行う。この充放電サイクルを2回行い、
第3回目の放電容量を測定し、その結果を表1に示す。
として、LiBF4 1モルのプロピレンカーボネート
・エチレンカーボネート・γ−ブチロラクトンの3成分
混合溶液7gを真空含浸させ、封口する。該電池は、
1.1アンペアの定電流充電し、電圧が4.2Vに達し
た後、4.2V定電圧下5時間充電を続け、1時間後に
0.55アンペアの定電流放電を2.7Vまで行うサイ
クルを繰り返し行う。この充放電サイクルを2回行い、
第3回目の放電容量を測定し、その結果を表1に示す。
【0027】
【実施例2】正極として実施例1の塗工膜(A)を幅6
0.0mmにサイジングしたものを用い、負極として実
施例1の塗工膜(B)を幅60.1mmにサイジングし
たものを用いる。これらの正、負極にリードタブをつけ
た後に、厚み35μm、幅63.50mmのポリエチレ
ン製微多孔膜セパレータを介して渦巻状に巻回し、中空
の巻回物を作る。この巻回物をプレスして長円形とし、
ステンレススチール304の長円型缶に挿入する。
0.0mmにサイジングしたものを用い、負極として実
施例1の塗工膜(B)を幅60.1mmにサイジングし
たものを用いる。これらの正、負極にリードタブをつけ
た後に、厚み35μm、幅63.50mmのポリエチレ
ン製微多孔膜セパレータを介して渦巻状に巻回し、中空
の巻回物を作る。この巻回物をプレスして長円形とし、
ステンレススチール304の長円型缶に挿入する。
【0028】該長円型缶は、缶側厚0.40mm、缶高
さ65.5mm、缶底部短径の外径14.03mm、缶
上端部短径の外径が14.00mm、缶底部長径の外径
が41.1mmである。正、負極タブを取り付けた後に
電解質溶液としてLiBF4 1モルのプロピレンカー
ボネート・エチレンカーボネート・γ−ブチロラクトン
の3成分混合溶液 15.3gを真空含浸し、封口す
る。
さ65.5mm、缶底部短径の外径14.03mm、缶
上端部短径の外径が14.00mm、缶底部長径の外径
が41.1mmである。正、負極タブを取り付けた後に
電解質溶液としてLiBF4 1モルのプロピレンカー
ボネート・エチレンカーボネート・γ−ブチロラクトン
の3成分混合溶液 15.3gを真空含浸し、封口す
る。
【0029】該電池は、2.8アンペアの定電流充電
し、電圧が4.2Vに達した後、4.2V定電圧下5時
間充電を続ける。1時間後に1.4アンペアの定電流放
電を2.7Vまで行うサイクルを繰り返し行う。この充
放電サイクルを2回行い、第3回目の放電容量を測定
し、その結果を表1に示す。
し、電圧が4.2Vに達した後、4.2V定電圧下5時
間充電を続ける。1時間後に1.4アンペアの定電流放
電を2.7Vまで行うサイクルを繰り返し行う。この充
放電サイクルを2回行い、第3回目の放電容量を測定
し、その結果を表1に示す。
【0030】
【比較例1】ステンレススチール305の円筒缶とし
て、缶側厚0.22mm、缶高さ83.5mm、缶底部
外径16.23mm、缶上端部外径16.12mmを用
い、実施例1と同じ正極、負極、セパレータを巻回した
該円筒缶に挿入できる限界の巻回物を作り、該円筒缶に
挿入する。実施例1と同じ電解質溶液7gを真空含浸
し、封口する。
て、缶側厚0.22mm、缶高さ83.5mm、缶底部
外径16.23mm、缶上端部外径16.12mmを用
い、実施例1と同じ正極、負極、セパレータを巻回した
該円筒缶に挿入できる限界の巻回物を作り、該円筒缶に
挿入する。実施例1と同じ電解質溶液7gを真空含浸
し、封口する。
【0031】該電池は、1.1アンペアの定電流充電
し、電圧が4.2Vに達した後、4.2V定電圧下5時
間充電を続け、1時間後に0.55アンペアの定電流放
電を2.7Vまで行うサイクルを繰り返し行う。この充
放電サイクルを2回行い、第3回目の放電容量を測定
し、その結果を表1に示す。
し、電圧が4.2Vに達した後、4.2V定電圧下5時
間充電を続け、1時間後に0.55アンペアの定電流放
電を2.7Vまで行うサイクルを繰り返し行う。この充
放電サイクルを2回行い、第3回目の放電容量を測定
し、その結果を表1に示す。
【0032】
【比較例2】ステンレススチール304の長円型缶は、
缶側厚0.40mm、缶高さ65.5mm、缶底部短径
の外径が14.03mm、缶上端部短径の外径が13.
92mm、缶底部長径が41.1mmのものを用い、実
施例2と同じ正極、負極、セパレータを用いて巻回し、
その巻回物をプレスし、長円型缶に挿入できる最大のも
のを挿入する。実施例2と同じ電解質溶液15.3gを
真空含浸し、封口する。
缶側厚0.40mm、缶高さ65.5mm、缶底部短径
の外径が14.03mm、缶上端部短径の外径が13.
92mm、缶底部長径が41.1mmのものを用い、実
施例2と同じ正極、負極、セパレータを用いて巻回し、
その巻回物をプレスし、長円型缶に挿入できる最大のも
のを挿入する。実施例2と同じ電解質溶液15.3gを
真空含浸し、封口する。
【0033】該電池は、2.8アンペアの定電流充電
し、電圧が4.2Vに達した後、4.2V定電圧下5時
間充電を続ける。1時間後に1.4アンペアの定電流放
電を2.7Vまで行うサイクルを繰り返し行う。この充
放電サイクルを2回行い、第3回目の放電容量を測定
し、その結果を表1に示す。
し、電圧が4.2Vに達した後、4.2V定電圧下5時
間充電を続ける。1時間後に1.4アンペアの定電流放
電を2.7Vまで行うサイクルを繰り返し行う。この充
放電サイクルを2回行い、第3回目の放電容量を測定
し、その結果を表1に示す。
【0034】
【表1】
【0035】
【発明の効果】本発明により、円筒型或いは長円型非水
系高容量二次電池を提供できるようになり、その工業的
な価値は大きい。
系高容量二次電池を提供できるようになり、その工業的
な価値は大きい。
Claims (1)
- 【請求項1】 負極活物質として、リチウムイオンをド
ープしかつ脱ドープし得る炭素質材料を用いた非水系二
次電池において、電池缶材料がステンレススチールであ
り、缶底部外径に対する缶上端部外径との比が1.00
〜0.995の範囲にあることを特徴とする、円筒型或
いは長円型の非水系高容量二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3254200A JPH0567457A (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 非水系高容量二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3254200A JPH0567457A (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 非水系高容量二次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0567457A true JPH0567457A (ja) | 1993-03-19 |
Family
ID=17261644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3254200A Withdrawn JPH0567457A (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 非水系高容量二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0567457A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6352793B2 (en) * | 1997-10-14 | 2002-03-05 | Ngk Insulators, Ltd. | Lithium secondary battery |
| US20060073383A1 (en) * | 2004-07-28 | 2006-04-06 | Han Won C | Battery sheath and lithium polymer battery using the same |
-
1991
- 1991-09-06 JP JP3254200A patent/JPH0567457A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6352793B2 (en) * | 1997-10-14 | 2002-03-05 | Ngk Insulators, Ltd. | Lithium secondary battery |
| US6841297B2 (en) | 1997-10-14 | 2005-01-11 | Ngk Insulators, Ltd. | Lithium secondary battery |
| US20060073383A1 (en) * | 2004-07-28 | 2006-04-06 | Han Won C | Battery sheath and lithium polymer battery using the same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981203 |