JPH0567481A - シヤント機能を有する電気コネクタ - Google Patents
シヤント機能を有する電気コネクタInfo
- Publication number
- JPH0567481A JPH0567481A JP9175091A JP9175091A JPH0567481A JP H0567481 A JPH0567481 A JP H0567481A JP 9175091 A JP9175091 A JP 9175091A JP 9175091 A JP9175091 A JP 9175091A JP H0567481 A JPH0567481 A JP H0567481A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductive pattern
- base film
- insulator
- connector
- cutting
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/18—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components
- H05K1/181—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components associated with surface mounted components
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
- H05K3/225—Correcting or repairing of printed circuits
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】 可撓性絶縁ベースフィルム上に形成した各導
電路２の所与部位に切断加工部３と、各導電路の両端に
接続タブ部１４とを設ける。絶縁体１１に所与深さの各
窓孔１３を形成し、各切断加工部を各窓孔に位置させる
とともに、各接続タブ部を絶縁体の側縁から突出させ
る。 【効果】 各切断加工部のいずれかを選択的に切断する
ことで、コネクタを実装したプリント配線板上の配線パ
ターンの接続を変更することができる。
電路２の所与部位に切断加工部３と、各導電路の両端に
接続タブ部１４とを設ける。絶縁体１１に所与深さの各
窓孔１３を形成し、各切断加工部を各窓孔に位置させる
とともに、各接続タブ部を絶縁体の側縁から突出させ
る。 【効果】 各切断加工部のいずれかを選択的に切断する
ことで、コネクタを実装したプリント配線板上の配線パ
ターンの接続を変更することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、シャント機能を有す
る電気コネクタに関し、更に詳しくは、電子回路におけ
る電気信号の接続変更に簡便な電気コネクタに関する。
る電気コネクタに関し、更に詳しくは、電子回路におけ
る電気信号の接続変更に簡便な電気コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術、発明が解決しようとする課題】従来、金
属板をプレス加工して得た複数のストラップ又はポスト
状のコンタクトを絶縁体に配列するとともに、これら各
コンタクトの一部に容易に切断することができるよう
に、これら各コンタクトの一部にＶ型溝を形成し、又は
これら各コンタクトの一部を細く形成するなどして切断
加工部を設け、これら切断加工部を絶縁体に形成した各
窓孔に位置させてあるコネクタが知られている（特開昭
５５ー５６６７９参照）。
属板をプレス加工して得た複数のストラップ又はポスト
状のコンタクトを絶縁体に配列するとともに、これら各
コンタクトの一部に容易に切断することができるよう
に、これら各コンタクトの一部にＶ型溝を形成し、又は
これら各コンタクトの一部を細く形成するなどして切断
加工部を設け、これら切断加工部を絶縁体に形成した各
窓孔に位置させてあるコネクタが知られている（特開昭
５５ー５６６７９参照）。
【０００３】しかし、この種のコンタクトは、比較的に
厚く剛性が高いことから形状の自由度が低く、プレス精
度に限界があることから各コンタクト間の小ピッチ化が
困難であり、またこうした理由からコネクタの軽薄短小
化の要求に応えることができない。更に、前記各切断加
工部は、これらを切断したとき、材質上弾性復帰（スプ
リングバック）してその切り口が閉じて接続してしまう
傾向がある。このため前記各窓孔を可及的に小さく形成
してそうした弾性復帰の防止をはかっているが、そうし
てある場合には、前記切断加工部の切断の有無を目視で
容易にチェックすることが困難である。
厚く剛性が高いことから形状の自由度が低く、プレス精
度に限界があることから各コンタクト間の小ピッチ化が
困難であり、またこうした理由からコネクタの軽薄短小
化の要求に応えることができない。更に、前記各切断加
工部は、これらを切断したとき、材質上弾性復帰（スプ
リングバック）してその切り口が閉じて接続してしまう
傾向がある。このため前記各窓孔を可及的に小さく形成
してそうした弾性復帰の防止をはかっているが、そうし
てある場合には、前記切断加工部の切断の有無を目視で
容易にチェックすることが困難である。
【０００４】この発明の課題は、導電パターンを形成し
た可撓性絶縁フィルムを従来のプレス加工によるコンタ
クトに替えて用いることで、前記欠点を一挙に解決する
ことにある。
た可撓性絶縁フィルムを従来のプレス加工によるコンタ
クトに替えて用いることで、前記欠点を一挙に解決する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
のこの発明に係るコネクタにおいては、可撓性絶縁ベー
スフィルム上に導電パターンを形成し、この導電パター
ンを構成する各導電パターンエレメントの所与部位に前
記ベースフィルムを除去して切断加工部と、これら各導
電パターンエレメントの両端（テール）に前記フィルム
を除去して接続タブ部とを設け、絶縁ハウジングに所与
深さの各窓孔を形成し、前記各切断加工部を前記各窓孔
に位置させるとともに、前記各接続タブ部を前記絶縁体
の側縁から突出させる。
のこの発明に係るコネクタにおいては、可撓性絶縁ベー
スフィルム上に導電パターンを形成し、この導電パター
ンを構成する各導電パターンエレメントの所与部位に前
記ベースフィルムを除去して切断加工部と、これら各導
電パターンエレメントの両端（テール）に前記フィルム
を除去して接続タブ部とを設け、絶縁ハウジングに所与
深さの各窓孔を形成し、前記各切断加工部を前記各窓孔
に位置させるとともに、前記各接続タブ部を前記絶縁体
の側縁から突出させる。
【０００６】
【作用】前記構成を有するこの発明に係るコネクタにお
いては、これをプリント配線板に実装し、前記各切断加
工部のいずれかを選択的に切断することで、プリント配
線板の配線パターンの接続変更をすることができる。
いては、これをプリント配線板に実装し、前記各切断加
工部のいずれかを選択的に切断することで、プリント配
線板の配線パターンの接続変更をすることができる。
【０００７】
【実施例】図面を参照して、この発明に係るコネクタの
実施例を説明すると、以下のとおりである。
実施例を説明すると、以下のとおりである。
【０００８】図１（ａ）〜（ｃ）において、可撓性絶縁
ベースフィルム１はプラスチックから作られ、その表面
には薄い銅皮膜（銅箔）である数条の導電パターンエレ
メント２が公知のエッチング技術で並列に形成されてい
る。各導電パターンエレメント２の中央部には細く形成
された切断加工部３が設けられている。各切断加工部３
を横切る帯状領域４においては、ベースフィルム１が除
去され、各窓孔５が設けられている。更に、各導電パタ
ーンエレメント２の両端部の近傍を横切る帯状領域６に
おいてもベースフィルム１が除去され、各窓孔７が設け
られている。
ベースフィルム１はプラスチックから作られ、その表面
には薄い銅皮膜（銅箔）である数条の導電パターンエレ
メント２が公知のエッチング技術で並列に形成されてい
る。各導電パターンエレメント２の中央部には細く形成
された切断加工部３が設けられている。各切断加工部３
を横切る帯状領域４においては、ベースフィルム１が除
去され、各窓孔５が設けられている。更に、各導電パタ
ーンエレメント２の両端部の近傍を横切る帯状領域６に
おいてもベースフィルム１が除去され、各窓孔７が設け
られている。
【０００９】各導電パターンエレメント２の両端部に連
なる銅箔帯８と、これら銅箔帯８に連なり各導電パター
ンエレメント２から成る導電パターン領域の両外側部に
位置する銅箔帯９とが形成され、更にベースフィルム１
の長さ方向に沿う両側部にスプロケットが係合する送り
孔１０が形成されている。銅箔帯８，９は、導電パター
ンを電解メッキする際の給電路として用い、またベース
フィルム１を加工機で移送するときなどの場合、各導電
パターンエレメント２から成る導電パターン領域の損傷
を防護するために形成されている。
なる銅箔帯８と、これら銅箔帯８に連なり各導電パター
ンエレメント２から成る導電パターン領域の両外側部に
位置する銅箔帯９とが形成され、更にベースフィルム１
の長さ方向に沿う両側部にスプロケットが係合する送り
孔１０が形成されている。銅箔帯８，９は、導電パター
ンを電解メッキする際の給電路として用い、またベース
フィルム１を加工機で移送するときなどの場合、各導電
パターンエレメント２から成る導電パターン領域の損傷
を防護するために形成されている。
【００１０】このベースフィルム１は、絶縁材料から成
形された絶縁体１１に一体に固定される。絶縁体１１に
は前記各窓孔５と合致し各仕切壁１２を有する各窓孔１
３が設けられている。絶縁体１１の両側縁から張り出す
ベースフィルム１は前記領域６の外側縁において切除さ
れ、その結果、各導電パターンエレメント２には接続タ
ブ部１４が形成されている（図２参照）。各接続タブ部
１４は、図２に示すように、例えば、プリント配線板上
の配線パターンにハンダ付けで接続するに適した形状に
屈曲される。
形された絶縁体１１に一体に固定される。絶縁体１１に
は前記各窓孔５と合致し各仕切壁１２を有する各窓孔１
３が設けられている。絶縁体１１の両側縁から張り出す
ベースフィルム１は前記領域６の外側縁において切除さ
れ、その結果、各導電パターンエレメント２には接続タ
ブ部１４が形成されている（図２参照）。各接続タブ部
１４は、図２に示すように、例えば、プリント配線板上
の配線パターンにハンダ付けで接続するに適した形状に
屈曲される。
【００１１】図３（ａ），（ｂ）から明らかなように、
ベースフィルム１は、各窓孔１３から露出する各切断加
工部３及び前記各タブ１４を除く導電パターン領域にお
いて絶縁体１１内に一体的に固定されている。図３
（ａ）に示すように、絶縁体１１の窓孔１３は、その上
半分が小さくその下半分が大きく形成されることが、切
断加工部３を切断治具１６で切断するときに好ましい
（図３（ｃ）参照）。また、図３（ｂ）に示すように、
各窓孔１３に底部１５が形成されていることが、切断加
工部３を切断治具１６で切断するとき、コネクタの下面
に位置するプリント配線板を過って損傷することから防
止するうえで好ましい（図３（ｃ）参照）。
ベースフィルム１は、各窓孔１３から露出する各切断加
工部３及び前記各タブ１４を除く導電パターン領域にお
いて絶縁体１１内に一体的に固定されている。図３
（ａ）に示すように、絶縁体１１の窓孔１３は、その上
半分が小さくその下半分が大きく形成されることが、切
断加工部３を切断治具１６で切断するときに好ましい
（図３（ｃ）参照）。また、図３（ｂ）に示すように、
各窓孔１３に底部１５が形成されていることが、切断加
工部３を切断治具１６で切断するとき、コネクタの下面
に位置するプリント配線板を過って損傷することから防
止するうえで好ましい（図３（ｃ）参照）。
【００１２】図４（ａ）〜（ｃ）及び図５においては、
各切断加工部３が各導電パターンエレメント２の他の部
位と同じ幅に形成され、各窓孔１３が各導電パターンエ
レメント２に間隔をおいて２ケ所設けられている態様を
示しており、その他は図１（ａ）〜（ｃ）及び図２に示
す態様と同じであるので、同一部分に同じ符号を付して
説明を省略する。ただし、この態様においては、コネク
タの幅方向における各窓孔１３の間に仕切壁１７が形成
され、この仕切壁１７における絶縁体１１の材料がこの
仕切壁１７におけるベースフィルム１を貫通する透孔１
８が所要部位に設けられている。
各切断加工部３が各導電パターンエレメント２の他の部
位と同じ幅に形成され、各窓孔１３が各導電パターンエ
レメント２に間隔をおいて２ケ所設けられている態様を
示しており、その他は図１（ａ）〜（ｃ）及び図２に示
す態様と同じであるので、同一部分に同じ符号を付して
説明を省略する。ただし、この態様においては、コネク
タの幅方向における各窓孔１３の間に仕切壁１７が形成
され、この仕切壁１７における絶縁体１１の材料がこの
仕切壁１７におけるベースフィルム１を貫通する透孔１
８が所要部位に設けられている。
【００１３】図６（ａ）〜（ｄ）に示すように、各窓孔
１３は多様な形状に形成され、図示例に限定されない。
１３は多様な形状に形成され、図示例に限定されない。
【００１４】前述の導電パターンを有するこの発明に係
るコネクタにおいては、各接続タブ部１４をプリント配
線板上の配線パターンに接続し、所要部位における切断
加工部３を切断することで、プリント配線板上の配線パ
ターンの一部を削除することなく、その配線パターンエ
レメントの接続を簡単に変更することができる。
るコネクタにおいては、各接続タブ部１４をプリント配
線板上の配線パターンに接続し、所要部位における切断
加工部３を切断することで、プリント配線板上の配線パ
ターンの一部を削除することなく、その配線パターンエ
レメントの接続を簡単に変更することができる。
【００１５】図７（ａ），（ｂ）及び図８（ａ），
（ｂ）は、プリント配線板上の電子回路を更に多様に変
更することができるのに簡便な多分岐導電パターンを有
するコネクタを示す。
（ｂ）は、プリント配線板上の電子回路を更に多様に変
更することができるのに簡便な多分岐導電パターンを有
するコネクタを示す。
【００１６】図７（ａ），（ｂ）において、ベースフィ
ルム１上に対向する複数条の導電パターンエレメント２
が並列に形成され、これら各導電パターンエレメント２
が細く形成された各切断加工部３を介して導電パターン
エレメント２1と接続している。各切断加工部３が位置
する所与部位には絶縁体１１の各窓孔１３と合致する各
窓孔５が形成されている。
ルム１上に対向する複数条の導電パターンエレメント２
が並列に形成され、これら各導電パターンエレメント２
が細く形成された各切断加工部３を介して導電パターン
エレメント２1と接続している。各切断加工部３が位置
する所与部位には絶縁体１１の各窓孔１３と合致する各
窓孔５が形成されている。
【００１７】図８（ａ），（ｂ）において、ベースフィ
ルム１上に複数条の導電パターンエレメント２が並列に
形成され、これら各導電パターンエレメント２がこれら
の中央部を横切って形成された導電パターンエレメント
２1と接続している。導電パターンエレメント２1の所要
部位と、導電パターンエレメント２1を中央とする各導
電パターンエレメント２両側の所要部位とには、絶縁体
１１の各窓孔１３と合致する各窓孔５が形成され、窓孔
５，１３に位置する各導電パターンエレメント２，２1
の部分が切断加工部３とされている。
ルム１上に複数条の導電パターンエレメント２が並列に
形成され、これら各導電パターンエレメント２がこれら
の中央部を横切って形成された導電パターンエレメント
２1と接続している。導電パターンエレメント２1の所要
部位と、導電パターンエレメント２1を中央とする各導
電パターンエレメント２両側の所要部位とには、絶縁体
１１の各窓孔１３と合致する各窓孔５が形成され、窓孔
５，１３に位置する各導電パターンエレメント２，２1
の部分が切断加工部３とされている。
【００１８】図７（ａ），（ｂ）及び図８（ａ），
（ｂ）におけるその他の構成などは、図１（ａ），
（ｂ）及び図２におけるそれらと同じであるので省略す
る。
（ｂ）におけるその他の構成などは、図１（ａ），
（ｂ）及び図２におけるそれらと同じであるので省略す
る。
【００１９】図７（ａ），（ｂ）及び図８（ａ），
（ｂ）における導電パターンを有するコネクタにおいて
は、例えば、電子回路の試作及び回路評価時において、
プリント配線板上の配線パターンの一部を削除すること
なく、一つの信号入力を多岐に分割し、又は複数の入力
信号を共通端子に集中させるなどの電子回路の接続変更
をするうえで簡便である。
（ｂ）における導電パターンを有するコネクタにおいて
は、例えば、電子回路の試作及び回路評価時において、
プリント配線板上の配線パターンの一部を削除すること
なく、一つの信号入力を多岐に分割し、又は複数の入力
信号を共通端子に集中させるなどの電子回路の接続変更
をするうえで簡便である。
【００２０】図１（ａ）及び図７（ａ）に示す態様を有
するコネクタの場合、各切断加工部３は各導電パターン
エレメント２の他の部位よりも細く形成されていて電気
抵抗値が大きくなるので、各切断加工部３が溶断するお
それのない電流値の電流を通す電子回路に使用されるこ
とはいうまでもない。
するコネクタの場合、各切断加工部３は各導電パターン
エレメント２の他の部位よりも細く形成されていて電気
抵抗値が大きくなるので、各切断加工部３が溶断するお
それのない電流値の電流を通す電子回路に使用されるこ
とはいうまでもない。
【００２１】
【発明の効果】この発明に係るコネクタによれば、従来
のプレス加工による導電コンタクトに替えて、可撓性絶
縁ベースフィルムに導電パターンを形成したものを用い
てあるので、しかも導電パターンは前記コンタクトに比
較して高精度加工が可能なエッチングで形成することが
できるので、導電パターンを構成する各導電パターンエ
レメントの形状の自由度が高く、小ピッチ化などが可能
であって、コネクタの軽薄短小化の要求に応えることが
できる。しかも導電パターンエレメントの切断加工部
は、前記コンタクトに比較して薄いうえに、絶縁体上に
開口する所与深さの窓孔に他の部位を絶縁体に固定され
た緊張状態で位置するので、極めて弱い切断力で容易に
切断することができるとともに、前記コンタクトとは異
なり、切断後に弾性復元して切り口が閉じて接続してし
まうようなおそれもなく、その切断が確実である。
のプレス加工による導電コンタクトに替えて、可撓性絶
縁ベースフィルムに導電パターンを形成したものを用い
てあるので、しかも導電パターンは前記コンタクトに比
較して高精度加工が可能なエッチングで形成することが
できるので、導電パターンを構成する各導電パターンエ
レメントの形状の自由度が高く、小ピッチ化などが可能
であって、コネクタの軽薄短小化の要求に応えることが
できる。しかも導電パターンエレメントの切断加工部
は、前記コンタクトに比較して薄いうえに、絶縁体上に
開口する所与深さの窓孔に他の部位を絶縁体に固定され
た緊張状態で位置するので、極めて弱い切断力で容易に
切断することができるとともに、前記コンタクトとは異
なり、切断後に弾性復元して切り口が閉じて接続してし
まうようなおそれもなく、その切断が確実である。
【００２２】更に、前記導電パターンは各一対の導電パ
ターンエレメント（導電路）に切断加工部を設けるだけ
でなく、一つの導電路に多数の分岐導電路を設けてそれ
ぞれに切断加工部を設けたものとすることもできるな
ど、従来のこのシャントコネクタには期待することがで
きない幾多の特長があり、シャントコネクタとして実用
に供し極めて有益である。
ターンエレメント（導電路）に切断加工部を設けるだけ
でなく、一つの導電路に多数の分岐導電路を設けてそれ
ぞれに切断加工部を設けたものとすることもできるな
ど、従来のこのシャントコネクタには期待することがで
きない幾多の特長があり、シャントコネクタとして実用
に供し極めて有益である。
【図１】図１（ａ）はこの発明に係るコネクタに用いる
ための、ベースフィルム上の導電パターンを示す平面
図。図１（ｂ）は前記ベースフィルムを絶縁体に固定し
た平面図。図１（ｃ）は図１（ｂ）の端面図。
ための、ベースフィルム上の導電パターンを示す平面
図。図１（ｂ）は前記ベースフィルムを絶縁体に固定し
た平面図。図１（ｃ）は図１（ｂ）の端面図。
【図２】図１（ｃ）の絶縁体の側縁から突出する前記ベ
ースフィルムの不要部を除去して得たコンタクトの斜視
図。
ースフィルムの不要部を除去して得たコンタクトの斜視
図。
【図３】図３（ａ），（ｂ）はそれぞれの窓孔の態様を
有する前記コネクタの断面図、図３（ｃ）は窓孔に位置
する導電パターンエレメントの切断加工部を切断治具で
切断する例を示す前記コネクタの断面図。
有する前記コネクタの断面図、図３（ｃ）は窓孔に位置
する導電パターンエレメントの切断加工部を切断治具で
切断する例を示す前記コネクタの断面図。
【図４】図４（ａ）はこの発明に係るコネクタに用いる
ための、ベースフィルム上の別例の導電パターンを示す
平面図。図４（ｂ）は図４（ａ）のベースフィルムを絶
縁体に固定した平面図。図４（ｃ）は図４（ｂ）の端面
図。
ための、ベースフィルム上の別例の導電パターンを示す
平面図。図４（ｂ）は図４（ａ）のベースフィルムを絶
縁体に固定した平面図。図４（ｃ）は図４（ｂ）の端面
図。
【図５】図４（ｃ）の絶縁体の側縁から突出するベース
フィルムの不要部を除去して得たコネクタの斜視図。
フィルムの不要部を除去して得たコネクタの斜視図。
【図６】図６（ａ）〜（ｄ）は前記窓孔の形状の各例を
示すコネクタの平面図。
示すコネクタの平面図。
【図７】図７（ａ）はこの発明に係るコネクタに用いる
ための、更に別例の導電パターンを示す平面図。図７
（ｂ）はその導電パターンを有するコネクタの平面図。
ための、更に別例の導電パターンを示す平面図。図７
（ｂ）はその導電パターンを有するコネクタの平面図。
【図８】図８（ａ）はこの発明に係るコネクタに用いる
ための、更にまた別例の導電パターンを示す平面図。図
８（ｂ）はその導電パターンを有するコネクタの平面
図。
ための、更にまた別例の導電パターンを示す平面図。図
８（ｂ）はその導電パターンを有するコネクタの平面
図。
１ ベースフィルム ２ 導電パターンエレメント ３ 切断加工部 １１ 絶縁体 １３ 窓孔 １４ 接続タブ部
Claims (1)
- 【請求項１】可撓性絶縁ベースフィルム上に形成された
導電パターンを構成する各導電パターンエレメントの所
与部位に前記ベースフィルムが除去された切断加工部が
設けられ、 前記ベースフィルムが絶縁体内に一体的に固定され、 前記各切断加工部が前記絶縁体に形成された所与深さの
各窓孔に位置し、 前記各導電パターンエレメントの、前記ベースフィルム
が除去された接続タブ部が前記絶縁体の側縁から突出し
て設けられているシャント機能を有する電気コネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9175091A JPH0567481A (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | シヤント機能を有する電気コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9175091A JPH0567481A (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | シヤント機能を有する電気コネクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0567481A true JPH0567481A (ja) | 1993-03-19 |
Family
ID=14035214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9175091A Withdrawn JPH0567481A (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | シヤント機能を有する電気コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0567481A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007059254A (ja) * | 2005-08-25 | 2007-03-08 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | ヒューズ |
| JP2007059255A (ja) * | 2005-08-25 | 2007-03-08 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | ヒューズ |
-
1991
- 1991-03-28 JP JP9175091A patent/JPH0567481A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007059254A (ja) * | 2005-08-25 | 2007-03-08 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | ヒューズ |
| JP2007059255A (ja) * | 2005-08-25 | 2007-03-08 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | ヒューズ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |