JPH0567488B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0567488B2 JPH0567488B2 JP59267276A JP26727684A JPH0567488B2 JP H0567488 B2 JPH0567488 B2 JP H0567488B2 JP 59267276 A JP59267276 A JP 59267276A JP 26727684 A JP26727684 A JP 26727684A JP H0567488 B2 JPH0567488 B2 JP H0567488B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packaging
- container
- packaging material
- containers
- plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
- B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
- B65B11/08—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path
- B65B11/10—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path to fold the wrappers in tubular form about contents
- B65B11/105—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path to fold the wrappers in tubular form about contents the axis of the tube being parallel to the conveying direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
- B65D2571/00123—Bundling wrappers or trays
- B65D2571/00833—Other details of wrappers
- B65D2571/0087—Special features for machine processing, e.g. gripper apertures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は一連の連続工程によつて１群の容器を
大きい包装単位に包装するための包装方法に係
り、特に、頂部にフランジを有する包装容器、例
えばヨーグルトその他の製品を入れるカツプ型の
容器の包装に適する包装方法に関する。
大きい包装単位に包装するための包装方法に係
り、特に、頂部にフランジを有する包装容器、例
えばヨーグルトその他の製品を入れるカツプ型の
容器の包装に適する包装方法に関する。
カツプ型の容器を包装する技術にあつては、被
包装品の頂部と底部とは互いに平行ではなく、そ
の結果、被包装品を積み重ねることが困難であつ
たり、また、容器を倒立状態に配置した場合に
は、内容物の漏れが生じてしまうという問題点が
あつた。
包装品の頂部と底部とは互いに平行ではなく、そ
の結果、被包装品を積み重ねることが困難であつ
たり、また、容器を倒立状態に配置した場合に
は、内容物の漏れが生じてしまうという問題点が
あつた。
そこで、本出願人は、先に特願昭58−7519号
（特開昭58−134822号公報）として、折り曲げら
れる容器の回りを包んで容器を保持する保持器素
材を、折り曲げていない状態で所定の経路に沿つ
て動かし、所定の間隔をもつ容器の第１列を、保
持器素材の直下に位置するように動かし、保持器
素材を、所定の間隔をもつ容器の回りに折り曲げ
て容器を位置決めし、第１列の容器に対応した所
定の間隔をもつ第２列の容器を、第１列の容器の
方へ第１列の容器の相並ぶまで動かし、保持器素
材を、第２列の容器の回りに折り曲げて容器を位
置決めし、保持器素材を固く止めるようにしたも
のを提案した。
（特開昭58−134822号公報）として、折り曲げら
れる容器の回りを包んで容器を保持する保持器素
材を、折り曲げていない状態で所定の経路に沿つ
て動かし、所定の間隔をもつ容器の第１列を、保
持器素材の直下に位置するように動かし、保持器
素材を、所定の間隔をもつ容器の回りに折り曲げ
て容器を位置決めし、第１列の容器に対応した所
定の間隔をもつ第２列の容器を、第１列の容器の
方へ第１列の容器の相並ぶまで動かし、保持器素
材を、第２列の容器の回りに折り曲げて容器を位
置決めし、保持器素材を固く止めるようにしたも
のを提案した。
しかし、上記特開昭58−134822号公報に記載の
技術手段は、保持器素材で容器全体を囲むことで
包装品を形成するものであり、保持器素材を折り
曲げて第１列の容器を位置決め固定し、その後第
２列の容器を挿入し、保持器素材を折り曲げて第
２列の容器を位置決め固定する操作を必要とし、
操作がかなり複雑となる。また、形成される包装
品は容器の面に係合することで所定の形状をなす
ものであり、包装品の安定性に欠けるという問題
点がある。
技術手段は、保持器素材で容器全体を囲むことで
包装品を形成するものであり、保持器素材を折り
曲げて第１列の容器を位置決め固定し、その後第
２列の容器を挿入し、保持器素材を折り曲げて第
２列の容器を位置決め固定する操作を必要とし、
操作がかなり複雑となる。また、形成される包装
品は容器の面に係合することで所定の形状をなす
ものであり、包装品の安定性に欠けるという問題
点がある。
本発明は上記した点に鑑みてなされたもので、
工程数が少なく、カツプ状の容器を確実かつ堅固
に包装することができる包装方法を提供すること
を目的とする。
工程数が少なく、カツプ状の容器を確実かつ堅固
に包装することができる包装方法を提供すること
を目的とする。
本発明の包装方法は、基板と、この基板に折曲
げ線を介して連結された一対の側板と、これら側
板の基板から離れた側に折曲げ線を介して連結さ
れ互いに重なり合うように折曲げられる上板とを
有し、基板にカツプ状容器の下部を入れる２列の
孔と基板の側縁から離れた側で側縁とほぼ平行に
延びる折曲げ線を介して連結された各孔から切り
出される補強タブを設けたタイプの包装体に複数
のカツプ状容器を２列に配置して包装する包装方
法において、 (a) 一連の包装体素材をほぼ平坦な状態で包装装
置の送入部から排出部に向けて連続的に送り込
む工程と、 (b) 補強タブを包装体素材の面からほぼ立ち上が
つた状態に折曲げる工程と、 (c) ２列の直線整列させた容器を包装体素材と同
時に前進させて各容器を包装体素材の真上の位
置に移動させる工程と、 (d) 容器と包装体素材が同期して移動している間
に、各容器を包装体素材に設けた孔の一つに入
れる工程と、 (e) 補強タブの上部を各対応する容器の頂部に重
なるように外側に折曲げる工程と、 (f) 両側板をほぼ垂直な状態に折曲げるととも
に、上板の一方を各対応する容器の頂部に重な
るようにほぼ水平な状態に折曲げる工程と、 (g) 上板の他方を補強タブの外面に接触し、かつ
折曲げられた一方の上板と重合するように折曲
げる工程と、 (h) 両上板を互いに重合した状態で固定する工程
と、 を経ることを特徴とするものである。
げ線を介して連結された一対の側板と、これら側
板の基板から離れた側に折曲げ線を介して連結さ
れ互いに重なり合うように折曲げられる上板とを
有し、基板にカツプ状容器の下部を入れる２列の
孔と基板の側縁から離れた側で側縁とほぼ平行に
延びる折曲げ線を介して連結された各孔から切り
出される補強タブを設けたタイプの包装体に複数
のカツプ状容器を２列に配置して包装する包装方
法において、 (a) 一連の包装体素材をほぼ平坦な状態で包装装
置の送入部から排出部に向けて連続的に送り込
む工程と、 (b) 補強タブを包装体素材の面からほぼ立ち上が
つた状態に折曲げる工程と、 (c) ２列の直線整列させた容器を包装体素材と同
時に前進させて各容器を包装体素材の真上の位
置に移動させる工程と、 (d) 容器と包装体素材が同期して移動している間
に、各容器を包装体素材に設けた孔の一つに入
れる工程と、 (e) 補強タブの上部を各対応する容器の頂部に重
なるように外側に折曲げる工程と、 (f) 両側板をほぼ垂直な状態に折曲げるととも
に、上板の一方を各対応する容器の頂部に重な
るようにほぼ水平な状態に折曲げる工程と、 (g) 上板の他方を補強タブの外面に接触し、かつ
折曲げられた一方の上板と重合するように折曲
げる工程と、 (h) 両上板を互いに重合した状態で固定する工程
と、 を経ることを特徴とするものである。
以下本発明の実施例を図面につき説明する。
第１図において、符号１０は本発明の包装方法
の実施に用いられる包装装置を示し、この包装装
置１０の送入部１２には、包装体素材ｂの積層体
Ｓを保持するための保持装置１４が設けられてい
る。包装体素材ｂは、調時された引出機構１６に
よつて保持装置１４から順次引き出されて包装体
素材送入搬送装置１８の上に置かれる。この送入
搬送装置１８は、無端ベルト例えばチエン（図示
せず）を有し、このチエンには直立するラグＬが
設けられている。
の実施に用いられる包装装置を示し、この包装装
置１０の送入部１２には、包装体素材ｂの積層体
Ｓを保持するための保持装置１４が設けられてい
る。包装体素材ｂは、調時された引出機構１６に
よつて保持装置１４から順次引き出されて包装体
素材送入搬送装置１８の上に置かれる。この送入
搬送装置１８は、無端ベルト例えばチエン（図示
せず）を有し、このチエンには直立するラグＬが
設けられている。
上記包装体素材ｂは、第２図に示すように、基
板ｐと、基板ｐに折曲げ線ｆ１を介して連結され
る一対の側板ｄと、これら側板ｄの基板ｐから離
れた側に折曲げ線ｆ２を介して連結されかつ互い
に重なり合うように折曲げられる上板tm，tlとを
有し、基板ｐにはカツプ状容器Ｃの下部を入れる
２列の孔ａと基板ｐの側縁から離れた側で側縁と
ほぼ平行に延びる折曲げ線ｆ３を介して連結され
る孔から切り出される補強タブｔが設けられ、上
板tm，tlの前縁と後縁には、チエンの直立ラグＬ
が係合する凹部ｒがそれぞれ形成されている。各
包装体素材ｂの基板ｐに設けた２列の孔ａは、平
行列をなし、この孔ａの大きさは容器Ｃが入る程
度の寸法である。
板ｐと、基板ｐに折曲げ線ｆ１を介して連結され
る一対の側板ｄと、これら側板ｄの基板ｐから離
れた側に折曲げ線ｆ２を介して連結されかつ互い
に重なり合うように折曲げられる上板tm，tlとを
有し、基板ｐにはカツプ状容器Ｃの下部を入れる
２列の孔ａと基板ｐの側縁から離れた側で側縁と
ほぼ平行に延びる折曲げ線ｆ３を介して連結され
る孔から切り出される補強タブｔが設けられ、上
板tm，tlの前縁と後縁には、チエンの直立ラグＬ
が係合する凹部ｒがそれぞれ形成されている。各
包装体素材ｂの基板ｐに設けた２列の孔ａは、平
行列をなし、この孔ａの大きさは容器Ｃが入る程
度の寸法である。
しかして、各包装体素材ｂは、１対のチエンラ
グＬによつて後縁を押されて平らな状態で包装装
置の送入部２０の方向に送られる。このラグＬの
位置は、幅の異なる包装体素材を受け入れ得るよ
うに変えることができる。包装体素材blとこれに
隣接する包装素材btとの間隔は、包装素材blの後
縁の孔ａ３と包装体素材btの前縁の孔alとの距離
が包装体素材に設けた孔の間隔に等しくなるよう
にチエンラグＬの位置によつて決められる。した
がつて、孔ａの間隔は次々に送られる包装体素材
の孔と等間隔に位置する。
グＬによつて後縁を押されて平らな状態で包装装
置の送入部２０の方向に送られる。このラグＬの
位置は、幅の異なる包装体素材を受け入れ得るよ
うに変えることができる。包装体素材blとこれに
隣接する包装素材btとの間隔は、包装素材blの後
縁の孔ａ３と包装体素材btの前縁の孔alとの距離
が包装体素材に設けた孔の間隔に等しくなるよう
にチエンラグＬの位置によつて決められる。した
がつて、孔ａの間隔は次々に送られる包装体素材
の孔と等間隔に位置する。
上記送入搬送装置１８の下方には、包装体素材
ｂから補強タブｔを折り曲げ形成する押出装置
（図示せず）が配置されている。この押出装置は、
放射状に突出する突出部を備えた回転部材を有
し、この回転部材は送入搬送装置１８の上を搬送
される包装体素材ｂの孔ａの直下に突出部が位置
するように配置されている。そのため、回転部材
の回転により、回転部材の突出部が、孔ａの端縁
に折り曲げ線ｆ３を介して連結されている補強タ
ブｔを、包装体素材ｂの面より上方に、第１図で
包装体素材ｂ２，ｂ３に関連して示す直立位置に
押し出す。
ｂから補強タブｔを折り曲げ形成する押出装置
（図示せず）が配置されている。この押出装置は、
放射状に突出する突出部を備えた回転部材を有
し、この回転部材は送入搬送装置１８の上を搬送
される包装体素材ｂの孔ａの直下に突出部が位置
するように配置されている。そのため、回転部材
の回転により、回転部材の突出部が、孔ａの端縁
に折り曲げ線ｆ３を介して連結されている補強タ
ブｔを、包装体素材ｂの面より上方に、第１図で
包装体素材ｂ２，ｂ３に関連して示す直立位置に
押し出す。
一方、送入搬送装置１８の送入部の両側には、
並列して容器搬送装置２２，２４が配置されてい
る。これら容器搬送装置は２２，２４は、無端ベ
ルトであり、容器Ｃを容器送入部の上流側で容器
搬送装置２６から受け取る。この容器Ｃの授受は
反対方向に回転するスターホイールW1，W2を備
えた公知の分離装置２８に容器を通すことにより
行なわれる。２列の容器Ｃは、容器搬送装置２
２，２４により前方に送られると、これら容器Ｃ
は、容器搬送装置２２，２４の上方に取り付けら
れた案内バーｇに導かれて相互に接近するように
移動し、容器Ｃの底部は案内バーｇの間で下側に
位置する固定支持バーＲに沿つて摺動する。容器
Ｃは、各容器搬送装置２２，２４から支持バーＲ
に移行すると、容器Ｃは、無端ベルト３０，３２
に保持されスペーサｅに係合し、直立する姿勢に
維持されながら支持バーに沿つて包装装置の容器
送入部２０の中に送り込まれる。この支持バー
は、相互に接近するように内側に曲つて、包装体
素材ｂの上方を延びる。容器Ｃは、つぎに続く容
器Ｃとの距離が包装体素材ｂのつぎに続く孔ａの
距離と等しくなるようにスペーサｅによつて離間
保持される。容器Ｃが、包装体素材ｂ４の位置で
示す容器送入部２０に入ると、容器Ｃは、包装体
素材ｂ４の真上で送入方向に平行に並んで移動す
る。包装体素材供給と容器供給の時期はつぎに続
く容器が包装体素材のつぎに続く孔に合うように
同期している。包装体素材搬送装置の下流側端
は、水平面に対して約５度程度下方に傾斜し、収
斂する容器搬送路の下側を通るように、チエンラ
グＬの間隙を形成している。そのため、包装体素
材（包装体素材ｂ３参照）は一時期下方に移動す
る。包装体素材ｂ４の前縁は、容器送入部に入る
包装体素材の下側の傾斜面によつて水平送入路か
ら上側に移行し、包装体素材ｂ４の前縁側孔ａが
この孔ａの上にある容器Ｃの底部を受け入れる。
この傾斜面は、包装体素材の下側に位置する上方
に傾斜した固定案内部材Sgより形成される。こ
の固定案内部材Sgの位置は、包装体素材搬送装
置が出口位置に対応し、この位置でラグＬが包装
体素材ｂ４の後縁から離れ、搬送装置の戻り経路
に沿つて送入部の上流側端に戻る。
並列して容器搬送装置２２，２４が配置されてい
る。これら容器搬送装置は２２，２４は、無端ベ
ルトであり、容器Ｃを容器送入部の上流側で容器
搬送装置２６から受け取る。この容器Ｃの授受は
反対方向に回転するスターホイールW1，W2を備
えた公知の分離装置２８に容器を通すことにより
行なわれる。２列の容器Ｃは、容器搬送装置２
２，２４により前方に送られると、これら容器Ｃ
は、容器搬送装置２２，２４の上方に取り付けら
れた案内バーｇに導かれて相互に接近するように
移動し、容器Ｃの底部は案内バーｇの間で下側に
位置する固定支持バーＲに沿つて摺動する。容器
Ｃは、各容器搬送装置２２，２４から支持バーＲ
に移行すると、容器Ｃは、無端ベルト３０，３２
に保持されスペーサｅに係合し、直立する姿勢に
維持されながら支持バーに沿つて包装装置の容器
送入部２０の中に送り込まれる。この支持バー
は、相互に接近するように内側に曲つて、包装体
素材ｂの上方を延びる。容器Ｃは、つぎに続く容
器Ｃとの距離が包装体素材ｂのつぎに続く孔ａの
距離と等しくなるようにスペーサｅによつて離間
保持される。容器Ｃが、包装体素材ｂ４の位置で
示す容器送入部２０に入ると、容器Ｃは、包装体
素材ｂ４の真上で送入方向に平行に並んで移動す
る。包装体素材供給と容器供給の時期はつぎに続
く容器が包装体素材のつぎに続く孔に合うように
同期している。包装体素材搬送装置の下流側端
は、水平面に対して約５度程度下方に傾斜し、収
斂する容器搬送路の下側を通るように、チエンラ
グＬの間隙を形成している。そのため、包装体素
材（包装体素材ｂ３参照）は一時期下方に移動す
る。包装体素材ｂ４の前縁は、容器送入部に入る
包装体素材の下側の傾斜面によつて水平送入路か
ら上側に移行し、包装体素材ｂ４の前縁側孔ａが
この孔ａの上にある容器Ｃの底部を受け入れる。
この傾斜面は、包装体素材の下側に位置する上方
に傾斜した固定案内部材Sgより形成される。こ
の固定案内部材Sgの位置は、包装体素材搬送装
置が出口位置に対応し、この位置でラグＬが包装
体素材ｂ４の後縁から離れ、搬送装置の戻り経路
に沿つて送入部の上流側端に戻る。
容器の底部を載置する支持バーは、容器Ｃが包
装体素材の孔に入る位置のすぐ前まで延びてお
り、包装体素材ｂの固定傾斜面へ乗る動きは、包
装体素材の孔に入つた容器により与えられ、ま
た、容器自体はスペーサによつて動かされる。
装体素材の孔に入る位置のすぐ前まで延びてお
り、包装体素材ｂの固定傾斜面へ乗る動きは、包
装体素材の孔に入つた容器により与えられ、ま
た、容器自体はスペーサによつて動かされる。
平行に移動するフリクシヨンベルト３４，３６
は、２列の容器の上面に係合する。包装体素材の
上向きの移動は、容器が包装体素材ｂ４，ｂ５で
示す容器送入部に沿つて移動する間続けられ、そ
のため、容器は徐々に包装体素材の孔の中に入
り、やがてこの孔の中に完全に入る。この包装体
素材の上向きの移動は、包装体素材の前進が係合
する容器によつて続けられる間行なわれる。容器
の上向きの運動は、容器の上面に、フリクシヨン
ベルト３４，３６が係合することで妨げられる。
この時、容器の底部は、適当な送出コンベア３８
に支持されている。この送出コンベア３８は、フ
リクシヨンベルトの下で包装体素材ｂ５の位置か
ら包装装置の送出端まで延び、容器と包装体素材
をフリクシヨンベルト３４，３６による前方向の
送りとともに前方向の送りを続ける。
は、２列の容器の上面に係合する。包装体素材の
上向きの移動は、容器が包装体素材ｂ４，ｂ５で
示す容器送入部に沿つて移動する間続けられ、そ
のため、容器は徐々に包装体素材の孔の中に入
り、やがてこの孔の中に完全に入る。この包装体
素材の上向きの移動は、包装体素材の前進が係合
する容器によつて続けられる間行なわれる。容器
の上向きの運動は、容器の上面に、フリクシヨン
ベルト３４，３６が係合することで妨げられる。
この時、容器の底部は、適当な送出コンベア３８
に支持されている。この送出コンベア３８は、フ
リクシヨンベルトの下で包装体素材ｂ５の位置か
ら包装装置の送出端まで延び、容器と包装体素材
をフリクシヨンベルト３４，３６による前方向の
送りとともに前方向の送りを続ける。
包装装置の送出端においては、包装体素材の移
動経路に固定案内（図示せず）が配置されてい
る。この固定案内は、通常形式の折り曲げ手段で
あり、包装体素材の側板ｓを折り曲げ線ｆ１に沿
つて90度すなわち包装体素材ｂ６の位置から包装
体素材ｂ７の位置まで直立するように折り曲げ
る。そして、別の固定案内（図示せず）は、容器
Ｃの頂部より上方に延びる補強タブｔの部分を、
包装体素材ｂ８の位置に示すように、容器Ｃの頂
部に被さるように水平位置まで折り曲げる。
動経路に固定案内（図示せず）が配置されてい
る。この固定案内は、通常形式の折り曲げ手段で
あり、包装体素材の側板ｓを折り曲げ線ｆ１に沿
つて90度すなわち包装体素材ｂ６の位置から包装
体素材ｂ７の位置まで直立するように折り曲げ
る。そして、別の固定案内（図示せず）は、容器
Ｃの頂部より上方に延びる補強タブｔの部分を、
包装体素材ｂ８の位置に示すように、容器Ｃの頂
部に被さるように水平位置まで折り曲げる。
さらに、包装体素材ｂ８の位置で、接着剤塗布
装置４０によつて、補強タブｔの露出している上
面と包装体素材の一方の上板tiに接着剤が塗布さ
れ、その後、包装体素材の一方の上板tiは、図示
しない固定案内面により垂直位置から水平位置に
なるまで内側に折り曲げられる。この時、部分包
装された包装体の前進は容器の側壁に係合するフ
リクシヨンベルト４２，４４によつて増速され
る。
装置４０によつて、補強タブｔの露出している上
面と包装体素材の一方の上板tiに接着剤が塗布さ
れ、その後、包装体素材の一方の上板tiは、図示
しない固定案内面により垂直位置から水平位置に
なるまで内側に折り曲げられる。この時、部分包
装された包装体の前進は容器の側壁に係合するフ
リクシヨンベルト４２，４４によつて増速され
る。
次いで、包装体素材の外蓋になる上板tmが、
案内部材（図示せず）によつて、包装体素材位置
ｂ９で、内蓋となる上板tiに接触するまで内側に
折り曲げられる。その後に、包装体Ｐは加圧ベル
ト（図示せず）の下側を通過し、接着剤塗布面を
接着させる。
案内部材（図示せず）によつて、包装体素材位置
ｂ９で、内蓋となる上板tiに接触するまで内側に
折り曲げられる。その後に、包装体Ｐは加圧ベル
ト（図示せず）の下側を通過し、接着剤塗布面を
接着させる。
以上述べたように本発明によれば、比較的簡単
な操作で、カツプ状の容器を確実かつ堅固に包装
することができ、また、このようにして包装され
た包装品は、上板と基板とを補強タブで連結する
ので、捩じれたり歪んだりしにくい構造となる。
な操作で、カツプ状の容器を確実かつ堅固に包装
することができ、また、このようにして包装され
た包装品は、上板と基板とを補強タブで連結する
ので、捩じれたり歪んだりしにくい構造となる。
第１図は本発明による包装方法に用いる包装装
置の概略斜視図、第２図は容器と包装体素材の相
対位置を示す図である。 １０……包装装置、１２……包装体素材送入
部、１４……包装体素材保持装置、１８……包装
体素材搬送装置、２０……容器送入部、２２，２
４……容器搬送装置、２６……容器搬送装置、２
８……分離装置、３０，３２……無端ベルト、３
４，３６……フリクシヨンベルト、４０……接着
剤塗布装置、４２，４４……フリクシヨンベル
ト、ａ……孔、ｂ……包装体素材、ｃ……容器、
ｅ……スペーサ、ｇ……案内バー、Ｌ……ラグ、
Ｒ……支持バー、ｒ……切込部、ｔ……補強タ
ブ、ti……上板、tm……上板。
置の概略斜視図、第２図は容器と包装体素材の相
対位置を示す図である。 １０……包装装置、１２……包装体素材送入
部、１４……包装体素材保持装置、１８……包装
体素材搬送装置、２０……容器送入部、２２，２
４……容器搬送装置、２６……容器搬送装置、２
８……分離装置、３０，３２……無端ベルト、３
４，３６……フリクシヨンベルト、４０……接着
剤塗布装置、４２，４４……フリクシヨンベル
ト、ａ……孔、ｂ……包装体素材、ｃ……容器、
ｅ……スペーサ、ｇ……案内バー、Ｌ……ラグ、
Ｒ……支持バー、ｒ……切込部、ｔ……補強タ
ブ、ti……上板、tm……上板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 基板と、この基板に折曲げ線を介して連結さ
れた一対の側板と、これら側板の基板から離れた
側に折曲げ線を介して連結され互いに重なり合う
ように折曲げられる上板とを有し、基板にカツプ
状容器の下部を入れる２列の孔と基板の側縁から
離れた側で側縁とほぼ平行に延びる折曲げ線を介
して連結された各孔から切り出される補強タブを
設けたタイプの包装体に複数のカツプ状容器を２
列に配置して包装する包装方法において、 (a) 一連の包装体素材をほぼ平坦な状態で包装装
置の送入部から排出部に向けて連続的に送り込
む工程と、 (b) 補強タブを包装体素材の面からほぼ立ち上が
つた状態に折曲げる工程と、 (c) ２列の直線整列させた容器を包装体素材と同
時に前進させて各容器を包装体素材の真上の位
置に移動させる工程と、 (d) 容器と包装体素材が同期して移動している間
に、各容器を包装体素材に設けた孔の一つに入
れる工程と、 (e) 補強タブの上部を各対応する容器の頂部に重
なるように外側に折曲げる工程と、 (f) 両側板をほぼ垂直な状態に折曲げるととも
に、上板の一方を各対応する容器の頂部に重な
るようにほぼ水平な状態に折曲げる工程と、 (g) 上板の他方を補強タブの外面に接触し、かつ
折曲げられた一方の上板と重合するように折曲
げる工程と、 (h) 両上板を互いに重合した状態で固定する工程
と、 を経ることを特徴とする包装方法。 ２ 工程(f)に引き続いて、補強タブの外面と一方
の上板に接着剤を付与し、工程(h)において、他方
の上板に圧力を加えてその内面を補強タブ及び一
方の上板に接着させることを特徴とする特許請求
の範囲第１項に記載の包装方法。
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|---|---|---|---|
| GB8333706 | 1983-12-19 | ||
| GB838333706A GB8333706D0 (en) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | Packaging machine method |
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| JPH0567488B2 true JPH0567488B2 (ja) | 1993-09-27 |
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