JPH0567708B2 - - Google Patents
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- JPH0567708B2 JPH0567708B2 JP60151888A JP15188885A JPH0567708B2 JP H0567708 B2 JPH0567708 B2 JP H0567708B2 JP 60151888 A JP60151888 A JP 60151888A JP 15188885 A JP15188885 A JP 15188885A JP H0567708 B2 JPH0567708 B2 JP H0567708B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- seal bar
- casing
- rolls
- gap
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は真空蒸着装置のシール装置の他、高圧
のシール装置にも利用できるロールシール装置に
関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a roll sealing device that can be used not only as a sealing device for a vacuum evaporation apparatus but also as a high-pressure sealing device.
（従来の技術）
鋼帯に連続的に焼純、メツキ等の処理を施すラ
インでは、装置内各室の雰囲気ガスの圧力、温
度、組成等を、その目的に応じて一定に保持する
必要があるので、外気の侵入又は隣接室との間で
ガスの移動を極力少なくする必要があり、従つて
境界部にシール装置が必要であつた。特に外気又
は隣接室との間に圧力差が大きい場合には、境界
部の隙間を通つて多量の空気の侵入や、雰囲気ガ
スが流れるので、雰囲気のガスの条件保持が困難
となるばかりでなく、ガスの補充、抜去り等の為
のガス処理設備の容量が大きくなる欠点があつ
た。(Prior art) In lines where steel strips are continuously subjected to treatments such as sintering and plating, it is necessary to maintain the pressure, temperature, composition, etc. of the atmospheric gas in each chamber of the equipment constant depending on the purpose. Therefore, it is necessary to minimize the intrusion of outside air or the movement of gas between adjacent chambers, and therefore a sealing device is required at the boundary. Particularly when there is a large pressure difference between the outside air or an adjacent room, a large amount of air can enter through the gap at the boundary and atmospheric gas can flow, making it difficult to maintain the atmospheric gas conditions. However, there was a drawback that the capacity of the gas processing equipment for replenishing and removing gas was increased.
第４図は従来使用されているロールシール装置
を示し、１は鋼帯、２はシールロールで、室４と
５の雰囲気ガスの移動を制限する為のものであ
る。また３はロールの背面の隙間δ2を運転上許さ
れる最小限度に保持するための隙間調節装置であ
る。第５図は第４図のＡ〜Ａ断面を示したもの
で、６′はロール軸受、７′は軸シール、７は駆動
軸で、図示してない駆動装置と連結されてロール
を回転させる。また第４図において、室４の圧力
P1と室５の圧力P2にて、仮にP1＞P2とすれば、
雰囲気ガスは室４より室５にむけて、第５図の
δ1，δ2，δ3の隙間を通つて流れる。なお、隙間
δ2，δ3は設備の構造上許される最小限に保持され
る。 FIG. 4 shows a conventionally used roll seal device, in which 1 is a steel strip and 2 is a seal roll, which are used to restrict the movement of atmospheric gas in chambers 4 and 5. Further, numeral 3 denotes a gap adjustment device for maintaining the gap δ 2 on the back side of the roll at the minimum level allowed for operation. Figure 5 shows a cross section from A to A in Figure 4, where 6' is a roll bearing, 7' is a shaft seal, and 7 is a drive shaft, which is connected to a drive device (not shown) to rotate the rolls. . In addition, in Fig. 4, the pressure in chamber 4 is
If P 1 > P 2 at P 1 and pressure P 2 in chamber 5, then
Atmospheric gas flows from chamber 4 toward chamber 5 through gaps δ 1 , δ 2 , and δ 3 in FIG. Note that the gaps δ 2 and δ 3 are kept to the minimum allowed by the structure of the equipment.
このうち隙間δ3はロールの熱膨張、あるいは工
作精度上小さくすることは難しい。このため、ロ
ール端面とケーシング間を通過するガス流量は大
きくなり、ガス処理設備の容量が大きくならざる
を得なかつた。 Among these, it is difficult to reduce the gap δ 3 due to thermal expansion of the roll or machining accuracy. For this reason, the gas flow rate passing between the roll end face and the casing becomes large, and the capacity of the gas processing equipment has to be increased.
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、従来のロールシール装置において
は、隙間δ3が小さくできないためガス処理設備の
容量の大きくならざるを得なかつた等の問題点を
解決しようとするものである。(Problems to be Solved by the Invention) The present invention attempts to solve problems such as the fact that in conventional roll seal devices, the gap δ3 cannot be made small, so the capacity of the gas treatment equipment has to be increased. It is something to do.
（問題点を解決するための手段）
このため本発明は、高圧側と低圧側を仕切る１
対のロールを設け、同１対のロール間に板を通す
ようにしたものにおいて、同ロールを収納したケ
ーシング、前記板の上下を空間を置いて挟むよう
に配設され、同ロールの長手方向の周面に先端が
近接し、同先端が同ロールに沿つた形状に形成さ
れると共に、前記ケーシングに気密に支持された
シールバー、先端が前記ロールに沿つた形状に形
成されると共に、前記シールバーの両側面部に前
記空間を塞ぐように配設されて、同シールバーと
共に一体の箱状構造を形成し、前記ケーシング内
面と小さな隙間をもつて設置されたアダプターと
よりなるもので、これを問題点解決のための手段
とするものである。(Means for solving the problem) For this reason, the present invention provides a
In a device in which a pair of rolls is provided and a plate is passed between the pair of rolls, a casing housing the rolls is placed between the top and bottom of the plate with a space between them, and the longitudinal direction of the rolls is a seal bar, the tip of which is close to the peripheral surface of the seal bar, the tip of which is formed in a shape that follows the roll, and the seal bar that is airtightly supported by the casing; The adapter is disposed on both sides of the seal bar so as to close the space, forms an integrated box-like structure with the seal bar, and is installed with a small gap from the inner surface of the casing. is used as a means to solve problems.
（作用）
１対のロールを駆動し、その間に挟まれた板を
高圧側と低圧側の室間を通す際、シールバーはロ
ールの長手方向の周面に近接し、先端が同ロール
に沿つた形状で、ケーシングに気密に支持されて
おり、アダプターは先端がロールに沿つた形状に
形成されると共に、前記シールバーの両側面部に
配設されて、同シールバーと共に一体の箱状構造
を形成し、かつケーシング内面と小さな隙間をも
つて設置されているので、前記２室間でのガスの
移動を極力小さくできる。(Function) When driving a pair of rolls and passing the plate sandwiched between them between the high-pressure side and low-pressure side chambers, the seal bar approaches the circumferential surface in the longitudinal direction of the rolls, and the tip of the seal bar moves along the rolls. The adapter has a cylindrical shape and is airtightly supported by the casing.The tip of the adapter is shaped to follow the roll, and the adapter is disposed on both sides of the seal bar to form an integral box-like structure with the seal bar. Since the chamber is formed and installed with a small gap from the inner surface of the casing, the movement of gas between the two chambers can be minimized.
（実施例）
以下本発明の実施例を図面について説明する
と、第１図〜第３図は本発明の実施例を示す。図
において１は板、２は板１を挟む１対のロールを
示す。なお、板幅は任意に変わるため、板１とロ
ール２，２を収納したケーシング６の間には隙間
がある。シール装置は４と５の部屋との間でガス
の移動を極力少なくするために板１の上下を空間
を置いて挟むように配設され、ロール２の長手方
向の周面に先端が近接したシールバー１０と、シ
ールバー１０の両側面部に配設されて、同シール
バー１０と共に一体の箱状構造に形成されたアダ
プター９を装備する。即ち、シールバー１０、ア
ダプター９は一体化しており、シールバー１０の
形状は、先端１０ａがロール２に沿つた形状をし
ている。またアダプター９も先端９ｂがロール２
に沿つた形状をしており、アダプター９の端部
は、ケーシング６の内面に小さな隙間１３を維持
できる構造としている。なお、ロール２は軸８に
より駆動されると共に、同軸８を介して軸受７で
支持されている。また本実施例では、板１の厚み
変更に対応できるように、ロールを上下動可能に
するため、ロール軸８、ロール軸受７を１体化し
たものをケーシング６とベローズ１２を介して結
んだ構造としている。(Example) Examples of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIGS. 1 to 3 show examples of the present invention. In the figure, 1 indicates a plate, and 2 indicates a pair of rolls sandwiching the plate 1. Note that since the width of the plate can be changed arbitrarily, there is a gap between the plate 1 and the casing 6 that houses the rolls 2, 2. In order to minimize the movement of gas between chambers 4 and 5, the sealing device was arranged to sandwich the top and bottom of plate 1 with a space between them, and the tip was close to the circumferential surface of roll 2 in the longitudinal direction. A seal bar 10 and adapters 9 are provided on both side surfaces of the seal bar 10 and formed into an integral box-like structure together with the seal bar 10. That is, the seal bar 10 and the adapter 9 are integrated, and the shape of the seal bar 10 is such that the tip 10a follows the roll 2. Also, the tip 9b of the adapter 9 is connected to the roll 2.
The end of the adapter 9 has a structure that allows a small gap 13 to be maintained on the inner surface of the casing 6. Note that the roll 2 is driven by a shaft 8 and is supported by a bearing 7 via the same shaft 8. In addition, in this embodiment, in order to enable the roll to move up and down in order to accommodate changes in the thickness of the plate 1, a roll shaft 8 and a roll bearing 7 are integrated and connected to the casing 6 via a bellows 12. It has a structure.
（発明の効果）
以上詳細に説明した如く本発明は構成されてお
り、１対のロールを駆動し、その間に挟まれた板
を高圧側と低圧側の室間を通す際、シールバーは
ロールの長手方向の周面に近接し、先端が同ロー
ルに沿つた形状で、ケーシングに気密に支持され
ており、アダプターは先端がロールに沿つた形状
に形成されると共に、前記シールバーの両側面部
に配設されて、同シールバーと共に一体の箱状構
造を形成し、かつケーシング内面と小さな隙間を
もつて設置されているので、前記２室間でのガス
の移動を極力小さくできる。従つてケーシングと
ロールの両側端面間の隙間におけるシール性能が
向上し、同隙間からのリーク量を極力減すことが
できる。(Effects of the Invention) The present invention is configured as described in detail above, and when a pair of rolls is driven and a plate sandwiched between them is passed between the high-pressure side and low-pressure side chambers, the seal bar is moved between the rolls. The adapter is close to the circumferential surface in the longitudinal direction of the seal bar, has a tip shaped along the same roll, and is airtightly supported by the casing. The seal bar forms an integral box-like structure with the seal bar, and is installed with a small gap from the inner surface of the casing, so that the movement of gas between the two chambers can be minimized. Therefore, the sealing performance in the gap between the casing and both end faces of the roll is improved, and the amount of leakage from the gap can be reduced as much as possible.
以上の如くロールの長手方向の周面とシールバ
ーを接近させ、先端を同ロールに沿つた形状にし
たため、従来に比べて流動抵抗を大きくすること
ができる。 As described above, since the longitudinal circumferential surface of the roll and the seal bar are brought close to each other and the tip is shaped to follow the roll, flow resistance can be increased compared to the conventional method.
ここで従来の隙間による圧力損失係数をζ0とす
ると、本発明の隙間による圧力損失係数ζは
ζ＝ζ0＋λｌ／ｄ
ζ01.0、λ＝0.2、ｌ／ｄ＝５程度とれるので、
ζ＝2ζ0とすることが可能となり、リーク量を
減すことができる。 Here, if the pressure loss coefficient due to the conventional gap is ζ 0 , then the pressure loss coefficient ζ due to the gap of the present invention is approximately ζ = ζ 0 + λl/d ζ 0 1.0, λ = 0.2, l/d = 5, so ζ = 2ζ 0 , and the amount of leakage can be reduced.
また従来のロール端面とケーシング内面との隙
間をδ3とすると、隙間面積＝S0＝δ3×2D（Ｄはロ
ール直径）となる。 Further, if the conventional gap between the end face of the roll and the inner surface of the casing is δ 3 , then the gap area=S 0 =δ 3 ×2D (D is the roll diameter).
本発明の隙間をδとし、隙間面積をＳとする
と、
Ｓ＝δ×（θD／２）×２
〔θ＝アダプターのロールに沿つた弧の角度（ラ
ジアン）〕
δはδ3と同程度、あるいは１より小さくするこ
とが可能であるため、Ｓ＜S0となる。従つてリー
ク量を従来に比べて小さくすることができる。 If the gap of the present invention is δ and the gap area is S, then S = δ x (θD/2) x 2 [θ = angle of arc along the roll of the adapter (radians)] δ is about the same as δ 3 , Alternatively, since it is possible to make it smaller than 1, S<S 0 . Therefore, the amount of leakage can be made smaller than in the past.
第１図は本発明の実施例を示すロールシール装
置におけるロール端部の側断面図、第２図は第１
図のＢ〜Ｂ断面図、第３図はロールとシールバー
及びアダプターとの関係の概略を示す斜視図、第
４図は従来のロールシール装置を示す正面断面
図、第５図は第４図のＡ〜Ａ断面図である。
図の主要部分の説明、１……板、２……ロー
ル、４，５……高圧側、低圧側の室、６……ケー
シング、９……アダプター、１０……シールバ
ー。
FIG. 1 is a side sectional view of a roll end in a roll sealing device showing an embodiment of the present invention, and FIG.
3 is a perspective view showing the outline of the relationship between the roll, seal bar, and adapter; FIG. 4 is a front sectional view showing a conventional roll seal device; and FIG. FIG. Explanation of the main parts of the diagram: 1...Plate, 2...Roll, 4, 5...High pressure side, low pressure side chamber, 6...Casing, 9...Adapter, 10...Seal bar.
Claims (1)
け、同１対のロール間に板を通すようにしたもの
において、同ロールを収納したケーシング、前記
板の上下を空間を置いて挟むように配設され、同
ロールの長手方向の周面に先端が近接し、同先端
が同ロールに沿つた形状に形成されると共に、前
記ケーシングに気密に支持されたシールバー、先
端が前記ロールに沿つた形状に形成されると共
に、前記シールバーの両側面部に前記空間を塞ぐ
ように配設されて、同シールバーと共に一体の箱
状構造を形成し、前記ケーシング内面と小さな〓
間をもつて設置されたアダプターとよりなること
を特徴とするロールシール装置。1 A pair of rolls is provided to separate a high pressure side and a low pressure side, and a plate is passed between the pair of rolls, and the casing housing the rolls is sandwiched between the top and bottom of the plate with a space between them. a seal bar, the tip of which is disposed close to the circumferential surface in the longitudinal direction of the roll, the tip of which is formed in a shape that follows the roll, and the seal bar that is airtightly supported by the casing; It is formed in a ivy shape, and is disposed on both side surfaces of the seal bar so as to close the space, forming an integrated box-like structure with the seal bar, and forming a small cross section with the inner surface of the casing.
A roll seal device characterized in that it consists of an adapter installed with a gap in between.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15188885A JPS6213572A (en) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | Roll sealing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15188885A JPS6213572A (en) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | Roll sealing device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6213572A JPS6213572A (en) | 1987-01-22 |
| JPH0567708B2 true JPH0567708B2 (en) | 1993-09-27 |
Family
ID=15528395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15188885A Granted JPS6213572A (en) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | Roll sealing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6213572A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102666913B (en) | 2009-12-24 | 2014-09-03 | Posco公司 | Belt conveyor, device for treating belt surface with belt conveyor, and method for treating belt surface |
| JP7325312B2 (en) | 2019-11-29 | 2023-08-14 | 芝浦機械株式会社 | Gas seal structure and extraction drying device |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6040599Y2 (en) * | 1981-04-01 | 1985-12-07 | 三菱重工業株式会社 | Roll seal device |
-
1985
- 1985-07-10 JP JP15188885A patent/JPS6213572A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6213572A (en) | 1987-01-22 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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