JPH05677Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、火炉のバーナに空気及びガス混合空
気を供給する構造に係り、特にガス混合装置にガ
スを供給するガス煙道とガス混合装置との接続を
合理化する火炉の風道構造に関する。

〔従来の技術〕

低NOX燃焼用空気を火炉のバーナに供給する
風道系統は、一般に第９図に示すように構成され
ている。図において、強圧通風機１で供給された
空気は空気予熱器２で昇温され、２次風道３を通
つて火炉４に設けられたオーバーエアポート５用
とバーナ６用とに分岐される。バーナ６用の空気
は火炉４に設けられたウインドボツクス７に送給
されるが、このウインドボツクス７の前流の前記
２次風道３にはガス煙道８が接続されており、こ
の接続部にはガス混合装置９が設けられていて、
２次風道３から送給される空気とガス煙道８から
送給されるガスとをこのガス混合装置９によつて
混合し、バーナ６にガス混合空気を送るようにな
つている。なお、図中符号１０は火炉４から排出
される排ガスを火炉４の底部に再循環させるため
の通風機である。

前記２次風道３とガス煙道８との接続部は、従
来は第５図及至第８図に示すように構成されてい
た。すなわち、２次風道３は仕切板１１により上
下に仕切られており、上部はオーバーエアポート
５に連通する空気流路１２となり、下部はウイン
ドボツクス７に連通するガス混合空気流路１３と
なつている。この２次風道３内には前記仕切板１
１を貫通して、断面が流線形に形成された管状の
ガス混合装置９が３個設けられており、これらの
混合装置９の側面には前記ガス混合空気流路１３
内に開口する複数個のガス流出口１４が形成され
ている。またこの混合装置９の上端は前記空気流
路１２の上面に開口し、前記ガス煙道８の上下に
分岐された上側の一端と入口煙道１５を介して接
続されている。一方ガス煙道８の下側の一端は、
混合装置９の前記ガス混合空気流路１３の下面に
形成された開口部に接続されている。そしてガス
煙道８から供給されたガスは混合装置９内に上下
から送給され、ガス流出口１４を介してガス混合
空気流路１３に入り、空気と混合されてウインド
ボツクス７に供給される。また混合装置９の断面
形状が流線形になつているのは流量計測も兼ねる
ためであり、このため混合装置９が設けられた部
分の前後の２次風道３の側面は直線部が長く形成
されている。この結果ガス煙道８と混合装置９と
の接続部は２次風道３の上下に設けられ、接続部
の上下方向には大きいスペースを必要としてい
た。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上記のように従来の火炉の風道構造では、２次
風道とガス煙道との接続部が上下方向に大きいス
ペースを必要とする構造であり、ダクトなどの火
炉機器の小型化については配慮されておらず、火
炉の高さが必要以上に高くなるという問題があつ
た。

本考案は、ガス混合性能、流量計測精度、圧力
損失値などの火炉性能を損うことなく、２次風道
設置スペースを小さくし、火炉高さを低く押える
ことのできる火炉の風道構造を提供することを目
的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は上記目的を達成するために、仕切板で
上下に２分割されて上部に空気流路と、下部にガ
ス混合空気流路とを形成された風道と、ガス混合
空気流路に連通するガス流出口を有しかつ流線形
断面の管状に成形されたガス混合装置と、ガス混
合装置の上端及び下端開口部に接続してガスを送
給するガス煙道とからなる火炉の風道構造におい
て、ガス混合装置の上端開口部に連通するととも
にガス煙道に接続する混合装置入口煙道を空気流
路内に設けるように構成したものである。

〔作用〕

本考案によれば、ガス煙道がガス混合装置に接
続される位置が空気流路内，風道の側面及び下面
になるため、風道の高さを低くすることができ風
道の配置スペースを小さくすることができる。さ
らに前記ガス煙道とガス混合装置との空気流路内
における接続部に整流板を設けることによつて、
空気流路内の圧力損失の増大を押えることがで
き、火炉高さを低くしても火炉性能が低下するこ
とはない。

〔実施例〕

以下、本考案に係る火炉の風道構造の一実施例
を図面を参照して説明する。

第１図及至第４図に本考案の一実施例を示す。
これらの図において、第５図及至第８図に示す従
来例と同一または同等部分には同一符号を付して
示し、説明を省略する。本実施例の特徴はガス煙
道８の上端とガス混合装置９の上端との接続構造
にあり、他の部分は従来例と同様である。ガス混
合装置９の上端は仕切板１１の下面に気密に接続
されており、この部分の仕切板１１にはガス混合
装置９に連通する開口部１１ａが形成されてい
る。この仕切板１１の上面で空気流路１２内に
は、前記開口部１１ａを被覆するように混合装置
入口煙道１５が設けられており、この煙道１５の
一端はガス煙道８の上端に接続されており、他端
は密閉されている。ガス混合装置９の下端は従来
例通りガス煙道８の分岐された下側部に接続され
ている。すなわち、ガス煙道８から送給されるガ
スは混合装置入口煙道１５に入り、仕切板１１に
形成された開口部１１ａを介してガス混合装置９
に上端から送給され、さらにガス流出口１４を介
してガス混合空気流路１３内に入つて空気と混合
されるようになつている。また空気流路１２内の
混合装置入口煙道１５の空気流方向に直角な方向
の両側面には、仕切板１１との間に斜面が形成さ
れた整流板１６が設けられている。

本実施例によれば、混合装置入口煙道１５を２
次風道３の空気流路１２内に設けることにより、
２次風道３の上部に凸部がなくなり２次風道３の
設置のための上下方向の設置スペースが約1.5ｍ
小さくなり、火炉４の周りの鉄骨やダクト指示部
の高さを低くすることができる。

また混合装置入口煙道１５を設置することによ
る空気流路１２の圧力損失は、混合装置入口煙道
１５の空気流方向の前後に整流板１６を設けるこ
とにより、混合装置入口煙道１５を設けない場合
の圧力損失（約５mmAg）以内に押えることがで
きる。また空気流路１２の断面縮小率は、混合装
置入口煙道１５の断面積を変えずに長方形比を変
えて高さを低くすることにより小さく押えること
ができる。

〔考案の効果〕

上述したように本考案によれば、火炉の風道を
構成する空気流路内に混合装置入口煙道を設ける
ことにより、風道の高さを低くすることができ、
風道の設置スペースを小さくすることができる。
この結果火炉の高さを低くすることができ、周囲
の配管などの配置が容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に斯る火炉の風道構造の一実施
例による風道ガス混合部を示す斜視図、第２図、
第３図及び第４図はそれぞれ第１図の平面図、正
面図及び側面図、第５図は従来の風道ガス混合部
を示す斜視図、第６図、第７図及び第８図はそれ
ぞれ第５図の平面図、正面図及び側面図、第９図
は火炉の煙風道の流体経路を示す構成図である。 ３……風道、４……火炉、８……ガス煙道、９
……ガス混合装置、１１……仕切板、１２……空
気流路、１３……ガス混合空気流路、１４……ガ
ス流出口、１５……混合装置入口煙道、１６……
整流板。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 仕切板で上下に２分割されて上部に空気流路
   と下部にガス混合空気流路とを形成された風道
   と、前記ガス混合空気流路に連通するガス流出
   口を有しかつ流線形断面の管状に成形されたガ
   ス混合装置と、該ガス混合装置の上端及び下端
   開口部に接続しガスを送給するガス煙道とから
   なる火炉の風道構造において、前記ガス混合装
   置の上端開口部に連通するとともに前記ガス煙
   道に接続する混合装置入口煙道を前記空気流路
   内に設けたことを特徴とする火炉の風道構造。 (2) 空気流路内に設けた混合装置入口煙道を整流
   板で被覆したことを特徴とする実用新案登録請
   求の範囲第１項記載の火炉の風道構造。