JPH0567933B2 - - Google Patents
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- JPH0567933B2 JPH0567933B2 JP58160742A JP16074283A JPH0567933B2 JP H0567933 B2 JPH0567933 B2 JP H0567933B2 JP 58160742 A JP58160742 A JP 58160742A JP 16074283 A JP16074283 A JP 16074283A JP H0567933 B2 JPH0567933 B2 JP H0567933B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- supply tank
- transparent tube
- liquid
- level
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1341—Filling or closing of cells
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Nonlinear Science (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、液晶表示体を製造する一工程中の装
置で、液晶セル中にその液晶注入口より液晶を注
入する装置及び注入方法に関する。特に液晶セル
内を減圧し、その後液晶注入口に液晶を滴下し、
毛細管現象と大気圧と液晶セルギヤツプ内との圧
力差を利用して注入する装置及び注入方法に関す
る。近年液晶表示素子の利用分野が拡大しつつあ
り、そのニーズの頂点としてフラツトスクリーン
としてテレビデイスプレイの利用に液晶表示素子
の開発が進められつつある。それに伴い液晶表示
素子は大容量化、微細化、複数化し、さらには機
能素子を搭載する傾向にあり、従来の製造装置で
は製造できない工程もある。
置で、液晶セル中にその液晶注入口より液晶を注
入する装置及び注入方法に関する。特に液晶セル
内を減圧し、その後液晶注入口に液晶を滴下し、
毛細管現象と大気圧と液晶セルギヤツプ内との圧
力差を利用して注入する装置及び注入方法に関す
る。近年液晶表示素子の利用分野が拡大しつつあ
り、そのニーズの頂点としてフラツトスクリーン
としてテレビデイスプレイの利用に液晶表示素子
の開発が進められつつある。それに伴い液晶表示
素子は大容量化、微細化、複数化し、さらには機
能素子を搭載する傾向にあり、従来の製造装置で
は製造できない工程もある。
本発明の背景として上記理由により液晶セルの
ギヤツプ内に液晶を注入する工程は従来と同様の
方法が採用できないということであつた。
ギヤツプ内に液晶を注入する工程は従来と同様の
方法が採用できないということであつた。
従来の液晶を注入する装置およびその方法につ
いて第１図を用いて説明すると真空容器１内に液
晶セル２がセツトされた治具３を液晶１１の入つ
た液晶溜４上に固定する。液晶セル２は、液晶注
入口５が下向きになつており、第１図に示すよう
に液晶セル２の液晶注入口５は治具３より飛び出
した形で設置される。液晶１１の入つた液晶溜４
は真空容器１外部の動力例えばシリンダー軸６に
連結された上下の移動の可能な軸７上に固定され
たテーブル１２上に置かれる。連結された軸７は
ｏリングあるいは、ベローズ等でチヤンバー内の
真空を保つために真空シール８が設けられてい
る。真空容器１には排気装置に配管される排気バ
ルブ９と、真空容器１内を大気リークされるリー
クバルブ１０が配管されるが本図において直接に
関係がないため記号化して記載されている。従来
の注入方法について説明すると真空容器１内は、
排気装置により、排気バルブ９を通して排気され
減圧される。と同時に液晶セルのギヤツプ内の空
気も液晶注入口５より排気される。その液晶注入
口５の断面は1.5mm×7μと非常に小さいため排気
のコンダクタンスは小さく液晶セル２内は直ちに
減圧されにくい。例えば真空容器内圧力
10-3Torrの場合で、液晶セル２が40mm×30mm×
7μの直方体として考えた場合その液晶セル２内
の直方体の圧力は10-1Torrになるまでに100秒以
上の放置が必要であつた。しかるのち液晶タンク
４を上昇させる。第１図の一点鎖線１３の所まで
液晶の液面がくるように上昇させる。このように
上昇させると、液面下に液晶注入口およびその近
傍は浸漬する。このままの状態で、リークバルブ
１０を徐々にあけ、真空容器内をリークさせる。
液晶セル２内の圧力と、真空容器内圧力に差が生
じ、液晶タンク面の液晶１１に圧力がかかり液晶
１１は液晶注入口より液晶セル２内に注入され
る。液晶１１の充填された液晶セル２を真空容器
外に取り出す。このような方法によると、液晶注
入口５近傍も液晶溜４内に入るため液晶溜４中の
液晶が、液晶注入口近傍の浸漬の回数をかさねる
ことによつて汚染されてしまう。液晶１１は少々
使用したのみで、液晶溜４内の液晶を全て交換せ
ねばならないことになつてしまう。液晶１１が高
価なため製造コストへはねかえつてしまう原因と
なつていた。また前述したように、液晶表示素子
内に機能素子が付加される場合、例えば表示画素
の１つ１つにスイツチング機能としてトランジス
ター、例えばTFT（薄膜トランジスター）が形成
されている液晶表示体においては、トランジスタ
ーとコンモンライン間のキヤパシテイとして液晶
自体を代用させる場合がある。このような場合、
液晶の比抵抗を保持しなければならない。比抵抗
値が下がると、トランジスターがON状態になつ
ても、TN液晶の場合ツイスト状態をホールドす
る時間が短かくなつてしまい、表示機能を低下さ
せてしまう。液晶の比抵抗を下がる最大の要因
は、液晶を汚染し液晶内にイオン化物質を混入さ
せることであつた。従来の方式を継続して行うこ
とは、上記の汚染原因により表示不良を多発する
ことと、液晶交換によるコストアツプに欠点があ
つた。
いて第１図を用いて説明すると真空容器１内に液
晶セル２がセツトされた治具３を液晶１１の入つ
た液晶溜４上に固定する。液晶セル２は、液晶注
入口５が下向きになつており、第１図に示すよう
に液晶セル２の液晶注入口５は治具３より飛び出
した形で設置される。液晶１１の入つた液晶溜４
は真空容器１外部の動力例えばシリンダー軸６に
連結された上下の移動の可能な軸７上に固定され
たテーブル１２上に置かれる。連結された軸７は
ｏリングあるいは、ベローズ等でチヤンバー内の
真空を保つために真空シール８が設けられてい
る。真空容器１には排気装置に配管される排気バ
ルブ９と、真空容器１内を大気リークされるリー
クバルブ１０が配管されるが本図において直接に
関係がないため記号化して記載されている。従来
の注入方法について説明すると真空容器１内は、
排気装置により、排気バルブ９を通して排気され
減圧される。と同時に液晶セルのギヤツプ内の空
気も液晶注入口５より排気される。その液晶注入
口５の断面は1.5mm×7μと非常に小さいため排気
のコンダクタンスは小さく液晶セル２内は直ちに
減圧されにくい。例えば真空容器内圧力
10-3Torrの場合で、液晶セル２が40mm×30mm×
7μの直方体として考えた場合その液晶セル２内
の直方体の圧力は10-1Torrになるまでに100秒以
上の放置が必要であつた。しかるのち液晶タンク
４を上昇させる。第１図の一点鎖線１３の所まで
液晶の液面がくるように上昇させる。このように
上昇させると、液面下に液晶注入口およびその近
傍は浸漬する。このままの状態で、リークバルブ
１０を徐々にあけ、真空容器内をリークさせる。
液晶セル２内の圧力と、真空容器内圧力に差が生
じ、液晶タンク面の液晶１１に圧力がかかり液晶
１１は液晶注入口より液晶セル２内に注入され
る。液晶１１の充填された液晶セル２を真空容器
外に取り出す。このような方法によると、液晶注
入口５近傍も液晶溜４内に入るため液晶溜４中の
液晶が、液晶注入口近傍の浸漬の回数をかさねる
ことによつて汚染されてしまう。液晶１１は少々
使用したのみで、液晶溜４内の液晶を全て交換せ
ねばならないことになつてしまう。液晶１１が高
価なため製造コストへはねかえつてしまう原因と
なつていた。また前述したように、液晶表示素子
内に機能素子が付加される場合、例えば表示画素
の１つ１つにスイツチング機能としてトランジス
ター、例えばTFT（薄膜トランジスター）が形成
されている液晶表示体においては、トランジスタ
ーとコンモンライン間のキヤパシテイとして液晶
自体を代用させる場合がある。このような場合、
液晶の比抵抗を保持しなければならない。比抵抗
値が下がると、トランジスターがON状態になつ
ても、TN液晶の場合ツイスト状態をホールドす
る時間が短かくなつてしまい、表示機能を低下さ
せてしまう。液晶の比抵抗を下がる最大の要因
は、液晶を汚染し液晶内にイオン化物質を混入さ
せることであつた。従来の方式を継続して行うこ
とは、上記の汚染原因により表示不良を多発する
ことと、液晶交換によるコストアツプに欠点があ
つた。
本発明はこのような欠点を除去するためになさ
れたもので、以下に装置の構成と注入の方法につ
いて説明する。
れたもので、以下に装置の構成と注入の方法につ
いて説明する。
本発明の一実施例について第２図を用いて説明
すると、真空容器２１内には、液晶セル３０内に
注入するための液晶供給タンク２２は、上下に可
動する昇降テーブル２３上に置かれる。液晶供給
タンク２２の底部と連通し、上方につき出した透
明管、例えばガラス管でできた液晶液面管理用透
明管２４がある。ガラス管には、供給タンク内の
液晶３６の液面と同じ高さまで液晶３６が入つて
くる。２５は液面管理用透明管内の液晶の有無を
検出する検出センサーである。また供給タンク２
２の底部には、液晶供給口２６があり、その液晶
供給口２６から配管２８されて液晶滴下ノズル２
７に接続されている。液晶セル設置台２９上に
は、液晶セル３０が従来とは異なり、水平に設置
される。液晶滴下ノズル２７は、液晶セル３０の
１つ１つに設けられた液晶注入口の直上に設けら
れる。第２図では、液晶注入口は図示していない
が、従来と同様の位置である。昇降テーブル２３
は、上下に摺動する軸３１上に設置され、その軸
３１はパルスモーター３２と直結したネジ軸３３
とはまり合つたナツト３４に連結されている。な
お摺動する軸３１は、ベローズ３５を用いて真空
シールされている。図においては排気系、および
リーク系の配管は省略してあり、これらについて
は従来と同様である。液晶の注入方法について述
べると真空容器２１内の空気は、排気系から排気
され一定圧力で一定時間保持する。昇降テーブル
２３は最下点の状態にある。配管２８の最上点は
検出センサ２５の設置位置と一致する。パルスモ
ータ３２を駆動させてネジ軸３３を回転させる。
ナツト３４はスラスト方向に進むため、ナツトに
連結されている摺動軸３１を上昇させる。液晶供
給タンク２２中の液晶液面及び、液晶管理ガラス
管２４中の液晶液面も上昇し、検出センサー２５
で上昇位置を検出、その後一定量上昇させる。こ
のように行えば、液晶３６は液晶供給口２６、配
管２８を通り液晶滴下ノズル２７より液晶パネル
３０の注入口に滴下される。この際配管２８中を
通る液晶の粘度と、管内壁面抵抗から配管内径は
φ3〜５mmが適当であつた。また液晶滴下ノズル
内径は、滴下量をコントロールするためにφ1〜
0.1mmとした。これは液晶の表面張力、粘度、比
重により最適内径があつた。液晶を滴下する時、
液晶滴下ノズル２７と液晶パネル３０の液晶注入
口との距離は０〜0.5mmが適当であつた。所定量
の滴下時間後、昇降テーブル２３を下降させるこ
とにより、液晶の液面を配管の最上点よりも下げ
ると滴下しなくなる。この後真空容器２１内を前
述したようにスローリークさせ大気に戻す。液晶
セル３０中は液晶で充填される。
すると、真空容器２１内には、液晶セル３０内に
注入するための液晶供給タンク２２は、上下に可
動する昇降テーブル２３上に置かれる。液晶供給
タンク２２の底部と連通し、上方につき出した透
明管、例えばガラス管でできた液晶液面管理用透
明管２４がある。ガラス管には、供給タンク内の
液晶３６の液面と同じ高さまで液晶３６が入つて
くる。２５は液面管理用透明管内の液晶の有無を
検出する検出センサーである。また供給タンク２
２の底部には、液晶供給口２６があり、その液晶
供給口２６から配管２８されて液晶滴下ノズル２
７に接続されている。液晶セル設置台２９上に
は、液晶セル３０が従来とは異なり、水平に設置
される。液晶滴下ノズル２７は、液晶セル３０の
１つ１つに設けられた液晶注入口の直上に設けら
れる。第２図では、液晶注入口は図示していない
が、従来と同様の位置である。昇降テーブル２３
は、上下に摺動する軸３１上に設置され、その軸
３１はパルスモーター３２と直結したネジ軸３３
とはまり合つたナツト３４に連結されている。な
お摺動する軸３１は、ベローズ３５を用いて真空
シールされている。図においては排気系、および
リーク系の配管は省略してあり、これらについて
は従来と同様である。液晶の注入方法について述
べると真空容器２１内の空気は、排気系から排気
され一定圧力で一定時間保持する。昇降テーブル
２３は最下点の状態にある。配管２８の最上点は
検出センサ２５の設置位置と一致する。パルスモ
ータ３２を駆動させてネジ軸３３を回転させる。
ナツト３４はスラスト方向に進むため、ナツトに
連結されている摺動軸３１を上昇させる。液晶供
給タンク２２中の液晶液面及び、液晶管理ガラス
管２４中の液晶液面も上昇し、検出センサー２５
で上昇位置を検出、その後一定量上昇させる。こ
のように行えば、液晶３６は液晶供給口２６、配
管２８を通り液晶滴下ノズル２７より液晶パネル
３０の注入口に滴下される。この際配管２８中を
通る液晶の粘度と、管内壁面抵抗から配管内径は
φ3〜５mmが適当であつた。また液晶滴下ノズル
内径は、滴下量をコントロールするためにφ1〜
0.1mmとした。これは液晶の表面張力、粘度、比
重により最適内径があつた。液晶を滴下する時、
液晶滴下ノズル２７と液晶パネル３０の液晶注入
口との距離は０〜0.5mmが適当であつた。所定量
の滴下時間後、昇降テーブル２３を下降させるこ
とにより、液晶の液面を配管の最上点よりも下げ
ると滴下しなくなる。この後真空容器２１内を前
述したようにスローリークさせ大気に戻す。液晶
セル３０中は液晶で充填される。
本発明の液晶パネルの液晶注入方法は、真空容
器中に、液晶が充填された液晶供給タンクと、該
液晶供給タンクの下部と連結された液晶供給配管
と、該液晶供給配管の他端に連結された液晶滴下
ノズルと、該液晶滴下ノズルの直下に設置された
液晶パネルとを配置し、該液晶供給タンクの液面
の高さ位置を該液晶供給配管の最上の高さ位置に
対して上下に移動させることにより、該液晶滴下
ノズルより該液晶供給タンク中の液晶を液晶セル
の液晶注入口に滴下制御し、液晶パネルに液晶を
注入する液晶注入方法において、該液晶供給タン
クの近傍には該液晶供給タンクの下部と連通され
た液晶液面管理用透明管を液晶供給タンクと並行
設置し、該液晶液面管理用透明管中の液晶液面高
さと該液晶供給タンク中の液晶液面高さは常に同
じ高さに保持され、かつ該液晶供給タンクを上昇
させると該液晶液面管理用透明管も一緒に上昇す
るように該液晶供給タンクと該液晶液面管理用透
明管は連結固定されてなり、該液晶管理用透明管
の近傍には液晶液面検出センサーを配置し、該液
晶液面検出センサーの検出位置は該液晶供給配管
の最上点の設置位置高さと一致して固定配置し、
該液晶供給タンクの液晶液面高さが該液晶供給配
管の最上点の設置位置高さよりも低い位置に停止
している該液晶タンク及び該液晶液面管理用透明
管を上昇させ、該液面検出センサーで該液晶液面
管理用透明管中の液晶液面高さ位置を検出し、更
に一定距離上昇させた後停止し、一定量の液晶を
液晶パネルに注入する工程、注入後、液晶供給タ
ンクを下降させ、液晶供給タンクの液面高さが該
液晶供給配管の最上点の設置位置高さよりも低い
位置で停止する工程からなるようにしたから、該
液晶供給タンクの液面高さを該液晶供給配管の最
上の高さ位置に対して上方に移動させる距離を正
確に管理することができ、常に一定の量の液晶を
液晶パネルに供給することができ、余剰の液晶に
よる液晶パネルの汚染がなくなると共に、必要最
小限の液晶を液晶パネルに供給することが可能に
なるという特有の効果が得られる。
器中に、液晶が充填された液晶供給タンクと、該
液晶供給タンクの下部と連結された液晶供給配管
と、該液晶供給配管の他端に連結された液晶滴下
ノズルと、該液晶滴下ノズルの直下に設置された
液晶パネルとを配置し、該液晶供給タンクの液面
の高さ位置を該液晶供給配管の最上の高さ位置に
対して上下に移動させることにより、該液晶滴下
ノズルより該液晶供給タンク中の液晶を液晶セル
の液晶注入口に滴下制御し、液晶パネルに液晶を
注入する液晶注入方法において、該液晶供給タン
クの近傍には該液晶供給タンクの下部と連通され
た液晶液面管理用透明管を液晶供給タンクと並行
設置し、該液晶液面管理用透明管中の液晶液面高
さと該液晶供給タンク中の液晶液面高さは常に同
じ高さに保持され、かつ該液晶供給タンクを上昇
させると該液晶液面管理用透明管も一緒に上昇す
るように該液晶供給タンクと該液晶液面管理用透
明管は連結固定されてなり、該液晶管理用透明管
の近傍には液晶液面検出センサーを配置し、該液
晶液面検出センサーの検出位置は該液晶供給配管
の最上点の設置位置高さと一致して固定配置し、
該液晶供給タンクの液晶液面高さが該液晶供給配
管の最上点の設置位置高さよりも低い位置に停止
している該液晶タンク及び該液晶液面管理用透明
管を上昇させ、該液面検出センサーで該液晶液面
管理用透明管中の液晶液面高さ位置を検出し、更
に一定距離上昇させた後停止し、一定量の液晶を
液晶パネルに注入する工程、注入後、液晶供給タ
ンクを下降させ、液晶供給タンクの液面高さが該
液晶供給配管の最上点の設置位置高さよりも低い
位置で停止する工程からなるようにしたから、該
液晶供給タンクの液面高さを該液晶供給配管の最
上の高さ位置に対して上方に移動させる距離を正
確に管理することができ、常に一定の量の液晶を
液晶パネルに供給することができ、余剰の液晶に
よる液晶パネルの汚染がなくなると共に、必要最
小限の液晶を液晶パネルに供給することが可能に
なるという特有の効果が得られる。
第１図は従来の液晶注入装置の概略図を示し、
第２図は本発明の液晶注入装置の概略図を示す。
本発明にかかわる主要部分を示しており、排気系
リーク系は図示してない。 １……真空容器、２……液晶セル、３……治
具、４……液晶溜、５……液晶注入口、６……シ
リンダー軸、７……軸、８……真空シール、９…
…排気バルブ、１０……リークバルブ、１１……
液晶、１２……テーブル、２１……真空容器、２
２……液晶供給タンク、２３……昇降テーブル、
２４……液晶液面管理用透明管、２５……検出セ
ンサー、２６……液晶供給口、２７……液晶滴下
ノズル、２８……配管、２９……液晶セル設置
台、３０……液晶セル、３１……軸、３２……パ
ルスモータ、３３……ネジ軸、３４……ナツト、
３５……ベローズ、３６……液晶。
第２図は本発明の液晶注入装置の概略図を示す。
本発明にかかわる主要部分を示しており、排気系
リーク系は図示してない。 １……真空容器、２……液晶セル、３……治
具、４……液晶溜、５……液晶注入口、６……シ
リンダー軸、７……軸、８……真空シール、９…
…排気バルブ、１０……リークバルブ、１１……
液晶、１２……テーブル、２１……真空容器、２
２……液晶供給タンク、２３……昇降テーブル、
２４……液晶液面管理用透明管、２５……検出セ
ンサー、２６……液晶供給口、２７……液晶滴下
ノズル、２８……配管、２９……液晶セル設置
台、３０……液晶セル、３１……軸、３２……パ
ルスモータ、３３……ネジ軸、３４……ナツト、
３５……ベローズ、３６……液晶。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 真空容器中に、液晶が充填された液晶供給タ
ンクと、該液晶供給タンクの下部と連結された液
晶供給配管と、該液晶供給配管の他端に連結され
た液相滴下ノズルと、該液晶滴下ノズルの直下に
設置された液晶パネルとを配置し、該液晶供給タ
ンクの液面の高さ位置を該液晶供給配管の最上の
高さ位置に対して上下に移動させることにより、
該液晶滴下ノズルより該液晶供給タンク中の液晶
を液晶セルの液晶注入口に滴下制御し、液晶パネ
ルに液晶を注入する液晶注入方法において、 該液晶供給タンクの近傍には該液晶供給タンク
の下部と連通された液晶液面管理用透明管を液晶
供給タンクと並行設置し、該液晶液面管理用透明
管中の液晶液面高さと該液晶供給タンク中の液晶
液面高さは常に同じ高さに保持され、かつ該液晶
供給タンクを上昇させると該液晶液面管理用透明
管も一緒に上昇するように該液晶供給タンクと該
液晶液面管理用透明管は連結固定されてなり、該
液晶管理用透明管の近傍には液晶液面検出センサ
ーを配置し、該液晶液面検出センサーの検出位置
は該液晶供給配管の最上点の設置位置高さと一致
して固定配置し、 該液晶供給タンクの液晶液面高さが該液晶供給
配管の最上点の設置位置高さよりも低い位置に停
止している該液晶タンク及び該液晶液面管理用透
明管を上昇させ、該液面検出センサーで該液晶液
面管理用透明管中の液晶液面高さ位置を検出し、
更に一定距離上昇させた後停止し、一定量の液晶
を液晶パネルに注入する工程、 注入後、液晶供給タンクを下降させ、液晶供給
タンクの液面高さが該液晶供給配管の最上点の設
置位置高さよりも低い位置で停止する工程からな
ることを特徴とする液晶パネルの液晶注入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16074283A JPS6052825A (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | 液晶注入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16074283A JPS6052825A (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | 液晶注入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6052825A JPS6052825A (ja) | 1985-03-26 |
| JPH0567933B2 true JPH0567933B2 (ja) | 1993-09-27 |
Family
ID=15721469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16074283A Granted JPS6052825A (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | 液晶注入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6052825A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100939629B1 (ko) | 2003-06-02 | 2010-01-29 | 엘지디스플레이 주식회사 | 액정 표시패널의 실린지 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52149138A (en) * | 1976-06-07 | 1977-12-12 | Casio Comput Co Ltd | Production of display panel |
| JPS5850338B2 (ja) * | 1976-07-14 | 1983-11-10 | 株式会社日立製作所 | 液晶封入装置 |
-
1983
- 1983-09-01 JP JP16074283A patent/JPS6052825A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6052825A (ja) | 1985-03-26 |
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