JPH0568435B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、従来の釉薬彩飾法では全く得ること
ができなかつた大理石模様風陶磁器の製法に関す
る。

〔従来の技術〕

従来より陶磁器の彩飾技法の一つとして釉薬に
よる方法がある。そして、釉掛けの済んだ製品は
釉焼や本焼焼成を必要とする。

釉薬には低火釉又は弱火釉といつて800〜900℃
の火度で熔けるものと、高火釉又は強火釉といつ
て1200〜1300℃の高い火度でなくては熔けないも
のとがあるが、普通の陶磁器は全て高火釉を施
し、低火釉の掛かつているものは楽焼など特殊な
ものに限られている。

従つて、絵付用に使用される顔料は、耐熱性の
ある無機顔料に限定され、今日、数多く開発され
ている有機顔料や染料を使用することは全く不可
能であつた。このため、従来の陶磁器において
は、有機顔料や染料等を使つた鮮明な着色及び合
成樹脂系接着剤や有機溶剤を使用した特殊な模様
付けはほとんど行なわれていなかつた。

また、陶磁器における同一絵柄製品の大量生産
は、転写紙の貼着法によつて行なわれているが、
これは、成形品の形状、例えば凹凸の多い形状又
は複雑な形状等によつて、使用が制限されること
が多かつた。

更に、壷のような円筒形状の表面全面に転写紙
を巻き付けて貼着する場合は、継ぎ目を生じた
り、模様に連続性がなかつたりする。或いは、こ
の現象を避けて円筒形の一部にのみ転写絵付けを
行なうと、見る位置によつては絵柄が途切れ、製
品に表裏を生じさせ、却つて不都合となることが
多かつた。

一方、陶磁器の内側と外側の機能を比べてみる
と必ずしも同一ではない。茶碗、花瓶、壷などで
は、内側は外側よりも過酷な条件で使用されるこ
とが多く、耐熱性、耐水性、耐汚染性、耐摩耗性
等の性能は実用に耐え得ることが要求される。そ
れに対し外側は、専ら購買欲を誘うよう、模様、
絵付け等の装飾性が重要視され、或いは美術工芸
品としての価値判断がなされる。このため外側は
内側ほど実用的強度を必要としないことが多い。
また、皿や置物等は内側、外側共実用的強度より
も専ら外観上の装飾性を重要視することが多い。

このことから、従来は、茶碗、花瓶、壷などの
内側の誘掛け或いは皿等の外側の釉掛けは、彩飾
が非常に単純で、絵付け、模様付けはほとんど行
なわれず合理化されていることが多かつた。

本発明者等はこのような実情に鑑み、せめて陶
磁器の外側又は内側の一方の側の釉掛けやそれに
伴なう本焼工程だけでも合理化できないものかと
鋭意研究した結果、近年の塗料及び塗装技術の目
覚ましい発展とも相俟つて、例えば陶磁器の壷の
製作工程中、外側部分の釉薬及び本焼きに替えて
塗料により彩飾することに成功した。

これにより工程及び作業内容が著しく簡単容易
となり、計り知れないコストダウンに成功したも
のであるが、同時に釉薬では全く表現できない彩
飾を新たに開発することができた。

〔発明の目的〕

本発明はそのうちの一つで、従来の釉薬彩飾法
では全く得ることができなかつた大理石模様風陶
磁器の製法を提供することを目的としている。

〔発明の構成〕

即ち本発明の製法は、陶磁器の一方の面に、 プライマー塗装後に特定色の部分的下塗りを
施し、 ランダムな曲面形状に抜孔されたマスキング
板を通して基礎模様塗装を施し、 全面に模様形成剤を薄く塗装し、 有機溶剤で部分的に叩き塗装することにより
大理石風に模様付けを施し、 この大理石風模様を固定させる塗装を施し、 仕上げ塗装後に80〜120℃、20〜50分間の強
制焼付けを施し冷却する、 ことを特徴としている。

以下便宜上、上記の一方の面を外側部分とし
て、他方の面を内側部分として説明していく。

陶磁器の塗装彩飾前の外側部分は、素焼焼成若
くは締焼焼成又は簡単に釉掛けして釉焼されたも
の、或いは釉掛け後本焼工程を経たものであつて
もよい。陶磁器の内側部分は、釉掛けされておれ
ば、生掛け、楽焼き、釉焼き又は本焼焼成を問わ
ない。

次に、素焼き若くは釉焼き又は本焼状態の外側
面に上記構成のように塗料により所定の彩飾を施
すわけであるが、塗料の種類としては、例えばラ
ツカー類（セルロース誘導体塗料）、合成樹脂塗
料（特にポリウレタン樹脂塗料など）、或いは顔
料を含まない透明な塗料（ワニス、クリヤー等）
又は顔料を含む着色塗料（エナメル、ペイント
等）など、陶磁器の用途・形状等に応じて適宜選
定することができる。

塗装（塗膜形成）方法としては、刷毛塗り、ス
プレー塗装、静電塗装、フローコーテイング、浸
漬塗り、ローラー塗り、粉体塗装など、やはり用
途・形状によつて適宜使い分けられる。

また塗膜を硬化させる方法としては、反応熱又
は加熱による方法（溶剤蒸発、酸化重合反応、熱
縮合反応、熱融合反応などによる）、或いは紫外
線や電子線などのエネルギー線を用いた光重合法
など、塗料の種類、陶磁器の用途・形状によつて
いずれでもよい。特に後者の場合は、反応が短時
間に進行し硬質塗膜となるので、この方法の可能
な塗料はできるだけ採用した方がよい。尚、塗装
作業は手作業でも塗装ロボツトによる自動塗装で
もいずれも可能である。

塗装工程については、塗装面には既に簡単な釉
掛けがなされていることが多いので、先ず素地ご
しらえ（素地調整）としてプライマーを施す必要
がある。次いで、下塗り以降上記した本発明が実
施される。

プライマーの次に行なう下塗りは全面塗装では
なく、特定色の塗料による部分的下絵付け（模様
付け）である。天然の大理石をみると、ところど
ころにアイボリ又はグリーン系統の比較的はつき
りとした層が認められることから、先ず、それに
似せた下絵付けを施すわけである。塗料は付着性
が良く速乾性のあるラツカー又はポリウレタン樹
脂塗料が好ましい。

模様形成剤は、染料と顔料とを例えばテレピン
油で薄くのばして調整したもので、溶媒に対して
可溶性の着色剤（例えば染料）と不溶性の着色剤
（例えば顔料）とを含む特殊塗料である。そして
次のアルコール溶剤に対する染料と顔料の正反対
の挙動が本発明に係る大理石模様を形成するに至
るのである。

叩き塗装はアルコール等の有機溶剤による。こ
のとき有機溶剤は毛細管現象のように放射状に浸
み出るが、上記顔料も同時に放射状に弾かれるよ
うにして周縁に流れ寄るため、大理石風の線模様
が明確に形成される。

このように形成された大理石模様を下地（基
礎）模様塗装面への固着により固定させるわけで
あるが、例えばクリヤラツカーを表面より吹付塗
装することにより、その固着を行なうことができ
る。

上塗りは仕上がりを美しくするために吹付塗装
が好ましい。上塗り塗料としては、一般に耐候
性、耐水性、耐塩水性、褪色性、耐衝撃性、硬度
等が要求されることから、例えばウレタン系、ア
クリル系、エポキシ系、アルキツド系、不飽和ポ
リエステル系樹脂塗料が好ましく、またこれらの
樹脂塗料は紫外線や電子線を用いた塗膜硬化法が
開発されているので、短時間に高硬度の塗膜を形
成することができる。尚、塗り後の仕上げ工程
は、釉薬の場合と異なり不要であることが多い。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を説明する。

粘土にて壷を成形し、乾燥後、素焼きし、壷の
内側外側とも簡単に釉掛け後、本焼きした。

次いで上絵付け前のこの壷をロクロ盤上に載
せ、外側全面へラツカープライマーを施し、充分
乾燥させた。

次にアイボリー色のラツカーを外側面の一部に
下塗りとして部分的に吹付塗装した。これは全体
の大理石模様中に部分的に自然石の色彩りを持た
せるための工夫である。従つてこの部分的下塗り
は緑色や赤色系統であつてもよい。

これにグレイまたはブラウン色系統の塗料をラ
ンダムな曲面形状に抜孔されたマスキング板を通
して吹付塗装し、下地的な所定の模様付けを施し
た。

この模様付け後に、ダークブラウンとブルー色
の塗料を混合して成る模様形成剤を表面側より全
面に薄く塗装した。

そしてアルコールを充分に含浸させた軟かい布
で上記模様形成面のところどころを軽く叩いた。
このとき、布から浸み出たアルコール分と共に軽
打部の塗料が拡散するように染め出し、アルコー
ルの蒸発と共に塗料の拡散が止まつた。このとき
の塗料の拡散模様は、丁度、大理石模様を呈して
いた。

この状態に直ちに送風機にて乾燥させ、乾燥後
はこの大理石模様が手で触れても剥がれないよう
にクリヤラツカーの塗装にて固着させた。その
後、塗装面保護のためにポリウレタン樹脂塗料に
て仕上げ塗装を施し、乾燥後熱風炉にて100℃、
40分間の焼付けを行なつた。

このようにして製作された壷は、従来の釉掛け
法では到底得られない独特の大理石様彩飾とな
り、また簡単な設備で短時間に量産できた。然も
硬化された塗膜層は、耐久性、耐熱性、耐水性、
耐汚染性、耐候性、耐衝撃強度、耐摩耗強度、光
沢、硬度などの物性において、実用上何ら支障が
なかつた。

〔発明の効果〕 本発明に係る大理石模様は、従来の釉掛け法
では到底得られない彩飾である。特に、有機溶
剤を浸み込ませた布で模様形成剤と下地模様
（基礎模様）とを大理石模様風に変化させてゆ
く抜法、及び模様形成剤の如き染料と顔料とい
う異質の着色剤を混合し均一に塗布し次いで有
機溶剤をもつてその溶解の差を利用して大理石
模様を描かせる技法などは釉掛けでは到底不可
能である。

吹付塗装された下塗り又は下絵付けを速乾さ
せ、その上に更に別の塗料で吹付塗装を重ね、
それを繰り返し、次第に所望の模様や絵付けを
完成させていく技法は、速乾性の塗料と、塗布
時に既に透明な塗料であつてこそ可能である。

本発明は非常に高級な大理石のイメージを与
える彩飾にも拘わらず、作業は熟練を要さず、
且つ品質管理が容易で、不良品の発生を最小限
に止どめることができる。

これは、釉薬は本焼きを経て初めてその着色
及び彩飾状態を確認できるのに対して、本発明
は塗装作業中に表われる着色及び大理石模様を
そのまゝ最終製品の模様として確認しながら作
業することができるからで、これにより、従来
のように本焼きした結果全製品が彩飾ミスであ
つたということは決して起こらない。

仕上げの焼付けが釉掛けの場合よりかなり低
温かつ短時間（80〜120℃、20〜40分）で済む
ので、下塗りや上塗りに釉掛けでは到底使用で
きない有機顔料や染料等を多種多様に採用する
ことがでる。

従来の転写絵付け方法と異なり、いかなる複
雑な曲面を有する成形品であつても、本発明製
法は自在な彩飾が可能であり、然も模様は画一
でなく、一個一個が変化している。

転写紙の如き成形品の半面だけに彩飾という
ことはない。また、貼りあわせ目や継ぎ目を生
じることは決してなく、所望の全ての面に同等
に本発明製法による彩飾が可能である。

本発明製法により大理石の高級品イメージを
もつた茶碗、コーヒカツプ、皿、タイル等の陶
磁器製品を比較的安価に提供することができる
ので、新たな購買欲の向上を期待することがで
きる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 陶磁器の一方の面に、 プライマー塗装後に特定色の部分的下塗りを
   施し、 ランダムな曲面形状に抜孔されたマスキング
   板を通して基礎模様塗装を施し、 全面に模様形成剤を薄く塗装し、 有機溶剤で部分的に叩き塗装することにより
   大理石風に模様付けを施し、 この大理石風模様を固定させる塗装を施し、 仕上げ塗装後に80〜120℃、20〜50分間の強
   制焼付けを施し冷却する、 ことを特徴とする大理石模様風陶磁器の製法。