JPH0568630U - 中空成形用吹込みノズル - Google Patents
中空成形用吹込みノズルInfo
- Publication number
- JPH0568630U JPH0568630U JP875092U JP875092U JPH0568630U JP H0568630 U JPH0568630 U JP H0568630U JP 875092 U JP875092 U JP 875092U JP 875092 U JP875092 U JP 875092U JP H0568630 U JPH0568630 U JP H0568630U
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- JP
- Japan
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- nozzle
- dispersion plate
- refrigerant
- blowing nozzle
- blow molding
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 中空成形において、冷風、水、液化炭酸ガ
ス、液化窒素のど冷媒を成形品内部に吹込み、内部を均
一に冷却するための吹込みノズルに関する。 【構成】 ガス吹込みノズル、該ノズル内に同心円状に
貫通配置された冷媒注入ノズル、分散板、該分散板の中
央部に固着された支持棒および該支持棒を可動するため
の可動手段とから構成される。分散板には１個以上の貫
通孔を有して形成されている。
ス、液化窒素のど冷媒を成形品内部に吹込み、内部を均
一に冷却するための吹込みノズルに関する。 【構成】 ガス吹込みノズル、該ノズル内に同心円状に
貫通配置された冷媒注入ノズル、分散板、該分散板の中
央部に固着された支持棒および該支持棒を可動するため
の可動手段とから構成される。分散板には１個以上の貫
通孔を有して形成されている。
Description
【０００１】
本考案は、中空成形において冷風、水、液化炭酸ガス、液化窒素などの冷媒を 吹込み、内部を均一に冷却するための吹込みノズルに関する。
【０００２】
従来、ブロー成形は、金型から取り出す前の成形品の冷却に要する時間が長く 、冷却時間が成形サイクルの５０％以上を占める。このため、金型を複数個設け たり、金型冷却に工夫を加えるなど生産効率の向上が計られている。 近年、成形品の大型化に伴い冷却時間の短縮は、ますます重要になりつつある 。冷却時間を短縮する方法として、金型冷却と同時に冷風、水、液化炭酸ガス、 液化窒素などの冷媒を成形品内部に直接吹込む内部冷却法が提案されている。
【０００３】
しかしながら、上記方法で使用する吹込みノズルは、図２に示すような形状で ある。すなわち、吹込みノズル本体１は、ガス吹込み口４と排気口５とを有する ガス吹込みノズル２と、該ノズル内に同心円状に貫通してなる冷媒注入ノズル３ により形成されている。また、冷媒は冷媒供給口６より供給される。冷媒注入ノ ズル３の吹出し部はストレート形状であり、供給された冷媒は一方向のみに噴出 される。したがって、成形品内部の均一な冷却を行なうことが困難であり、冷却 温度に部分的バラツキを生ずる。
【０００４】 その結果、金型から取り出した後の冷却収縮に差が生じ、成形品に歪が発生し やすくなるという問題がある。このため、冷却時間の短縮に限度があり、コスト に見合うほどの効果が得られないという欠点があった。
【０００５】 本考案は、かかる状況に鑑みてなされたものであり、成形品内部を均一に冷却 する吹込みノズルを提供することを目的とする。
【０００６】
本考案の吹込みノズルは、中空成形機のガス吹込みノズル内に冷媒注入ノズル を同心円状に貫通配置し、成形品を内部から冷却するように形成した吹込みノズ ルにおいて、冷媒注入ノズルの先端が可動できる分散板を有し、かつ該分散板に １個以上の貫通孔を有して形成されたことを特徴とする中空成形用吹込みノズル である。該分散板の形状には特に限定するものはないが、円盤状が好ましい。ま た、分散板の大きさは、冷媒注入ノズルの外径以下が好ましい。
【０００７】
本考案の吹込みノズルは、冷媒注入ノズルの先端に配置した分散板が可動でき るようにしたので、冷媒の噴出角度を自由に調整でき成形品内部を均一に冷却で きる。
【０００８】
以下、本考案を実施例により詳細に説明する。なお、前記従来例と同一構成部 分には同一符号を付して説明を簡略化する。図１は、本考案の一実施例を示す断 面図である。吹込みノズル本体１は、外径４０ｍｍのガス吹込みノズル２、外径 ２０ｍｍの冷媒注入ノズル３、外径１９ｍｍの分散板７、支持棒９および該支持 棒９を可動する油圧シリンダー（図示せず）から構成されている。分散板７には 同心円上に１５度の傾斜角を有する直径３ｍｍの貫通孔８を４個形成した。
【０００９】 本実施例は、金型下方から吹込みノズルを挿着する方法である。逆に、金型上 方からパリソン押出機のダイを経て挿着する方法もある。しかしこの方法は、装 置がダイを初め複雑高価となるので、本実施例の方が好ましい。
【００１０】 実施例 本吹込みノズルを使用して、密度 0.945 g/cm3，HLMFR 5.0 g/10分の高密度ポ リエチレンを用いて、高さ450mm ，幅300mm ，奥行 150mm，容量20Ｌ，重量３kg の角型容器を成形した。冷媒として液体窒素を 1.5 kg/分の割合で 60 秒間供給 した。また、その間分散板を 10mm のストロークを毎秒 1mmの速度で動かした。 得られた容器の上部、中部、下部の表面温度および収縮率を測定した。その結果 を表１に示す。
【００１１】 比較例 図２に示す吹込みノズルを用いた以外は、実施例と同様にして角型容器を成形 した。その結果を表１に示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】
本考案の吹込みノズルは、成形品を均一に冷却することができ、成形サイクル を短縮することができた。
【提出日】平成４年４月６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【００１２】
【表１】
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の一実施例を示す断面図である。
【図２】従来の吹込みノズルを示す断面図である。
１ 吹込み管ノズル本体 ２ ガス吹込みノズル ３ 冷媒注入ノズル ７ 分散板 ９ 支持棒
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 衛藤 寛 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３番２号 昭 和電工株式会社川崎樹脂研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 中空成形機のガス吹込みノズル内に冷媒
注入ノズルを同心円状に貫通配置し、成形品を内部から
冷却するように形成した２重構造吹込みノズルにおい
て、冷媒注入ノズルの先端が可動できる分散板を有し、
かつ該分散板に１個以上の貫通孔を有して形成されたこ
とを特徴とする中空成形用吹込みノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP875092U JP2556293Y2 (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 中空成形用吹込みノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP875092U JP2556293Y2 (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 中空成形用吹込みノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0568630U true JPH0568630U (ja) | 1993-09-17 |
| JP2556293Y2 JP2556293Y2 (ja) | 1997-12-03 |
Family
ID=11701610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP875092U Expired - Lifetime JP2556293Y2 (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 中空成形用吹込みノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2556293Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019202811A1 (ja) * | 2018-04-19 | 2019-10-24 | 株式会社青木固研究所 | 射出延伸ブロー成形機と中空成形体の製造方法 |
-
1992
- 1992-02-26 JP JP875092U patent/JP2556293Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019202811A1 (ja) * | 2018-04-19 | 2019-10-24 | 株式会社青木固研究所 | 射出延伸ブロー成形機と中空成形体の製造方法 |
| JP2019188630A (ja) * | 2018-04-19 | 2019-10-31 | 株式会社青木固研究所 | 射出延伸ブロー成形機と中空成形体の製造方法 |
| KR20210005808A (ko) * | 2018-04-19 | 2021-01-15 | 가부시키가이샤 아오키가타시겐큐쇼 | 사출 연신 블로 성형기와 중공 성형체의 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2556293Y2 (ja) | 1997-12-03 |
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Legal Events
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