JPH0568926B2 - - Google Patents

Description

請求の範囲 １ 導管部分２Ａ，２Ｂの相互接合のため、前記
導管部分２Ａ，２Ｂの双方を挿通する接合領域を
画定する内部を有する環状のケーシング１７と、
このケーシング１７の少なくとも一方の端部を閉
鎖する釈放自在端部閉止手段３と、前記釈放自在
端部閉止手段３と対応の導管部分２Ａ，２Ｂとの
間に配置するシール手段３３と、前記釈放自在端
部閉止手段３を前記ケーシング１７に釈放自在に
取り付ける釈放自在取付手段１９とを具え、導管
部分相互の接合に使用する密封接合装置におい
て、前記釈放自在取付手段１９は、互いに半径方
向に離れた２個の連結ねじ部２０，２１を設け、
一方の連結ねじ部２０を前記ケーシング１７のお
ねじ部１８にねじ掛合し、他方の連結ねじ部２１
を前記釈放自在端部閉止手段３のめねじ部７に掛
合するエンドキヤツプ１９を有するものとして構
成し、これにより前記ケーシング１７を前記釈放
自在端部閉止手段３に釈放自在に連結することを
特徴とする密封接合装置。

２ 前記釈放自在端部閉止手段３のめねじ部７と
前記ケーシング１７の前記おねじ部１８の相互位
置決めをし、前記エンドキヤツプ１９の前記釈放
自在端部閉止手段３及び前記ケーシング１７に対
するねじ付けを容易にする整列手段を設け、この
整列手段は歯２６及び切欠き９を有するものとし
て構成したことを特徴とする請求の範囲第１項に
記載の密封接合装置。

３ 前記釈放自在端部閉止手段３を環状部材とし
たことを特徴とする請求の範囲第１項又は第２項
に記載の密封接合装置。

４ 前記釈放自在端部閉止手段３は、シースによ
り被覆した導管部分２Ａ，２Ｂのシース部分２３
を収容する開孔に同心状の底部が閉鎖した環状溝
孔１２を有するものとして構成したことを特徴と
する請求の範囲第１乃至３項のうちいずれか一項
に記載の密封接合装置。

５ 前記釈放自在端部閉止手段３は、環状部材４
と、この環状部材４から軸線方向に突出し、前記
底部が閉鎖した環状溝孔１２を形成した堅固な補
助スリーブ６とを有するものとして構成したこと
を特徴とする請求の範囲第４項に記載の密封接合
装置。

６ 前記スリーブ６を金属製とし、遠隔通信用ケ
ーブルを有する前記導管部分のためのスクリーン
の連続性を保つ作用を行うものとして構成した請
求の範囲第５項に記載の密封接合装置。

７ 前記釈放自在取付手段１９は、グランドシー
ル９Ａとしての第１シール手段を有するものとし
て構成したことを特徴とする請求の範囲第２項に
記載の密封接合装置。

８ 前記整列手段は、割出し歯２６を設けた割出
しリングにより構成し、前記ケーシング１７及び
前記端部閉止手段３に、前記割出し歯２６を収容
する切欠き９を設けたことを特徴とする請求の範
囲第２項に記載の密封接合装置。

９ 釈放自在端部閉止手段３を前記ケーシング１
７の各端部に設け、これら端部閉止手段３間にス
ペーサ手段１６を配置し、前記端部閉止手段間の
軸線方向の距離を所定量に維持することを特徴と
する請求の範囲第１乃至８項のうちのいずれか一
項に記載の密封接合装置。

１０ 前記スペーサ手段は、少なくとも２個のロ
ツド１６を有するものとして構成したことを特徴
とする請求の範囲第９項に記載の密封接合装置。

明細書 この発明は、接合領域において導管接合部を連
結するのに使用される密封接合装置、より具体的
には、必ずしも限定されるわけではないが、可撓
性を有する気密にシールされたケーブル・スプラ
イス／接合要素に関するものである。

この発明装置は、遠隔通信及び電気工業の分野
で、特に使用されるものである。しかしながら、
ガス又は水の配管システムにも使用することがで
き、これらシステムに比較的大きな柔軟性を与え
るものである。

今日まで、たとえば共軸のもの、光フアイバ、
そして多重コアとした種々の型式のケーブルの遠
隔通信用ケーブル作業におけるケーブルの閉止方
法は全て、ケーブル・シースの外側を使用してシ
ールを固着していた。それゆえ、どんなケーブル
にあつても外側のシースを、導線の接合部を含む
領域内にさし込む必要があつた。

電気及び遠隔通信の分野において、このような
方式による接合部閉止方法は、ケーブル・シース
と主接合／継手・スリーブとの間のシール部分で
蒸気がその継手に侵入し、内蔵した回路を損傷す
ると言う欠点があつた。これら欠点を解消するた
め、産業界では、（）装置を加圧すること、
（）接合領域を樹脂又はゼリー状物質を用いて
色むか、油脂を充填することを含めた付加的な方
法が行なわれていた。しかしながら、これら方法
は、費用がかかる上に、作業が厳しいと言う欠点
を有するものであり、大抵の場合に装置の柔軟性
が大幅に損なわれると言う欠点がある。

また、この型式の接合においては、連続性ワイ
ヤを全てのケーブルの接合部分に固着することに
より、ケーブルのアルミニウムのスクリーンが継
手部分を飛び越すものであつた。

前もつて真直にケーブルのシールを継手に通す
には、ケーブルのシールを常に破断しなければな
らず、このことはまた、費用がかかる上に時間の
浪費であり、ケーブルの寸法及び型式によつて
は、まさに２人で行なう作業となつていた。

本発明の目的は、上述した欠点を除去し又は解
消し、迅速に差込みかつ閉止することができる継
手要素を提供することにある。

特に遠隔通信用ケーブルに限定されるものでは
ないが、接合領域における管路接合部の連結に使
用される本発明装置は、導管部分に相互接合のた
め、前記導管部分の双方を挿通する接合領域を画
定する内部を有する環状のケーシングと、このケ
ーシングの少なくとも一方の端部を閉鎖する釈放
自在端埋閉止手段と、前記釈放自在端部閉止手段
と対応の導管部分との間に配置するシール手段
と、前記釈放自在端部閉止手段を前記ケーシング
に釈放自在に取り付ける釈放自在取付手段とを具
え、導管部分相互の接合に使用する密封接合装置
において、前記釈放自在取付手段は、互いに半径
方向に離れた２個の連結ねじ部を設け、一方の連
結ねじ部を前記ケーシングのおねじ部にねじ掛合
し、他方の連結ねじ部を前記釈放自在端部閉止手
段のめねじ部に掛合するエンドキヤツプを有する
ものとして構成し、これにより前記ケーシングを
前記釈放自在端部閉止手段に釈放自在に連結する
ことを特徴とする。

本発明装置によれば、接合される遠隔通信用ケ
ーブルの接合部における導線スプライスは、端部
閉止手段とケーシングとにより画成される気密に
シールされた領域内に含まれ、釈放可能な固着手
段を釈放し、ケーシングを除くことにより、ケー
ブル・スプライスを簡単に点検することができ
る；なお、端部閉止手段は所定位置にあるので第
１のシール手段が影響を受けることはない。ケー
ブルのシール（すなわち、第１のシール）を破る
ことなく点検できることは、作業の上からも、ま
た経済的にもかなり有用であることが了解され
る。

好適には、釈放可能な固着手段は、ケーシング
の端部に配置した少なくとも１個のエンド・キヤ
ツプを具え、好ましくはそのエンド・キヤツプが
ケーシングを端部閉止手段に連結させる。

好適には、エンド・キヤツプが、２個の連結用
ねじ部を具え、その一方のねじ部はケーシングの
おねじ部にねじ掛合し、他方のねじ部は端部閉止
手段のめねじ部に掛合し、このことによりケーシ
ングが端部閉止手段に連結される。

好適な実施例において、端部閉止手段は、それ
ぞれの導管接続部に関連する少なくとも１個の、
好ましくは２個の環状部材を具える。その環状部
材は、遠隔通信用ケーブルのシースの端部分を収
容する。閉じた底部の環状溝孔を環状部材に形成
するよう配設された剛固で軸線方向に延在する補
助的なスリーブを具えるのが良く、ケーブルのシ
ースとコア部分との間に配置したスリーブによ
り、上記第１のシール手段の作用を助長する。ス
リーブは金属製とし、遠隔通信用ケーブルに対す
るスクリーンの連続性を与えるものである。

第１のシール手段は、それぞれの環状部材に、
少なくとも１個のグランド・シールを具える。ま
たは、第１のシール手段は、環状部材及び１個以
上のそれぞれの導管接合部の間若しくは周囲に射
出溶接又は熱収縮させたものであつても良い。

好適には１対の環状部材を具え、スペーサ手端
によりそれら環状部材を軸線方向に所定量だけ離
間させる。

以下、図面を参照して本発明の実施例について
説明する。

第１図、柔軟性を有する気密にシールされたケ
ーブル・スプライス／接合装置または継手を、そ
の一部を破断して示す側面図、 第２図は、第１図の継手の端部の一端を、その
端部閉止部材を一部破断して示す端面図、 第３Ａ図及び第３Ｂ図は、導電性管状スリーブ
の側面及び端面をそれぞれ示す図、 第４Ａ図及び第４Ｂ図は、位置決めリングの側
面及び端面をそれぞれ示す図、そして 第５図及び第６図は、第１図の継手の各端部を
それぞれ示す当角分解図、 第７図は、本発明による密封接合装置の他の実
施例の一部断面とする側面図である。

図面を参照して説明すると、２個の遠隔通信用
ケーブル接合部２Ａ及び２Ｂを接合する接合要素
１は、中央−長軸面上に対称に位置し、柔軟な構
造をしている。継手１の重要な構造的特徴は、両
端部（実際には同一である）と、第１図に詳細に
示す一方の端部部分とにある。すなわち各端部
に、結合部またはケーブル接合部の連結領域に対
する端部閉止手段を形成するラジアル・エンド・
プラグ３を設けるが、このプラグ３は、ケーブル
接合部を近密に囲繞する円筒状部分４と一対の軸
線方向の壁５，６とを具える。壁５はめねじ部７
を具える。

エンド・プラグ３は、壁６に平行に延在する補
助的な導電性管状スリーブ１１（第３Ａ，第３Ｂ
図参照）または金属管を具え、スリーブ１１と壁
６との間に、閉端部を有する環状溝孔１２を形成
する。スリーブ１１は、溶接された金属管保持リ
ング１４を具える。このリング１４は、図示した
ように、プラグ３に設けた基部１０に整列可能な
３個の等間隔に離間させた孔１３を具える。

２個のエンド・プラグ３は、孔１３を貫通し基
部１０に締結されたソケツトねじ１５にて取付け
られた１対の棒材、ロツド又は管材１６具えたス
ペーサ手段により、所定距離軸線方向に離間す
る。金属スリーブ１１、リング１４そして管材１
６は、ケーブルに対しスクリーンが連続であるこ
とを示す。そしてエンド・プラグ３を連結するケ
ーシング１７（すなわちメイン・スリーブ）が、
ケーブル接合領域の周辺境界を区画する。ケーシ
ング１７各端部は、おねじ部１８具え、また環状
をしたエンド・キヤツプ１９、１対の対抗したね
じ部２０，２１を具えるので、キヤツプ１９をね
じ部７，１８にねじ込むことにより、ケーシング
１７をエンド・プラグ３に固着することができ
る。スペーサ・チユーブ１６軸線方向長さは、各
端部におけるねじ部７，８を正確に位置決めでき
るように精確に調整する。ケーシング端部及びエ
ンド・プラグ３の軸線方向の壁５は、隣接する端
部に、一連の凹所とした切欠き９を具え、一方位
置決めリング２５は、切欠き９に嵌合する相補形
状をした一連のキー２６を片面に具える（第４Ａ
図及び第４Ｂ図参照）。切欠き９とキー２６との
間の空隙は、定められた唯一の配置ができるよ
う、図示の如く選定するものとする。リング２５
は、キー２６が型込されたポリ塩化ビニール（P.
V.C）ワツシヤと、キー２６を被うシリコンゴム
とを積層したものであり、使用状態において、第
１図に示したようにケーシング１７及び壁５の端
部に衝合する。第１のシール手段と関連する位置
決めリング２５は、ケーブル接合領域が気密にシ
ールされることを担保する。エンド・キヤツプ３
及びケーシング１７は、エンド・プラグと同様
に、カーボンブラツクのような紫外線に対して安
定なプラスチツク材料で形成する。キヤツプ３に
（図示したように）きざみを設け、締結を容易に
することができる。第１のシール手段は、継手の
仕様に応じて種々の形状とすることができる。図
示のものでは、シール手段を、収縮可能なカラ
ー、または壁６とケーブル接合部との間で射出溶
接された接合コンパウンドのいずれかとしてい
る。接合操作を容易にする手接合工具を、ケーシ
ング１７内に設けることができる。

接合（スプライシング）操作を、以下に説明す
る。

ケーブル接合部２の作製に先立つて、適当な部
分を各々ケーブル接合部に、すなわちエンド・キ
ヤツプ１９次いでエンド・プラグ３の順序で配設
する。ケーシング１７は、２個の接合部２の中の
いずれか一方に関して配置する。以下の記述は、
通常、継手の一端における操作に関するものであ
る；この操作は他端においても同様である。ケー
ブル端部は、ケーブルの外側シース２３を、その
コア層２４を破損しないように注意しながら所定
長さに亘つて除去することにより、スプライシン
グの準備が完了する。なぜなら、その除去すべき
外側シースは、エンド・プラグの位置決めを困難
なものとし、ケーブル内の導線に関する絶縁を損
うからである。次いでケーブルコア２４を、プラ
グの金属スリーブ１１を通して送るとともに、ケ
ーブル・シース２３を溝孔１２内に完全に挿入し
て、スリーブ１１をシース２３とコア・シールド
（図示せず）との間に配置し、スクリーンを連続
なものとする。

その時スペーサ・チユーブ１６は、両エンド・
プラグ３を接合する位置にあり、ソケツトねじ１
５により固着される。チユーブ１６の軸線方向長
さは、メイン・スリーブ又はケーシング１７に対
するエンド・プラグ３の結合を対のねじ部を設け
たエンド・キヤツプ１９により調整するので重要
であることに注意する必要がある。

そして、ケーブル接合部２の導線の組は、スプ
ライシングの準備が整つたので、手工具により容
易にスプライシングを行なうことができ、スプラ
イシング操作に備え、両手を自由にしておくこと
ができる。スプライシングが完了した時に、ケー
シング１７は、ケーシング１７螺合させるととも
にその操作によりエンド・プラグ３に螺着される
エンド・キヤツプ１９によつて、エンド・プラグ
間に配設される。エンド、キヤツプ１９の最終的
な締結は、２個のストラツプ・レンチを用いて行
なうことになるが、１方は、ケーシング１７を保
持し、他方は端部キヤツプ１９を締めつけるのに
用いる。位置決めリング２５及びキー２６は、こ
の締めつけ操作の間のケーシング１７とエンド・
プラグ３との相対運動を阻止する。

継手を調べたい時には、いつでも、エンド・キ
ヤツプ１９とケーシング１７との螺合を解き分解
するだけで良く；ケーブルのグランド・シールと
スクリーンの連続性とは、影響を受けない状態に
維持されることになる。スリーブ１１が剛固であ
ることにより、第１のシール手段の有効性が担保
される。上述したプライス継手は、シース端部が
溝孔１２内に位置し、スプライシング領域にシー
スがもたらされることがないと言う付加的な重要
な特徴を有する。この構成により、水蒸気の侵入
に起因する接合部の故障の可能性をほとんど除く
ことができる。勿論、種々の変更が可能である。
すなわち、たとえば、継手の一端部だけを、第２
図に示す構成と同様にすることができる。また、
ケーシングの入口を１個だけとしても良く、すな
わち他端部をめくらとしても良い。

上述したところは、１個のケーブル継手にだけ
関連したものであるが、それぞれ軸線方向の壁状
突起を備えた２個又はそれ以上の離間した孔をエ
ンド・プラグに設けることにより、２個又はそれ
以上のケーブル継手を造ることができる。また、
それら孔を最初めくら孔とし、必要な時にだけ貫
通孔としても良い。上述した実施例では、遠隔通
信用ケーブルに関するスプライス接合について説
明を加えたが、電気ケーブルにも適用ることがで
き、実質的に同様な装置を、ガス及び水の配管シ
ステムを連結にも使用することができる；なお、
この場合には、補助的なスリーブ１１を設ける必
要がない。

光フアイバ・ケーブル及び一次又は主ケーブル
とともに使用すべく選択される第１のシール手段
は、射出溶接により壁６とケーブル接合部との間
にもたらされる接合コンパウンドするのが良い；
二次ケーブル及びケーブルテレビジヨン・ケーブ
ルの場合は、壁６の端部に披着されたケーブル接
合部を熱収縮にて包む熱収縮カラーとする；流体
管路の場合に、壁６は、シーリング・グランド・
ナツト９Ａ（第７図参照）に螺合した収容するお
ねじ部８と、導管接合部に密着するよう配設され
たシリコン・ゴム製Ｏ−リング３３よりなるグラ
ンド・シールとを具える。

別な変形例では、スペーサ手段は、３個のロツ
ド又は管材１６を具えたもの、またはエンド・プ
ラグに適当に取付けられた光フアイバ・トレイと
しても良い；たとえばそのトレイに、プラグへの
取付けを容易にする突出ピン又は、スタツブ・ロ
ツドを設けることができる。

端部キヤツプは、図示の如くケーシング１７の
肩部３０に設けた孔２９を合致する環状溝２８を
具えるのが良い。取付けボルト３１を、孔２９に
ねじ込み形成する壁内に突出させて、認められた
以外の物が差し込まれることがないよう、端部キ
ヤツプを所定位置に保持する。