JPH0568982B2 - - Google Patents
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- JPH0568982B2 JPH0568982B2 JP1123422A JP12342289A JPH0568982B2 JP H0568982 B2 JPH0568982 B2 JP H0568982B2 JP 1123422 A JP1123422 A JP 1123422A JP 12342289 A JP12342289 A JP 12342289A JP H0568982 B2 JPH0568982 B2 JP H0568982B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- particles
- damping
- damping layer
- piezoelectric vibrator
- layer
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
Description
この発明は超音波診断装置において、超音波の
送受信を行なう超音波探触子に関するものであ
る。 最近、超音波技術の進歩はめざましく、医学領
域において診断、治療の両面にわたつて活発な研
究が行なわれている。 超音波診断法は電気音響変換素子である圧電振
動子を有する探触子を直接あるいは水袋等を介し
て体表に接触させた状態で探触子を駆動し、超音
波を極短時間だけ断続的に体内に向けて放射させ
る。このとき、超音波が人体組織の中を伝播する
途中で組織や臓器は種類によつて音響特性（媒体
の密度と音速との積）が異なるため、固有インピ
ーダンスの異なる組織の境界面で超音波の一部が
反射して返つてくる。この超音波エコーを送信時
に使用した同一の探触子で受信して電気信号に変
換され、表示器に断層像が表示される。 従来、医学用に用いられている超音波探触子を
第３図を用いて説明する。図において１は圧電振
動子で、この圧電振動子１の両板面に銀やニツケ
ル等を蒸着等の手段を用いて信号側電極２ａとア
ース側電極２ｂを形成する。このアース側電極２
ｂに〓／４マツチング層３をコーテイングする。
そして、信号側電極２ａに同軸ケーブル４の芯線
４ａをワイヤ５を介して接続するとともに、この
信号側電極２ａに接着剤６を塗布してタングステ
ンを含む導電性のダンピング層ブロツク７を圧着
する。このダンピング層ブロツク７は合成樹脂に
総重量の90重量％のタングステン粒体を分散させ
たダンピング材を加熱、加圧の手段を用いて目的
の形状に成形したものである。このようにして一
体に形成した圧電振動子１、マツチング層３およ
びダンピング層ブロツク７をステンレス等の金属
で有頭筒状に成形したハウジング８に納める。こ
のとき、圧電振動子１、マツチング層３およびダ
ンピング層ブロツク７がハウジング８に導通しい
ようにハウジング８の内側に絶縁層９を形成す
る。このハウジング８にワイヤ１０を介してアー
ス側電極２ｂを接地させるとともに同軸ケーブル
４のシールド線４ｂを接地させる。ここにおいて
１１はダンピング層ブロツク７の上方に設けられ
た外気とのシールド層である。 この探週子において、ダンピング層ブロツク７
の理想的な性質は音響インピーダンスを圧電振動
子１の音響インピーダンスに等しく、ダンピング
層ブロツク７と圧電振動子１との境界面での反射
をなくすことと、ダンピング層ブロツク７に入射
した超音波をダンピング層ブロツク７内で減衰さ
せ、ハウジング８の底部等で反射した超音波エコ
ーが再び圧電振動子１に戻つてこないようにする
ことである。しかしながら、以上の２つの条件を
満足するダンピング材はほとんど存在せず、これ
に近い材料として上述したようにエポキシ樹脂ま
たは塩化ビニール樹脂に比重19.1のタングステン
粒体を分散させたものが一般的に使用されてい
る。このように合成樹脂にタングステン粒体を分
散させることにより、ダンピング層ブロツク７の
音響インピーダンスを圧電振動子１の音響インピ
ーダンスに近づけることができるとともに、ダン
ピング層ブロツク７の内部で超音波を減衰させる
ことができる。 ところで、上記のように合成樹脂中にタングス
テン粒体を分散させると、タングステン粒体が、
その自重により合成樹脂内で沈降し、粒体が合成
樹脂内で均一に混合されなくなつてしまい、この
ような合成樹脂をダンピング層に用いると、反射
した超音波を充分に減衰させることができず、ダ
ンピング効果が低下するという問題がある。 この発明は、上記問題点を解決するためになさ
れたもので、合成樹脂中に異なる粒子径を有する
複数の粒体を混合してダンピング層を形成し、粒
子径の小さな粒体により粒子径の大きな粒体が沈
降分離することを抑え、粒体が樹脂中で均一に混
合されることにより、ダンピング効果の向上した
超音波探触子を提供することを目的とするもので
ある。第１図において２１はPZT、PbTiO3等の
圧電材料から圧電振動子で、この圧電振動子２１
両板面に銀やニツケル等の導電性金属を真空蒸
着、スパツタ等の手段を用いて信号側電極２２ａ
とアース側電極２２ｂを形成して分極領域を設け
る。分極した圧電振動子２１は厚みに応じた共振
周波数を持ち、送信電圧パルスが印加されると共
振周波数に応じた超音波減衰振動を行なうもので
ある。そしてアース側電極２２ｂに使用する超音
波の1/4波長になるように厚さを設定したマツチ
ング層２３を設ける。図示例では超音波ビームを
集束させる目的としてマツチング層２３の板面を
中心に向けて窪ませて湾曲面に形成した。ここで
使用されるマツチング層２３は被検体の音響イン
ピーダンスと圧電振動子２１の音響インピーダン
スの中間の値を持つような材料、例えばエポキシ
やアクリル等の樹脂が用いられている。 このようにして、一体に形成した圧電振動子２
１とマツチング層２３をステンレス等の導電材料
で筒状に形成したハウジング２４の一方の開口部
を封止するようにして固着し、マツチング層２３
をハウジング２４の一端から露出させる。ハウジ
ング２４の壁に同軸ケーブル２５を貫通させて設
け、このケーブル２５の芯線２５ａをワイヤ２６
を介して信号側電極２２ａに微少な半田を用いて
接続するとともに、シールド線２５ｂをハウジン
グ２４に接続する。また圧電振動子２１のアース
側電極２２ｂをワイヤ２７を介してハウジング２
４に接続する。 その後、ハウジング２４の内壁部と振動子２１
で形成された凹部に、ハウジング２４の上方から
異なる粒子径を有する粒体（粒子群）を合成樹脂
に分散させて作つたペースト状のダンピング材料
（以後ダンピングペーストと呼ぶ）を滴下注型し
て、圧電振動子２１の信号側電極２２ａ上にダン
ピング層２８を形成する。ここで、２９はダンピ
ング層２８上に設けられたシールド層、３０はハ
ウジング２４の内壁に設けられた絶縁層、３１は
ハウジング２４の開口を閉塞する蓋体である。 このとき、ダンピングペーストの粘性が大きす
ぎると脱泡が困難になるとともに、注入時にペー
ストが拡がり難くなりダンピング層２８を均一に
仕上げることができなくなる。またペーストの粘
性が小さすぎると比重の大きな金属粒体が沈降し
て信号側電極２２ａ側に片寄るために、超音波減
衰の大きなダンピング層２８を形成することがで
きなくなる。 ここでは、上記２点の問題点を解消するため
に、40〜80〓ｍの粒子径を有する第１の金属粒
体、例えばタングステン粒体を総重量の60〜80重
量％と、10〓ｍ以下の粒子径を有する第２の金属
粒体、例えばタングステン粒体を総重量の20〜30
重量％を分散させてダンピングペーストを作る。 第１表に、この実施例に用いられるダンピング
ペーストの材料組成比を示す。
送受信を行なう超音波探触子に関するものであ
る。 最近、超音波技術の進歩はめざましく、医学領
域において診断、治療の両面にわたつて活発な研
究が行なわれている。 超音波診断法は電気音響変換素子である圧電振
動子を有する探触子を直接あるいは水袋等を介し
て体表に接触させた状態で探触子を駆動し、超音
波を極短時間だけ断続的に体内に向けて放射させ
る。このとき、超音波が人体組織の中を伝播する
途中で組織や臓器は種類によつて音響特性（媒体
の密度と音速との積）が異なるため、固有インピ
ーダンスの異なる組織の境界面で超音波の一部が
反射して返つてくる。この超音波エコーを送信時
に使用した同一の探触子で受信して電気信号に変
換され、表示器に断層像が表示される。 従来、医学用に用いられている超音波探触子を
第３図を用いて説明する。図において１は圧電振
動子で、この圧電振動子１の両板面に銀やニツケ
ル等を蒸着等の手段を用いて信号側電極２ａとア
ース側電極２ｂを形成する。このアース側電極２
ｂに〓／４マツチング層３をコーテイングする。
そして、信号側電極２ａに同軸ケーブル４の芯線
４ａをワイヤ５を介して接続するとともに、この
信号側電極２ａに接着剤６を塗布してタングステ
ンを含む導電性のダンピング層ブロツク７を圧着
する。このダンピング層ブロツク７は合成樹脂に
総重量の90重量％のタングステン粒体を分散させ
たダンピング材を加熱、加圧の手段を用いて目的
の形状に成形したものである。このようにして一
体に形成した圧電振動子１、マツチング層３およ
びダンピング層ブロツク７をステンレス等の金属
で有頭筒状に成形したハウジング８に納める。こ
のとき、圧電振動子１、マツチング層３およびダ
ンピング層ブロツク７がハウジング８に導通しい
ようにハウジング８の内側に絶縁層９を形成す
る。このハウジング８にワイヤ１０を介してアー
ス側電極２ｂを接地させるとともに同軸ケーブル
４のシールド線４ｂを接地させる。ここにおいて
１１はダンピング層ブロツク７の上方に設けられ
た外気とのシールド層である。 この探週子において、ダンピング層ブロツク７
の理想的な性質は音響インピーダンスを圧電振動
子１の音響インピーダンスに等しく、ダンピング
層ブロツク７と圧電振動子１との境界面での反射
をなくすことと、ダンピング層ブロツク７に入射
した超音波をダンピング層ブロツク７内で減衰さ
せ、ハウジング８の底部等で反射した超音波エコ
ーが再び圧電振動子１に戻つてこないようにする
ことである。しかしながら、以上の２つの条件を
満足するダンピング材はほとんど存在せず、これ
に近い材料として上述したようにエポキシ樹脂ま
たは塩化ビニール樹脂に比重19.1のタングステン
粒体を分散させたものが一般的に使用されてい
る。このように合成樹脂にタングステン粒体を分
散させることにより、ダンピング層ブロツク７の
音響インピーダンスを圧電振動子１の音響インピ
ーダンスに近づけることができるとともに、ダン
ピング層ブロツク７の内部で超音波を減衰させる
ことができる。 ところで、上記のように合成樹脂中にタングス
テン粒体を分散させると、タングステン粒体が、
その自重により合成樹脂内で沈降し、粒体が合成
樹脂内で均一に混合されなくなつてしまい、この
ような合成樹脂をダンピング層に用いると、反射
した超音波を充分に減衰させることができず、ダ
ンピング効果が低下するという問題がある。 この発明は、上記問題点を解決するためになさ
れたもので、合成樹脂中に異なる粒子径を有する
複数の粒体を混合してダンピング層を形成し、粒
子径の小さな粒体により粒子径の大きな粒体が沈
降分離することを抑え、粒体が樹脂中で均一に混
合されることにより、ダンピング効果の向上した
超音波探触子を提供することを目的とするもので
ある。第１図において２１はPZT、PbTiO3等の
圧電材料から圧電振動子で、この圧電振動子２１
両板面に銀やニツケル等の導電性金属を真空蒸
着、スパツタ等の手段を用いて信号側電極２２ａ
とアース側電極２２ｂを形成して分極領域を設け
る。分極した圧電振動子２１は厚みに応じた共振
周波数を持ち、送信電圧パルスが印加されると共
振周波数に応じた超音波減衰振動を行なうもので
ある。そしてアース側電極２２ｂに使用する超音
波の1/4波長になるように厚さを設定したマツチ
ング層２３を設ける。図示例では超音波ビームを
集束させる目的としてマツチング層２３の板面を
中心に向けて窪ませて湾曲面に形成した。ここで
使用されるマツチング層２３は被検体の音響イン
ピーダンスと圧電振動子２１の音響インピーダン
スの中間の値を持つような材料、例えばエポキシ
やアクリル等の樹脂が用いられている。 このようにして、一体に形成した圧電振動子２
１とマツチング層２３をステンレス等の導電材料
で筒状に形成したハウジング２４の一方の開口部
を封止するようにして固着し、マツチング層２３
をハウジング２４の一端から露出させる。ハウジ
ング２４の壁に同軸ケーブル２５を貫通させて設
け、このケーブル２５の芯線２５ａをワイヤ２６
を介して信号側電極２２ａに微少な半田を用いて
接続するとともに、シールド線２５ｂをハウジン
グ２４に接続する。また圧電振動子２１のアース
側電極２２ｂをワイヤ２７を介してハウジング２
４に接続する。 その後、ハウジング２４の内壁部と振動子２１
で形成された凹部に、ハウジング２４の上方から
異なる粒子径を有する粒体（粒子群）を合成樹脂
に分散させて作つたペースト状のダンピング材料
（以後ダンピングペーストと呼ぶ）を滴下注型し
て、圧電振動子２１の信号側電極２２ａ上にダン
ピング層２８を形成する。ここで、２９はダンピ
ング層２８上に設けられたシールド層、３０はハ
ウジング２４の内壁に設けられた絶縁層、３１は
ハウジング２４の開口を閉塞する蓋体である。 このとき、ダンピングペーストの粘性が大きす
ぎると脱泡が困難になるとともに、注入時にペー
ストが拡がり難くなりダンピング層２８を均一に
仕上げることができなくなる。またペーストの粘
性が小さすぎると比重の大きな金属粒体が沈降し
て信号側電極２２ａ側に片寄るために、超音波減
衰の大きなダンピング層２８を形成することがで
きなくなる。 ここでは、上記２点の問題点を解消するため
に、40〜80〓ｍの粒子径を有する第１の金属粒
体、例えばタングステン粒体を総重量の60〜80重
量％と、10〓ｍ以下の粒子径を有する第２の金属
粒体、例えばタングステン粒体を総重量の20〜30
重量％を分散させてダンピングペーストを作る。 第１表に、この実施例に用いられるダンピング
ペーストの材料組成比を示す。
【表】
そして、第２表にこのペーストの性能を示す。
【表】
また、ここに使用される樹脂は可撓性エポキシ
ゲル例えばエマーソンアンドカミング社製の
ECOOGEL1265（商品名）と非可撓性エポキシ樹
脂例えばエマーソンアンドカミング社製の
STYCAST3050（商品名）を重量比で１：１で混
合し、硬化後にある程度の弾力性をもつようにし
てある。 この実施例では可撓性エポキシゲルと非可撓性
エポキシ樹脂を適当な比率で混合したものの中に
異なる粒子径をもつたタングステン粒体を分散さ
せてダンピングペーストを作ることによつて、10
〓ｍ以下のタングステン粒体により、40〜80〓ｍ
のタングステン粒体を均一に分散させることがで
き、深さ方向への沈降分離を抑制する役割を果し
ている。次に、非可撓性エポキシと可撓性エポキ
シとの相関関係を第２図を用いて説明する。第２
図ａは可撓性と非可撓性のエポキシを３：１の比
率で、(b)は１：１の比率で、(c)は１：３の比率で
混合した場合の出力波計を示している。これは１
cmの長さに成型したロツド状のダンピング材の一
端に超音波走波用トランスデユーサーを取付け、
受波用トランスデユーサーで超音波の減衰量を調
べたもので、非可撓性エポキシゲルが少なくなる
と減衰が小さくなることがわかる。 また、第２図ｄ，ｅ，ｆはタングステンの総重
量が全体の60％の場合の出力波形を示している。
このときは、可撓性と非可撓性の混合比率に関係
なく超音波の減衰が小さくなつていることがわか
る。ここでは、代表的な比率についてのみ示した
が、より細かい比率で変動させた時のデータから
タングステン（粒子40〜80〓ｍ）60〜80重量％に
対してタングステン（粒子10〓ｍ以下）８〜30重
量％混合し、かつ可撓性エポキシゲルと非可撓性
エポキシ樹脂の比率が４：６〜８：２の混合体を
６〜12重量％分散させた場合に、音響的インピー
ダンスが大きく、しかも超音波減衰量が大きなダ
ンピング層を得ることができる。 以上、実施例で示したように、可撓性エポキシ
ゲルと非可撓性エポキシ樹脂を適当な比率で混合
させたダンピングペーストを滴下注型することに
より、ダンピングペーストが圧電振動子２１に直
に接触するため、圧電振動子２１とダンピングペ
ースト層２８との間から接着層を取り除くことが
でき、この間の超音波の反射を著しく減少させる
ことができる。しかも、ダンピングペーストの拡
がりが良くなるため、均一なダンピング層２８を
形成することができるとともに加工性が良好にな
り、また可撓性エポキシゲルと非可撓性エポキシ
樹脂を混合したものの中にタングステン粒体を分
散させることにより、ダンピング層の音響インピ
ーダンスを圧電振動子の音響インピーダンスに近
づけることができるため、境界面での超音波の反
射を著しく減少させることができるとともに超音
波パルス幅が小さく距離分解能を良好にすること
ができる。 特に、硬化前のダンピングペーストの粘度を
800cps以下にすることにより、脱泡や注型がしや
すくなる。 次に、この発明の他の実施例であるダンピング
層の材料組成比を第３表ないし第５表に示す。
ゲル例えばエマーソンアンドカミング社製の
ECOOGEL1265（商品名）と非可撓性エポキシ樹
脂例えばエマーソンアンドカミング社製の
STYCAST3050（商品名）を重量比で１：１で混
合し、硬化後にある程度の弾力性をもつようにし
てある。 この実施例では可撓性エポキシゲルと非可撓性
エポキシ樹脂を適当な比率で混合したものの中に
異なる粒子径をもつたタングステン粒体を分散さ
せてダンピングペーストを作ることによつて、10
〓ｍ以下のタングステン粒体により、40〜80〓ｍ
のタングステン粒体を均一に分散させることがで
き、深さ方向への沈降分離を抑制する役割を果し
ている。次に、非可撓性エポキシと可撓性エポキ
シとの相関関係を第２図を用いて説明する。第２
図ａは可撓性と非可撓性のエポキシを３：１の比
率で、(b)は１：１の比率で、(c)は１：３の比率で
混合した場合の出力波計を示している。これは１
cmの長さに成型したロツド状のダンピング材の一
端に超音波走波用トランスデユーサーを取付け、
受波用トランスデユーサーで超音波の減衰量を調
べたもので、非可撓性エポキシゲルが少なくなる
と減衰が小さくなることがわかる。 また、第２図ｄ，ｅ，ｆはタングステンの総重
量が全体の60％の場合の出力波形を示している。
このときは、可撓性と非可撓性の混合比率に関係
なく超音波の減衰が小さくなつていることがわか
る。ここでは、代表的な比率についてのみ示した
が、より細かい比率で変動させた時のデータから
タングステン（粒子40〜80〓ｍ）60〜80重量％に
対してタングステン（粒子10〓ｍ以下）８〜30重
量％混合し、かつ可撓性エポキシゲルと非可撓性
エポキシ樹脂の比率が４：６〜８：２の混合体を
６〜12重量％分散させた場合に、音響的インピー
ダンスが大きく、しかも超音波減衰量が大きなダ
ンピング層を得ることができる。 以上、実施例で示したように、可撓性エポキシ
ゲルと非可撓性エポキシ樹脂を適当な比率で混合
させたダンピングペーストを滴下注型することに
より、ダンピングペーストが圧電振動子２１に直
に接触するため、圧電振動子２１とダンピングペ
ースト層２８との間から接着層を取り除くことが
でき、この間の超音波の反射を著しく減少させる
ことができる。しかも、ダンピングペーストの拡
がりが良くなるため、均一なダンピング層２８を
形成することができるとともに加工性が良好にな
り、また可撓性エポキシゲルと非可撓性エポキシ
樹脂を混合したものの中にタングステン粒体を分
散させることにより、ダンピング層の音響インピ
ーダンスを圧電振動子の音響インピーダンスに近
づけることができるため、境界面での超音波の反
射を著しく減少させることができるとともに超音
波パルス幅が小さく距離分解能を良好にすること
ができる。 特に、硬化前のダンピングペーストの粘度を
800cps以下にすることにより、脱泡や注型がしや
すくなる。 次に、この発明の他の実施例であるダンピング
層の材料組成比を第３表ないし第５表に示す。
【表】
【表】
【表】
以上の実施例はいずれも10〓ｍ以下の粒度分布
をもつ粒体としてモリブデン、アルミナまたは酸
化タングステンを用いたもので、モリブデン、ア
ルナミン、酸化タングステンはタングステンに比
べて比重が小さいので添加量を減じて硬化前の粘
度を下げ、脱泡および注型しやすくしている。こ
のように粒子径10〓ｍ以下のタングステン粒体に
替えてモリブデン、アルミナ、酸化タングステン
の粒体を可撓性エポキシゲルと非可撓性エポキシ
樹脂の混合樹脂に分散させることにより、上述と
同様の効果を上げることができる。 なお、この発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、要旨を変更しない範囲において種々変
形して実施することができる。 例えば、ダンピング材は40〜80〓ｍの粒子径を
有する第１の金属粒体を総重量の60〜80重量％と
10〓ｍ以下の粒子径を有する非金属粒体を総重量
の４〜0.5重量％とを総重量の16〜7.5重量％の樹
脂に分散させることもできる。 粒体は異なる粒子径を有する同種類または複数
種類の金属に替えて非金属粒体を合成樹脂に分散
させることができる。 また上記実施例ではマツチング層の板面を窪ま
せて湾曲面に形成したが、この発明はこれに限定
されるものではなく平面に形成することができ
る。 以上説明したように、この発明によれば、合成
樹脂中に異なる粒子径を有する複数の粒体を混合
してダンピング層を形成し、粒子径の小さな粒体
により粒子径の大きな粒体が沈降分離することを
抑え、粒体が樹脂中で均一に混合されることによ
り、ダンピング効果の向上した超音波探触子を提
供することができる。
をもつ粒体としてモリブデン、アルミナまたは酸
化タングステンを用いたもので、モリブデン、ア
ルナミン、酸化タングステンはタングステンに比
べて比重が小さいので添加量を減じて硬化前の粘
度を下げ、脱泡および注型しやすくしている。こ
のように粒子径10〓ｍ以下のタングステン粒体に
替えてモリブデン、アルミナ、酸化タングステン
の粒体を可撓性エポキシゲルと非可撓性エポキシ
樹脂の混合樹脂に分散させることにより、上述と
同様の効果を上げることができる。 なお、この発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、要旨を変更しない範囲において種々変
形して実施することができる。 例えば、ダンピング材は40〜80〓ｍの粒子径を
有する第１の金属粒体を総重量の60〜80重量％と
10〓ｍ以下の粒子径を有する非金属粒体を総重量
の４〜0.5重量％とを総重量の16〜7.5重量％の樹
脂に分散させることもできる。 粒体は異なる粒子径を有する同種類または複数
種類の金属に替えて非金属粒体を合成樹脂に分散
させることができる。 また上記実施例ではマツチング層の板面を窪ま
せて湾曲面に形成したが、この発明はこれに限定
されるものではなく平面に形成することができ
る。 以上説明したように、この発明によれば、合成
樹脂中に異なる粒子径を有する複数の粒体を混合
してダンピング層を形成し、粒子径の小さな粒体
により粒子径の大きな粒体が沈降分離することを
抑え、粒体が樹脂中で均一に混合されることによ
り、ダンピング効果の向上した超音波探触子を提
供することができる。
第１図はこの発明の一実施例の概略的な構成を
示す断面図、第２図は同実施例のダンピング層の
特性図、第３図は従来の超音波探触子の概略的な
構成を示す断面図である。 １……圧電振動子、２ａ……信号側電極、２ｂ
……アース側電極、３……マツチング層、４……
同軸ケーブル、４ａ……芯線、４ｂ……シールド
線、５，１０……ワイヤ、６……接着剤、７……
ダンピング層ブロツク、８……ハウジング、９…
…絶縁層、１１……シールド層、２１……圧電振
動子、２２ａ……信号側電極、２２ｂ……アース
側電極、２３……マツチング層、２４……ハウジ
ング、２５……同軸ケーブル、２５ａ……芯線、
２５ｂ……シールド線、２６，２７……ワイヤ、
２８……ダンピング層、２９……シールド層、３
０……絶縁層、３１……蓋体。
示す断面図、第２図は同実施例のダンピング層の
特性図、第３図は従来の超音波探触子の概略的な
構成を示す断面図である。 １……圧電振動子、２ａ……信号側電極、２ｂ
……アース側電極、３……マツチング層、４……
同軸ケーブル、４ａ……芯線、４ｂ……シールド
線、５，１０……ワイヤ、６……接着剤、７……
ダンピング層ブロツク、８……ハウジング、９…
…絶縁層、１１……シールド層、２１……圧電振
動子、２２ａ……信号側電極、２２ｂ……アース
側電極、２３……マツチング層、２４……ハウジ
ング、２５……同軸ケーブル、２５ａ……芯線、
２５ｂ……シールド線、２６，２７……ワイヤ、
２８……ダンピング層、２９……シールド層、３
０……絶縁層、３１……蓋体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ １対の電極に挟持された圧電振動子と、この
振動子の一方の電極面に設けられたダンピング層
と、これらを保持するハウジングとからなる超音
波探触子において、上記ダンピング層が異なる粒
子径を有する複数の粉体を分散混合した合成樹脂
からなることを特徴とする超音波探触子。 ２ 上記振動子の他方の電極面にマツチング層を
設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の超音波探触子。 ３ 上記ダンピング層に分散混合される複数の粒
体が、粒子径が大きな第１の粒体と、粒子径の小
さな第２の粒体とからなり、上記第１の粒体を上
記第２の粒体よりも多く混合したことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の超音波探触子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12342289A JPH0221850A (ja) | 1989-05-17 | 1989-05-17 | 超音波探触子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12342289A JPH0221850A (ja) | 1989-05-17 | 1989-05-17 | 超音波探触子 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8374482A Division JPS58206732A (ja) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | 超音波探触子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0221850A JPH0221850A (ja) | 1990-01-24 |
| JPH0568982B2 true JPH0568982B2 (ja) | 1993-09-30 |
Family
ID=14860165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12342289A Granted JPH0221850A (ja) | 1989-05-17 | 1989-05-17 | 超音波探触子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0221850A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007033140A (ja) * | 2005-07-25 | 2007-02-08 | Railway Technical Res Inst | 超音波探触子 |
| DE102019134415B4 (de) | 2019-12-13 | 2023-12-14 | Festool Gmbh | Mobile Hand-Sägemaschine mit Vorritzaggregat und Staubabfuhr |
| JP7409162B2 (ja) * | 2020-03-06 | 2024-01-09 | Tdk株式会社 | 圧電デバイス |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6110204Y2 (ja) * | 1976-09-07 | 1986-04-02 | ||
| JPS55179477U (ja) * | 1979-06-12 | 1980-12-23 | ||
| JPS5654825A (en) * | 1979-10-09 | 1981-05-15 | Shinetsu Polymer Co | Ultrasonic absorber |
| JPS56104651A (en) * | 1980-01-24 | 1981-08-20 | Hitachi Medical Corp | Probe for ultrasonic diagnosis |
| JPS5760487U (ja) * | 1980-09-29 | 1982-04-09 | ||
| JPS6031429B2 (ja) * | 1980-12-30 | 1985-07-22 | 日本電波工業株式会社 | 超音波探触子用ダンパ−およびそのダンパ−を使用した超音波探触子 |
-
1989
- 1989-05-17 JP JP12342289A patent/JPH0221850A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0221850A (ja) | 1990-01-24 |
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