JPH0569079B2 - - Google Patents
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- JPH0569079B2 JPH0569079B2 JP24449788A JP24449788A JPH0569079B2 JP H0569079 B2 JPH0569079 B2 JP H0569079B2 JP 24449788 A JP24449788 A JP 24449788A JP 24449788 A JP24449788 A JP 24449788A JP H0569079 B2 JPH0569079 B2 JP H0569079B2
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- mold
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Landscapes
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、一方向に凝固精密鋳造法によるニツ
ケル基超合金単結晶の製造方法に関するものであ
る。 ［従来の技術］ ニツケル基超合金単結晶は、その高温強度が通
常の普通鋳造材に比べて著るしく優れていること
から、主に航空機用ガスタービンのエンジン部品
（動翼、静翼）に既に実用化されており、更に陸
舶ガスタービン、その他用途にも適用が考えられ
つつある。 ニツケル基超合金単結晶の製造には、通常一方
向凝固精密鋳造法のロストワツクス法が用いら
れ、その従来例の１つとして第５図に示したセレ
クタ方式は、鋳型ａの下部に位置した水冷銅板
ｂ、スタータブロツクｃの上方にセレクタ（制限
回路）ｄを設け、溶解、鋳造を行つている。この
セレクタの形状としては、第６図イのらせん形
（Helix）、第６図ロのジグザグ形（Zigzag）、第
６図ハの角柱形（Right−Angle）等が用いられ
ている。 他の従来例として、第７図に示した種結晶方式
は、鋳型ｅの下部に位置した水冷銅板ｆ上に、鋳
造合金と同一の合金を用いた種結晶ｇを組み込ん
で溶解、鋳造を行つている。 ［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、ニツケル超合金はすべてに面心
に立法構造（FCC）を持ち、その結晶優先成長
方位は＜100＞である。従つて上述の従来例のセ
レクタ方式では原則的には＜100＞しか得られな
い。もし得られたとしてもその場合は何らかの不
具合による結果であつて再現性はないものであ
る。又、種結晶方式は、同一金属を使用するた
め、合金種が増えたりあるいは合金開発中の様な
場合には、その合金種の数だけ種結晶を準備する
必要があるため製造が繁雑となる。 本発明は、前記実情に鑑み、製造の繁雑さを無
くし多様な合金種の任意方位の単結晶部品が得ら
れる様にしたニツケル基超合金単結晶の製造方法
を提供することを目的としてなしたものである。 ［課題を解決するための手段］ 本発明は、単結晶化の容易な合金であらかじめ
単結晶品を製造し、該単結晶品から所望の方位に
種結晶を切り出し、該種結晶を鋳型内で方位を固
定し、前記種結晶と異なる合金を、一方向凝固精
密鋳造法により溶解、鋳造することを特徴とする
ものである。 ［作用］ 種結晶を鋳型内で方位を固定するために任意方
位の単結晶が得られ、又、製造する合金種が増え
ても種結晶は異なる合金でよいので準備が簡単に
なる。 ［実施例］ 以下本発明の実施例を添付図面を参照して説明
する。 単結晶の容易な合金（Ａ合金）であらかじめ単
結晶品を製造し、該単結晶品から所望の方位に種
結晶を切り出す。次に、通常のロストワツクス法
により種結晶（Ａ合金）をろう型模型に組み込
み、第１図イに示す様な鋳型１を製作し種結晶
（Ａ合金）２を該鋳型１内で方位を固定する。こ
の際、ある程度の結晶方位のずれを許容する場合
は他の方法で固定してもよい。次いで、前記種結
晶（Ａ合金）と異なる合金を押湯部３から製品部
４に注湯し一方向凝固精密鋳造法により溶解、鋳
造してニツケル基超合金単結晶を製造する。 なお、図中５は冷却板である。 種結晶（Ａ合金）と異なる合金を用いて単結晶
を得るための鋳型方案及び鋳造条件をパラメータ
として試作試験を行い、得られた試験片のマクロ
組織、ミクロ組織及び背面ラウエ法による結晶方
位の測定を行つて単結晶化の可能なことを確認し
た。又、化学分析を行つて製品部における合金成
分の異常のないことを確認した。 第１図に試験に用いた各種鋳型方案を示す。ニ
に示すタイプは種結晶（Ａ合金）に比べ注湯合金
の融点が高い場合には、種結晶はメルトダウンす
ることがあり好ましくない。ハに示すタイプは、
逆に注湯合金が種結晶より融点の低い場合に考慮
したが、途中に断熱材６を入れために同様に種結
晶がメルトダウンすることがあり好ましくない。
ロのタイプは、種結晶２径を製品部４に突出して
挿入した場合で、種結晶の周囲から他方位の結晶
成長をする場合があり好ましくない。イ、ホのタ
イプは、種結晶２を製品部４入口よりも大きくと
ること、又、種結晶２をあらかじめ鋳型１に組み
込んだ例で結晶方位のずれが少なく、且つ単結晶
化を達成することが出来る点で好ましいといえ
る。 種結晶（Ａ合金）に他の合金を注湯し単結晶化
した試作例を第１表に示す。
ケル基超合金単結晶の製造方法に関するものであ
る。 ［従来の技術］ ニツケル基超合金単結晶は、その高温強度が通
常の普通鋳造材に比べて著るしく優れていること
から、主に航空機用ガスタービンのエンジン部品
（動翼、静翼）に既に実用化されており、更に陸
舶ガスタービン、その他用途にも適用が考えられ
つつある。 ニツケル基超合金単結晶の製造には、通常一方
向凝固精密鋳造法のロストワツクス法が用いら
れ、その従来例の１つとして第５図に示したセレ
クタ方式は、鋳型ａの下部に位置した水冷銅板
ｂ、スタータブロツクｃの上方にセレクタ（制限
回路）ｄを設け、溶解、鋳造を行つている。この
セレクタの形状としては、第６図イのらせん形
（Helix）、第６図ロのジグザグ形（Zigzag）、第
６図ハの角柱形（Right−Angle）等が用いられ
ている。 他の従来例として、第７図に示した種結晶方式
は、鋳型ｅの下部に位置した水冷銅板ｆ上に、鋳
造合金と同一の合金を用いた種結晶ｇを組み込ん
で溶解、鋳造を行つている。 ［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、ニツケル超合金はすべてに面心
に立法構造（FCC）を持ち、その結晶優先成長
方位は＜100＞である。従つて上述の従来例のセ
レクタ方式では原則的には＜100＞しか得られな
い。もし得られたとしてもその場合は何らかの不
具合による結果であつて再現性はないものであ
る。又、種結晶方式は、同一金属を使用するた
め、合金種が増えたりあるいは合金開発中の様な
場合には、その合金種の数だけ種結晶を準備する
必要があるため製造が繁雑となる。 本発明は、前記実情に鑑み、製造の繁雑さを無
くし多様な合金種の任意方位の単結晶部品が得ら
れる様にしたニツケル基超合金単結晶の製造方法
を提供することを目的としてなしたものである。 ［課題を解決するための手段］ 本発明は、単結晶化の容易な合金であらかじめ
単結晶品を製造し、該単結晶品から所望の方位に
種結晶を切り出し、該種結晶を鋳型内で方位を固
定し、前記種結晶と異なる合金を、一方向凝固精
密鋳造法により溶解、鋳造することを特徴とする
ものである。 ［作用］ 種結晶を鋳型内で方位を固定するために任意方
位の単結晶が得られ、又、製造する合金種が増え
ても種結晶は異なる合金でよいので準備が簡単に
なる。 ［実施例］ 以下本発明の実施例を添付図面を参照して説明
する。 単結晶の容易な合金（Ａ合金）であらかじめ単
結晶品を製造し、該単結晶品から所望の方位に種
結晶を切り出す。次に、通常のロストワツクス法
により種結晶（Ａ合金）をろう型模型に組み込
み、第１図イに示す様な鋳型１を製作し種結晶
（Ａ合金）２を該鋳型１内で方位を固定する。こ
の際、ある程度の結晶方位のずれを許容する場合
は他の方法で固定してもよい。次いで、前記種結
晶（Ａ合金）と異なる合金を押湯部３から製品部
４に注湯し一方向凝固精密鋳造法により溶解、鋳
造してニツケル基超合金単結晶を製造する。 なお、図中５は冷却板である。 種結晶（Ａ合金）と異なる合金を用いて単結晶
を得るための鋳型方案及び鋳造条件をパラメータ
として試作試験を行い、得られた試験片のマクロ
組織、ミクロ組織及び背面ラウエ法による結晶方
位の測定を行つて単結晶化の可能なことを確認し
た。又、化学分析を行つて製品部における合金成
分の異常のないことを確認した。 第１図に試験に用いた各種鋳型方案を示す。ニ
に示すタイプは種結晶（Ａ合金）に比べ注湯合金
の融点が高い場合には、種結晶はメルトダウンす
ることがあり好ましくない。ハに示すタイプは、
逆に注湯合金が種結晶より融点の低い場合に考慮
したが、途中に断熱材６を入れために同様に種結
晶がメルトダウンすることがあり好ましくない。
ロのタイプは、種結晶２径を製品部４に突出して
挿入した場合で、種結晶の周囲から他方位の結晶
成長をする場合があり好ましくない。イ、ホのタ
イプは、種結晶２を製品部４入口よりも大きくと
ること、又、種結晶２をあらかじめ鋳型１に組み
込んだ例で結晶方位のずれが少なく、且つ単結晶
化を達成することが出来る点で好ましいといえ
る。 種結晶（Ａ合金）に他の合金を注湯し単結晶化
した試作例を第１表に示す。
【表】
合金種（Ｂ、Ｃ）により影響を受けるが単結晶
化は可能である。この差は合金種による単結晶化
の難易性によるものである。 種結晶（Ａ合金）及び製品部（Ｂ合金）の結晶
方位＜111＞の試作時の濃度変化例を第２図、第
３図イ，ロ、第４図イ，ロに示す。 測定位置を特定するためビツカースマークをつ
け、その位置に対応してEPMA線分析結果を示
している。元素分析は、Ａ合金、Ｂ合金の濃度差
の比較的大きいTa及びMoの例を示している。こ
れにより、写真で黒く腐食されている部分は種結
晶が固相のままで、その真上ビツカースマーク
〜の範囲で両合金の濃度変化があり、溶融位置
（Fusion Line）であることが分る。又、種結晶
から製品部への細い通路部では濃度変化は既にほ
とんど無くＢ合金組成とほぼ同等であつた。 通常の同一合金を用いた種結晶方式の場合に
は、この様な溶融位置の確認をすることも難し
く、異合金を使う方式では、種結晶と鋳造した合
金の溶融位置を容易に確認することが出来るた
め、鋳造条件の選定にも非常に便利である。 単結晶専用合金は、従来の既存合金（Alloy
454、CMSX−２，NASAIR100等）から更に高
温強度化指向した合金や軽量性、耐食性を指向し
た合金が出現する一方、合金開発も盛んに行われ
多様化しつつある。単結晶合金の使用あるいは選
定に際し、＜100＞以外の他方位の各種特性を評価
する必要があり、簡便に他方位の各種合金の単結
晶材を作成することが望まれるが、本発明により
各種合金の任意方位の単結晶を提供することが出
来る。 異合金を使用することによる単結晶品の懸念
は、合金成分の変動であるが、化学成分分析によ
つて製品側への成分変動は全く見られないことを
確認した。 又、単結晶化を困難にすると考えられるMo、
Ｗ、Re等を含む合金群に対してもあらかじめ単
結晶の容易な合金を種結晶に用いることにより他
方位結晶を得ることが出来る。更に、種結晶をあ
らかじめ鋳型に組み込むことにより結晶方位を精
度良く制御することも可能である。 ［発明の効果］ 従来のセレクタ方式では＜100＞以外の単結晶
化は原理的にも不可能であり、又、同一合金種結
晶方式は合金種が増し多数の他方位単結晶を得た
い場合に種の準備に時間を要し非常に不便である
が、本発明によれば、非常に容易に他方位単結晶
が得られ、且つ省力化が可能である等の優れた効
果を奏し得る。
化は可能である。この差は合金種による単結晶化
の難易性によるものである。 種結晶（Ａ合金）及び製品部（Ｂ合金）の結晶
方位＜111＞の試作時の濃度変化例を第２図、第
３図イ，ロ、第４図イ，ロに示す。 測定位置を特定するためビツカースマークをつ
け、その位置に対応してEPMA線分析結果を示
している。元素分析は、Ａ合金、Ｂ合金の濃度差
の比較的大きいTa及びMoの例を示している。こ
れにより、写真で黒く腐食されている部分は種結
晶が固相のままで、その真上ビツカースマーク
〜の範囲で両合金の濃度変化があり、溶融位置
（Fusion Line）であることが分る。又、種結晶
から製品部への細い通路部では濃度変化は既にほ
とんど無くＢ合金組成とほぼ同等であつた。 通常の同一合金を用いた種結晶方式の場合に
は、この様な溶融位置の確認をすることも難し
く、異合金を使う方式では、種結晶と鋳造した合
金の溶融位置を容易に確認することが出来るた
め、鋳造条件の選定にも非常に便利である。 単結晶専用合金は、従来の既存合金（Alloy
454、CMSX−２，NASAIR100等）から更に高
温強度化指向した合金や軽量性、耐食性を指向し
た合金が出現する一方、合金開発も盛んに行われ
多様化しつつある。単結晶合金の使用あるいは選
定に際し、＜100＞以外の他方位の各種特性を評価
する必要があり、簡便に他方位の各種合金の単結
晶材を作成することが望まれるが、本発明により
各種合金の任意方位の単結晶を提供することが出
来る。 異合金を使用することによる単結晶品の懸念
は、合金成分の変動であるが、化学成分分析によ
つて製品側への成分変動は全く見られないことを
確認した。 又、単結晶化を困難にすると考えられるMo、
Ｗ、Re等を含む合金群に対してもあらかじめ単
結晶の容易な合金を種結晶に用いることにより他
方位結晶を得ることが出来る。更に、種結晶をあ
らかじめ鋳型に組み込むことにより結晶方位を精
度良く制御することも可能である。 ［発明の効果］ 従来のセレクタ方式では＜100＞以外の単結晶
化は原理的にも不可能であり、又、同一合金種結
晶方式は合金種が増し多数の他方位単結晶を得た
い場合に種の準備に時間を要し非常に不便である
が、本発明によれば、非常に容易に他方位単結晶
が得られ、且つ省力化が可能である等の優れた効
果を奏し得る。
第１図イ，ロ，ハ，ニ，ホは何れも本発明を実
施する際に用いる各種の鋳型方案を示す縦断面
図、第２図は種結晶（Ａ合金）及び製品部（Ｂ合
金）の結晶方位＜111＞の試作時の濃度変化例を
示す金属のマクロ組織写真、第３図イは第２図の
イ部分を拡大した金属のマクロ組織写真、第３図
ロは第２図のロ部分を拡大した金属のマクロ組織
写真、第４図イは第３図イのEPMA線分析を示
す図、第４図ロは第３図ロのEPMA線分析を示
す図、第５図はロストワツクス法を実施する際に
従来採用されているセレクタ方式を示す縦断面
図、第６図イ，ロ，ハは第５図に示すセレクタの
形状を表わす斜視図、第７図は従来採用されてい
る種結晶方式を示す縦断面図である。 図中１は鋳型、２は種結晶、３は押湯部、４は
製品部、５は冷却板を示す。
施する際に用いる各種の鋳型方案を示す縦断面
図、第２図は種結晶（Ａ合金）及び製品部（Ｂ合
金）の結晶方位＜111＞の試作時の濃度変化例を
示す金属のマクロ組織写真、第３図イは第２図の
イ部分を拡大した金属のマクロ組織写真、第３図
ロは第２図のロ部分を拡大した金属のマクロ組織
写真、第４図イは第３図イのEPMA線分析を示
す図、第４図ロは第３図ロのEPMA線分析を示
す図、第５図はロストワツクス法を実施する際に
従来採用されているセレクタ方式を示す縦断面
図、第６図イ，ロ，ハは第５図に示すセレクタの
形状を表わす斜視図、第７図は従来採用されてい
る種結晶方式を示す縦断面図である。 図中１は鋳型、２は種結晶、３は押湯部、４は
製品部、５は冷却板を示す。
Claims (1)
- １ 単結晶化の容易な合金であらかじめ単結晶品
を製造し、該単結晶品から所望の方位に種結晶を
切り出し、該種結晶を鋳型内で方位を固定し、前
記種結晶と異なる合金を、一方向凝固精密鋳造法
により溶解、鋳造することを特徴とするニツケル
基超合金単結晶の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24449788A JPH0292888A (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | ニッケル基超合金単結晶の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24449788A JPH0292888A (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | ニッケル基超合金単結晶の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0292888A JPH0292888A (ja) | 1990-04-03 |
| JPH0569079B2 true JPH0569079B2 (ja) | 1993-09-30 |
Family
ID=17119548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24449788A Granted JPH0292888A (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | ニッケル基超合金単結晶の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0292888A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9878889B2 (en) | 2010-08-17 | 2018-01-30 | Jlg Industries, Inc. | Mast lift using multi-stage mast module |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4344917C2 (de) * | 1993-01-07 | 1999-04-22 | Tdk Corp | Bandkassette |
| GB0012185D0 (en) * | 2000-05-20 | 2000-07-12 | Rolls Royce Plc | Single crystal seed alloy |
| US7575038B2 (en) | 2001-06-11 | 2009-08-18 | Howmet Research Corporation | Single crystal seed |
| GB0406102D0 (en) * | 2004-03-18 | 2004-04-21 | Rolls Royce Plc | A casting method |
| US20160273079A1 (en) * | 2013-11-04 | 2016-09-22 | United Technologies Corporation | Method for preparation of a superalloy having a crystallographic texture controlled microstructure by electron beam melting |
| US11377753B2 (en) | 2019-10-04 | 2022-07-05 | Raytheon Technologies Corporation | Arcuate seed casting method |
| US11198175B2 (en) | 2019-10-04 | 2021-12-14 | Raytheon Technologies Corporation | Arcuate seed casting method |
| US11383295B2 (en) | 2019-10-04 | 2022-07-12 | Raytheon Technologies Corporation | Arcuate seed casting method |
| CN117000949B (zh) * | 2023-08-08 | 2025-10-17 | 北京航空航天大学 | 一种[111]取向单晶高温合金的高通量制备方法 |
-
1988
- 1988-09-30 JP JP24449788A patent/JPH0292888A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9878889B2 (en) | 2010-08-17 | 2018-01-30 | Jlg Industries, Inc. | Mast lift using multi-stage mast module |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0292888A (ja) | 1990-04-03 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |