JPH0569237A - 放電創成加工方法 - Google Patents
放電創成加工方法Info
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- JPH0569237A JPH0569237A JP16712291A JP16712291A JPH0569237A JP H0569237 A JPH0569237 A JP H0569237A JP 16712291 A JP16712291 A JP 16712291A JP 16712291 A JP16712291 A JP 16712291A JP H0569237 A JPH0569237 A JP H0569237A
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- shaped electrode
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、制御方式が簡単で電極製作
が容易な改良された放電創成加工方法を提供することに
ある。 【構成】 本発明は、加工テーブルに載置した被加工物
４０と電極主軸１０の保持装置に取付けた棒状電極４１
とを相対的に移動させて放電加工を行う放電創成加工方
法が、棒状電極４１をＬ形又はＪ形の円形横断面の棒状
体に形成し、回転可能な前記電極主軸１０の軸心と該棒
状電極４１の縦軸中心を一致させて取付け、該棒状電極
の縦軸中心の移動軌跡を加工始点からＸ，Ｙ，Ｚ軸の三
次元方向の送りで制御するとともに送り過程で、棒状電
極４１の縦軸中心を中心として回転するＣ軸の回転角度
を制御することにより被加工物４０と棒状電極４１とを
相対的に移動させて加工終点に到達させ、棒状電極４１
の包絡面が被加工物４０に創成する凸形状の外形と一致
するように制御して、被加工物から不要部分を立体ブロ
ックとして一括除去し凸形状を創成するようにした放電
創成加工方法。
が容易な改良された放電創成加工方法を提供することに
ある。 【構成】 本発明は、加工テーブルに載置した被加工物
４０と電極主軸１０の保持装置に取付けた棒状電極４１
とを相対的に移動させて放電加工を行う放電創成加工方
法が、棒状電極４１をＬ形又はＪ形の円形横断面の棒状
体に形成し、回転可能な前記電極主軸１０の軸心と該棒
状電極４１の縦軸中心を一致させて取付け、該棒状電極
の縦軸中心の移動軌跡を加工始点からＸ，Ｙ，Ｚ軸の三
次元方向の送りで制御するとともに送り過程で、棒状電
極４１の縦軸中心を中心として回転するＣ軸の回転角度
を制御することにより被加工物４０と棒状電極４１とを
相対的に移動させて加工終点に到達させ、棒状電極４１
の包絡面が被加工物４０に創成する凸形状の外形と一致
するように制御して、被加工物から不要部分を立体ブロ
ックとして一括除去し凸形状を創成するようにした放電
創成加工方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、単純な形状の棒状電極
を用いて被加工物とその電極とを相対的に移動させて放
電加工を行う放電創成加工法に関し、特に、被加工物に
凸外形部分を創成、加工する放電創成加工方法に関す
る。
を用いて被加工物とその電極とを相対的に移動させて放
電加工を行う放電創成加工法に関し、特に、被加工物に
凸外形部分を創成、加工する放電創成加工方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の放電加工法は、四角の棒状電極を
用いてその電極をＸ，Ｙ，Ｚ軸の三次元方向に移動制御
するとともに電極断面の二辺の交点を中心としてその棒
状電極を旋回させるようにした放電創成加工方法が知ら
れている（例えば特公昭４７−４８５５７）。また、放
電創成加工装置は、加工形状に合わせたループ状の電極
を用いて、その電極をＸ，Ｙ，Ｚ軸の三次元方向に移動
制御するとともにその電極を横方向に旋回可能に構成し
た放電創成加工装置が知られている（例えば特開昭５５
−９６２３１）。
用いてその電極をＸ，Ｙ，Ｚ軸の三次元方向に移動制御
するとともに電極断面の二辺の交点を中心としてその棒
状電極を旋回させるようにした放電創成加工方法が知ら
れている（例えば特公昭４７−４８５５７）。また、放
電創成加工装置は、加工形状に合わせたループ状の電極
を用いて、その電極をＸ，Ｙ，Ｚ軸の三次元方向に移動
制御するとともにその電極を横方向に旋回可能に構成し
た放電創成加工装置が知られている（例えば特開昭５５
−９６２３１）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これらの方法および装
置は被加工物と電極とを相対的に移動させる制御方法が
難しく、また、使用電極が得るべき加工形状に合わせた
ループ状電極であるため、電極製作が困難であり、更
に、凹部形状のせまい箇所を加工する場合に干渉が生じ
る等の欠点を有していた。
置は被加工物と電極とを相対的に移動させる制御方法が
難しく、また、使用電極が得るべき加工形状に合わせた
ループ状電極であるため、電極製作が困難であり、更
に、凹部形状のせまい箇所を加工する場合に干渉が生じ
る等の欠点を有していた。
【０００４】依って、本発明の目的は、上記従来の欠点
を補い、制御方式が簡単で電極製作が容易な改良され
た、被加工物に凸外形部分を創成、加工する放電創成加
工方法を提供するものである。
を補い、制御方式が簡単で電極製作が容易な改良され
た、被加工物に凸外形部分を創成、加工する放電創成加
工方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、標準電
極としてＬ形又はＪ形棒状電極を用い、その電極の縦軸
中心の移動軌跡を加工始点からＸ，Ｙ，Ｚの三次元方向
の送りで制御するとともに送り過程でその電極の縦軸中
心を中心として回転するＣ軸回りの回転角度を制御する
ことにより被加工物と前記電極とを相対的に移動させて
加工終点に到達させ、前記電極の包絡面が前記被加工物
に創成すべき所望の凸形状の外形と一致するように制御
して被加工物から立体ブロックを一括除去するように
し、凸形状を創成するようにした放電創成加工方法であ
る。
極としてＬ形又はＪ形棒状電極を用い、その電極の縦軸
中心の移動軌跡を加工始点からＸ，Ｙ，Ｚの三次元方向
の送りで制御するとともに送り過程でその電極の縦軸中
心を中心として回転するＣ軸回りの回転角度を制御する
ことにより被加工物と前記電極とを相対的に移動させて
加工終点に到達させ、前記電極の包絡面が前記被加工物
に創成すべき所望の凸形状の外形と一致するように制御
して被加工物から立体ブロックを一括除去するように
し、凸形状を創成するようにした放電創成加工方法であ
る。
【０００６】すなわち、本発明によれば、加工テーブル
に載置した被加工物と電極主軸の保持装置に取付けた棒
状電極とを相対的に移動させて放電加工を行う放電創成
加工方法において、前記棒状電極をＬ形又はＪ形の円形
横断面の棒状体に形成し、回転可能な前記電極主軸の軸
心と該棒状電極の縦軸中心を一致させて取付け、該棒状
電極の縦軸中心の移動軌跡を加工始点からＸ，Ｙ，Ｚ軸
の三次元方向の送りで制御するとともに送り過程で、該
棒状電極の縦軸中心を中心として回転するＣ軸の回転角
度を制御することにより前記被加工物と前記棒状電極と
を相対的に移動させて加工終点に到達させ、前記棒状電
極の包絡面が前記被加工物に創成する凸形状の外形と一
致するように制御して、被加工物から不要部分を立体ブ
ロックとして一括除去し凸形状を創成するようにした放
電創成加工方法が提供される。以下図面を参照しながら
本発明の方法を説明する。
に載置した被加工物と電極主軸の保持装置に取付けた棒
状電極とを相対的に移動させて放電加工を行う放電創成
加工方法において、前記棒状電極をＬ形又はＪ形の円形
横断面の棒状体に形成し、回転可能な前記電極主軸の軸
心と該棒状電極の縦軸中心を一致させて取付け、該棒状
電極の縦軸中心の移動軌跡を加工始点からＸ，Ｙ，Ｚ軸
の三次元方向の送りで制御するとともに送り過程で、該
棒状電極の縦軸中心を中心として回転するＣ軸の回転角
度を制御することにより前記被加工物と前記棒状電極と
を相対的に移動させて加工終点に到達させ、前記棒状電
極の包絡面が前記被加工物に創成する凸形状の外形と一
致するように制御して、被加工物から不要部分を立体ブ
ロックとして一括除去し凸形状を創成するようにした放
電創成加工方法が提供される。以下図面を参照しながら
本発明の方法を説明する。
【０００７】
【実施例】図１は本発明の放電創成加工方法を実施する
ための装置例の機構図であり、１は被加工物、２はＬ形
又はＪ形の円形横断面を有した棒状電極である。コラム
３の下部にＸ軸およびＹ軸送り機構４が設けられてい
る。その送り機構４は被加工物をＸ軸およびＹ軸方向に
送ることができるようにクロス案内面構造になってお
り、それぞれにＸ軸送りモータ５およびＹ軸送りモータ
６が付いている。
ための装置例の機構図であり、１は被加工物、２はＬ形
又はＪ形の円形横断面を有した棒状電極である。コラム
３の下部にＸ軸およびＹ軸送り機構４が設けられてい
る。その送り機構４は被加工物をＸ軸およびＹ軸方向に
送ることができるようにクロス案内面構造になってお
り、それぞれにＸ軸送りモータ５およびＹ軸送りモータ
６が付いている。
【０００８】コラム３の上部にはＺ軸送り機構が設けら
れており、このＺ軸送り機構７は電極２をＺ軸方向に送
ることができるような案内構造になっておりＺ軸送りモ
ータ８が付いている。Ｚ軸送り機構７の可動部に電極主
軸頭９が付いており、その内部に電極主軸１０が設けら
れている。電極主軸１０の下部には電極２が取り付けら
れ、電極主軸１０の上部はＣ軸駆動モータ１１に連結さ
れている。
れており、このＺ軸送り機構７は電極２をＺ軸方向に送
ることができるような案内構造になっておりＺ軸送りモ
ータ８が付いている。Ｚ軸送り機構７の可動部に電極主
軸頭９が付いており、その内部に電極主軸１０が設けら
れている。電極主軸１０の下部には電極２が取り付けら
れ、電極主軸１０の上部はＣ軸駆動モータ１１に連結さ
れている。
【０００９】電極主軸１０はその軸線回りに回転可能に
軸承されており、Ｃ軸駆動モータ１１によって回転角度
が制御されるようになっている。この電極主軸１０の軸
線回りの回転軸をＣ軸と称する。数値制御装置１２は与
えられた数値制御情報に基づいてこれらのＸ軸送りモー
タ５、Ｙ軸送りモータ６、Ｚ軸送りモータ８及びＣ軸駆
動モータ１１には適宜駆動信号を発して放電加工機のＸ
軸、Ｙ軸、Ｚ軸およびＣ軸を駆動して、被加工物１と電
極２とを相対的に移動させて放電加工を行う。
軸承されており、Ｃ軸駆動モータ１１によって回転角度
が制御されるようになっている。この電極主軸１０の軸
線回りの回転軸をＣ軸と称する。数値制御装置１２は与
えられた数値制御情報に基づいてこれらのＸ軸送りモー
タ５、Ｙ軸送りモータ６、Ｚ軸送りモータ８及びＣ軸駆
動モータ１１には適宜駆動信号を発して放電加工機のＸ
軸、Ｙ軸、Ｚ軸およびＣ軸を駆動して、被加工物１と電
極２とを相対的に移動させて放電加工を行う。
【００１０】この放電加工機には図示してないが放電加
工用パルス発生電源装置、加工液供給装置等の放電加工
機として当然に必要な装置は付いているものである。図
２は本発明に用いるＬ形の円形横断面を有した棒状電極
であり、直径１．５ｍｍの丸棒銅材を直角に折り曲げ、
縦軸部２０の中心軸２１が前記第１図の電極主軸１０の
軸線回りの回転軸すなわちＣ軸に一致するように前記電
極主軸１０に取付られる。Ｌ形棒状電極の横軸部２２は
得るべき凸形状等の三次元形状に応じて適宜設定した値
Ｌとしたものである。
工用パルス発生電源装置、加工液供給装置等の放電加工
機として当然に必要な装置は付いているものである。図
２は本発明に用いるＬ形の円形横断面を有した棒状電極
であり、直径１．５ｍｍの丸棒銅材を直角に折り曲げ、
縦軸部２０の中心軸２１が前記第１図の電極主軸１０の
軸線回りの回転軸すなわちＣ軸に一致するように前記電
極主軸１０に取付られる。Ｌ形棒状電極の横軸部２２は
得るべき凸形状等の三次元形状に応じて適宜設定した値
Ｌとしたものである。
【００１１】次に、本発明の放電創成加工方法を、先
ず、発明の前提となる凹形々状の加工に就き説明し、次
いで、本発明に係る凸形々状の加工方法に就いて順次に
説明する。
ず、発明の前提となる凹形々状の加工に就き説明し、次
いで、本発明に係る凸形々状の加工方法に就いて順次に
説明する。
【００１２】図３は加工例の輪郭を示すＸ，Ｙ，Ｚ平面
図であり、Ｚ軸方向はある値の深さがある凹部形状を加
工する場合の例である。図４は数値制御装置１２に入力
する指令データを示したものであり、Ｘ，Ｙ及びＺ軸の
最小指令単位は何れも0.001 ｍｍ、Ｃ軸の最小指令単位
は0.001 度である。また、各軸の移動指令データと各軸
の移動方向との関係は指令データの値が正のとき図１に
示すそれぞれ＋Ｘ，＋Ｙ，＋Ｚの矢印の方向に移動する
という関係にある。
図であり、Ｚ軸方向はある値の深さがある凹部形状を加
工する場合の例である。図４は数値制御装置１２に入力
する指令データを示したものであり、Ｘ，Ｙ及びＺ軸の
最小指令単位は何れも0.001 ｍｍ、Ｃ軸の最小指令単位
は0.001 度である。また、各軸の移動指令データと各軸
の移動方向との関係は指令データの値が正のとき図１に
示すそれぞれ＋Ｘ，＋Ｙ，＋Ｚの矢印の方向に移動する
という関係にある。
【００１３】図５および図６は図４の指令データに基づ
いて、数値制御装置によってＸ，Ｙ，ＺおよびＣ軸の各
軸を補間制御したときの被加工物に対するＬ形棒状の移
動および回転の推移の様子をＸ，Ｙ平面上に投影した図
である。図５はＬ字形棒状電極の横軸部２２が短い場合
で、図６はそれを長くした場合の図である。３０はＬ字
形棒状電極の縦軸部２０の中心軸２１の移動軌跡であ
り、多数ある長円形状の図形３１はその時点におけるＬ
形棒状電極の横軸部２２の向きを図示したものである。
前記移動軌跡３０は第４図の指令データのうちＸ軸およ
びＹ軸に関する指令データによって補間制御される軌跡
であり、その形状寸法は第３図の輪郭形状の内側に0.8
ｍｍ（Ｌ字形棒状電極の縦軸部２０の半径 0.75 ｍｍに
放電間隙長0.05 ｍｍを加えた値）オフセットしたもの
である。
いて、数値制御装置によってＸ，Ｙ，ＺおよびＣ軸の各
軸を補間制御したときの被加工物に対するＬ形棒状の移
動および回転の推移の様子をＸ，Ｙ平面上に投影した図
である。図５はＬ字形棒状電極の横軸部２２が短い場合
で、図６はそれを長くした場合の図である。３０はＬ字
形棒状電極の縦軸部２０の中心軸２１の移動軌跡であ
り、多数ある長円形状の図形３１はその時点におけるＬ
形棒状電極の横軸部２２の向きを図示したものである。
前記移動軌跡３０は第４図の指令データのうちＸ軸およ
びＹ軸に関する指令データによって補間制御される軌跡
であり、その形状寸法は第３図の輪郭形状の内側に0.8
ｍｍ（Ｌ字形棒状電極の縦軸部２０の半径 0.75 ｍｍに
放電間隙長0.05 ｍｍを加えた値）オフセットしたもの
である。
【００１４】次に、加工の順序を図４の指令データのブ
ロックの順番に従って図５と関連させて説明する。初期
設定としてＬ字形棒状電極の横軸部２２が図１のＹ軸に
平行で、かつ同電極の先端部２３がＹ軸の正方向に向く
ように設定する。即ち図５のＡ点にＬ字形棒状電極の縦
軸部２０の中心軸２１をおき、A'点に同電極の先端部２
３をおくように初期設定をする。
ロックの順番に従って図５と関連させて説明する。初期
設定としてＬ字形棒状電極の横軸部２２が図１のＹ軸に
平行で、かつ同電極の先端部２３がＹ軸の正方向に向く
ように設定する。即ち図５のＡ点にＬ字形棒状電極の縦
軸部２０の中心軸２１をおき、A'点に同電極の先端部２
３をおくように初期設定をする。
【００１５】先ず、数値制御装置１２を起動して、図４
の指令データを実行させると、ブロック（１）ではＺ軸
のみが負方向（下方）に移動し、Ｌ形棒状電極の横軸部
２２が被加工物の所定の深さに達するまで加工する（図
５のA −A' )。ブロック（２）ではＹ軸のみを移動し、
図５のB-B'の位置に達する。ブロック（３）ではＸ軸の
みを移動し、ＣーＣ’の位置に達する。ブロック（４）
ではＸ，Ｙの２軸円弧補間が行われ、ＤーＤ’の位置に
達する。ブロック（５）ではＬ字形棒状電極の横軸部２
２の向きが次の直線軌跡に直角になるようにＣ軸のみが
−９０度回転し、ＤーＤ”の位置に達する。ブロック
（６）ではＹ軸のみを移動し、ＥーＥ’の位置に達す
る。ブロック（７）ではＬ字形棒状電極の横軸部２２の
向きが次の円弧の中心点に向くようにＣ軸のみがー 48.
888 度回転し、ＥーＥ”の位置に達する。ブロック
（８）ではＸ，Ｙの２軸円弧補間とＣ軸の回転補間が同
時に相互に関連しながら行われる。即ちＸ，Ｙの２軸円
弧補間によってＬ形棒状電極の縦軸部２０の中心軸２１
がＥ点からＦ点まで移動するのと同期してＣ軸がー82.2
24度だけ回転し、ＦーＦ’の位置に達する。ブロック
（９）ではブロック（５）と同様にＬ字形棒状電極の横
軸部２２の向きが次の直線軌跡に直角になるようにＣ軸
のみが回転し、ＦーＦ”の位置に達する。ブロック（１
０）ではＹ軸のみが移動し、ＧーＧ’の位置に達する。
ブロック（１１）ではブロック（８）と同様の制御が行
われ、ＨーＨ’の位置に達する。ブロック（１２）では
Ｘ軸のみ移動し、ＢーＢ’の位置に達し、輪郭の加工を
終了する。ブロック（１３）以下は電極を加工開始位置
へ戻すためのものである。
の指令データを実行させると、ブロック（１）ではＺ軸
のみが負方向（下方）に移動し、Ｌ形棒状電極の横軸部
２２が被加工物の所定の深さに達するまで加工する（図
５のA −A' )。ブロック（２）ではＹ軸のみを移動し、
図５のB-B'の位置に達する。ブロック（３）ではＸ軸の
みを移動し、ＣーＣ’の位置に達する。ブロック（４）
ではＸ，Ｙの２軸円弧補間が行われ、ＤーＤ’の位置に
達する。ブロック（５）ではＬ字形棒状電極の横軸部２
２の向きが次の直線軌跡に直角になるようにＣ軸のみが
−９０度回転し、ＤーＤ”の位置に達する。ブロック
（６）ではＹ軸のみを移動し、ＥーＥ’の位置に達す
る。ブロック（７）ではＬ字形棒状電極の横軸部２２の
向きが次の円弧の中心点に向くようにＣ軸のみがー 48.
888 度回転し、ＥーＥ”の位置に達する。ブロック
（８）ではＸ，Ｙの２軸円弧補間とＣ軸の回転補間が同
時に相互に関連しながら行われる。即ちＸ，Ｙの２軸円
弧補間によってＬ形棒状電極の縦軸部２０の中心軸２１
がＥ点からＦ点まで移動するのと同期してＣ軸がー82.2
24度だけ回転し、ＦーＦ’の位置に達する。ブロック
（９）ではブロック（５）と同様にＬ字形棒状電極の横
軸部２２の向きが次の直線軌跡に直角になるようにＣ軸
のみが回転し、ＦーＦ”の位置に達する。ブロック（１
０）ではＹ軸のみが移動し、ＧーＧ’の位置に達する。
ブロック（１１）ではブロック（８）と同様の制御が行
われ、ＨーＨ’の位置に達する。ブロック（１２）では
Ｘ軸のみ移動し、ＢーＢ’の位置に達し、輪郭の加工を
終了する。ブロック（１３）以下は電極を加工開始位置
へ戻すためのものである。
【００１６】上記のような加工を行えば図５から明らか
なように、Ｌ字形棒状電極の横軸部２２はその電極の縦
軸部２０の中心軸２１の軌跡３０より外側にくい込むこ
とはないから加工後の被加工物の側面形状は、インナコ
ーナ部を除いて図３に示した所望の得るべき凹形状が得
られる。また、図６に示すようにＬ字形棒状電極（図２
参照）の横軸部２２の長さＬを十分に大きくすれば、得
るべき輪郭形状の底面が全面にわたって完全に加工除去
される。そして被加工物に所望の三次元形状の凹部が加
工されるのである。上述の加工例では電極形状をＬ字形
棒状であるが、電極形状をＪ字形棒状のものを用いれ
ば、凹部の底面が凹曲面に形成されるのである。
なように、Ｌ字形棒状電極の横軸部２２はその電極の縦
軸部２０の中心軸２１の軌跡３０より外側にくい込むこ
とはないから加工後の被加工物の側面形状は、インナコ
ーナ部を除いて図３に示した所望の得るべき凹形状が得
られる。また、図６に示すようにＬ字形棒状電極（図２
参照）の横軸部２２の長さＬを十分に大きくすれば、得
るべき輪郭形状の底面が全面にわたって完全に加工除去
される。そして被加工物に所望の三次元形状の凹部が加
工されるのである。上述の加工例では電極形状をＬ字形
棒状であるが、電極形状をＪ字形棒状のものを用いれ
ば、凹部の底面が凹曲面に形成されるのである。
【００１７】上述の加工例は、被加工物に凹形状の窪み
部を創成する場合の加工方法であるが、本発明に係る被
加工物に凸形状を創成する場合の加工実施例を図７から
図９に示す。図７は本発明の加工方法の進捗途中を示し
たもので、４０は所定の高さを有する角柱状の被加工
物、４１は加工開始位置にあるＬ形棒状電極、４１’は
加工途中にあるＬ形棒状電極、４２はＬ形棒状電極４１
の縦軸部で加工除去されたスリット、４３はＬ形棒状電
極４１の横軸部で加工除去されたスリットを表す。
部を創成する場合の加工方法であるが、本発明に係る被
加工物に凸形状を創成する場合の加工実施例を図７から
図９に示す。図７は本発明の加工方法の進捗途中を示し
たもので、４０は所定の高さを有する角柱状の被加工
物、４１は加工開始位置にあるＬ形棒状電極、４１’は
加工途中にあるＬ形棒状電極、４２はＬ形棒状電極４１
の縦軸部で加工除去されたスリット、４３はＬ形棒状電
極４１の横軸部で加工除去されたスリットを表す。
【００１８】図８は指令データ（図略）に基づいて、数
値制御装置によってＸ，ＹおよびＣ軸の各軸を補間制御
したときの被加工物に対するＬ形棒状電極の移動および
回転の推移の様子をＸ，Ｙ平面上に投影した図である。
図中、４４はＬ形棒状電極４１の縦軸部の中心軸の移動
軌跡であり、多数ある長円形状の図形４５はその時点に
おけるＬ形棒状電極４１の横軸部の向きを図示したもの
であり、４６は角柱状被加工物４０のＸＹ断面図であ
り、また、加工の順序はａ−ａ’の位置から始まり、ｂ
−ｂ’、ｃ−ｃ’・・・ｆ−ｆ’、ｂ−ｂ’の順に推移
する。図９は加工された部品の見取図である。なお、図
８に示すように、Ｃ軸の回転動作を常にＸ，Ｙ軸の移動
と同時に行わせ、Ｃ軸の回転動作のみを単独で行わせる
ことがないようにすると、Ｌ形電極の縦軸部と被加工物
との相対的移動が加工中に停滞することがないから加工
物側面の加工精度が向上する。このように第二の実施例
に示した加工法によれば、従来のワイヤカット放電加工
機では加工が困難であったプレス加工用の座付きパンチ
等を単工程で、しかも極めて効率よく加工できるのであ
る。
値制御装置によってＸ，ＹおよびＣ軸の各軸を補間制御
したときの被加工物に対するＬ形棒状電極の移動および
回転の推移の様子をＸ，Ｙ平面上に投影した図である。
図中、４４はＬ形棒状電極４１の縦軸部の中心軸の移動
軌跡であり、多数ある長円形状の図形４５はその時点に
おけるＬ形棒状電極４１の横軸部の向きを図示したもの
であり、４６は角柱状被加工物４０のＸＹ断面図であ
り、また、加工の順序はａ−ａ’の位置から始まり、ｂ
−ｂ’、ｃ−ｃ’・・・ｆ−ｆ’、ｂ−ｂ’の順に推移
する。図９は加工された部品の見取図である。なお、図
８に示すように、Ｃ軸の回転動作を常にＸ，Ｙ軸の移動
と同時に行わせ、Ｃ軸の回転動作のみを単独で行わせる
ことがないようにすると、Ｌ形電極の縦軸部と被加工物
との相対的移動が加工中に停滞することがないから加工
物側面の加工精度が向上する。このように第二の実施例
に示した加工法によれば、従来のワイヤカット放電加工
機では加工が困難であったプレス加工用の座付きパンチ
等を単工程で、しかも極めて効率よく加工できるのであ
る。
【００１９】
【発明の効果】上述から明らかなように、本発明によれ
ば、被加工物から除去すべき形状をすべて放電加工によ
って粉砕除去するのではなく、その三次元凸形々状の輪
郭のみを除去する方式なので加工エネルギーが少なくて
済み、加工効率が良い。又、電極の形状が単純曲り形状
であるため電極製作が容易であるばかりでなく加工屑の
排出が容易に行われるので加工速度を上げることができ
る。
ば、被加工物から除去すべき形状をすべて放電加工によ
って粉砕除去するのではなく、その三次元凸形々状の輪
郭のみを除去する方式なので加工エネルギーが少なくて
済み、加工効率が良い。又、電極の形状が単純曲り形状
であるため電極製作が容易であるばかりでなく加工屑の
排出が容易に行われるので加工速度を上げることができ
る。
【００２０】更に、電極形状がループ形状をしていない
ので、狭い部分を加工する場合でも電極が非加工部分と
干渉することがなく加工可能範囲が広がった。
ので、狭い部分を加工する場合でも電極が非加工部分と
干渉することがなく加工可能範囲が広がった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る放電創成加工方法を実施する装置
の機構図である。
の機構図である。
【図２】Ｌ形棒状電極の一例図である。
【図３】本発明による方法の前提となる凹形々状の加工
例の輪郭を示すＸ，Ｙ平面図である。
例の輪郭を示すＸ，Ｙ平面図である。
【図４】数値制御装置に入力する指令データである。
【図５】被加工物に対するＬ形棒状電極の移動および回
転の推移の様子をＸ，Ｙ平面上に投影した図である。
転の推移の様子をＸ，Ｙ平面上に投影した図である。
【図６】被加工物に対するＬ形棒状電極の移動および回
転の推移の様子をＸ，Ｙ平面上に投影した図である。
転の推移の様子をＸ，Ｙ平面上に投影した図である。
【図７】本発明に係る凸形形状部品の加工方法の加工途
次の様子を立体的に示した斜視図である。
次の様子を立体的に示した斜視図である。
【図８】同被加工物に対するＬ字形棒状電極の移動およ
び回転の推移の状態をＸ，Ｙ平面上に投影した平面図で
ある。
び回転の推移の状態をＸ，Ｙ平面上に投影した平面図で
ある。
【図９】本発明の加工方法で加工された凸形形状部品の
見取図である。
見取図である。
１・・被加工物 ２・・Ｌ形棒状電極 ４・・Ｘ軸およびＹ軸送り機構 ５・・Ｘ軸送りモータ ６・・Ｙ軸送りモータ ７・・Ｚ軸送り機構 ８・・Ｚ軸送りモータ １０．．電極主軸 １１・・Ｃ軸駆動モータ １２・・数値制御装置
Claims (1)
- 【請求項１】 加工テーブルに載置した被加工物と電極
主軸の保持装置に取付けた棒状電極とを相対的に移動さ
せて放電加工を行う放電創成加工方法において、 前記棒状電極をＬ形又はＪ形の円形横断面の棒状体に形
成し、 回転可能な前記電極主軸の軸心と該棒状電極の縦軸中心
を一致させて取付け、 該棒状電極の縦軸中心の移動軌跡を加工始点からＸ，
Ｙ，Ｚ軸の三次元方向の送りで制御するとともに送り過
程で、該棒状電極の縦軸中心を中心として回転するＣ軸
の回転角度を制御することにより前記被加工物と前記棒
状電極とを相対的に移動させて加工終点に到達させ、 前記棒状電極の包絡面が前記被加工物に創成する凸形状
の外形と一致するように制御して、 被加工物から不要部分を立体ブロックとして一括除去し
凸形状を創成するようにしたこと、を特徴とする放電創
成加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16712291A JPH0569237A (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | 放電創成加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16712291A JPH0569237A (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | 放電創成加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0569237A true JPH0569237A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=15843849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16712291A Pending JPH0569237A (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | 放電創成加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0569237A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106363258A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-01 | 上海交通大学 | 稀疏化进给节点的电火花加工方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5264096A (en) * | 1975-10-02 | 1977-05-27 | Euratom | Discharge machining method and device to make out cavity in work |
-
1991
- 1991-07-08 JP JP16712291A patent/JPH0569237A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5264096A (en) * | 1975-10-02 | 1977-05-27 | Euratom | Discharge machining method and device to make out cavity in work |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106363258A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-01 | 上海交通大学 | 稀疏化进给节点的电火花加工方法 |
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