JPH0569652U - 容器の漏洩検知装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被検容器のわずかな漏洩であっても、正確に
且つスピーディーに検知できるようにする。 【構成】 揮発性液体を気化させて検査用ガスを造る気
化器３ｂと、その気化器３ｂで造られた検査用ガスを密
閉チャンバー２内の被検容器１に圧入自在な圧入路４を
通して圧入する圧入装置３ｃとを、検査用ガスの供給源
３に設け、チャンバー２内の気体を送風機６を介して取
り出してチャンバー２内に戻すチャンバー内気体循環用
密閉流路７を設けると共に、その密閉流路７内に、並列
に接続された第一分路１４ａと第二分路１４ｃとを設
け、第一分路１４ａにガス検知器８を配置し、第一・第
二分路１４ａ，１４ｂに、それらの流通気体流量をそれ
ぞれ調整自在な一対の流量調整装置１４ｂ，１４ｄを各
別に設けてある。

Description

【考案の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】 本考案は、周壁、頂・底板などに小孔ないしピンホールが存在することによる 内容物漏洩を生じることが好ましくない各種容器、例えば自動車のガソリンタン ク、石油ストーブの石油貯槽部、冷房装置、又は、冷凍装置の冷媒貯蔵耐圧容器 、高圧ガス容器等、その他種々の容器の漏れを検知するための漏洩検知装置に関 し、さらに詳しくは、被検容器内部にガスセンサーにより検知可能なガスを導入 加圧して器外への該ガスの漏出の有無を該センサーで検知する装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】 被検容器の圧入されるガスとして不燃性のヘリウムを用いる提案、及び不燃性 フレオンガスを用いる提案は既に従来からなされていると共に相当程度実用化さ れている。そしてヘリウムを用いる場合のガスセンサーとしては、その熱伝導率 が他の気体（水素を除く）よりも高いことを利用しているものがある。又、フレ オンガスを用いる場合には、ＦＩＤ法、つまりイオン化水素炎法の高価なガスセ ンサーが用いられる。ヘリウムは可燃性が無いので、安全である利点と小孔をも 通過し易い利点があるが、そのセンサーには感度の問題がある。 【０００３】 さらに、上記ヘリウム及び大部分のフレオンガスは常温で気体であるため法定 の内圧容器中に高圧下で液状のまま貯蔵せねばならず、安全上及びコスト面で種 々の問題がある。ヘリウムは無害であるが、フレオンガスも大量に作業環境及び 大気中へ放出することは不可能であり、漏洩検知装置は複雑高価なものとなる欠 点がある。 【０００４】 【考案が解決しようとする課題】 このように従来の提案では、センサーのガス感度、検査用ガスの保管・取扱な どの点で種々の不都合がある。この実情に鑑み、本考案の課題は、本件出願人が 既に開発した種々のガスセンサーのいずれか又は広汎に実用されているものを用 いての高感度検知が可能な検査用ガスの採用と、これに立脚した漸新かつ合理的 で低コストでの大規模実施が容易な漏洩検知装置を提供することにある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】 この目的を達成するための本考案における容器の漏洩検知装置の特徴構成は、 揮発性液体を気化させて検査用ガスを造る気化器と、その気化器で造られた前記 検査用ガスを密閉チャンバー内の被検容器に圧入自在な圧入路を通して圧入する 圧入装置とを、前記検査用ガスの供給源に設け、前記チャンバー内の気体を送風 機を介して取り出して前記チャンバー内に戻すチャンバー内気体循環用密閉流路 を設けると共に、前記密閉流路内に、並列に接続された第一分路と第二分路とを 設け、前記第一分路に前記ガス検知器を配置し、前記第一・第二分路に、それら の流通気体流量をそれぞれ調整自在な一対の流量調整装置を各別に設けてあると ころにある。 【０００６】 尚、前記揮発性液体がアルコールであり、前記気化器が加熱手段と霧化手段と の一方または双方を備えたものであってもよく、更には、前記ガス検知器が、酸 化スズ半導体素子にアルカリ土類金属の酸化物を担持させたアルコール敏感性熱 線型半導体式ガスセンサーであってもよい。 【０００７】 本考案によれば、被検容器に検査用ガスの供給源を接続した状態でチャンバー 内へ収納する工程と、上記供給源から上記被検容器内へ検査用ガスを導入すると 共に該容器の内圧を所定値にまで高める工程と、次いで、上記チャンバー内部の 気体を取出してガスセンサーにより該気体中の上記検査用ガスの存否を検査する 工程と、そのあと上記被検容器を上記チャンバーから取出すと共に、上記工程で 検査用ガスの存在が検出された場合に上記チャンバー内の気体をパージしたのち 、次の被検容器を受入れる工程とからなる容器漏洩検知方法において、上記の検 査用ガスが常温で液体の低沸点低毒性の可燃性有機化合物の蒸気をその下方爆発 限度未満の濃度で含有している混合気体であり、上記のガスセンサーが上記有機 化合物を敏感に検出しうるものであることを特徴とする装置であって、検査用ガ スの供給源と、この供給源に接続された状態の被検容器を収納するチャンバーと 、上記被検容器の内圧を高める手段と、上記チャンバーからその内部の気体を取 出す管路と、この管路に接続されたガスセンサーと、上記チャンバー内の気体を パージする手段とを備えた容器漏洩検知装置において、上記検査用ガスの供給源 が、常温で液体の低沸点低毒性の可燃性有機化合物の蒸気を含有した混合気体の 供給源であり、上記ガスセンサーが該有機化合物を敏感に検出しうるものである ことを特徴とする装置が提供される。 【０００８】 上記において検査用ガスの導入後における被検容器内部の加圧は絶体圧１．１ 〜１．５ｋｇ／ｃｍ²（ゲージ圧０．１〜０．５ｋｇ／ｃｍ²）が適当であり、こ の加圧と検査用ガスの導入とを同時に行うこともできる。例えば上記容器へ至る 管路の中に適宜の空気圧送用ポンプを設け、該ポンプの吸込側へ気化後ないし気 化中の上記化合物を所定量供給すればよい。 【０００９】 整髪用、殺虫剤用などのスプレー容器の場合には２〜４ｋｇ／ｃｍ²（絶体圧) 、つまりゲージ圧１〜３ｋｇ／ｃｍ²で内容物が充填されているので、被検容器 へ加える内圧もこれを考慮したものとされる。 【００１０】 この装置で用いられる常温で液体、低沸点低毒性の可燃性有機化合物は低級ア ルカン、低級アルケン、低級アルコール、低級アルキル基からなるケトン及びエ ーテルの中から選ばれ、好ましくはペンタン、ヘキサン、ペンテン、ヘキセン、 メタノール、プロパノール、ブタノール、アセトン、及びエチルエーテルの中か ら選ばれ、さらに好ましくはエタノールが選ばれる。そしてエタノールが選ばれ た場合には従来公知のアルコール敏感性ガスセンサーに加え、本件出願人の先の 出願に係る「アルコール選択性ガス検知素子」（特願昭６１−２３６７３号）が 特に好都合に利用できるものの一つである。この検知素子は、水素（Ｈ₂）、一 酸化炭素（ＣＯ）、及びメタン（ＣＨ₄）が混在していてもエタノール等のアル コールのみを高感度で検知するという極めて独特な構造のものであり、該素子の 主成分は酸化スズであり、これにアルカリ土類金属の酸化物が担持された金属酸 化物半導体（ＭＯＳ）となっている。 【００１１】 本考案の装置で用いられる検査用ガス供給源は、エタノール等の液状可燃性有 機化合物を実質上瞬間的に気化させる方式のもの、又は、予め気化されたエタノ ール等の化合物の蒸気を所定濃度で含有している混合気体の貯槽を備えた方式の もの、あるいはその両者を併せ備えた方式のもののいずれであってもよい。 【００１２】 【作用】 本考案における検査用ガス調製のための上記有機化合物は、上記先願の「ガス 検知素子」のみならず、一般に金属酸化物半導体（ＭＯＳ）を用いたガスセンサ ーにより高感度で検知される。これらガスセンサーを検知原理により大別すれば 、冒頭に記した熱伝導率の変化を検出するもののほかに、ＭＯＳへの吸着により 該ＭＯＳの電導度が変化することを利用したものがある。そしてこの後者のタイ プのガスセンサーの中には加熱用電熱線と検出電極とを備えた３端子〜４端子型 のものと、検出電極をもって加熱用電極線の作用をも兼ねさせる２端子型の、熱 線型半導体式のものとがある。この熱線型は本件出願人が既に多数提案している 如く軽量、小型かつ、ガス吸着及びその定常状態への復帰が速い、つまり応答速 度が大である、等々の長所を備えているから、特に本考案での使用に適している 。 【００１３】 本考案における有機化合物の検知には特に後者のガスセンサーが好適である。 何故ならばこれら化合物はＭＯＳへ吸着されたとき酸素併存下においてこれにキ ャリアたる電子を供与する傾向があるからである。この点において従来のヘリウ ム及びフレオンガスとのあいだに際立った相異が見られる。 【００１４】 本考案における諸操作の中には特別な困難性を伴うものは何ら含まれていない 。被検容器のチャンバー内への移動、その前又は後に行われる検査用ガス供給源 への接続、該移動及び接続のあとでのガス導入、チャンバー内から取出した気体 の検査、そのあと必要に応じてのチャンバー内パージ等々はそれ自体全て実施容 易であるから、これら諸操作はマイクロコンピュータ制御、シーケンス制御など の方式での自動化が可能である。 【００１５】 本考案装置を構成する諸要素、つまり検査用ガス供給源、チャンバー、チャン バーからガスセンサーへ至る管路と弁類、被検容器内加圧手段、チャンバー内パ ージ手段等々は概ね必要に応じ任意に設け製作しうるものであるが、ガス供給源 については後述の如く特に配慮がなされている。即ち、上記の低沸点有機化合物 を瞬間的に気化させるには、例えば加熱、霧化、又はその双方とが必要である。 しかし、被検容器１個又は数個、つまりチャンバー内へ１度に収容される数の被 検容器内を該化合物の下方爆発限界（ＬＥＬ）未満の濃度にすればよいのである から、必ずしも多量の液を瞬間的に気化させるものではなく、例えば内容積５リ ットルの容器１個についてのエタノール所要量は僅か０．４ｍｌであるに過ぎな い。尚、エタノールのＬＥＬは３．５％とされているが、上例の場合の濃度は約 ３．０％（即ち３０，０００ｐｐｍ）である。 【００１６】 【考案の効果】 以上によって明らかなように、本考案によれば常温で液体の有機化合物が用い られるから、保存・運搬が容易であり、計量などの取扱いも容易、少量の液から 大量のガスを調製できるほか、特にエタノールならば無害でがるから作業環境へ の漏出汚染をそれ程厳重に防止しなくてもすむこと、などからして大規模な実用 化に極めて適した方法である。これらの可燃性有機化合物がＭＯＳ型ガスセンサ ーにより高感度で、例えば空気中に１〜１０ｐｐｍ含有されている程度の低濃度 でも検出しうる感度、で検知できるから、被検容器壁部などに存在するごく微小 のピンホールであっても迅速確実に検知（但し、それが存在する個所の特定まで は含まない）できる。 【００１７】 これを具体的に例示すると、 被検容器（５リットル）とチャンバーとの間の空間の容積：５リットル エタノール含有率３％の空気の漏洩量（＊）： （Ａ）０．５ｍｌ／６ｓｅｃ （Ｂ）５ｍｌ／６０ｓｅｃ 上記空間の空気のエタノール濃度： （Ａ）３ｐｐｍ （Ｂ）３０ｐｐｍ （＊）ピンホール径０．０５ｍｍφ、内圧０．１５ｋｇ／ｃｍ²Ｇの前提のも のと比較すれば従来公知のガスセンサーでは２０〜３０ｐｐｍが検知下限濃度で あるから、検査所要時間は被検容器１個当り少なくとも１分となるに反し、本件 出願人の上記先願にかかるセンサーでは３ｐｐｍ程度でも十分に検知できるから 所要時間は約６秒ということになる。 【００１８】 このアルコール敏感性ガスセンサーは第３図に示すように、３ｐｐｍの濃度の エタノール混合気体に遭遇したとき約３０ｍＶの出力電圧を与えるから、このよ うな低濃度のものでも十分正確に検知出来るのである。 【００１９】 【実施例】 以下第１図に示した実施例について本考案の装置を更に詳しく説明する。 【００２０】 先ず方法について説明すれば、この被検容器１はブリキ板でプレス成形された 内容積２０リットルの灯油缶である。この被検容器を内容積３０リットルのチャ ンバー２へ収納し、検査用ガスの供給源３へ至る管路４を、気密接合部５を介し て該缶へ接続する。次いで１．６ｍｌのエタノールを気化させつつ上記管路４か ら被検容器１へ内圧が０．１５ｋｇ／ｃｍ²Ｇとなるよう圧入する。加圧が終わ れば、ポンプ６によりチャンバー２内から空気を取出す管路、即ち、空気を吸引 し再び該チャンバーへ戻す空気循環経路の空気流通を約３０秒継続する。この管 路、即ち、循環経路７にはガスセンサー８が設けてあるので被検容器１からチャ ンバー２内への検査用ガスの漏洩、つまり該容器のピンホール、の有無が判定で きる。 【００２１】 判定が終われば被検容器１をチャンバー２から取出し、もし「漏洩あり」との 判定であった場合にはチャンバー２内の空気を清浄空気でパージすると共に、好 ましくは同時に循環経路７及びその中のガスセンサ８の内部も十分にパージする 。 【００２２】 次に装置について補足的に説明する。 【００２３】 この例では検査用ガス供給源３が、アルコール注入器３ａと、これが接続され ている気化器３ｂと、該気化器３ｂへアルコール注入器よりも上流側で接続され ているブロワ３ｃと、気化器と管路４との間に介装されたバルブ３ｄとからなる 。気化器３ｂは注入器３ａから計量注入されるエタノールを瞬間的に気化される べく、内部に加熱手段と霧化手段とを備えている。バルブ３ｄは容器１内が所定 圧に到達したのちに閉められるものである。 【００２４】 循環経路７はチャンバー２の上部に配置の複数の吸出口７ａと、下部に配置の 複数の吐出口７ｂとを備えている。吸出口７ａとガスセンサー８との間にはバル ブ７ｃ，７ｄが、又該センサー下流側のポンプ６と吐出口７ｂとの間には３つの バルブ７ｅ，７ｆ，７ｇが夫々配置されている。上記バルブ７ｄは上側のブロー 管９に、バルブ７ｆは下側のブロー管１０に、又バルブ７ｇは新鮮空気取入管１ １に夫々設けられている。 【００２５】 漏洩検査中はこれらバルブ７ｄ，７ｆ，７ｇを閉め、空気を矢印Ｔ，Ｕ，Ｖ， Ｗの如くに循環させるが、漏洩が検出されたときは先ず上方のバルブ７ｃを閉め てバルブ７ｄを開け、下方のバルブ７ｅを閉めバルブ７ｇを開く。これにより空 気は矢印Ｚ，Ｗ，Ｔ，Ｘの如くに流れチャンバー２内のパージを行う。このパー ジが終われば、上方のバルブ７ｄを閉めてバルブ７ｃを開け、下方のバルブ７ｆ を開ける。これにより空気は矢印Ｚ，Ｗ，Ｔ，Ｕ，Ｙの如くに流れガスセンサー ８内のパージが行われる。パージ終了後は再びバルブ７ｄ，７ｆ，７ｇを閉め、 他のバルブ７ｃ，７ｅを開けた状態に復帰させる。 【００２６】 〔別実施例〕 以下に別実施例を説明する。 【００２７】 〈１〉 図中破線で示した貯槽１２は、上記第１の実施例における注入器３ａと 気化器３ｂとに代えてこの別実施例で採用されるものである。この貯槽１２には 、予め上方爆発限界の濃度１９％以上となるようエタノール空気中又は窒素ガス 中で気化させて調製ずみの混合気体、が貯留されるものである。従ってこの場合 においては、注入器３ａと気化器３ｂの操作に代え貯槽１２から管路４への接続 バルブ（図示せず）を開閉するだけでよい。 【００２８】 そして、この場合の供給源３がブロワ３ｃと貯槽１２とで構成されているほか は上記第１の実施例と全て同じ要素で当該装置は構成されている。 ひとつのチャンバーの中に、多数の被検査容器１を位置させて一挙に多数の被 検査容器からの漏洩を検査する良き事、勿論である。 【００２９】 チャンバーの複数位置から吸出し管を連出させ、これらの管に夫々、吸引機と 前記検知器とを介在させこれらを通る気体を各別に、もしくは、合流させた上で 、前記チャンバー内へ送り込ませる管を設け、もって、いずれの検知器が早く、 もしくは濃く漏洩ガスを検知するかを見ることにより漏洩位置を推定し易くして 用いるも良き事勿論である。 【００３０】 チャンバー内気体強制混合用密閉流路からチャンバー内への吹き込み口の位置 を複数個設け、かつ、異なる方向からチャンバー内へ気体を流させる事によって 、漏洩ガスが早くチャンバー内に拡散され易くして、いずれの位置から漏洩が生 じても、早く、漏洩検知し易からしめて用いるも良き事勿論である。 【００３１】 第２図に示す如く、チャンバー内気体強制混合用密閉流路途中に強制混気用送 風機を介在させ、この送風機より下手側又は上手側に分流バイパス路を設け、こ の中に検知器を介在させ、送風機よりチャンバー内気体を強力に拡散させ乍ら、 検知器に最適の気体を流させて用いると良き事勿論である。 【００３２】 以上の実施例においては、チャンバー内への漏洩ガスの検知につき記したが、 チャンバー内と、被検査容器内とを、逆にして実施するも良き事勿論である。 【００３３】 被検査容器内へ本考案の検査用気体を圧入、密閉した状態で、第１図、又は、 第２図に示すようにチャンバー内へ収容して検査するも良き事勿論である。 チャンバー内を大気圧よりも低からしめて検査を行うも良き事勿論である。 【００３４】 〈２〉 第２図の別実施例では、被検容器１ がチャンバー２に収納され、その 蓋２ａが螺合されるに伴いチャンバー底部へ弾性のパッキング１３を介して押圧 されるようになっている。管路７において吸出口７ａとポンプ６とのあいだには 四方弁１４が設けられていて、漏洩試験中は破線の如く気体循環、チャンバー内 パージのときは実線の如くの弁体位置とされる。そしてセンサー８はポンプ６下 流側の第１分路１４ａに絞り１４ｂと直列に配設されこの分路と並列の第２分路 １４ｃにも絞り１４ｄが設けられている。第１分路１４ａは主として漏洩試験中 に用いられ、容器１の漏洩発見のときには濃厚ガスによるセンサー８の過度の汚 染を防ぐべく第２分路１４ｃへ切換えられる。チャンバー２内のパージのときも 第２分路１４ｃが主として利用される。絞り１４ｂ，１４ｄは漏洩試験中にも適 当量比で両分路１４ａ，１４ｃを併用できるよう流量可変絞りとなっている。 【００３５】 この構成によれば、第１分路には必要に応じた比較的小流量を、又、第２分路 にはそれよりも極めて多い大流量の空気を通すことができ、従ってチャンバー２ 内の空気を強制撹拌することになり、被検容器１からの漏洩はごく軽微なもので あっても確実に検出できるのである。 【００３６】 本実施例の装置を用いて、容器の漏洩検知を実施するにあたり、前記送風機を もって検査用ガスのパージに用いるも良き事勿論である。実施例の第２図の構造 で漏洩検査し、この第２図中の四方弁１４を切換えてパージするも良きものであ る。 【００３７】 尚、実用新案登録請求の範囲の項に、図面との対照を便利にするために符号を 記すが、該記入により本考案は添付図面の構成に限定されるものではない。 【提出日】平成４年１１月２５日 【手続補正１】 【補正対象書類名】明細書 【補正対象項目名】全文 【補正方法】変更 【補正内容】 【考案の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】 本考案は、周壁、頂・底板などに小孔ないしピンホールが存在することによる 内容物漏洩を生じることが好ましくない各種容器、例えば自動車のガソリンタン ク、石油ストーブの石油貯槽部、冷房装置、又は、冷凍装置の冷媒貯蔵耐圧容器 、高圧ガス容器等、その他種々の容器の漏れを検知するための漏洩検知装置に関 し、さらに詳しくは、被検容器を内部に収納自在な密閉チャンバーを設け、前記 密閉チャンバー内の前記被検容器に検査用ガスを圧入自在なガス圧入路を設け、 前記被検容器に圧入された前記検査用ガスの前記チャンバー内への漏出を検査す るガス検知器を設けた容器の漏洩検知装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】 従来、この種の容器の漏洩検知装置としては、密閉チャンバー内に収納した被 検容器に圧入される検査用ガスを貯蔵したガス貯蔵器を設け、前記密閉チャンバ ー内の気体を取り出して前記チャンバー内に戻すチャンバー内気体循環用密閉流 路を設け、前記被検容器に圧入された前記検査用ガスの前記密閉チャンバー内へ の漏出を検査するガス検知器を、前記密閉流路に設けてあるものがあった。 【０００３】 【考案が解決しようとする課題】 一般的に、被検容器の漏洩検知は、被検容器に検査用ガスの供給源を接続した 状態でチャンバー内へ収納する工程と、上記供給源から上記被検容器内へ検査用 ガスを導入すると共に該容器の内圧を所定値にまで高める工程と、次いで、上記 チャンバー内部の気体を取出してガス検知器により該気体中の上記検査用ガスの 存否を検査する工程と、そのあと上記被検容器を上記チャンバーから取出すと共 に、上記工程で検査用ガスの存在が検出された場合に上記チャンバー内の気体を パージしたのち、次の被検容器を受入れる工程とからなる。 【０００４】 このような容器の漏洩検知においては、対象とする容器の漏洩状態が極めて微 量で判別しにくい場合（ガス検知器の感度が低い場合も含む）、例えば、高濃度 の検査用ガスを用いることで、微量の検査用ガス漏洩であってもガス検知器で精 度よく検知できるようにすることが考えられる。 【０００５】 しかし、この場合、漏洩した高濃度の検査用ガスが、ガス検知器に直接接触す れば、そのガス検知器が過度に汚染されて、誤動作を生じる危険性があると共に 、そのガス検知器の通常動作への復帰に時間がかかり、引続き実施する別の被検 容器に対する漏洩検査までのロスタイムが増加し、漏洩検査の効率が悪化する問 題点がある。 【０００６】 上述した従来の容器の漏洩検知装置によれば、通常の漏洩検査の途中に、上記 のような特殊な検査を実施するためには、予め、濃度の異なる検査用ガスを各別 に収容した複数の貯蔵器を設けておく必要があり、保管上の手間が掛かると共に 、余分な保管場所を確保しなければならない欠点がある。 【０００７】 更に、密閉流路に設けられたガス検知器に対して、被検容器から漏れ出た高濃 度の検査用ガスが、直接的に接触する危険性があり、その場合は、上述のように ガス検知器の誤動作が生じ、検査精度が低下したり、検知器復帰のロスタイムに より検査効率が悪化し、検査コストが増大する等の問題を引き起こす欠点がある 。 【０００８】 従って、本考案の目的は、上記欠点に鑑み、微量のガス漏洩であっても効率よ く正確に漏洩検知することができ、しかも、検査用ガスに関する保管上の問題が 少なく、低コストでの大規模実施が容易な容器の漏洩検知装置を提供するところ にある。 【０００９】 【課題を解決するための手段】 この目的を達成するための本考案における容器の漏洩検知装置の特徴構成は、 揮発性液体を気化させて検査用ガスを造る気化器と、その気化器で造られた前記 検査用ガスを密閉チャンバー内の被検容器に圧入自在な圧入路を通して圧入する 圧入装置とを、前記検査用ガスの供給源に設け、前記チャンバー内の気体を送風 機を介して取り出して前記チャンバー内に戻すチャンバー内気体循環用密閉流路 を設けると共に、前記密閉流路内に、並列に接続された第一分路と第二分路とを 設け、前記第一分路に前記ガス検知器を配置し、前記第一・第二分路に、それら の流通気体流量をそれぞれ調整自在な一対の流量調整装置を各別に設けてあると ころにある。 【００１０】 尚、前記揮発性液体がアルコールであり、前記気化器が加熱手段と霧化手段と の一方または双方を備えたものであってもよく、更には、前記ガス検知器が、酸 化スズ半導体素子にアルカリ土類金属の酸化物を担持させたアルコール敏感性半 導体式ガス検知素子を備えたものであってもよい。 【００１１】 【作用】 本考案における容器の漏洩検知装置の特徴構成によれば、揮発性液体を気化さ せて検査用ガスを造る気化器と、その気化器で造られた前記検査用ガスを密閉チ ャンバー内の被検容器に圧入自在な圧入路を通して圧入する圧入装置とを、前記 検査用ガスの供給源に設けてあるから、従来のように、調製済みの検査用ガスを 、その状態で保管しなくても、液体の状態で保管することができ、運搬・計量等 の取扱が容易になると共に、少量の液から大量のガスを調製することができるか ら、省スペース化が可能となる。 【００１２】 また、必要に応じて、前記液体の気化させる度合を調整することによって、製 造する検査用ガスの濃度を変化させることが可能となり、例えば、微量の漏洩状 態を検知するような場合に、高濃度の検査用ガスを調製して低感度のガス検知器 であっても高精度に検知し易くすることが可能となる。 【００１３】 また、前記チャンバー内の気体を送風機を介して取り出して前記チャンバー内 に戻すチャンバー内気体循環用密閉流路を設けると共に、前記密閉流路内に、並 列に接続された第一分路と第二分路とを設け、前記第一分路に前記ガス検知器を 配置し、前記第一・第二分路に、それらの流通気体流量をそれぞれ調整自在な一 対の流量調整装置を各別に設けてあるから、チャンバーと被検容器との間の気体 を前記密閉流路を通して循環させて、何回もガス検知器部分を通過させることが 可能となり、例えば、前記気体に前記被検容器から漏れ出た検査用ガスが混ざっ ている場合でも、何回も続けて検知できるので、検知精度を上げることが可能と なる。 【００１４】 更には、ガス検知器を設けてある第一分路と、第二分路との流通気体流量を個 別に調整できるから、前記密閉流路において前記気体を流通させる流路を自由に 選択することが可能となる。（第二分路のみ、又は、第一分路のみ、又は、その 両分路共） その結果、例えば、高濃度の検査用ガスを用いた漏洩試験中におい ては、第二分路のみに気体を流通させることによって、第一分路に設けてあるガ ス検知器への直接的な濃厚ガス接触をなくし、ガス検知器に対する過度の汚染を 防ぐことが可能となる。 【００１５】 一方、第二分路を流通する気体は、高速で循環させることによって撹拌されて 、前記気体中のガス濃度を短時間に平均化することができ、その後、前記第一分 路を開いて気体を流通させることによって、ガス検知器の過度の汚染のない状態 で漏洩検知を実施することができ、微量の漏洩に対しても、短時間で且つ正確に 判定することができる。しかも、前記ガス検知器は、検査に伴う過度の汚染を受 けてないから、従来のように、通常動作への復帰に長時間を費やす必要がなく、 多くの容器に対して連続的に検査を繰り返す上での検知作業の効率が向上し、大 量に漏洩検知を実施することが可能となる。 【００１６】 尚、前記揮発性液体がアルコールであり、前記気化器が加熱手段と霧化手段と の一方または双方を備えたものであれば、前記アルコール液を、例えば、加熱し たり、又は、霧化させたり、又は、加熱・霧化することによって、気化を促進し 、瞬間的に所定濃度の検査用ガスを調製することができ、効率のよい検査用ガス 製造が可能となる。この、アルコール液の瞬間的な気化は、必ずしも多量の液を 瞬間的に気化させるものではなく、例えば、エタノール液を用いる場合、内容積 ５リットルの容器１個についてエタノール液を概ね０．４ミリリットル程度使用 するだけで通常の漏洩検知に使用可能な検査用ガスが得られ、この場合のガス濃 度は約３．０％（即ち３０，０００ｐｐｍ）となり、下方爆発限界（ＬＥＬ）未 満の濃度（エタノールのＬＥＬは３．５％）である。但し、ガス濃度は、前述し た微量のガス漏洩を検知するような場合には、ＬＥＬを越える濃度まで上げて実 施することも可能である。また、前記揮発性液体が、エタノールである場合には 、無害であるから、作業環境の漏出汚染を緩和することが可能である。 【００１７】 また、前記ガス検知器が、従来公知の金属酸化物半導体式ガス検知素子を備え たものであれば、多種にわたる検査用ガスに対しても、検知することが可能で、 例えば、前記揮発性液体としては、低級アルカン、低級アルケン、低級アルコー ル、低級アルキル基からなるケトン及びエーテル等が上げられ、好ましくはペン タン、ヘキサン、ペンテン、ヘキセン、エタノール、メタノール、プロパノール 、ブタノール、アセトン、及びエチルエーテル等が上げられる。特に、前記ガス 検知器が、酸化スズ半導体素子にアルカリ土類金属の酸化物を担持させたアルコ ール敏感性半導体式ガス検知素子を備えたものであれば、エタノールに対して好 都合に利用でき、そのガス検知素子としては、本出願人の先の出願に係る「アル コール選択性ガス検知素子」（特願昭６１−２３６７３号）が上げられる。この 検知素子は、水素（Ｈ₂ ）、一酸化炭素（ＣＯ）、及びメタン（ＣＨ₄ ）が混在 していてもエタノール等のアルコールのみを極めて高感度で検知することができ る。 【００１８】 上記先願のガス検知素子には加熱用電熱線と検出電極とを備えた３端子〜４端 子型のものと、検出電極をもって加熱用電熱線の作用をも兼ねさせる２端子型の 、熱線型半導体式のものとがある。この熱線型は、軽量、小型、且つ、ガス吸着 及びその定常状態への復帰が速い、つまり応答速度が大である、等々の長所を備 えているから、特に本考案での使用に適している。 【００１９】 【考案の効果】 従って、本考案の容器の漏洩検知装置によれば、漏洩状態の如何に係わらず効 率よく正確に漏洩検知することができ、しかも、検査用ガスに関する保管上の問 題が少なく、低コストでの大規模実施が可能となる。 【００２０】 【実施例】 以下に本考案に係わる容器の漏洩検知装置の一実施例について図によって説明 する。 【００２１】 図１は、実施例の容器の漏洩検知装置を表す概要図であって、その構成は、以 下の通りである。 【００２２】 前記漏洩検知装置は、被検容器１を内部に収納自在な密閉チャンバー２を設け 、その密閉チャンバー２内の前記被検容器１に検査用ガスを供給する供給源３を 設け、その供給源３と前記被検容器１とを連通させる圧入路４を設け、前記チャ ンバー２内の気体を送風機６を介して取り出して前記チャンバー２内に戻すチャ ンバー内気体循環用密閉流路７を設け、前記被検容器１に圧入された前記検査用 ガスの前記チャンバー２内への漏出を検査するガス検知器８を設けて構成してあ る。 【００２３】 前記被検容器１は、本実施例では、ブリキ板でプレス成形された内容積５リッ トルの灯油缶で構成してある。 【００２４】 前記チャンバー２は、内部に前記被検容器１を出し入れするために着脱自在な 蓋２ａを設けてあり、チャンバー２の本体に前記蓋２ａを螺合させることによっ て内容積１０リットルの密閉空間を内部に確保できるように形成してある。また 、チャンバー２内に被検容器１を入れた状態で前記蓋２ａを設置すると、被検容 器１は、チャンバー２底部の弾性パッキング１３へ押圧され前記圧入路４と気密 状態に接合される。 【００２５】 前記検査用ガス供給源３は、揮発性液体の一例であるエタノールを気化させて 検査用ガスを造る気化器３ｂと、前記エタノールを前記気化器３ｂに供給する注 入器３ａと、前記気化器３ｂで造られた検査用ガスを前記圧入路４を通して前記 被検容器１内に圧入する圧入装置の一例であるブロア３ｃと、前記気化器３ｂと 圧入路４との間に介装されたバルブ３ｄとを設けて構成してある。前記気化器３ ｂには、注入器３ａから計量注入されるエタノールを瞬間的に気化されるべく、 内部に加熱手段と霧化手段とを備えてある。前記バルブ３ｄは、被検容器１内が 所定圧に到達したのちに前記圧入路４を閉塞するのに使用することができる。 【００２６】 前記チャンバー内気体循環用密閉流路７は、チャンバー２の側部に配置の複数 の吸出口７ａと、下部に配置の複数の吐出口７ｂとによって、チャンバー２内と 連通状態に接続してある。また、前記密閉流路７には、その密閉流路７内に並列 に接続された第一分路１４ａと、第二分路１４ｃとを備え、前記第一分路１４ａ に前記ガス検知器８を配置し、前記第一・第二分路１４ａ，１４ｃに、それらの 流通気体流量をそれぞれ調整自在な一対の流量調整装置の一例である絞り１４ｂ ，１４ｄを各別に設けて構成してある。 【００２７】 更に、吸出口７ａと送風機６との間には四方弁１４が設けられていて、漏洩試 験中は破線の如く気体循環、チャンバー２内パージのときは実線の如くの弁体位 置とされる。 【００２８】 前記第一分路１４ａは主として漏洩試験に用いられ、容器１の漏洩発見のとき には濃厚ガスによるガス検知器８の過度の汚染を防ぐべく第二分路１４ｃへ切換 えられる。チャンバー２内のパージのときも第二分路１４ｃが主として利用され る。絞り１４ｂ，１４ｄは漏洩試験中にも適当量比で両分路１４ａ，１４ｃを併 用できるよう流量可変絞りとなっている。 この構成によれば、第一分路１４ａには、必要に応じた比較的小流量を、又、 第二分路１４ｃには、それよりも極めて多い大流量の空気を通すことができ、従 って、チャンバー２内の空気を強制攪拌することになり、被検容器１からの漏洩 はごく軽微なものであっても確実に検出することができる。 【００２９】 前記ガス検知器８は、酸化スズ半導体素子にアルカリ土類金属の酸化物を担持 させたアルコール敏感性熱線形半導体式ガス検知素子を備えて構成してある。 【００３０】 本実施例の漏洩検知装置によれば、前記第一分路１４ａの絞り１４ｂを絞った 状態で、前記供給源３によって、１．６ミリリットルのエタノールを気化させて 調製した検査用ガスを、圧入路４からチャンバー２内の被検容器１に内圧が０． １５ｋｇ／ｃｍ² （ゲージ圧）となるよう圧入し、加圧が終われば、送風機６に よりチャンバー２内の気体を前記密閉流路７の第二分路１４ｃを通して約３０秒 間循環させ、その後、前記絞り１４ｂを開いて前記気体をガス検知器８に導くこ とによって、被検容器１からチャンバー２内への検査用ガスの漏洩の有無を判定 することができる。 【００３１】 前記被検容器１内の加圧は、例えば、整髪用・殺虫剤用などのスプレー容器が 被検容器である場合には、２〜４ｋｇ／ｃｍ² （絶体圧）、つまりゲージ圧１〜 ３ｋｇ／ｃｍ² で内容物が充填されているので、被検容器１へ加える内圧もこれ を考慮したものとされる。一般的には、ゲージ圧０．１〜０．５ｋｇ／ｃｍ² が 適当であり、この加圧と検査用ガスの導入とを同時に行うこともできる。例えば 被検容器１へ至る圧入路４の中に適宜の空気圧送用ポンプを設け、該ポンプの吸 込側へ気化後ないし気化中の検査用ガス（又は前記液体）を所定量供給すればよ い。 【００３２】 漏洩に関する判定が終われば被検容器１をチャンバー２から取出し、もし「漏 洩あり」との判定であった場合にはチャンバー２内の空気を清浄空気でパージす ると共に、好ましくは同時に密閉流路７及びその中のガス検知器８の内部も十分 にパージすることによって、残存する検査用ガスによる次検査への悪影響発生を 防止することが可能となる。 【００３３】 因に、本実施例のガス検知器８（前記アルコール敏感性熱線型半導体式ガス検 知素子を備えたもの）によれば、例えば、空気中に前記検査用ガスが１〜１０ｐ ｐｍ含有されている程度の低濃度でも検出しうる感度があり、被検容器壁部など に存在するごく微小のピンホールであっても迅速確実に検知（但し、それが存在 する個所の特定までは含まない）できるものであるが、これを具体的に例示する と、 被検容器（５リットル）とチャンバーとの間の空間の容積：５リットル エタノール含有率３％の空気の漏洩量（＊）： （Ａ）０．５ミリリットル／６ｓｅｃ （Ｂ）５ミリリットル／６０ｓｅｃ 上記空間の空気のエタノール濃度： （Ａ）３ｐｐｍ （Ｂ）３０ｐｐｍ 従来公知のガス検知器では検知下限ガス濃度が２０〜３０ｐｐｍであるから、 上述の（Ｂ）の場合しか検知することができず、しかも、その検査所要時間は、 被検容器１個当り少なくとも１分となるのに対して、本実施例のガス検知器８で は、３ｐｐｍ程度でも十分に検知できるから、上述の（Ａ）・（Ｂ）何れの場合 も漏洩を検知することが可能で、所要時間は約６秒ということになる。 【００３４】 前記アルコール敏感性熱線型半導体式ガス検知素子は図２に示すように、３ｐ ｐｍの濃度のエタノール混合気体に遭遇したとき約３０ｍＶの出力電圧を与える から、このような低濃度のものでも十分正確に検知出来るのである。 【００３５】 〔別実施例〕 以下に別実施例を説明する。 【００３６】 〈１〉 前記供給源３は、先の実施例における注入器３ａと気化器３ｂとに替え て、予め上方爆発限界の濃度１９％以上となるようエタノール空気中又は窒素ガ ス中で気化させて調製ずみの混合気体が貯留された貯槽を設けるものでもよく、 この場合においては、注入器３ａと気化器３ｂの操作に代え貯槽から管路４への 接続バルブ（図示せず）を開閉するだけでよい。又、前記貯槽を、先の実施例に 追加する形で供給源３を構成するものであってもよい。即ち、本考案の漏洩検知 装置で用いられる検査用ガス供給源３は、エタノール等の液状可燃性有機化合物 を実質上瞬間的に気化させる方式のもの、又は、予め気化されたエタノール等の 化合物の蒸気を所定濃度で含有している混合気体の貯槽を備えた方式のもの、あ るいはその両者を併せ備えた方式のもののいずれであってもよい。 【００３７】 〈２〉 前記被検容器１は、先の実施例で説明した灯油缶以外にも、多種のもの が適応でき、更には、チャンバー２の中に、多数の被検容器１を位置させて一挙 に多数の被検容器１からの漏洩を検査することも可能である。 【００３８】 〈３〉 チャンバー１の複数位置から吸出管７ａを連出させ、これらの管に夫々 、吸引機と前記ガス検知器８とを介在させ、これらを通る気体を各別に、もしく は、合流させた上で、前記チャンバー２内へ送り込ませる管を設ける構成をとっ てもよく、そうすることによって、いずれのガス検知器が早く、もしくは濃く漏 洩ガスを検知するかを見ることにより、漏洩位置を推定し易くすることが可能と なる。また、チャンバー内気体循環用密閉流路７からチャンバー２内への吐出口 ７ｂの位置を、複数個設け、かつ、異なる方向からチャンバー２内へ気体を吹き 出させるように構成すものであってもよく、そうすることによって、漏洩ガスが 早くチャンバー２内に拡散され易くして、いずれの位置から漏洩が生じても、早 く、漏洩検知を行うことが可能となる。更には、チャンバー２内と、被検容器１ 内とを、逆にして実施できるように各々を構成するものであってもよい。また、 被検容器１内へ予め検査用ガスを圧入、密閉しておいた状態で、チャンバー２内 へ収容して検査することも可能である。一方、前記チャンバー２内を、大気圧よ りも低からしめて検査を行うことも可能である。 【００３９】 〈４〉 本考案における漏洩検知装置は、その諸操作を、例えば、マイクロコン ピュータ制御、シーケンス制御などの方式での自動化が可能である。 【００４０】 尚、実用新案登録請求の範囲の項に、図面との対照を便利にするために符号を 記すが、該記入により本考案は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】 【図１】実施例の漏洩検知装置を表す概要図 【図２】別実施例の漏洩検知装置を表す概要図 【図３】アルコール敏感性ガスセンサーの感度を示す図 【符号の説明】 １ 被検容器 ２ チャンバー ３ 供給源 ３ｂ 気化器 ３ｃ 圧入装置 ４ 圧入路 ６ 送風機 ７ 密閉流路 ８ ガス検知器 １４ａ 第一分路 １４ｂ 流量調整装置 １４ｃ 第二分路 １４ｄ 流量調整装置

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【手続補正書】 【提出日】平成４年１１月２５日 【手続補正１】 【補正対象書類名】明細書 【補正対象項目名】全文 【補正方法】変更 【補正内容】 【書類名】 明細書 【考案の名称】 容器の漏洩検知装置 【実用新案登録請求の範囲】 １．被検容器（１）を内部に収納自在な密閉チャンバー
（２）を設け、前記密閉チャンバー（２）内の前記被検
容器（１）に検査用ガスを圧入自在なガス圧入路（４）
を設け、前記被検容器（１）に圧入された前記検査用ガ
スの前記チャンバー（２）内への漏出を検査するガス検
知器（８）を設けた容器の漏洩検知装置であって、 揮発性液体を気化させて前記検査用ガスを造る気化器
（３ｂ）と、その気化器（３ｂ）で造られた前記検査用
ガスを前記圧入路（４）を通して前記被検容器（１）内
に圧入する圧入装置（３ｃ）とを、前記検査用ガスの供
給源（３）に設け、前記チャンバー（２）内の気体を送
風機（６）を介して取り出して前記チャンバー（２）内
に戻すチャンバー内気体循環用密閉流路（７）を設ける
と共に、前記密閉流路（７）内に、並列に接続された第
一分路（１４ａ）と第二分路（１４ｃ）とを設け、前記
第一分路（１４ａ）に前記ガス検知器（８）を配置し、
前記第一・第二分路（１４ａ),（１４ｃ）に、それらの
流通気体流量をそれぞれ調整自在な一対の流量調整装置
（１４ｂ),（１４ｄ）を各別に設けてある容器の漏洩検
知装置。 ２．前記揮発性液体がアルコールであり、前記気化器
（３ｂ）が加熱手段と霧化手段との一方または双方を備
えたものである実用新案登録請求の範囲第１項に記載の
容器の漏洩検知装置。 ３．前記ガス検知器（８）が、酸化スズ半導体素子にア
ルカリ土類金属の酸化物を担持させたアルコール敏感性
半導体式ガス検知素子を備えたものである実用新案登録
請求の範囲第１項または第２項に記載の容器の漏洩検知
装置。 【図面の簡単な説明】 【図１】実施例の漏洩検知装置を表す概要図 【図２】実施例のガス検知素子の感度を示す図 【符号の説明】 １ 被検容器 ２ チャンバー ３ 供給源 ３ｂ 気化器 ３ｃ 圧入装置 ４ 圧入路 ６ 送風機 ７ 密閉流路 ８ ガス検知器 １４ａ 第一分路 １４ｂ 流量調整装置 １４ｃ 第二分路 １４ｄ 流量調整装置 【手続補正２】 【補正対象書類名】図面 【補正対象項目名】全図 【補正方法】変更 【補正内容】 【図１】 【図２】

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １．被検容器（１）を内部に収納自在な密閉チャンバー
   （２）を設け、前記密閉チャンバー（２）内の前記被検
   容器（１）に検査用ガスを圧入自在なガス圧入路（４）
   を設け、前記被検容器（１）に圧入された前記検査用ガ
   スの前記チャンバー（２）内への漏出を検査するガス検
   知器（８）を設けた容器の漏洩検知装置であって、 揮発性液体を気化させて前記検査用ガスを造る気化器
   （３ｂ）と、その気化器（３ｂ）で造られた前記検査用
   ガスを前記圧入路（４）を通して前記被検容器（１）内
   に圧入する圧入装置（３ｃ）とを、前記検査用ガスの供
   給源（３）に設け、前記チャンバー（２）内の気体を送
   風機（６）を介して取り出して前記チャンバー（２）内
   に戻すチャンバー内気体循環用密閉流路（７）を設ける
   と共に、前記密閉流路（７）内に、並列に接続された第
   一分路（１４ａ）と第二分路（１４ｃ）とを設け、前記
   第一分路（１４ａ）に前記ガス検知器（８）を配置し、
   前記第一・第二分路（１４ａ),（１４ｃ）に、それらの
   流通気体流量をそれぞれ調整自在な一対の流量調整装置
   （１４ｂ),（１４ｄ）を各別に設けてある容器の漏洩検
   知装置。 ２．前記揮発性液体がアルコールであり、前記気化器
   （３ｂ）が加熱手段と霧化手段との一方または双方を備
   えたものである実用新案登録請求の範囲第１項に記載の
   容器の漏洩検知装置。 ３．前記ガス検知器（８）が、酸化スズ半導体素子にア
   ルカリ土類金属の酸化物を担持させたアルコール敏感性
   熱線形半導体式ガスセンサーである実用新案登録請求の
   範囲第１項または第２項に記載の容器の漏洩検知装置。