JPH0569696B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、型締め装置の軸線上に設けられて金
型の型締め圧力を生ずる液圧押圧シリンダの押圧
ピストンにより区画されるシリンダ空間が、液圧
で操作可能な弁により遮断可能な押圧ピストンの
移行通路を介して互いに接続される高圧空間と低
圧空間とを形成し、金型を開閉するため固定ピス
トンを持つ液圧駆動シリンダの可動シリンダが、
押圧シリンダのピストン棒により形成され、平衡
シリンダとして構成される少なくとも１つのピス
トンシリンダ装置が、そのピストンの片側に、押
圧シリンダの低圧空間に常に接続されるシリンダ
空間を区画し、それにより平衡シリンダのピスト
ンが、押圧シリンダから到来するかまたはこの押
圧シリンダへ送り出すべき圧油の作用を片側にの
み受け、平衡シリンダのピストンおよび押圧シリ
ンダの押圧ピストンが、それぞれ付属のピストン
棒を介して、型締め装置の可動金型保持体に結合
され、可動金型保持体の移動速度の実際値を検出
する行程−電圧変換器を介して閉鎖方向および開
放方向における駆動シリンダの駆動速度を流量プ
ログラムに従つて制御する制御弁が、圧力検出器
を介して型締めのため駆動シリンダの圧力制御も
行なう、プラスチツク射出成形機の型締め装置用
液圧装置に関する。

ここで駆動シリンダのピストンの両側にあるシ
リンダ空間の圧力の圧力差は、駆動シリンダの駆
動速度を規定し、したがつて流量プログラムに従
つて行なわれるこの圧力差の制御により、駆動速
度が制御される。一方このプログラムにより設定
された所定の圧力に達すると、型締めのための駆
動シリンダの圧力制御が行なわれる。駆動速度の
制御は、行程−電圧変換器を介して行なわれ、圧
力の制御は圧力検出器を介して行われる。

制御弁はスプール弁として構成され、行程−電
圧変換器および圧力検出器の出力信号に関係して
制御される圧力を、駆動シリンダのピストンの流
入側および流出側に生ずることができる。

〔従来の技術〕

特開昭57−115329号公報には、非常に短いけれ
ども能力の高い型締め装置が示されており、この
型締め装置では、金型の開放または閉鎖行程にお
いて、押し出されるすべての圧油をタンクへ導く
必要がない。さらに金型の閉鎖段階から型締め段
階への移行は、押圧シリンダから液圧的に遮断さ
れる型締め装置によつてのみ閉鎖行程が行なわ
れ、駆動シリンダの閉鎖力が型締め期間中不変に
作用し続ける限り問題とならない。

さらに、上述した液圧装置において押圧シリン
ダの低圧空間と平衡シリンダのシリンダ空間との
間の接続通路の流通断面を電気的に調節可能な絞
り弁により所定の動作プログラムに関係して制御
することも公知である（特開昭59−103734号公
報）。このような構成により、重い型締め装置も
高い速度で障害なしに作動させることができる。
さらに必要に応じて低い運転速度においても、金
型保持体の圧力なしの静かな運動が保証される。
その上型締め装置を姿勢に関係なく用いることが
可能である。閉鎖および開放運動の速度経過およ
び制動段階の時間的設定はプログラム通りに行な
うことができる。開放の困難な金型を、付加的な
ピストン−シリンダ装置を必要とせずに、力を大
きくして開放することができる。

しかし絞り弁および型締め装置への絞り弁の組
み込みには費用がかかる。なぜならば、制御すべ
き接続通路は、押圧シリンダの外部に設けられる
弁を通して導かねばならないからである。このた
め液圧装置を保持する取り付け成形品に、この取
り付け成形品の鋳造の際、コアを使用して通路穴
を設けねばならない。このような製造は困難なこ
とが分かつた。

〔発明が解決しようとする課題〕

これから出発して、本発明の基礎になつている
課題は、特開昭59−103734号公報による液圧装置
の利点を維持しながら、絞り弁の使用を回避し、
一層精確にかつその都度の運転要求に一層良く合
うように、最初にあげた種類の液圧装置を構成す
ることである。

〔課題を解決するための手段〕

この課題を解決するため本発明によれば、駆動
シリンダの固定ピストンが、両側に圧力を受ける
ピストンとして構成され、制御弁が、この固定ピ
ストンの流入側および流出側に作用する圧力を制
御する制御弁として構成され、この制御弁が、固
定ピストンの両側にあるシリンダ空間の圧力の圧
力差により、金型の閉鎖方向および開放方向にお
ける駆動シリンダの駆動速度を、流量プログラム
に従つて、行程−電圧変換器を介して制御し、駆
動シリンダのピストンの両側にあるシリンダ空間
へ通じるそれぞれの接続通路に圧力検出器が設け
られ、圧力検出器により検出される圧力が所定の
値に達すると、制御弁が、これらの圧力検出器を
介して型締めのため駆動シリンダの圧力制御も行
なう。

〔発明の効果〕

こうして本発明によれば、駆動シリンダの固定
ピストンの両側すなわち流入側および流出側の圧
力が圧力検出器を介して検出され、制御弁におい
て金型開閉速度の制御のみならず型締め圧力の制
御も行なわれるが、特開昭59−103734号公報によ
る液圧装置の絞り弁をなくして、製造費を低減し
ながら、射出成形機のその都度の運転要求に合わ
せて一層精確な液圧制御を行なうことができる。

〔実施態様〕

駆動シリンダのすべての運動および場合によつ
ては型締め圧力が、特許請求の範囲第７項に従つ
て、駆動シリンダまたは押圧シリンダにおける相
対する制御された圧力の差から生ずる液圧力によ
り実現されることによつて、液圧装置の一層精確
な動作のやり方および一層良好な適合可能性が得
られる。押圧シリンダのピストンにある移行通路
を制御する環状ピストンを特許請求の範囲第９項
および第１０項による簡単な円筒状スリーブとし
て構成することによつて、非常に高い制御速度が
保証される。

〔実施例〕

本発明を実施例について図面により以下に説明
する。

固定金型保持体１１および取り付け板１２は機
械台１０に取り付けられかつ柱１６を介して剛性
枠になるように互いに結合されている。この目的
のために取り付け装置１７が柱１６の自由端に設
けられている。柱１６上に、前端の圧力伝達壁１
３ａ、後端の圧力受け壁１３ｂおよび補強リブ１
３ｃを持つ可動金型保持体１３が移動可能に支持
されている。金型保持体１３は摺動片１５によつ
て機械台１０の摺動条片上に支持されている。液
圧装置は、型締め装置の軸線ａ−ａに配置された
金型７８用型締め圧力を生ずるための液圧押圧シ
リンダ２０，２５を含んでいる。押圧ピストン２
５により区画されたシリンダ空間（高圧空間５
２、低圧空間５０）は押圧ピストン２５の移行通
路４２を介して互いに接続している。移行通路４
２は、さらに以下に詳細に説明される、液圧によ
り操作可能な弁によつて遮断可能である。型締め
装置の軸線ａ−ａにある。固定ピストン４７ｂを
持つ液圧駆動シリンダ２７，４７ｂは、金型７８
の閉鎖および開放を可能にする。この駆動シリン
ダ２７，４７ｂの固有のシリンダは液圧押圧シリ
ンダ２０，２５のピストン棒２７により形成され
ている。液圧押圧シリンダ２０，２５の直径上に
配置された２つのピストン−シリンダ装置は平衡
シリンダ２１，２６として使われる。そのピスト
ン２６は片側でのみ圧力を受けることができる。
平衡シリンダ２１，２６は、押圧シリンダ２０，
２５から出またはこの押圧シリンダへ与えられる
べき圧油を受けまたは放出するために使われる。
低圧空間５０は平衡シリンダ２１，２６のシリン
ダ空間５１と常に接続している。平衡シリンダ２
１，２６のピストン２６および押圧ピストン２５
はそれぞれ付属のピストン棒２８，２７を介して
金型保持体１３と結合されている。この場合ピス
トン棒２７は中心の分配板１４を介して金型保持
体１３の圧力受け壁１３ｂに接触する。

駆動シリンダ２７，４７ｂのピストン４７ｂ
は、両側で圧力を受けることができるピストンと
して構成されている。駆動シリンダの駆動速度
は、それぞれ圧力検出器７４，７４′を備えた接
続通路４８ｃ，６８における同期圧力制御により
プログラム通りに決定可能であり、これらの接続
通路は液圧装置の制御弁６４から駆動シリンダ２
７，４７ｂの両シリンダ空間４８，８０へ通じて
いる。

特に第３図から明らかなように、駆動シリンダ
２７，４７ｂの金型側シリンダ空間４８への接続
通路４８ｃの一部分および高圧空間５２への接続
通路６３の一部分はスリーブ４８ｄまたは６３ａ
として構成されている。スリーブ４８ｄまたは６
３ａは、液圧装置を保持し成形片により形成され
た固定取り付け板１２にある通路穴４８ｃまたは
６３を後端のシリンダフランジ２２にある通路穴
４８c″または６３″と接続する。押圧シリンダ２
０，２５の固有のシリンダ２０および２１ならび
に平衡シリンダ２１，２６は鋼スリーブにより形
成され、これらの鋼スリーブは金型側では取り付
け板１２によりかつ後端ではシリンダフランジ２
２によりそれぞれ心出しするように支持されてい
る。それにより液圧装置にとつて非常にこじんま
りした構造様式が得られ、その構造および動作の
やり方は以下に詳細に説明される。２９および３
０は押圧シリンダおよび平衡シリンダの蓋であ
る。平衡シリンダ２１，２６の液圧的に受動的な
大気空間５３は後端をシリンダフランジ２２にあ
る空気を通す蓋５５により区画されている。５３
ａで漏れ油流出用開口が示されている。可動金型
保持体１３したがつてピストン棒２７の移動速度
を検出する行程−電圧変換器８１は型締め装置の
保護帽体用のアーチ状取り付け湾曲片８２に配置
されている。駆動シリンダは壺状部４４によつて
覆われており、この蓋にピストン棒４７が中心に
おいて漏れのないように貫通している。この場
合、後端でシリンダとして使われるピストン棒２
７の穴へ漏れのないように没入する環状フランジ
４４ａはシリンダ空間８０を区画している。蓋４
４の軸線方向環状フランジ４４ｂはピストン棒の
後端を包囲しかつシリンダ空間６１を区画し、こ
のシリンダ空間は軸線方向環状フランジ４４ｂの
軸線方向環状凹所により形成されている。この凹
所の範囲にある軸線方向環状フランジ４４ｂの内
側円筒状周面は、押圧ピストン２５における移行
通路４２を制御する弁の環状ピストンの外側摺動
支持のために使われる。環状ピストン４３は、円
筒状の内側および外側周面を持つ簡単なスリーブ
として形成されている。このスリーブはピストン
棒２７の端部上に摺動可能に支持されており、こ
の端部は押圧ピストン２５から後方へ延びてい
る。上述の弁の座は、第２図および第３図から明
らかなように、押圧ピストンの環状縁により形成
されている。この制御弁は、抑制すべき圧油流を
流入および流出側で同じように制御する。シリン
ダ空間６１，８０，５２，４８および互いに連通
するシリンダ空間５０，５１からおよびこれらの
シリンダ空間へ通じている接続通路を以下に具体
的に説明する。

環状シリンダ空間６１は滑り弁６６によつて接
続通路５８を介して圧力管路Ｐと接続可能であ
り、この圧力管路はピストン棒２７にある軸線方
向穴および分配板１４にある通路穴５８ａを含ん
でいる（弁制御）。

シリンダ空間８０は接続管路６８および制御弁
６４を介して圧力管路Ｐと接続可能であり（第４
図および第５図）、この接続管路は、ピストン棒
２７にある軸線方向穴および分配板１４にある通
路穴６８ａを含んでいる。第４図および第６図か
ら明らかなように、高圧空間５２は、金型７８の
閉鎖の際に圧力管路Ｐと接続される接続通路４８
ｃと方向切換弁６５によつて接続通路６３を介し
て接続可能であり、この接続通路６３は取り付け
板１２およびシリンダフランジ２２にある通路穴
６３′，６３″ならびにこれらの通路穴を接続スリ
ーブ６３ａを含みかつ接続通路から分岐する。

駆動シリンダ２７，４７ｂの金型側シリンダ空
間４８は接続通路４８ｃを介して制御弁６４によ
つて圧力管路Ｐと接続可能であり（第４図、第７
図）、この接続通路４８ｃは、ピストン棒４７に
ある軸線方向穴と、シリンダフランジ２２にある
環状通路４８ｂと、取り付け板１２およびシリン
ダフランジ２２にある通路穴４８c′および４８
c″と、スリーブ４８ｄとを含んでおり、このスリ
ーブはこれらの通路穴を互いに接続する。特に第
４図および第８図から分かるように、移行通路５
４を介して互いに連通する押圧シリンダ２０，２
５および平衡シリンダ２１，２６の両シリンダ空
間５０，５１は、制御弁６４および滑り弁６７に
よつて接続通路６８ｂを介して圧力管路Ｐと接続
可能であり、この接続通路は取り付け板にある通
路穴（第３図における６８ｂ）を含んでいる。

駆動シリンダ２７，４７ｂのシリンダ空間４８
は金型側で、漏れのないように中空ピストン棒２
７へはめ込まれた壺状成形品２７a′により区画さ
れている。この成形品２７a′の中でピストン３３
が案内されている。成形品２７a′はピストン３３
と共に液圧突き出しシリンダ２７ａを形成し、こ
の突き出しシリンダによつて、完成した射出成形
品を開いている金型７８から突き出すことができ
る。ピストン３３のピストン棒３４は継手３４ａ
によつて、金型７８の突き出し機構へ通じている
接続棒（図示せず）と連結可能である。液圧突き
出しシリンダ２７ａのシリンダ空間３２，３２′
には、第２図から明らかなように、通路穴５７，
７３を介して圧力媒体を供給可能である。第４図
および第８図による概略図に示されているよう
に、制御弁６４から駆動シリンダ２７，４７ｂの
シリンダ空間８０へ通じている接続通路６８は、
分岐する接続通路６８ｂを介して滑り弁６７によ
つて圧力管路Ｐと接続可能である（大きい円筒面
を持つ金型７８の開放）。

制御弁６４から駆動シリンダ２７，４７ｂのシ
リンダ空間４８へ通じている接続通路４８ｃは、
分岐する接続通路（第３図における６３）を介し
て高圧空間５２と接続可能であり、この接続通路
６３は方向切換弁６５により抑制される。第５図
ないし第８図には、小さい力による金型の開放の
際の圧油の流通路（第５図）、大きい力による金
型の開放の際の圧油の流通路（第８図）、金型の
閉鎖の際の圧油の流通路（第７図）および金型の
型締めの際の圧油の流通路（第６図）が示されて
いる。この場合、圧力管路Ｐと接続している管路
は実線で示され、タンクと接続している管路は破
線で示されている。これに関して、金型の開放お
よび閉鎖の際（したがつて可動金型保持体１３の
移動の際）押圧ピストン２５にある移行通路４２
を制御する弁は開いているので、金型の閉鎖の際
圧油はシリンダ空間５０，５１から、この場合高
圧を受けていない高圧空間４２内へあふれ出るこ
とができ、金型の開放の際圧油は高圧空間からシ
リンダ空間５０，５１へあふれ出ることができる
ということを指摘しておく。それにより、金型の
開放および閉鎖の際に圧油の少なくとも大部分が
液圧装置内で短い距離しか進まないが、しかしい
ずれにしてもタンク７１，７２を介しては導かれ
ないことが達成される。

金型７８が開放しにくい場合は、この金型は、
移行通路４２が閉鎖されている際に、最初の段階
において第８図のように大きな円筒面により少し
開放され、それにより第５図のように小さい力に
より開放位置に移動できる。

液圧装置が果すことができるすべての機能は制
御弁６４および滑り弁６５−６７によつてプログ
ラム通りに制御可能である。この場合注目すべき
ことは、金型の開放（第５図）および閉鎖（第７
図）の際に駆動シリンダ２７，４７ｂのピストン
４７ｂが通常両側で圧力を受け、したがつて開放
または閉鎖運動がそれぞれピストン４７ｂの前端
および後端に作用する液圧力の差から生ずるとい
うことである。こうして開放または閉鎖運動をプ
ログラム制御により、製造されるべき射出成形品
の各種類または加工されるプラスチツク材料の種
類から生ずる多数の要求に合わせることができ
る。

第５図および第７図に、液圧力を駆動シリンダ
２７，４７ｂのピストン４７ｂに及ぼす圧油の流
通路のみが示されている。

射出成形機の射出サイクルの経過の際に、液圧
装置は閉鎖された金型７８から出発して次のよう
に動作する。すなわち金型は第５図に基づき小さ
い円筒面で開放され、第８図に基づき大きい円筒
面で開放され、後者は、液圧回路が第８図により
金型半体の僅かな分離後にプログラム通りに第５
図による液圧回路へ移行するように行なわれる。
それから完成した射出成形品が突き出しシリンダ
２７ａによつて開いている金型７８から突き出さ
れる。その後金型は第７図通りに閉鎖される。プ
ラスチツク材料を金型７８内へ射出する際および
金型の中にあるプラスチツク材料の硬化までの保
圧段階において、金型は第６図通りに大きな力で
型締めされる。

液圧装置の別の利点は特に、この液圧装置にお
いて金型の制御された型締めが保証されるという
ことにも見られる。ピストン棒はピン４７ａを介
してナツト２４によつてシリンダフランジ２２に
止められており、このシリンダフランジは控え棒
２３によつて取り付け板１２と締め合わされてい
る。２３ｂにより控え棒２３の頭部が示されてい
る。

第６図に示されているように、制御弁６４から
駆動シリンダ２７，４７ｂのシリンダ空間４８へ
通じている接続通路４８ｃは方向切換弁６５によ
つて分岐接続通路６３を介して高圧空間５２と接
続されており、それにより圧力検出器７４を介し
て片側で測定される圧力、したがつて制御される
型締め圧力が形成されており、その際低圧空間５
０は方向切換弁６７によつてタンク７１へ接続さ
れている。他方では、制御弁６４は流出側に、し
たがつて駆動シリンダ２７，４７ｂのシリンダ空
間８０に、接続通路６８を介して圧力を生ぜしめ
かつこの圧力を制御することを可能にする。この
制御された圧力を接続通路６８から方向切換弁６
７によつて分岐接続通路６８ｂを介して取り出し
かつ低圧空間５０へ伝えることができる。それに
より金型の型締めの際に、圧力経過が制御された
場合、押圧ピストン２５は低圧空間５０から、そ
して駆動シリンダ２７，４７ｂのピストン４７ｂ
はシリンダ空間８０から液圧により制御可能であ
る。したがつて押圧ピストン２５およびピストン
４７ｂの両側の液圧制御の差から、圧力検出器７
４，７４′を介する差圧測定による制御された型
締め圧力が生ずる。

【図面の簡単な説明】

第１図はプラスチツク射出成形機の型締め装置
に組み込まれた液圧装置の断面図、第２図は型締
め装置の軸線を通る液圧装置の拡大水平断面図
（可動金型保持体が後方位置にある）、第３図は型
締め装置の軸線を通る第２図による駆動装置の断
面図、第４図は駆動装置の液圧回路の概略図、第
５図ないし第８図は液圧装置の回路図である。 １３…金型保持体、２０…押圧シリンダ、２
１，２６…平衡シリンダ、２５…押圧ピストン、
２７，４７ｂ…駆動シリンダ、４２…移行通路、
４８，５１，８０…シリンダ空間、５０…低圧空
間、６４…制御弁、６８…接続通路、７４，７
４′…圧力検出器、８１…行程−電圧変換器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 型締め装置の軸線ａ−ａ上に設けられて金型
   ７８の型締め圧力を生ずる液圧押圧シリンダ２
   ０，２５の押圧ピストン２５により区画されるシ
   リンダ空間が、液圧で操作可能な弁により遮断可
   能な押圧ピストン２５の移行通路４２を介して互
   いに接続される高圧空間５２と低圧空間５０とを
   形成し、 金型７８を開閉するため固定ピストン４７ｂを
   持つ液圧駆動シリンダ２７，４７ｂの可動シリン
   ダが、押圧シリンダ２０，２５のピストン棒２７
   により形成され、 平衡シリンダ２１，２６として構成される少な
   くとも１つのピストンシリンダ装置が、そのピス
   トン２６の片側に、押圧シリンダ２０，２５の低
   圧空間５０に常に接続されるシリンダ空間５１を
   区画し、それにより平衡シリンダ２１，２６のピ
   ストン２６が、押圧シリンダ２０，２５から到来
   するかまたはこの押圧シリンダへ送り出すべき圧
   油の作用を片側にのみ受け、 平衡シリンダのピストン２６および押圧シリン
   ダ２０，２５の押圧ピストン２５が、それぞれ付
   属のピストン棒２８，２７を介して型締め装置の
   可動金型保持体１３に結合され、 可動金型保持体１３の移動速度の実際値を検出
   する行程−電圧変換器８１を介して金型の閉鎖方
   向および開放方向における駆動シリンダ２７，４
   ７ｂの駆動速度を流量プログラムに従つて制御す
   る制御弁６４が、圧力検出器７４，７４′を介し
   て型締めのため駆動シリンダ２７，４７ｂの圧力
   制御も行なうものにおいて、 駆動シリンダ２７，４７ｂの固定ピストン４７
   ｂが、両側に圧力を受けるピストンとして構成さ
   れ、 制御弁６４が、この固定ピストン４７ｂの流入
   側および流出側に作用する圧力を制御する制御弁
   として構成され、 この制御弁６４が、固定ピストン４７ｂの両側
   にあるシリンダ空間４８，８０の圧力の圧力差に
   より、金型の閉鎖方向および開放方向における駆
   動シリンダ２７，４７ｂの駆動速度を、流量プロ
   グラムに従つて、行程−電圧変換器８１を介して
   制御し、 駆動シリンダ２７，４７ｂのピストン４７ｂの
   両側にあるシリンダ空間４８，８０へ通じるそれ
   ぞれの接続通路４８，６８に圧力検出器７４，７
   ４′が設けられ、 圧力検出器６４，６４′により検出される圧力
   が所定の値に達すると、制御弁６４が、これらの
   圧力検出器を介して型締めのため駆動シリンダ２
   ７，４７ｂの圧力制御も行なう ことを特徴とする、プラスチツク射出成形機の型
   締め装置用液圧装置。 ２ 駆動シリンダ２７，４７ｂの金型側シリンダ
   空間への接続通路４８ｃの一部分および高圧空間
   ５２への接続通路６３の一部分が、スリーブ４８
   ｄ，６３ａとして構成され、このスリーブ４８
   ｄ，６３ａが、液圧装置を保持する固定取り付け
   板１２にあるそれぞれ１つの通路穴４８c′，６
   ３′を、後端のシリンダフランジ２２にある通路
   穴４８c″，６３″と接続することを特徴とする、
   特許請求の範囲第１項に記載の液圧装置。 ３ 液圧装置のすべての接続通路４８ａ，５８，
   ６３，６８，６８ｂが、取り付け板１２および可
   動金型保持体１３にある分配板１４の通路穴４８
   c′，５８ａ，６３′，６８ａ，６８ｂを経て導か
   れていることを特徴とする、特許請求の範囲第２
   項に記載の液圧装置。 ４ 駆動シリンダ２７，４７ｂのシリンダ空間４
   ８が金型側で、漏れのないように中空ピストン棒
   ２７へはめ込まれた壺状成形品２７a′により区画
   され、この成形品の中でピストン３３が案内さ
   れ、このピストンが成形品２７a′と共に液圧突き
   出しシリンダ２７ａを形成することを特徴とす
   る、特許請求の範囲第１項ないし第３項のうち１
   つに記載の液圧装置。 ５ 制御弁６４から駆動シリンダ２７，４７ｂの
   シリンダ空間８０へ通じている接続通路６８が、
   方向切換弁６７によつて分岐接続通路６８ｂを介
   して低圧空間５０と接続可能であることを特徴と
   する、特許請求の範囲第１項ないし第４項のうち
   １つに記載の液圧装置。 ６ 制御弁６４の流入側から駆動シリンダ２７，
   ４７ｂのシリンダ空間４８へ通じかつ圧力検出器
   ７４を備えている接続通路４８ｃが、方向切換弁
   ６５によつて分岐接続通路６３を介して高圧空間
   ５２と接続可能であり、低圧空間５０が方向切換
   弁６７によつてタンク７１へ接続可能であること
   を特徴とする、特許請求の範囲第１項ないし第４
   項のうち１つに記載の液圧装置。 ７ 圧力検出器７４によつて制御される制御弁６
   ４の流入側が、接続通路４８ｃを介して駆動シリ
   ンダ２７，４７ｂのシリンダ空間４８と接続可能
   であり、同時に分岐接続通路６３を介して方向切
   換弁６５によつて高圧空間５２と接続可能であ
   り、圧力検出器７４′によつて制御される制御弁
   ６４の流出側が、接続通路６８を介して駆動シリ
   ンダ２７，４７ｂのシリンダ空間８０接続され、
   かつ方向切換弁６７により分岐接続通路６８ｂを
   介して低圧空間５０と接続されていることを特徴
   とする、特許請求の範囲第１項ないし第４項のう
   ちの１つに記載の液圧装置。 ８ 行程−電圧変換器８１が型締め装置の取り付
   け湾曲片８２に配置されていることを特徴とす
   る、特許請求の範囲第１項ないし第７項のうち１
   つに記載の液圧装置。 ９ 押圧シリンダ２０，２５のピストン２５にあ
   る移行通路４２を制御する環状ピストン４３が簡
   単な円筒状スリーブとして構成されていることを
   特徴とする、特許請求の範囲第１項ないし第８項
   のうち１つに記載の液圧装置。 １０ 環状ピストン４３を形成するスリーブの上
   へ蓋４４の軸線方向環状フランジ４４ｂが係合
   し、この蓋が駆動シリンダの後端のシリンダ空間
   ８０を後側で閉鎖することを特徴とする、特許請
   求の範囲第９項に記載の液圧装置。