JPH0569929A - パーツフイーダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 多数個の素子を振動させながら素子ゲートに
整列させて前記素子を一個一個次工程に送るパーツフィ
ーダにおいて、素子の供給が中断して次工程の作業が止
まらないように、素子がスムースに素子ゲートに導かれ
るパーツフィーダを提供する。 【構成】 素子ゲート２がＶ溝25が形成された底板21
と、そのＶ溝25の上を蓋するように前記底板21の上に固
着されたゲートカバー22とで形成され、その素子ゲート
２が、その素子出口に設けられたパーツフィーダ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は抵抗器やダイオードなど
小型素子の組立工程で、多数個の素子を振動させながら
素子ゲートに整列させて素子の一個一個を順次次工程に
送るばあいに使用するパーツフィーダに関する。さらに
詳しくは、素子ゲートで素子が詰まったりしないように
素子ゲートの構造を改善したパーツフィーダに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のパーツフィーダの上部概
略斜視図を図３に、その素子ゲート部分の平面図を図４
に示す。これらの図において、１はパーツフィーダで、
本体部11により全体を振動させ、素子収集部12に収集さ
れた素子３を順次素子ゲート２に送って素子ゲート２の
出口から一個一個送出される構造となっている。すなわ
ち、パーツフィーダ１の上部周囲には台状部13が螺旋状
に形成されており、素子収集部12に収集された素子３
が、振動により遠心力と前進方向の力を与えられて螺旋
状の台状部13を進行するように、パーツフィーダ１が振
動するようになっている。

【０００３】この構造で台状部13の下の方では沢山の素
子３が固まって台状部13に乗り、完全には各素子ごとに
分離されていないが、順次進行するにしたがって、台状
部13の端の方の素子３は振い落され再度素子収集部12に
戻り、段々上に上っていくにしたがって残った素子３は
一個一個配列されて進行していく。台状部13の終端部に
は素子３を完全に一個一個整列させるための素子ゲート
２に連結されおり、この素子ゲート２から送り出された
素子３はスプリングシュート（図示されていない）など
によりつぎの工程に送られるようになっている。

【０００４】この素子ゲート２の部分の構造は図４に示
すように底板21とゲートカバー22とで構成され、底板に
は素子３の形状に合わせた丸穴空洞24が形成され、素子
３が空洞部24内を進行できるようになっている。このゲ
ートカバー22は図４に示すように、最初の部分は切欠き
部23が設けられ、その切欠き部23がなくなったころから
空洞部24が形成されている。この素子ゲート２の最初の
部分で切欠き部23を設けている理由は図４に示すよう
に、立っている素子を素子収集部12に戻すためである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来のこのパーツフィ
ーダ１ではパーツフィーダの台状部13から送られてきた
素子３が、ゲート２とくにゲート２の空洞部24に供給さ
れにくいという問題がある。この原因としては第一に
は、素子３はパーツフィーダ１の振動により進んでくる
ため素子３が縦、横に振れ、素子３の径とそれ程異なら
ない空洞部24に入りにくいことが考えられる。また、台
状部13では遠心力により素子３が側壁部14に押しつけら
れる形で進んでくるため、一層空洞部24に入りにくいと
考えられる。

【０００６】この素子３が素子ゲート２にスムーズに入
らないと、素子ゲート２の前で止まり、あとから順次進
んできた素子３は止まっている素子３に当って素子収集
部に転落し、素子ゲート２からの素子供給が止まり、次
工程の作業が中断し、いわゆるチョコ停という短時間の
工程の中断が発生するという問題がある。このチョコ停
が発生したばあい、その都度人的に素子ゲート２への挿
入を邪魔している素子３を取り除かなければならず、工
程の中断のみならず、修復作業者を配置しなければなら
ないという問題もある。

【０００７】本発明はこのような状況に鑑みなされたも
ので、素子ゲートへの素子供給をスムーズに行い、チョ
コ停の発生を極力少なくするパーツフィーダを提供する
ことを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明によるパーツフィ
ーダは多数個の素子を振動させながら素子ゲートに整列
させて前記素子を一個一個次工程に送るパーツフィーダ
であって、前記素子ゲートはＶ溝加工が施された底板
と、該底板の上に閉鎖されたゲートカバーとで形成する
ことにより素子供給をスムーズに行えるようにしたもの
である。

【０００９】

【作用】本発明によれば、素子ゲートにＶ溝を形成して
いるため、素子がＶ溝に入り易く、しかも素子は通常円
柱形であるため、一旦Ｖ溝に入れば接触面積は少なく進
み易い。しかもＶ溝は形成し易く、素子ゲートの底板の
みにＶ溝を形成して平らなゲートカバーで閉鎖すればよ
い。この観点から、素子ゲートの最初の部分のゲートカ
バーに切欠き部を設け、その部分の底板にＶ溝だけが形
成されていて蓋がなければＶ溝に入り易く、一旦Ｖ溝に
入れば振動によってもそれ程とび上がらないためゲート
カバーのある部分にはスムースに入り、入口で引っ掛っ
て素子３の供給ができなくなるという事故を大幅に減少
できる。

【００１０】

【実施例】図１は本発明による素子ゲート部分の概略斜
視図で、図２はそのＡＡ断面図である。これらの図にお
いて、符号は図３〜４と同じ部分を示す。ここで素子ゲ
ート２はパーツフィーダ１の上部の台状部13を振動によ
り進んできた素子が、完全に整列されて一個一個確実に
次工程に送られるように、素子の大きさに合わせて形成
された空洞部のＶ溝25をガイドとして整列させる部品
で、台状部13の終点に接続されている。

【００１１】本実施例では、素子ゲート２の底板21にＶ
溝25が設けられ空洞部を形成しているところに特徴があ
る。このＶ溝25の大きさは素子３が丁度収納できる深さ
に形成する。このＶ溝の角度はとくに限定されないが、
余り小さいとＶ溝を深くしなければ素子３を収納できな
いし、角度が余り大きくなると円弧状と同様になり素子
の摩擦が多くなって好ましくない。したがって45〜60°
位の角度のＶ溝を形成するのが好ましい。

【００１２】この底板21はたとえば、ステンレス材 SUS
304 で形成されており、加工は容易にすることができ、
Ｖ溝もたとえば、旋盤などで研削することにより容易に
形成できる。ゲートカバー22はやはりステンレス材 SUS
304 で形成されているが、ゲートカバー22には何ら加工
はしないで、ネジ26で底板21に固着している。

【００１３】この実施例ではゲートカバー22に切欠き部
23を形成しているが、Ｖ溝25は素子ゲートの全体に形成
している。したがって、図１に示すように、切欠き部23
の部分では底板21のＶ溝25が露出している。その結果パ
ーツフィーダ１の台状部13を送られてきた素子３は、素
子ゲート２に入る際、振動により少々先端が横ブレして
いてもＶ溝25近辺を進むあいだにＶ溝25にはまり、ゲー
トカバー22のある部分に導かれるため、素子３はＶ溝25
で誘導されスムースに素子ゲート２を進行する。

【００１４】この切欠き部23の部分でも底板21にＶ溝25
を形成することはＶ溝にすることにより、容易になしえ
たものである。何故なら、従来のように丸形の空洞部24
だと底板21に半円形を形成し、かつゲートカバー22にも
半円形の空洞部を形成しなければならないため非常に形
成作業が面倒でコストアップとなる。また溝部を矩形状
にすればゲートカバー22の加工を必要としないが、矩形
溝を形成するのが困難であると共に、素子３が進行する
ばあい、摩擦抵抗が大きくなる。したがって底板21にの
みＶ溝25を形成してゲートカバー22に切欠き部23を設け
ることにより素子ゲート２への素子供給が非常にスムー
スに行えるようになる。

【００１５】つぎに具体的な実施例でさらに詳細に説明
する。パーツフィーダ１の最上部である螺旋状に形成し
た台状部13の直径が20cmで素子ゲートの長さ（図１の
Ｌ）が60〜70ｍｍのパーツフィーダ１を使用して、直径
1.64mm、長さ2.7 mmの抵抗素子３を供給するため、Ｖ溝
の幅Ｗを2.2 mm、深さＤを1.9 mm、Ｖ溝角度を60°、切
欠き部23の長さＭを37mmで構成した。その結果従来の丸
形溝部のばあいには１時間当り30回のチョコ停があった
のに対し、本実施例によるパーツフィーダ１によれば、
１時間当り４回のチョコ停で済み従来の約1/7 で済ん
だ。１回当りの停止で平均0.5 分の稼動が停止し、１日
当り（24時間稼動）６時間の稼動時間を向上させること
ができた。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば素
子ゲートにＶ溝加工を施すことにより素子の供給が非常
にスムースになり、チョコ停を大幅に減少させることが
でき、機械の稼動率を大幅に向上させることができる。

【００１７】さらに、チョコ停が殆んど発生しないた
め、保守要員を専用に置く必要がなく、コストダウンに
大きく寄与する。

【００１８】その結果抵抗、LED など小物電気部品のコ
ストダウンを達成でき、ひいては電子機器などのコスト
ダウンに大きく寄与し、種々の産業分野に及ぼす効果に
は顕著なものがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるパーツフィーダの素子
ゲート部の概略斜視図である。

【図２】図１のＡＡ断面図である。

【図３】パーツフィーダの概略斜視図である。

【図４】従来の素子ゲート部の概略斜視図である。

【符号の説明】

１ パーツフィーダ ２ 素子ゲート ３ 素子 21 底板 22 ゲートカバー 25 Ｖ溝

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数個の素子を振動させながら素子ゲー
   トに整列させて前記素子を一個一個次工程に送るパーツ
   フィーダであって、前記素子ゲートはＶ溝加工が施され
   た底板と、該底板の上に閉鎖されたゲートカバーとで形
   成されてなるパーツフィーダ。