JPH0570010B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、粘性流体封入式ブツシユの製作方法
に係り、特に内部に封入された高粘性流体の剪断
による粘性抵抗を利用したブツシユタイプの自動
車用防振支持体を、有利に製造することのできる
方法に関するものである。

（背景技術） 自動車用防振支持体、例えばボデイーマウント
乃至はキヤブマウント、メンバーマウント、スト
ラツトバー・クツシヨン、テンシヨンロツド・ブ
ツシユ、アームブツシユ、或いはFFエンジンロ
ールストツパーなどにおいては、一般に、急発進
や急制動、エンジンシエイク時等に入力される低
周波大振幅振動に対する高減衰特性と、走行時に
エンジンや路面等から入力される高周波小振幅振
動に対する高い振動絶縁性、即ち低動バネ特性と
が要求される。

ところが、このような防振支持体の防振ゴムと
して、ソリツドのゴム材料を用いる限り、一般に
上述の両特性は相反するために、満足する防振特
性を備えた防振支持体を実現することは極めて困
難であつた。

一方、近年において、流体封入式構造の防振支
持体が提案された（特公昭48−36151号公報、特
公昭52−16554号公報など参照）。このような流体
封入式の防振支持体にあつては、二つの流体室が
装備され、そしてこの二つの流体室を仕切る部分
にオリフイスが設けられており、振動入力によつ
て一方の流体室の体積が変化し、強制的にもう一
方の流体室に封入流体がオリフイスを通つて往来
する構造が採用されている。そして、このような
オリフイスを通じての流体の往来によつて、絞ら
れた細管内を流体が流れることによる流体粘性力
と流体慣性力とが発揮され、必要周波数域、特に
低周波振動に対する高減衰特性が効果的に発揮さ
れ得ることとなる。

しかしながら、かかる流体封入式の防振支持体
にあつては、その防振特性の周波数依存性が高
く、特にオリフイス部の慣性力からくる共振点以
上の高振動周波数領域においては、支持体の剛性
化が惹起され、そのために高周波数領域における
低動バネ特性が充分ではなく、良好なる振動絶縁
を期待し得るものではなかつたのであり、また構
造が複雑となるために、コストが高くなるといつ
た問題を有していたのである。

そこで、このような事情に鑑み、本願出願人
は、先に、特願昭61−167440号において、高周波
領域での支持体の剛性化を防ぎ、振動周波数に対
して平坦な伝達力特性を示すブツシユタイプの粘
性流体室封入式防振支持体として、内筒金具と、
その外側に同心的に若しくは偏心して位置せしめ
た外筒金具との間に、筒状のゴム弾性体を介装せ
しめて、それら金具を連結すると共に、かかるゴ
ム弾性体の軸方向の中間部に、外周面に開口する
開口部を有する、所定幅にて周方向に連続して延
びる環状の空所を設けて、この空所の開口部を前
記外筒金具にて覆蓋することにより密閉された一
つの環状の流体室と為し、且つその流体室内に動
粘度の高い高粘性流体を封入せしめる一方、防振
すべき振動入力方向に直角な方向における前記内
筒金具の両側に位置する前記環状の流体室部分
を、それぞれ径方向において狭搾して、それぞれ
該振動入力方向に所定長さに亘つて延びる細隙な
剪断間隙部として構成せしめ、振動入力時にそれ
ら剪断間隙部において前記高粘性流体の剪断によ
る粘性抵抗が惹起せしめられるようにした構造の
ものを提案した。

ところが、このような構造の粘性流体封入式ブ
ツシユを製造するに際して、特開昭58−170608号
公報等に開示されている如き、従来の流体封入式
防振支持体の製造手法に従つて、即ちその内部に
形成された流体室内への高粘性流体の封入を、前
記内筒金具、ゴム弾性体および外筒金具の組付け
を、高粘性流体中にて行なうことにより、行なう
場合にあつては、かかる組付体の全外面に封入流
体が付着するために、その洗浄工程が必要とされ
るのであり、そして該流体が高粘性流体であるが
故に、の洗浄が困難であるといつた問題を有して
いたのである。

（解決手段） ここにおいて、本発明は、上述の如き事情を背
景として為されたものであつて、その要旨とする
ところは、(a)径方向内側から外側に内筒金具、筒
状のゴム弾性体及び筒状の剛性スリーブが相接し
て一体的に固着せしめられてなり、且つ該剛性ス
リーブの筒壁を貫通して外方に開口する開口部を
備えた、所定幅にて周方向に連続して延びる環状
の空所を、前記ゴム弾性体の軸方向の中間部に有
すると共に、防振すべき振動入力方向に直角な方
向における前記内筒金具の両側に位置する前記環
状の空所部分を、それぞれ径方向において狭窄し
て、それぞれ該振動入力方向に所定長さに亘つて
延びる細隙な剪断間隙部として構成してなるブツ
シユ本体を準備する工程と、(b)軸心回りの回動に
よつて前記空所の開口部上の位置から前記剛性ス
リーブ上の位置まで移動せしめられ得る貫通孔を
筒壁に設けた外筒金具を準備する工程と、(c)該外
筒金具を、その貫通孔が前記ブツシユ本体の空所
の開口部上に位置するように、該ブツシユ本体の
外周面上に外挿せしめて、組付体と為す工程と、
(d)かかる組付体の外筒金具の貫通孔を通じて、動
粘度の高い所定の高粘性流体を、前記ブツシユ本
体の空所の開口部を該外筒金具にて覆蓋すること
により形成される環状の流体室内に導入する工程
と、(e)かかる高粘性流体の流体室内への導入の
後、前記組付体の外筒金具とブツシユ本体とを組
対的に軸心回りに回動せしめ、該外筒金具の貫通
孔をブツシユ本体の剛性スリーブ上に位置させる
ことにより、前記流体室と外部との連通を遮断せ
しめる工程とを、含むことを特徴とする粘性流体
封入式ブシツユの製作方法にある。

（実施例） 以下、本発明を更に具体的に明らかにするため
に、本発明の一実施例について、図面を参照しつ
つ、詳細に説明することとする。

先ず、第１図及び第２図には、本発明手法にて
製造されるべき粘性流体封入式ブツシユ組立体の
一例としての、テンシヨンロツド・ブツシユ１０
が示されている。

このテンシヨンロツド・ブツシユ１０は、本願
出願人が、前記特願昭61−167440号において提案
した粘性流体封入式ブツシユに従う構造とされた
ものであつて、厚肉円筒状の内筒金具１２と、そ
の外側に同心的に配置された円筒状の外筒金具１
４と、これら内筒金具１２と外筒金具１４とを連
結する。所定のゴム材料から成型された、全体と
して略円筒形状を呈するゴムブロツク（ゴム弾性
体１６とを含んで構成されており、かかる外筒金
具１４の外周面にテンシヨンロツドの端部の円筒
状取付部が圧入されて、取り付けられる一方、内
筒金具１２には、車体側若しくは車軸側に取り付
けられた枢軸が挿通されて、使用されるようにな
つている。

以下、このような構造のブツシユ組立体の製造
方法について説明をする。

すなわち、その製造に際しては、先ず、第３図
及び第４図に示されている如きブツシユ本体１８
が作製される。このブツシユ本体１８は、前記内
筒金具１２とゴムブロツク１６とが、一般に、一
体加硫成型されることによつて一体的に固着、形
成されたものである。そこにおいて、内筒金具１
２の軸方向における略中央部の外周面には厚肉の
金属リング２０が圧入、固定せしめられている一
方のゴムブロツク１６の外周面には金属スリーブ
２２が固着せしめられている。また、かかる金属
スリーブ２２には、その筒壁部が大きく矩形状に
切り抜かれて形成された二つの窓部２４，２４が
径方向に対称的に設けられている。そして、これ
ら金属リング２０、内筒金具１２及び金属スリー
ブ２２の存在下において、ゴムブロツク１６を加
硫成形することによつて、目的とする一体加硫成
形品としてのブツシユ本体１８が形成されるので
ある。なお、このブツシユ本体１８には、加硫成
形後、必要に応じて八方絞り加工等の絞り加工が
施されて、予備圧縮が加えられることとなる。

また、かかるブツシユ本体１８において、その
ゴムブロツク１６の軸方向の中間部には、所定幅
で周方向に連続して延びる環状の空所２６が形成
されており、この空所２６は、また第４図から明
らかなように、金属スリーブ２２のそれぞれの窓
部２４，２４に対応する部位において、ゴムブロ
ツク１６の外周面に開口する構造とされている。

そして、かかる空所２６内に位置するように、
内筒金具１２に圧入された金属リング２０が配置
せしめられ、更にこの金属リング２０の軸方向両
側面及び金属スリーブ２２の窓部２４，２４に対
応する外周面上には、所定厚さのゴムがゴムブロ
ツク１６と一体的に成形されている。即ち、本実
施例においては、この金属リング２０と、その窓
部２４，２４に対応する外周面上に所定厚さをも
つて一体的に加硫接着されたゴム層３０とによつ
て、内筒金具１２側から径方向外方に突出する台
地状突部２８が形成されているものである。一
方、かかる金属リング２０における、ゴム層３０
が形成された径方向とは直交する方向の径方向両
側部は、それぞれ、所定長さをもつて接線方向に
平行に切り欠かれており、該切欠部の端面とゴム
ブロツク１６とが平行に対向されていることによ
つて、前記台地状突部２８が形成された径方向と
は直交する方向における内筒金具１２の両側に位
置する空所２６部分が、それぞれ、径方向におい
て狭窄され、以て互いに平行な方向に所定長さに
亘つてそれぞれ延びる、細隙な断面コ字状乃至は
Ｕ字状（第４図）の剪断間隙部３２として形成さ
れているのである。なお、この剪断間隙部３２
は、一般に〜６mm程度の間隙として形成されるも
のである。

一方、このようなブツシユ本体１８の形成工程
とは別工程において、第５図及び第６図に示され
ているような、外筒金具１４が形成される。この
外筒金具１４には、その内周面において、軸方向
両側端部にそれぞれシールリツプ４０を備えたシ
ールゴム層３６が、加硫接着等により一体的に設
けられていると共に、その軸方向中央部には、径
方向に対向する部位において、外筒金具１４およ
びシールゴム層３６を径方向に貫通する貫通孔３
８，３８が設けられている。

ここにおいて、これらの貫通孔３８，３８は、
後述するように、かかる外筒金具１４が前記ブツ
シユ本体１８の外周面上に外挿された際に、それ
ら両部材の或る相対回動位置において、それぞれ
ブシツユ本体１８に形成された空所２６の開口部
上に位置せしめられて、該空所２６に対して連通
せしめられるように、且つかかる連通状態にある
回動位置から、それら両部材を軸心回りに相対的
に所定角度回動せしめることによつて、金属スリ
ーブ２２上の位置にまで移動されて、空所２６に
対する連通が阻止されるように、その大きさ及び
形成位置が設定されている。

そして、上述の如く、それぞれ別個に形成され
たブツシユ本体１８と外筒金具１４とは、第７図
及び第８図に示されているように、ブツシユ本体
１８の外周面上に外筒金具１４が外挿されること
によつて、組付体４２とされる。即ち、この組付
体４２にあつては、ブツシユ本体１８の空所２６
の開口部が、外筒金具１４によつて覆蓋されるの
であり、それによつて所定幅の一つの環状の流体
室４４が、内筒金具１２の周回りに形成されるこ
ととなる。また、このような外筒金具１４による
空所２６の開口部の覆蓋によつて、かかる開口部
位においてせり出した台地状突部２８と外筒金具
１４との間に、所定の面積をもつて軸方向及び周
方向に拡がる円弧形状の細隙な間隙部４６が形成
されることとなる。なお、この間隙部４６も、前
記剪断間隙部３２と同様に、１〜６mm程度の間隙
において形成されるものである。

また、ここにおいて、かかるブツシユ本体１８
への外筒金具１４の外挿に際しては、該外筒金具
１４に設られた貫通孔３８，３８が、それぞれ、
ブツシユ本体１８に形成された空所２６の開口部
上に位置せしめられるような、軸心回りの相対的
な位置関係をもつて行なわれるのであり、それに
よつてかかる組付体４２においては、その流体室
４４が、貫通孔３８，３８を介して、外部に連通
されているのである。

そして、このような組付体４２に対して、その
外筒金具１４に設けられた一方の貫通孔３８に高
粘性流体の注入ノズルを接続し、或いは該一方の
貫通孔３８部分のみを高粘性流体中に浸漬せしめ
ること等によつて、該貫通孔３８に対して所定の
高粘性流体が導かれ得るようにした状態下におい
て、他方の貫通孔３８を負圧源等に接続せしめ
て、そこから流体室４４内の空気を抜くことによ
つて、かかる組付体４２の流体室４４内への高粘
性流体の導入が為されることとなる。

なお、かかる高粘性流体としては、例えば1000
センチストーク以上、好ましくは１万センチスト
ークス以上、より好ましくは10万〜100万センチ
トークスの動粘度を有るる、シリコーン・オイル
などの流体が好適に用いられることとなる。

そして、かかる高粘性流体の流体室４２内への
導入の後、組付体４２の外筒金具１４とブツシユ
本体１８とを、相対的に軸心回りに回動せしめる
ことによつて、外筒金具１４に設けられた貫通孔
３８，３８をブツシユ本体１８の金属スリーブ２
２外周面上に位置させ、それによつて流体室４４
と外部との連通の遮断が行なわれ、以て該流体室
４４内への高粘性流体の封入が完了するのであ
る。

なお、このような流体室４４内への高粘性流体
の封入の後、かかる外筒金具１４に対して、八方
絞りなどの絞り加工が施され、更に所定のダイス
を通す等の絞り加工を施して、その縮径加工が施
されることにより、シールゴム層３６に加えて、
外筒金具１４と金属スリーブ２２との間の流体密
性が向上せしめられることとなる。また、外筒金
具１４の両端部は、ロールカシメによつてブツシ
ユ本体１８の外周部の金属スリーブ２２にカシメ
固定され、それによつて、第１図及び第２図に示
されている如き、目的とするテンシヨンロツド・
ブツシユ１０が完成されるのである。

すなわち、このような手法にて製造された本実
施例におけるテンシヨンロツド・ブツシユ１０に
あつては、第１図において、上下方向に振動が入
力されると、内筒金具１２の両側（第１図中、左
右方向）に位置せしめられた細隙な剪断間隙部３
２、３２において、それら剪断間隙部３２を形成
する相対向した作用面（ゴムブロツク１６、金属
リング２０）の相対的な移動に基づいて、そこに
存在する高粘性流体に有効な剪断作用が惹起さ
れ、以てそのような粘性流体の剪断による所定の
粘性抵抗が発生せしめられると共に、内筒金具１
２の両側（第１図中、上下方向）に位置せしめら
れた細隙な間隙部４６，４６において、そこに存
在する高粘性流体に押圧力が作用し、該間隙部か
ら高粘性流体を円周方向に排除する作用が加わる
ことによつて、かかる高粘性流体に流れが惹起さ
れ、そしてその流れの速度勾配に比例したずり剪
断応力が発生せしめられることとなるのであり、
それによつてブツシユ全体として極めて有効な振
動減衰作用が発現され得ることとなるのである。

そして、本実施例における手法に従えば、この
ような優れた振動減衰作用を有するテンシヨンロ
ツド・ブツシユ１０を製作するに際して、その内
部に形成された流体室４４内への所定の高粘性流
体の導入が、前述の如く、外筒金具１４に設けら
れた一方の貫通孔３８を通じて行なわれ、その導
入の後、外筒金具１４をブツシユ本体１８に対し
て相対的に軸心回りに所定角度回動せしめて、該
貫通孔３８を閉塞せしめることにより、その封入
が行なわれることとなるところから、ブツシユ１
０外周面への高粘性流体の付着が可及的に低減せ
しめられ得るのであり、それ故高粘性流体封入後
におけるブツシユ１０の全面洗浄を行なう必要が
なく、その製作性が極めて有効に向上され得るの
であり、またコスト的にも有利となるのである。

また、本実施例においては、一方の貫通孔３８
を通じての流体室４４内への高粘性流体の導入時
において、他方の貫通孔３８を通じて、該流体室
４４内の空気が強制的に排出されることとなると
ころから、高粘性流体の流体室４４内への導入
が、極めて速やかに且つ良好に行なわれ得るので
あり、それによつてブツシユ１０の製作性がより
一層向上され得るといつた利点をも有しているの
である。

なお、本発明は、かかる例示の具体例の他に
も、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業者
の知識に基づいて主々なる変更、修正、改良など
を加え得るものであり、本発明が、また、そのよ
うな実施形態のものをも含むものであることが理
解されるべきである。

例えば、前記実施例においては、貫通孔３８，
３８が、外筒金具１４の径方向に対向する部位に
形成されていたが、その形成部位は、流体室４４
内に対して連通され得且つ外筒金具１４のゴムブ
ロツク１６に対する相対的な軸心回りの回動によ
つてその連通が遮断され得るものである限り、限
定されるものではなく、外筒金具１４の軸心方向
に直列的に設けることも可能である。

また、そのような貫通孔３８の一方を通じての
空気の強制的な排出は、本発明において必須のも
のではない。

そしてまた、かかる貫通孔３８は、必ずしも二
つ設ける必要はなく、一つの貫通孔から流体の導
入と空気の排出を行なうようにすることも可能で
あり、またそのような貫通孔を三つ以上設けるよ
うにしても良い。

さらに、前記実施例において示されているテン
シヨンロツド・ブツシユ１０によつて、本発明が
適用されるブツシユの構造が限定解釈されるべき
ものではないことは勿論であり、特に間隙部４６
が形成されておらず、剪断間隙部３２の作用によ
つてのみ振動減衰効果が発揮される構造とされた
ブシツユにあつても、本発明は有効に適用され得
るものである。

更にまた、本発明手法の適用されるブシツユ構
造の防振支持としては、例示の如きテンシヨンロ
ツド・ブツシユの他にも、ボデイーマウント、ス
トラツトマウント、アームブツシユ、FFエンジ
ンロールストツパーなどの多くの自動車用防振ゴ
ムを挙げることが出来、それらの何れにも有利に
適用することが可能である。

（発明の効果） 以上の説明から明らかなように、本発明の粘性
流体封入式ブツシユの製作手法に従えば、組付体
内に形成された環状の流体室内への、所定の高粘
性流体の導入が、その外筒金具に設けられた貫通
孔を通じて行なわれ、その導入の後、該外筒金具
をゴムブロツクに対して相対的に軸心回りに所定
角度回動させ、該貫通孔を閉塞せしめることによ
り、その封入が行なわれることとなるところか
ら、かかる高粘性流体の封入に際して、ブツシユ
外周面への高粘性流体の付着が可及的に低減せし
められ得るのであり、それ故高粘性流体封入後に
おけるブシツユの全面洗浄を行なう必要がなく、
その製作性が極めて有効に向上され得るのであ
り、またコスト的にも有利に製造することができ
るのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従う製造手法にて製造される
べき粘性流体封入式ブツシユの一具体例を示す横
断面図であり、第２図は第１図における−断
面図であり、第３図はかかるブツシユの一製造工
程において形成されるブツシユ本体を示す横断面
図であり、第４図は第３図における−断面図
である。第５図は、同じく、かかるブツシユの一
製造工程において形成される外筒金具を示す横断
面図であり、第６図は第５図における−断面
図である。また、第７図はブツシユ本体に対して
外筒金具を外挿せしめることにより形成された組
立体を示す横断面図であり、第８図は第７図にお
ける−断面図である。 １０：テンシヨンロツド・ブツシユ、１２：内
筒金具、１４：外筒金具、１６：ゴムブロツク、
１８：ブツシユ本体、２０：金属リング、２２：
金属スリーブ、２４：窓部、２６：空所、２８：
台地状突部、３０：ゴム層、３２：剪断間隙部、
３６：シールゴム層、３８：貫通孔、４２：組付
体、４４：流体室、４６：間隙部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 径方向内側から外側に内筒金具、筒状のゴム
   弾性体及び筒状の剛性スリーブが相接して一体的
   に固着せしめられてなり、且つ該剛性スリーブの
   筒壁を貫通して外方に開口する開口部を備えた、
   所定幅にて周方向に連続して延びる環状の空所
   を、前記ゴム弾性体の軸方向の中間部に有すると
   共に、防振すべき振動入力方向に直角な方向にお
   ける前記内筒金具の両側に位置する前記環状の空
   所部分を、それぞれ径方向において狭窄して、そ
   れぞれ該振動入力方向に所定長さに亘つて延びる
   細隙な剪断間隙部として構成してなるブツシユ本
   体を準備する工程と、 軸心回りの回動によつて前記空所の開口部上の
   位置から前記剛性スリーブ上の位置まで移動せし
   められ得る貫通孔を筒壁に設けた外筒金具を準備
   する工程と、 該外筒金具を、その貫通孔が前記ブツシユ本体
   の空所の開口部上に位置するように、該ブツシユ
   本体の外周面上に外挿せしめて、組付体と為す工
   程と、 かかる組付体の外筒金具の貫通孔を通じて、動
   粘度の高い所定の高粘性流体を、前記ブツシユ本
   体の空所の開口部を該外筒金具にて覆蓋すること
   により形成される環状の流体室内に導入する工程
   と、 かかる高粘性流体の流体室内への導入の後、前
   記組付体の外筒金具とブシツユ本体とを相対的に
   軸心回りに回動せしめ、該外筒金具の貫通孔をブ
   シツユ本体の剛性スリーブ上に位置させることに
   より、前記流体室と外部との連通を遮断せしめる
   工程とを、 含むことを特徴とする粘性流体封入式ブツシユの
   製作方法。 ２ 前記環状の流体室が、前記振動入力方向にお
   ける前記内筒金具の両側に位置する部分におい
   て、それぞれ、前記外筒金具と、前記内流体室で
   前記内筒金具側から突出する、少なくとも外筒金
   具対向部がゴム弾性材料からなる台地状突部とに
   よつて、所定の面積をもつて拡がる細隙な間隙部
   として構成されている特許請求の範囲第１項記載
   の粘性流体封入式ブツシユの製作方法。 ３ 前記高粘性流体が、少なくとも1000センチス
   トークスの動粘度を有するシリコーン・オイルで
   ある特許請求の範囲第１項又は第２項記載の粘性
   流体封入式ブツシユの製作方法。