JPH057004U - ロータリ耕耘機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 整地部材に発生する共振を阻止することによ
り、コンプレッションロッド及びこのコンプレッション
ロッドを支持している部品等の破損を防止すること。 【構成】 コンプレッションロッド５２Ａのシリンダ５
２ａに油５２Ｂを充填するとともに、ピストン５２ｂの
ピストンヘッド５２ｃに小孔５２ｄを設け、シリンダ５
２ａ内の油５２Ｂがピストンヘッド５２ｃの小孔５２ｄ
内を移動するようにしたので、フラップ５１に外力が加
わった場合であってもピストン５２ｂは急激な伸縮動作
を行わずスローモな伸縮動作を行う。したがって、フラ
ップ５１の振動は適切な状態に保たれるので、フラップ
５１に共振振動が発生することもなく、コンプレッショ
ンロッド５２Ａ及びこのコンプレッションロッド５２Ａ
を支持している部材等に比較的重量のあるフラップ５１
の振動による無理な力が加わることもなくなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、圃場の耕起整地を行うためのロータリ耕耘機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来よりロータリ耕耘機におけるロータリは、乗用型トラクタによって牽引さ れ、耕起整地のような重作業に使用されている。

【０００３】 図１３は、このような従来のロータリの一例を示すもので、図示を省略したト ラクタのトップリンク及びロワーリンクを有した３点リンクに連結されるトップ リンク連結部３１及びロワーリンク連結部３２が備えられている。 各ロワーリンク連結部３２間には、トラクタのＰＴＯ軸（図示省略）からユニ バーサルジョンイントや伝動軸等を介して動力の伝達を受ける入力軸３３が設け られている。

【０００４】 ロータリの機体の一側には、伝動ケース３４が設けられている。この伝動ケー ス３４の下部と機体他側に設けられている支持フレーム（図示省略）の下部との 間には、耕耘軸３５が軸架されている。耕耘軸３５には、多数の耕耘爪３６が取 付けられている。そして、これら耕耘軸３５及び多数の耕耘爪３６等によって耕 耘ロータ３７が構成されている。耕耘ロータ３７の上部には、ロータリカバー３ ８及びゴムカバー３９が配されている。ロータリカバー３８の上部には、回転ロ ーラ４３によって摺動自在に支持された回動レール４０が設けられている。

【０００５】 回動レール４０の一端部には、ブラケット５０が取付けられている。また、回 動レール４０の一端部には、フラップ（整地部材）５１が回動自在に取付けられ ている。フラップ５１の中間部には、コンプレッションロッド５２の端部が回動 自在となるように取付けられている。

【０００６】 ブラケット５０には、パワーシリンダ５３が取付けられている。そして、パワ ーシリンダ５３の押出力又は引込力がブラケット５０に伝えられると、回動レー ル４０が回転ローラ４３を介して時計方向又は反時計方向に回動するようになっ ている。ここで、たとえば回動レール４０が反時計方向に回動すると、フラップ ５１が引上げられるため、フラップ５１による接地高が高くされる。逆に回動レ ール４０が時計方向に回動すると、フラップ５１が引下げられるため、フラップ ５１による接地高が低くされる。

【０００７】 また、耕起整地の作業時にあっては、接地高の設定されたフラップ５１の下端 部によって所定の高さでの整地が行われる。このとき、地面の凹凸や機体の振動 によって加わるフラップ５１への振動は、コンプレッションロッド５２のスプリ ング５２ａの伸縮作用によって吸収される。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上述した従来のフラップ５１の振動の吸収は、コンプレッションロ ッド５２のスプリング５２ａの伸縮作用によって行われている。ところが、スプ リング５２ａの伸縮動作は、外力に対して反応が速いため、フラップ５１が振動 を繰返すことにより、フラップ５１に共振状態が発生してしまう。

【０００９】 このように、共振状態が発生した場合には、フラップ５１の通常の振動に共振 振動が加わってしまい、比較的重量のあるフラップ５１の振動によってコンプレ ッションロッド５２及びこのコンプレッションロッド５２を支持している部材等 に無理な力が加わるため、やがては破損を招いてしまうという問題がある。

【００１０】 本考案は、このような事情に対処してなされたもので、整地部材に発生する共 振を阻止することにより、コンプレッションロッド及びこのコンプレッションロ ッドを支持している部品等の破損を防止することのできるロータリ耕耘機を提供 することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記目的を達成するために、整地部材の振動をスプリングの伸縮作 用によって吸収するコンプレッションロッドを備えたロータリ耕耘機において、 前記コンプレッションロッドにダンパが介在されてなることを特徴とする。

【００１２】

【作用】

本考案のロータリ耕耘機では、整地部材に外力が加わった場合であっても、コ ンプレッションロッドはダンパによる緩衝作用によって急激な伸縮動作を行わず にスローモな伸縮動作を行うため、整地部材に発生する共振が抑制される。この ため、比較的重量のある整地部材の振動が抑えられるので、コンプレッションロ ッド及びこのコンプレッションロッドを支持している部材等に無理な力が加わる こともなくなる。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案の実施例の詳細を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明す る図において、図１３と共通する部分には同一符号を付し重複する説明を省略す る。

【００１４】 図１は、本考案のロータリ耕耘機の一実施例に係るロータリのコンプレッショ ンロッドを示すものである。同図に示すように、ロータリにはトップリンク連結 部３１及びロワーリンク連結部３２が備えられている。各ロワーリンク連結部３ ２間には、入力軸３３が設けられている。

【００１５】 ロータリの機体の一側には、伝動ケース３４及び耕耘軸３５が軸架されている 。耕耘軸３５には、多数の耕耘爪３６が取付けられている。これら耕耘軸３５及 び多数の耕耘爪３６等によって耕耘ロータ３７が構成されている。 耕耘ロータ３７の上部には、ロータリカバー３８及びゴムカバー３９が配され ている。ロータリカバー３８の上部には、回転ローラ４３によって摺動自在に支 持された回動レール４０が配されている。

【００１６】 回動レール４０の一端部にはブラケット５０が取付けられており、またその一 端部にはフラップ５１が回動自在に取付けられている。フラップ５１の中間部に は、後述するコンプレッションロッド５２Ａの端部が支点軸５２ｂを介して回動 自在となるように取付けられている。

【００１７】 ブラケット５０には、パワーシリンダ５３が取付けられている。そして、パワ ーシリンダ５３の押出力又は引込力がブラケット５０に伝えられると、回動レー ル４０は回転ローラ４３を介して時計方向又は反時計方向に回動するようになっ ている。

【００１８】 ここで、回動レール４０が反時計方向に回動すると、フラップ５１が引上げら れるため、フラップ（整地部材）５１による接地高が高くされる。逆に回動レー ル４０が時計方向に回動すると、フラップ５１が引下げられるため、フラップ（ 整地部材）５１による接地高が低くされる。 また、整地高の設定されたフラップ５１の下端部により所定の高さでの整地が 行われる際、地面の凹凸や機体の振動によって加わるフラップ５１への振動は、 コンプレッションロッド５２Ａによって吸収される。

【００１９】 図２は、上記のコンプレッションロッド５２Ａの詳細を示すもので、油５２Ｂ の充填されたシリンダ５２ａ及びピストン５２ｂが備えられている。ピストン５ ２ｂのシリンダ５２ａ内に挿入されている端部側には、ピストンヘッド５２ｃが 設けられている。ピストンヘッド５２ｃには、小孔５２ｄが設けられている。そ して、ピストン５２ｂに矢印ａ又はｂ方向の力が加わると、シリンダ５２ａの油 ５２Ｂはピストンヘッド５２ｃの小孔５２ｄ内を移動するようになっている。こ のため、ピストン５２ｂは急激な伸縮動作を行わず、スローモな伸縮動作を行う 。

【００２０】 このような構成のロータリのコンプレッションロッドは、次のような動作を行 う。まず、フラップ５１の整地高調整を行う場合には、回動レール４０を時計方 向又は反時計方向に回動させることにより、フラップ５１を引上げたり引下げた りする。このようにしてフラップ５１の整地高調整を終えた後、トラクタによっ てロータリを牽引することにより耕起整地の作業が行われる。

【００２１】 そして、地面の凹凸によりトラクタが振動すると、この振動が３点リンクを介 してロータリ側のフラップ５１に伝えられる。フラップ５１に伝えられた振動は 、コンプレッションロッド５２Ａのピストン５２ｂに矢印ａ又はｂ方向の力とし て加わる。このとき、シリンダ５２ａの油５２Ｂはピストンヘッド５２ｃの小孔 ５２ｄ内を移動するようになっているため、ピストン５２ｂは急激な伸縮動作を 行わず、振動に対してスローモな伸縮動作を行う。

【００２２】 したがって、ロータリの振動が大きい場合であっても、ピストン５２ｂの急激 な伸縮動作が行われないため、フラップ５１の振動は適切な量に抑えられので、 フラップ５１の共振振動が抑制される。

【００２３】 一方、ロータリを他の圃場等へ移動させる場合には、まずロータリが走行の邪 魔にならないように、トラクタ側の３点リンクを駆動させロータリを傾けた状態 で持上げる。そして、この状態でトラクタがトップスピード走行を行い、たとえ ば溝等を通り抜ける際にトラクタ自体が大きくバウンドすると、これによる振動 がロータリ側に伝えられる。このとき、上述したようにロータリの振動が大きい 場合であっても、ピストン５２ｂの急激な伸縮動作は行われず、フラップ５１の 振動は適切な量に抑えられので、フラップ５１の共振振動が抑制される。

【００２４】 したがって、トラクタがトップスピードで移動中に大きく振動した場合であっ ても、フラップ５１の共振振動が抑えられるので、コンプレッションロッド５２ 及びこのコンプレッションロッド５２を支持している部材等に比較的重量のある フラップ５１の振動による無理な力が加わることもなくなる。

【００２５】 このように、この実施例においては、フラップ５１の中間部を支持するための コンプレッションロッド５２Ａのシリンダ５２ａに油５２Ｂを充填するとともに 、ピストン５２ｂの端部のピストンヘッド５２ｃに小孔５２ｄを設けた。これに より、シリンダ５２ａ内の油５２Ｂがピストンヘッド５２ｃの小孔５２ｄ内を移 動することによって、フラップ５１に外力が加わった場合であってもピストン５ ２ｂは急激な伸縮動作を行わずスローモな伸縮動作を行う。

【００２６】 したがって、フラップ５１の振動は適切な状態に保たれるので、フラップ５１ に共振振動が発生することもなく、コンプレッションロッド５２Ａ及びこのコン プレッションロッド５２Ａを支持している部材等に比較的重量のあるフラップ５ １の振動による無理な力が加わることもなくなる。その結果、コンプレッション ロッド５２Ａ及びこのコンプレッションロッド５２Ａを支持している部品等の破 損が防止される。

【００２７】 図３は、図１のロータリの構成を変えた場合の他の実施例を示すものである。 なお、以下に説明する図において、図１と共通する部分には同一符号を付し重複 する説明を省略する。 同図に示すように、ロータリにはトップリンク連結部３１及びロワーリンク連 結部３２が備えられている。各ロワーリンク連結部３２間には、入力軸３３が設 けられている。ロータリの機体の一側には、伝動ケース３４及び多数の耕耘爪３ ６が取付けられた耕耘軸３５が軸架されており、これら耕耘軸３５及び多数の耕 耘爪３６等によって耕耘ロータ３７が構成されている。

【００２８】 耕耘ロータ３７の上部には、ロータリカバー３８及びゴムカバー３９が配され ている。ゴムカバー３９には、図４に示すように複数の係止孔３９ａが設けられ ている。ゴムカバー３９の内側には、このゴムカバー３９を所定位置に支持する ための複数の支持棒６０が耕耘軸３５の軸方向に沿って配設されている。 各支持棒６０の先端部側には、係止溝６１が形成されている。そして、支持棒 ６０の先端部をゴムカバー３９の係止孔３９ａに挿入し、その係止孔３９ａを係 止溝６１に係止させることによってゴムカバー３９をまくり上げることができる ようになっている。

【００２９】 ロータリカバー３８の上部には、回転ローラ４３によって摺動自在に支持され た回動レール４０が配されている。回動レール４０の一端部にはブラケット５０ が取付けられており、またその一端部にはフラップ５１が回動自在に取付けられ ている。フラップ５１の中間部には、コンプレッションロッド５２Ａの端部が回 動自在となるように取付けられている。

【００３０】 ブラケット５０には、パワーシリンダ５３が取付けられている。そして、パワ ーシリンダ５３の押出力又は引込力がブラケット５０に伝えられると、回動レー ル４０は回転ローラ４３を介して時計方向又は反時計方向に回動する。

【００３１】 このような構成のロータリにおいて、ロータリに付着した泥等を洗い流す場合 には、支持棒６０の先端部をゴムカバー３９の係止孔３９ａに挿入し、その係止 孔３９ａを係止溝６１に係止させる。これにより、ゴムカバー３９がまくり上げ られるため、耕耘軸３５に取付けられている多数の耕耘爪３６を阻害するものが なくなり、多数の耕耘爪３６に対して水を吹き付けることが容易となる。

【００３２】 このように、この実施例においては、ゴムカバー３９の内側に複数の支持棒６ ０を耕耘軸３５の軸方向に沿って配設するとともに、ゴムカバー３９に複数の係 止孔３９ａを設けた。 してがって、支持棒６０の先端部をゴムカバー３９の係止孔３９ａに挿入し、 その係止孔３９ａを係止溝６１に係止させることによってゴムカバー３９をまく り上げることにより、多数の耕耘爪３６を阻害するものがなくなるため、これら 耕耘爪３６の洗浄や交換を容易に行うことができる。

【００３３】 なお、この実施例においては、支持棒６０の先端部をゴムカバー３９の係止孔 ３９ａに挿入する構成とした場合について説明したが、この例に限らずたとえば 支持棒６０の先端部をゴムカバー３９側に折曲げ、この折曲げた部分にゴムカバ ー３９の下端縁部を係合させてゴムカバー３９をまくり上げるようにしてもよい 。

【００３４】 図５乃至図７は、トラクタの後方に設けられているブラケット及びこのブラケ ットに固定されるトップリンクサポートを示すものである。 同図に示すように、トラクタのフレーム６０にはブラケット６１が取付けられ ている。ブラケット６１には、ピン挿入孔６１ａ，６１ｂ，６１ｃが縦に連設さ れている。ブラケット６１に取付けられるべきトップリンクサポート６２には、 ピン挿入孔６２ａがブラケット６１のピン挿入孔６１ａ，６１ｂ，６１ｃに対応 させて設けられている。トップリンクサポート６２は、ブラケット６１に固定ピ ン６３ａ，６３ｂ，６３ｃを介して取付けられている。

【００３５】 各トップリンクサポート６２間には、支点軸６４及びストッパ軸６５が取付け られている。支点軸６４には、テーパ面６６ａを有したカム板６６が回動自在に 取付けられている。カム板６６には、スプリング６７の一端が係合されている。 スプリング６７の他端は、係止部材６８の係止孔６８ａに係止されている。 ブラケット６１にトップリンクサポート６２を取付ける場合には、次のように して行われる。

【００３６】 まず、ブラケット６１の各ピン挿入孔６１ａ，６１ｂ，６１ｃとトップリンク サポート６２の各ピン挿入孔６２ａとを位置決めする。次いで、ブラケット６１ のピン挿入孔６１ａ及び６１ｃの２箇所に固定ピン６３ａ，６３ｃを挿入し、ト ップリンクサポート６２を固定する。このとき、カム板６６はスプリング６７の 付勢力によってテーパ面６６ａ側が下方に回動し、ストッパ軸６５に係止された 状態にある。この状態から、カム板６６の支点軸６４側の端部を下方に押付ける ことにより、テーパ面６６ａがピン挿入孔６２ｂを越える位置までカム板６６を 時計方向に回動させる。

【００３７】 そして、ピン挿入孔６１ｂから固定ピン６３ｂを挿入した後、カム板６６への 押付力を解く。これにより、カム板６６が支点軸６４を支点として反時計方向に 回動し、そのテーパ面６６ａが固定ピン６３ｂを下方に押付ける。このため、ト ップリンクサポート６２の各ピン挿入孔６２ａが下方に移動することにより、各 ピン挿入孔６２ａ，６２ｂ，６２ｃと各固定ピン６３ａ，６３ｂ，６３ｃとのガ タがなくなる。

【００３８】 このように、この実施例では、各トップリンクサポート６２間に設けられてい る支点軸６４にテーパ面６６ａを有したカム板６６を回動自在に取付けるととも に、カム板６６をスプリング６７によって下方に付勢するようにした。そして、 ピン挿入孔６１ｂから固定ピン６３ｂを挿入した後、カム板６６を反時計方向に 回動させ、そのテーパ面６６ａにより固定ピン６３ｂを下方に押付けるようにし た。これにより、各ピン挿入孔６２ａと各固定ピン６３ａ，６３ｂ，６３ｃとの 隙間が無くなるため、トップリンクサポート６２をブラケット６１に安定した状 態で取付けることができる。

【００３９】 なお、この実施例においては、カム板６６の端部をスプリング６７によって下 方に付勢した場合について説明したが、この例に限らずその端部をスプリング６ ７によって上方に付勢するようにし、そのテーパ面６６ａを固定ピン６３ｂの下 方から当接させるようにしてもよい。

【００４０】 図８乃至図１０は、図５乃至図７のブラケット６１及びトップリンクサポート ６２の構成を変えた場合の他の実施例を示すものである。なお、以下に説明する 図において、図５乃至図７と共通する部分には同一符号を付し重複する説明を省 略する。

【００４１】 これらの図に示すように、トラクタのフレーム６０にはブラケット６１が取付 けられている。ブラケット６１には、ピン挿入孔６１ａ，６１ｂ，６１ｃが縦に 連設されている。ブラケット６１に取付けられるべきトップリンクサポート６２ には、ピン挿入孔（図示省略）がブラケット６１のピン挿入孔６１ａ，６１ｂ， ６１ｃに対応させて設けられている。トップリンクサポート６２は、ブラケット ６１に固定ピン６３ａ，６３ｂ，６３ｃを介して取付けられている。

【００４２】 各トップリンクサポート６２の後端部間には、フック孔６９ａを有した補強板 ６９が取付けられている。フック孔６９ａには、スプリング６７の一端部が係止 されている。補強板６９と固定ピン６３ａとの間には、フック孔７１及び係合段 部７２を有したクサビ７０が挿入されている。クサビ７０のフック孔７１には、 スプリング６７の他端部が係止されている。

【００４３】 続いて、図１１及び図１２を参照しブラケット６１へのトップリンクサポート ６２の取付方法について説明する。 まず、補強板６９のフック孔６９ａにスプリング６７の一端部を係止させ、そ の他端部をクサビ７０のフック孔７１に係止させた後、係合段部７２を補強板６ ９の縁部に係合させることによりクサビ７０を補強板６９に仮止めしておく。

【００４４】 この状態で、ブラケット６１の各ピン挿入孔６１ａ，６１ｂ，６１ｃとトップ リンクサポート６２の各ピン挿入孔とを位置決めする。次いで、ブラケット６１ の各ピン挿入孔６１ａ，６１ｂ，６１ｃに固定ピン６３ａ，６３ｂ，６３ｃを挿 入し、トップリンクサポート６２を固定する。この固定を終えた後、クサビ７０ の仮止め状態を解き、クサビ７０を補強板６９と固定ピン６３ａとの間に移動さ せる。

【００４５】 これにより、クサビ７０はスプリング６７の付勢力によって下方に引込まれ、 固定ピン６３ａが外側に押付けられるため、トップリンクサポート６２の各ピン 挿入孔が外側に移動し、これらピン挿入孔と各固定ピン６３ａ，６３ｂ，６３ｃ とのガタがなくなる。

【００４６】 このように、この実施例では、各トップリンクサポート６２の後端部間にフッ ク孔６９ａを有した補強板６９が取付けるとともに、フック孔６９ａにはスプリ ング６７の一端部を係止し、その他端部をクサビ７０のフック孔７１に係止させ た。これにより、クサビ７０はスプリング６７の付勢力によって下方に引込まれ 、固定ピン６３ａが外側に押付けられるため、トップリンクサポート６２の各ピ ン挿入孔が外側に移動し、これらピン挿入孔と各固定ピン６３ａ，６３ｂ，６３ ｃとのガタがなくなる。

【００４７】 また、クサビ７０に係合段部７２を設け、補強板６９の縁部に係合させること によりクサビ７０を補強板６９に仮止めしておくようにしたので、ガタ取りの際 の作業を容易に行うことができる。 なお、この実施例においては、スプリング６７の付勢力により、クサビ７０を 下方に引込むようにした場合について説明したが、この例に限らずクサビ７０を 上方に引込むようにし最下段に位置する固定ピン６３ｃに当接させるようにして もよい。

【００４８】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案のロータリ耕耘機によれば、整地部材に外力が加 わった場合であっても、コンプレッションロッドはダンパによる緩衝作用によっ て急激な伸縮動作を行わずにスローモな伸縮動作を行うため、整地部材に発生す る共振が抑制される。このため、比較的重量のある整地部材の振動が抑えられ、 コンプレッションロッド及びこのコンプレッションロッドを支持している部材等 に無理な力が加わることもなくなるので、コンプレッションロッド及びこのコン プレッションロッドを支持している部品等の破損を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のロータリ耕耘機の一実施例を示す側面
図である。

【図２】図１のコンプレッションロッドの構成を示す断
面図である。

【図３】図１のロータリ耕耘機の構成を変えた場合の他
の実施例を示す側面図である。

【図４】図３のゴムカバーの構成を示す斜視図である。

【図５】本考案のロータリ耕耘機におけるトラクタ側の
ブラケットに対するトップリンクサポートの取付け状態
を示す平面図である。

【図６】図５のブラケットに対するトップリンクサポー
トの取付け状態を示す側面図である。

【図７】図６のブラケットを示す側面図である。

【図８】図５のブラケットに対するトップリンクサポー
トの取付け方法を変えた場合の他の実施例を示す平面図
である

【図９】図８のブラケットに対するトップリンクサポー
トの取付け状態を示す側面図である。

【図１０】図８のクサビを示す斜視図である。

【図１１】図８のブラケットへのトップリンクサポート
の取付け方法を示す平面図である。

【図１２】図８のブラケットへのトップリンクサポート
の取付け方法を示す側面図である。

【図１３】従来のロータリ耕耘機の一例を示す側面図で
ある。

【符号の説明】

３１ トップリンク連結部 ３２ ロワーリンク連結部 ３３ 入力軸 ３５ 耕耘軸 ３６ 耕耘爪 ３８ ロータリカバー ３９ ゴムカバー ４０ 回動レール ５０ ブラケット ５１ フラップ ５２Ａ コンプレッションロッド ５２ａ シリンダ ５２ｂ ピストン ５２ｃ ピストンヘッド ５２ｄ 小孔

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 整地部材の振動をスプリングの伸縮作用
   によって吸収するコンプレッションロッドを備えたロー
   タリ耕耘機において、 前記コンプレッションロッドにダンパが介在されてなる
   ことを特徴とするロータリ耕耘機。