JPH0570510A - 乳化重合用乳化剤 - Google Patents
乳化重合用乳化剤Info
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- JPH0570510A JPH0570510A JP26291391A JP26291391A JPH0570510A JP H0570510 A JPH0570510 A JP H0570510A JP 26291391 A JP26291391 A JP 26291391A JP 26291391 A JP26291391 A JP 26291391A JP H0570510 A JPH0570510 A JP H0570510A
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- emulsion
- polymerization
- emulsifying agent
- alkyl
- emulsion polymerization
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 化１で示されるアルコキシポリオキシアルキ
レン脂肪酸エステルを含む乳化重合用乳化剤。 【効果】 乳化力が優れ、ポリマー粒子に対する吸着力
が強いため、乳化重合時、特にビニル系モノマーの乳化
重合に際し、重合時の凝集物生成が少なく、低粘度で安
定性の良いエマルジョンを製造でき、高濃度化が図れ
る。また、重合中あるいは後処理工程中でのエマルジョ
ンの発泡性が低いため、作業能率も向上することができ
る。 【化１】 （式中、 Ｒ1 ：炭素数７〜２１のアルキルまたはアルケニル基 Ｒ2 ：炭素数１〜４のアルキルまたはアルケニル基 ｍ ：２〜４の整数 ｎ ：５〜８０）
レン脂肪酸エステルを含む乳化重合用乳化剤。 【効果】 乳化力が優れ、ポリマー粒子に対する吸着力
が強いため、乳化重合時、特にビニル系モノマーの乳化
重合に際し、重合時の凝集物生成が少なく、低粘度で安
定性の良いエマルジョンを製造でき、高濃度化が図れ
る。また、重合中あるいは後処理工程中でのエマルジョ
ンの発泡性が低いため、作業能率も向上することができ
る。 【化１】 （式中、 Ｒ1 ：炭素数７〜２１のアルキルまたはアルケニル基 Ｒ2 ：炭素数１〜４のアルキルまたはアルケニル基 ｍ ：２〜４の整数 ｎ ：５〜８０）
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、重合時の凝集物の発生
および発泡が少なく、低粘度で安定性の高い高分子エマ
ルジョンを製造するのに好適な乳化重合用乳化剤に関す
る。
および発泡が少なく、低粘度で安定性の高い高分子エマ
ルジョンを製造するのに好適な乳化重合用乳化剤に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、乳化重合用乳化剤としては、直鎖
アルキル硫酸塩、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩、
ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩等のアニオ
ン界面活性剤や、ポリオキシエチレンアルキルエーテ
ル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポ
リオキシエチレン脂肪酸エステル、プルロニック型界面
活性剤等のノニオン界面活性剤を用いることが知られて
いる。
アルキル硫酸塩、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩、
ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩等のアニオ
ン界面活性剤や、ポリオキシエチレンアルキルエーテ
ル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポ
リオキシエチレン脂肪酸エステル、プルロニック型界面
活性剤等のノニオン界面活性剤を用いることが知られて
いる。
【０００３】一般に、乳化重合用乳化剤は、乳化重合に
おいて、その重合を円滑に進める作用を示すことはもち
ろんであるが、実際はこのような作用だけでなく、生成
する高分子エマルジョンの機械的安定性や化学的安定性
の他、凍結安定性、顔料混和性、貯蔵安定性にもその影
響をおよぼし、さらには、高分子エマルジョンを塗料や
接着剤に用いた場合には、その性能をも左右するのが通
例である。例えば、アニオン界面活性剤は乳化力が強
く、これを用いる乳化重合により得られる高分子エマル
ジョンは、機械的安定性においては優れたものである
が、その反面、化学的安定性に劣り、多価陽イオンの混
入により、そのエマルジョンが容易に凝集するという問
題を生じた。従って、無機顔料等の陽イオンを生成する
添加剤を多量混入させて各種用途に用いる高分子エマル
ジョンの製造に関しては、その重合用乳化剤としては、
ノニオン界面活性剤を使用するのが一般的である。
おいて、その重合を円滑に進める作用を示すことはもち
ろんであるが、実際はこのような作用だけでなく、生成
する高分子エマルジョンの機械的安定性や化学的安定性
の他、凍結安定性、顔料混和性、貯蔵安定性にもその影
響をおよぼし、さらには、高分子エマルジョンを塗料や
接着剤に用いた場合には、その性能をも左右するのが通
例である。例えば、アニオン界面活性剤は乳化力が強
く、これを用いる乳化重合により得られる高分子エマル
ジョンは、機械的安定性においては優れたものである
が、その反面、化学的安定性に劣り、多価陽イオンの混
入により、そのエマルジョンが容易に凝集するという問
題を生じた。従って、無機顔料等の陽イオンを生成する
添加剤を多量混入させて各種用途に用いる高分子エマル
ジョンの製造に関しては、その重合用乳化剤としては、
ノニオン界面活性剤を使用するのが一般的である。
【０００４】また、高分子エマルジョンに関しては、機
械的安定性や化学的安定性の他に、その粘性や発泡性等
も重要視されている。このような特性は主に重合用乳化
剤に起因するものであり、これらの特性との関連におい
て乳化剤を選定することも重要である。例えば、重合中
のエマルジョン粘度の上昇は作業性の低下を招き、また
エマルジョンの泡立ちは重合中および重合後のエマルジ
ョンに大きな害をおよぼす。しかしながら、前記した機
械的安定性や化学的安定性と共に、このような特性、殊
に低泡性を満足させるようなノニオン性乳化剤は少な
く、一般には、泡立ち抑制のために消泡剤が併用される
が、その効果は十分なものとはいえず、塗料や接着剤と
して用いる場合、接着性の低下という問題を生じる。
械的安定性や化学的安定性の他に、その粘性や発泡性等
も重要視されている。このような特性は主に重合用乳化
剤に起因するものであり、これらの特性との関連におい
て乳化剤を選定することも重要である。例えば、重合中
のエマルジョン粘度の上昇は作業性の低下を招き、また
エマルジョンの泡立ちは重合中および重合後のエマルジ
ョンに大きな害をおよぼす。しかしながら、前記した機
械的安定性や化学的安定性と共に、このような特性、殊
に低泡性を満足させるようなノニオン性乳化剤は少な
く、一般には、泡立ち抑制のために消泡剤が併用される
が、その効果は十分なものとはいえず、塗料や接着剤と
して用いる場合、接着性の低下という問題を生じる。
【０００５】プルロニック型の界面活性剤は、低泡性の
ノニオン界面活性剤として知られているが、このものを
用いて乳化重合を行なった場合、重合中に多量の凝集物
を発生する。
ノニオン界面活性剤として知られているが、このものを
用いて乳化重合を行なった場合、重合中に多量の凝集物
を発生する。
【０００６】一方、特開昭５９−６９１３５号公報に
は、アルコキシポリオキシアルキレン脂肪酸エステル
を、ステロイド誘導体等を水に可溶化させるための可溶
化剤ないし乳化剤として使用することが記載されてい
る。しかしながら、乳化重合用乳化剤としての使用につ
いては一切記載されていない。
は、アルコキシポリオキシアルキレン脂肪酸エステル
を、ステロイド誘導体等を水に可溶化させるための可溶
化剤ないし乳化剤として使用することが記載されてい
る。しかしながら、乳化重合用乳化剤としての使用につ
いては一切記載されていない。
【０００７】また、特開昭５５−７３３３７号公報に
は、ペンタエリスリトール等のポリオールのエチレンオ
キシド付加物と脂肪酸とのエステルを、動植物油脂等の
乳化ないし可溶化剤として使用することが記載されてい
る。
は、ペンタエリスリトール等のポリオールのエチレンオ
キシド付加物と脂肪酸とのエステルを、動植物油脂等の
乳化ないし可溶化剤として使用することが記載されてい
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、重合時にお
ける凝集物の発生および発泡が防止され、しかも、低粘
度で安定な高分子エマルジョンが得られる乳化重合用乳
化剤を提供するものである。
ける凝集物の発生および発泡が防止され、しかも、低粘
度で安定な高分子エマルジョンが得られる乳化重合用乳
化剤を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の乳化重合用乳化
剤は、下記化２で示される化合物を必須成分として含む
ことを特徴とする。
剤は、下記化２で示される化合物を必須成分として含む
ことを特徴とする。
【００１０】
【化２】 （式中、 Ｒ1 ：炭素数７〜２１のアルキルまたはアルケニル基 Ｒ2 ：炭素数１〜４のアルキルまたはアルケニル基 ｍ ：２〜４の整数 ｎ ：５〜８０）
【００１１】
【発明の実施態様】本発明において用いられるアルコキ
シポリオキシアルキレン脂肪酸エステルは、例えば、ア
ルコールにアルキレンオキシドを付加反応させて付加物
とし、つぎにこれと脂肪酸または脂肪酸エステルとをそ
れぞれエステル化反応あるいはエステル交換反応させる
方法（製法−１）や、脂肪酸にアルキレンオキシドを付
加させて付加物とし、つぎにこれとハロゲン化アルキル
を反応させる（製法−２）ことにより、得ることができ
る。また、脂肪酸とアルコールとのエステル化物に、特
定の触媒を用いてアルキレンオキシドを付加反応させる
方法（特願平３−６３９０４号明細書参照）によっても
製造することができ、この方法（製法−３）に従うこと
により、純度の高い化２で示される化合物が得られるの
で特に好ましい。
シポリオキシアルキレン脂肪酸エステルは、例えば、ア
ルコールにアルキレンオキシドを付加反応させて付加物
とし、つぎにこれと脂肪酸または脂肪酸エステルとをそ
れぞれエステル化反応あるいはエステル交換反応させる
方法（製法−１）や、脂肪酸にアルキレンオキシドを付
加させて付加物とし、つぎにこれとハロゲン化アルキル
を反応させる（製法−２）ことにより、得ることができ
る。また、脂肪酸とアルコールとのエステル化物に、特
定の触媒を用いてアルキレンオキシドを付加反応させる
方法（特願平３−６３９０４号明細書参照）によっても
製造することができ、この方法（製法−３）に従うこと
により、純度の高い化２で示される化合物が得られるの
で特に好ましい。
【００１２】本発明で用いられる上記化２で表わされる
化合物において、Ｒ1 は炭素数７〜２１の直鎖又は分岐
状のアルキル基またはアルケニル基の１種または２種以
上から選択され、好ましくは炭素数１１〜１７のアルキ
ル基またはアルケニル基である。
化合物において、Ｒ1 は炭素数７〜２１の直鎖又は分岐
状のアルキル基またはアルケニル基の１種または２種以
上から選択され、好ましくは炭素数１１〜１７のアルキ
ル基またはアルケニル基である。
【００１３】脂肪酸残基を構成する脂肪酸の具体例とし
ては、カプリル酸（Ｃ8）、 ペラルゴン酸（Ｃ9）、カ
プリン酸（Ｃ10）、ウンデカン酸（Ｃ11）、ラウリン酸
（Ｃ12）、ミリスチン酸（Ｃ14）、パルミチン酸（Ｃ1
6）、マルガリン酸（Ｃ17）、ステアリン酸（Ｃ18）、
アラキン酸（Ｃ20）、ベヘン酸（Ｃ22）等の飽和脂肪
酸、オレイン酸（Ｃ18）、エライジン酸（Ｃ18）、リノ
ール酸（Ｃ18）、リノレイン酸（Ｃ18）、エルカ酸（Ｃ
22）等の不飽和脂肪酸等をあげることができる。
ては、カプリル酸（Ｃ8）、 ペラルゴン酸（Ｃ9）、カ
プリン酸（Ｃ10）、ウンデカン酸（Ｃ11）、ラウリン酸
（Ｃ12）、ミリスチン酸（Ｃ14）、パルミチン酸（Ｃ1
6）、マルガリン酸（Ｃ17）、ステアリン酸（Ｃ18）、
アラキン酸（Ｃ20）、ベヘン酸（Ｃ22）等の飽和脂肪
酸、オレイン酸（Ｃ18）、エライジン酸（Ｃ18）、リノ
ール酸（Ｃ18）、リノレイン酸（Ｃ18）、エルカ酸（Ｃ
22）等の不飽和脂肪酸等をあげることができる。
【００１４】脂肪酸は、植物性、動物性由来の天然脂肪
酸又は合成脂肪酸でもよい。植物由来の脂肪酸として
は、とうもろこし油、綿実油、ヒマシ油、パーム油、パ
ーム核油、落花生油、菜種油、ゴマ油、大豆油、サフラ
ワー油、ヤシ油等があげられる。動物由来の脂肪酸とし
ては、豚油、牛脂油、ニシン油、イカ油、鯨油等があげ
られる。これらの脂肪酸は、単独又は２種以上混合して
使用される。
酸又は合成脂肪酸でもよい。植物由来の脂肪酸として
は、とうもろこし油、綿実油、ヒマシ油、パーム油、パ
ーム核油、落花生油、菜種油、ゴマ油、大豆油、サフラ
ワー油、ヤシ油等があげられる。動物由来の脂肪酸とし
ては、豚油、牛脂油、ニシン油、イカ油、鯨油等があげ
られる。これらの脂肪酸は、単独又は２種以上混合して
使用される。
【００１５】化２で表わされる化合物において、Ｒ2 は
直鎖又は分岐のアルキル基又はアルケニル基の１種また
は２種以上から選択され、Ｒ2の炭素数は１〜４であ
る。
直鎖又は分岐のアルキル基又はアルケニル基の１種また
は２種以上から選択され、Ｒ2の炭素数は１〜４であ
る。
【００１６】アルコール残基を構成するアルコールの具
体例としては、メタノール、エタノール、１−プロパノ
ール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノ
ール、イソブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコ
ール、アリルアルコール等があげられる。これらのアル
コールは、単独又は２種以上混合して使用される。
体例としては、メタノール、エタノール、１−プロパノ
ール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノ
ール、イソブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコ
ール、アリルアルコール等があげられる。これらのアル
コールは、単独又は２種以上混合して使用される。
【００１７】上記一般式化２において、ｍは２〜４の整
数であり、（ＣmＨ2mＯ） はアルキレンオキシドであ
る。具体的にはエチレンオキシド、プロピレンオキシ
ド、ブチレンオキシドがあげられ、この中から少なくと
も１種が選択される。
数であり、（ＣmＨ2mＯ） はアルキレンオキシドであ
る。具体的にはエチレンオキシド、プロピレンオキシ
ド、ブチレンオキシドがあげられ、この中から少なくと
も１種が選択される。
【００１８】上記一般式化２において、ｎは上記アルキ
レンオキシドの付加モル数であり、通常５〜８０、好ま
しくは１０〜５０である。これらは、単独又は２種以上
併用して用いられるが、ランダム付加させてもブロック
付加させてもよい。
レンオキシドの付加モル数であり、通常５〜８０、好ま
しくは１０〜５０である。これらは、単独又は２種以上
併用して用いられるが、ランダム付加させてもブロック
付加させてもよい。
【００１９】本発明のアルコキシポリオキシアルキレン
脂肪酸エステルは、勿論、それ単独でも乳化重合用乳化
剤としての機能を充分に発揮するが、アニオン界面活性
剤や水溶性高分子（保護コロイド剤）を併用すれば、よ
り良好なエマルジョンを与える。
脂肪酸エステルは、勿論、それ単独でも乳化重合用乳化
剤としての機能を充分に発揮するが、アニオン界面活性
剤や水溶性高分子（保護コロイド剤）を併用すれば、よ
り良好なエマルジョンを与える。
【００２０】この場合のアニオン界面活性剤としては、
アルキル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ポリ
オキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、脂肪酸石鹸な
どが使用可能である。また水溶性高分子としては、ポリ
ビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロースなどが
使用できる。アニオン界面活性剤および／または水溶性
高分子を本発明の乳化剤と併用する場合は、本発明の乳
化剤１重量部当り、それぞれ０．０５〜２０重量部が適
当である。
アルキル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ポリ
オキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、脂肪酸石鹸な
どが使用可能である。また水溶性高分子としては、ポリ
ビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロースなどが
使用できる。アニオン界面活性剤および／または水溶性
高分子を本発明の乳化剤と併用する場合は、本発明の乳
化剤１重量部当り、それぞれ０．０５〜２０重量部が適
当である。
【００２１】本発明の乳化剤は各種単量体の乳化重合に
使用可能であって、そうした単量体を例示すれば、アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、
アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチルな
どのアクリル酸またはメタクリル酸のエステル；臭化ビ
ニル、塩化ビニル、塩化ビニリデンなどのハロゲン化ビ
ニル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエ
ステル；スチレン、ビニルトルエンなどのビニル芳香族
単量体；エチレン、ブタジエンなどのモノオレフィンま
たは共役ジオレフィン類；アクリロニトリルなどのシア
ン化ビニル類；アクリルアミドなどのα，β−不飽和ア
ミド類；アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレ
イン酸、フマール酸などのα，β−不飽和カルボン酸類
を挙げることができる。
使用可能であって、そうした単量体を例示すれば、アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、
アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチルな
どのアクリル酸またはメタクリル酸のエステル；臭化ビ
ニル、塩化ビニル、塩化ビニリデンなどのハロゲン化ビ
ニル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエ
ステル；スチレン、ビニルトルエンなどのビニル芳香族
単量体；エチレン、ブタジエンなどのモノオレフィンま
たは共役ジオレフィン類；アクリロニトリルなどのシア
ン化ビニル類；アクリルアミドなどのα，β−不飽和ア
ミド類；アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレ
イン酸、フマール酸などのα，β−不飽和カルボン酸類
を挙げることができる。
【００２２】このような単量体を本発明による乳化剤を
用いて単独重合または共重合させる場合、重合開始剤と
しては過酸化水素、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウ
ム、アゾ系開始剤などが使用され、必要に応じて亜硫酸
水素ナトリウム、チオ硫酸ナトリウムなどの還元剤が併
用されることもある。
用いて単独重合または共重合させる場合、重合開始剤と
しては過酸化水素、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウ
ム、アゾ系開始剤などが使用され、必要に応じて亜硫酸
水素ナトリウム、チオ硫酸ナトリウムなどの還元剤が併
用されることもある。
【００２３】単量体を乳化重合させるに当っては、従来
公知の乳化重合用乳化剤と全く同じ扱いで本発明の乳化
剤を使用することができ、例えば単量体の０．１〜１０
重量％に相当する乳化剤の存在下に、単量体を２０〜７
０重量％の濃度に典型的には水に分散乳化させ、さらに
単量体の０．１〜２重量％に相当する重合開始剤を加え
れば、乳化重合を遂行させることができる。この場合、
必要に応じてｐＨ調整剤、重合度調節剤、その他の補助
添加剤が使用できることも従来通りである。
公知の乳化重合用乳化剤と全く同じ扱いで本発明の乳化
剤を使用することができ、例えば単量体の０．１〜１０
重量％に相当する乳化剤の存在下に、単量体を２０〜７
０重量％の濃度に典型的には水に分散乳化させ、さらに
単量体の０．１〜２重量％に相当する重合開始剤を加え
れば、乳化重合を遂行させることができる。この場合、
必要に応じてｐＨ調整剤、重合度調節剤、その他の補助
添加剤が使用できることも従来通りである。
【００２４】
【発明の効果】本発明の乳化重合用乳化剤によれば、乳
化力が優れ、ポリマー粒子に対する吸着力が強いため、
乳化重合時、特にビニル系モノマーの乳化重合に際し、
重合時の凝集物生成が少なく、低粘度で安定性の良いエ
マルジョンを製造でき、高濃度化が図れる。また、重合
中あるいは後処理工程中でのエマルジョンの発泡性が低
いため、作業能率も向上することができる。
化力が優れ、ポリマー粒子に対する吸着力が強いため、
乳化重合時、特にビニル系モノマーの乳化重合に際し、
重合時の凝集物生成が少なく、低粘度で安定性の良いエ
マルジョンを製造でき、高濃度化が図れる。また、重合
中あるいは後処理工程中でのエマルジョンの発泡性が低
いため、作業能率も向上することができる。
【００２５】
【実施例】 実施例１ 温度計、撹拌機、還流冷却器および滴下ロートを備えた
反応器に、表１に示す乳化剤５重量部とイオン交換水１
１０重量部を加えて溶解し、系内を窒素ガスで置換し
た。アクリル酸ブチル７０重量部とメタクリル酸メチル
３０重量部との単量体混合物を作り、このうちの１０重
量部を上記反応器に加えて６０℃に昇温し、２，２′−
アゾビス（アミジノプロパン）ハイドロクロライドの５
％水溶液５重量部を加えて重合を開始した。
反応器に、表１に示す乳化剤５重量部とイオン交換水１
１０重量部を加えて溶解し、系内を窒素ガスで置換し
た。アクリル酸ブチル７０重量部とメタクリル酸メチル
３０重量部との単量体混合物を作り、このうちの１０重
量部を上記反応器に加えて６０℃に昇温し、２，２′−
アゾビス（アミジノプロパン）ハイドロクロライドの５
％水溶液５重量部を加えて重合を開始した。
【００２６】残りの単量体混合物９０重量部を９０分間
にわたって反応器内に連続的に滴下し、途中、不飽和単
量体の半量を滴下し終った時点で、２，２′−アゾビス
（アミジノプロパン）ハイドロクロライドの５％水溶液
５重量部を加えた。不飽和単量体の滴下終了後、６０℃
で９０分間熟成した。
にわたって反応器内に連続的に滴下し、途中、不飽和単
量体の半量を滴下し終った時点で、２，２′−アゾビス
（アミジノプロパン）ハイドロクロライドの５％水溶液
５重量部を加えた。不飽和単量体の滴下終了後、６０℃
で９０分間熟成した。
【００２７】また、従来の乳化剤を用いる場合も同様に
重合を行ない、このようにして得られたエマルジョンの
物性を表１に示した。評価方法は以下の通りである。 （１） 重合安定性；重合終了後のエマルジョンを８０
メッシュ金網で濾過し、濾過残渣を水洗乾燥後秤量し、
ポリマーに対する重量％で表示した。
重合を行ない、このようにして得られたエマルジョンの
物性を表１に示した。評価方法は以下の通りである。 （１） 重合安定性；重合終了後のエマルジョンを８０
メッシュ金網で濾過し、濾過残渣を水洗乾燥後秤量し、
ポリマーに対する重量％で表示した。
【００２８】（２） 発泡性；エマルジョンを固型分濃
度１０％に希釈し、この希釈エマルジョン３０ｍｌを直
径２５ｍｍ高さ２２０ｍｍの大型試験管に入れて密栓
し、３０秒間に１００回上下に振った時の泡高を測定し
てｍｌで表示した。
度１０％に希釈し、この希釈エマルジョン３０ｍｌを直
径２５ｍｍ高さ２２０ｍｍの大型試験管に入れて密栓
し、３０秒間に１００回上下に振った時の泡高を測定し
てｍｌで表示した。
【００２９】
【表１】 固形分 粘度 重合安定性 発泡性(ml) 乳 化 剤 (％) (cPs) (％) 直 後 30秒後 本１ C11H23COO(EO)20CH3 46.2 15 0.9 60 30 発 明２ C17H33COO(EO)25CH3 45.8 20 0.8 55 30 比１ C9H19-C6H4-O(EO)20H 46.0 45 1.3 70 65 較 例２ C11H23COO(EO)20H 46.1 60 1.2 65 55 （註）ＥＯ：エチレンオキシド
【００３０】実施例２ モノマーとして、アクリル酸エチル５０重量部とスチレ
ン５０重量部との単量体混合物を用いた以外は、実施例
１と全く同様にして、乳化重合を行ない、このようにし
て得られたエマルジョンの物性を表２に示した。
ン５０重量部との単量体混合物を用いた以外は、実施例
１と全く同様にして、乳化重合を行ない、このようにし
て得られたエマルジョンの物性を表２に示した。
【００３１】
【表２】 固形分 粘度 重合安定性 発泡性(ml) 乳 化 剤 (％) (cPs) (％) 直 後 30秒後 本３ C11H23COO(EO)20CH3 45.5 10 0.8 60 30 発 明４ C17H33COO(EO)25CH3 45.6 10 0.9 50 30 比３ C9H19-C6H4-O(EO)20H 45.9 20 0.9 60 55 較 例４ C11H23COO(EO)20H 45.8 20 1.2 60 45 （註）ＥＯ：エチレンオキシド
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年１２月２７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【化１】 （式中、 Ｒ1 ：炭素数７〜２１のアルキルまたはアルケニル基 Ｒ2 ：炭素数１〜４のアルキルまたはアルケニル基 ｍ ：２〜４の整数 ｎ ：５〜８０）
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】
【化２】 （式中、 Ｒ1 ：炭素数７〜２１のアルキルまたはアルケニル基 Ｒ2 ：炭素数１〜４のアルキルまたはアルケニル基 ｍ ：２〜４の整数 ｎ ：５〜８０）
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２９】
【表１】 固形分 粘度 重合安定性 発泡性(ml) 乳 化 剤 (％) (cPs) (％) 直 後 30秒後 本１ C11H23CO(EO)20OCH3 46.2 15 0.9 60 30 発 明２ C17H33CO(EO)25OCH3 45.8 20 0.8 55 30 比１ C9H19-C6H4-O(EO)20H 46.0 45 1.3 70 65 較 例２ C11H23CO(EO)20OH 46.1 60 1.2 65 55 （註）ＥＯ：オキシエチレン基（ＯＣ2Ｈ4）
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３１】
【表２】 固形分 粘度 重合安定性 発泡性(ml) 乳 化 剤 (％) (cPs) (％) 直 後 30秒後 本３ C11H23CO(EO)20OCH3 45.5 10 0.8 60 30 発 明４ C17H33CO(EO)25OCH3 45.6 10 0.9 50 30 比３ C9H19-C6H4-O(EO)20H 45.9 20 0.9 60 55 較 例４ C11H23CO(EO)20OH 45.8 20 1.2 60 45 （註）ＥＯ：オキシエチレン基（ＯＣ2Ｈ4）
Claims (1)
- 【請求項１】 下記化１で示される化合物を必須成分と
して含むことを特徴とする乳化重合用乳化剤。 【化１】 （式中、 Ｒ1 ：炭素数７〜２１のアルキルまたはアルケニル基 Ｒ2 ：炭素数１〜４のアルキルまたはアルケニル基 ｍ ：２〜４の整数 ｎ ：５〜８０）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26291391A JPH0570510A (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | 乳化重合用乳化剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26291391A JPH0570510A (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | 乳化重合用乳化剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0570510A true JPH0570510A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=17382351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26291391A Pending JPH0570510A (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | 乳化重合用乳化剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0570510A (ja) |
-
1991
- 1991-09-12 JP JP26291391A patent/JPH0570510A/ja active Pending
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