JPH057052B2 - - Google Patents
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- JPH057052B2 JPH057052B2 JP58190363A JP19036383A JPH057052B2 JP H057052 B2 JPH057052 B2 JP H057052B2 JP 58190363 A JP58190363 A JP 58190363A JP 19036383 A JP19036383 A JP 19036383A JP H057052 B2 JPH057052 B2 JP H057052B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- membrane
- gas
- copolyimide
- present
- separation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/06—Organic material
- B01D71/58—Other polymers having nitrogen in the main chain, with or without oxygen or carbon only
- B01D71/62—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain
- B01D71/64—Polyimides; Polyamide-imides; Polyester-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は良好な気体透過性を持つ選択的分離膜
に関する。更に詳しくは、気体混合物の分離に適
した気体分離膜に関する。 近時、膜による分離技術の進歩発展には著しい
ものがあり、そのうちのいくつかは工業的規模で
実用化されている。しかし実用化されているのは
海水の淡水化、工場廃液の処理、食品の濃縮等の
如く液−液分離もしくは液−固分離であり、気−
気分離即ち２種以上の混合ガスの分離については
殆んどない。 なぜならば従来の膜は、気体の透過速度が小さ
いために、多くの膜面積を必要とし、分離の為の
コストが高くなつたり、実用化が難しいという欠
点があつた。 従つてすぐれた選択性を保ちながら、透過速度
のきわめて大きい膜が望まれている。気体の透過
速度は与えられた膜面積を、与えられた時間内に
透過する気体の量によつて示される。従つて膜を
はさんでの圧力差を一定とすれば、その膜に対す
る気体の透過速度はその膜材料自体の気体の通し
易さ（透過係数で示される）、及び膜の厚みに依
存する。それ故最良の結果はある気体について透
過係数の大きい膜材料を使用し、膜をはさんでの
圧力差に耐え得る限り最も薄い膜を使用した時に
得られる。 本発明の分離膜はガス分離性能が特にすぐれて
いる特定の芳香族ポリイミドからなる分離膜材料
である。 芳香族ポリイミドは、非常にすぐれた耐熱性を
もち、さらに機械的性質および耐薬品性もすぐれ
ているので、高温での耐久性が優れたものであ
る。 ところが公知の芳香族ポリイミドとしては、ピ
ロメリツト酸と芳香族ジアミンやビフエニルテト
ラカルボン酸と芳香族ジアミンとから得られるが
水素と窒素の透過速度の比が約330以下であり酸
素と窒素の透過速度の比が約16以下であり分離性
能が必ずしも充分ではなかつた。 本発明者等は鋭意検討した結果、コポリイミド
を主体とする膜材料を用いた場合に、気体混合物
の分離において、すぐれた選択性を保持しなが
ら、気体の透過速度が従来の同系統の膜より大き
い膜が得られることを見出し本発明に到達した。 すなわち、本発明の要旨は、 一般式 で表わされる反復単位からなり、 反復単位(A)：反復単位(B)が20：80ないし80：20
のモル比で存在するコポリイミドを膜材料の主体
とする均質膜からなる分離膜、とくに気体用分離
膜に存する。 しかして本発明の分離膜は、上述したコポリイ
ミドを膜材料とするが、該混合物の膜としての特
性を大巾に失わない限りにおいて、有機物、無機
物などの第二成分を含んでいてもよい。また、ポ
リアミド、ポリエステル等の合成繊維又は天然繊
維の不織布を強化材として含んでいてもよい。製
膜方法は特に制限はなく、公知の方法により平
膜、管状膜、あるいは中空糸状の膜に製膜され
る。例えばポリマーを適当な溶剤に溶解した高分
子溶液あるいは重合溶液をそのままガラス板上あ
るいは多孔質材料上に流延あるいは塗布し、一定
時間溶媒の一部を徐々に蒸発させた後、充分に乾
燥して製造することができる。 本発明において使用されるコポリイミドは一般
式 (A)および(B)で表わされる反復単位からなり、反
復単位(A)：反復単位(B)が20：80ないし80：20のモ
ル比で存在する。 このコポリイミドは、適当な無水物および適当
なポリイソシアネートあるいは相当するポリアミ
ンからポリイミドの製造技術において周知の方法
のいずれによつても製造することができる。 詳しくは説明すると、この発明で使用されるコ
ポリイミドを製造するには、まず、以下の一般式
(C)および(D)で表わされる反復単位を有するコポリ
アミド酸を得る。 反復単位(C)：反復単位(D)は20：80ないし80：20
のモル比で存在している。 該コポリアミド酸は、ピロメリツト酸無水物
（以下(a)成分という）に対し、３，3′−ジメチル
ベンチジン（以下(b)成分という）と４，4′−ジア
ミノジフエニルエーテル（以下、(c)成分という）
とを、(b)成分と(c)成分の合計量が(a)成分量と実質
的に等モルであつてかつ、(b)成分：(c)成分が20：
80ないし80：20のモル比になるように仕込み、有
機溶媒中で低温で反応させることにより製造さ
れ、本発明のコポリイミドは、上述のようにして
製造されたコポリアミド酸を常法によりイミド化
することにより製造される。 (a)成分と(b)および(c)成分との反応は有機溶媒、
例えばＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−
ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピ
オンアミド等のアミド類、Ｎ−メチル−２−ピロ
リドン、１，５−ジメチル−２−ピロリドン等の
ピロリドン類、フエノール、ｐ−クロロフエノー
ル、ｏ−クロロフエノール等のフエノール類の一
種以上を単独若しくは混合溶媒中ジメチルスルホ
キサイド、トリクロロエタン等との混合溶媒中で
好適に実施される。 ポリアミド酸を製造する一段目の反応は比較的
低温例えば50℃以下の温度で行うのがよく、また
一般的には(b)および(c)成分を適当な有機溶媒に溶
解させた溶液を冷却下に保ち、この溶液に(a)成分
を添加して反応を行うことができる。 かくして得られたポリアミド酸溶液は種々の方
法でイミド化することが出来る。例えば (イ) そのまま加熱脱水してイミド化する方法 (ロ) ポリアミド酸溶液をガラス板等の上に流延し
た後加熱脱水してイミド化する方法 (ハ) ポリアミド酸溶液に第３級アミン及び酸無水
物等のイミド化触媒を添加混合した後ガラス板
等の上に流延し、室温又は加熱脱水してイミド
化する方法 (ニ) 大量のアセトン等の貧溶媒に投入して、析
出、別した粉末を加熱乾燥させてイミド化す
る方法 (ホ) 第３級アミン及び酸無水物等のイミド化触媒
中又はそれらを含む有機溶媒中で室温又は加熱
脱水してイミド化する方法 等がある。 該コポリイミドはフイルムを形成させるのに必
要な高分子量すなわち97％の濃硫酸中、0.5ｇ／
dlの濃度且つ30℃の温度で測定した対数粘度ηinh
が少なくとも0.5dl／ｇ好適には１dl／ｇ以上５
dl／ｇ以下の範囲にあることが望ましい。ここで
対数粘度ηinhとは下記式 ηinh＝ln（ηrel）／Ｃ 式中Ｃは重合体溶液の濃度（重合体ｇ／溶媒
100ml）であり且つηrelは相対粘度すなわち毛細
管粘度計で測定した重合体溶液及び溶媒の流動時
間の比で定義される測定値である。コポリアミド
酸は、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド中0.5ｇ／
dlの濃度かつ30℃の温度で測定した対数粘度
（ηinh）が0.5dl／ｇ〜10dl／ｇの範囲にあること
が望ましい。対数粘度ηinhの定義は上記に同じで
ある。 本発明で用いられるコポリイミドは、前示(A)お
よび(B)の反復単位が20：80ないし80：20好ましく
は30：70ないし70：30（モル比）である。後述の
実施例及び参考例で明らかなように、それぞれの
単独系では勿論のこと(A)と(B)の割合が上記範囲外
では本発明の目的の高弾性、高強度のポリイミド
が得られないからである。すなわち(A)の割合が上
記範囲以下であると弾性率及び強度等が十分改良
されず、また(A)の割合が上記範囲以上であると、
弾性率は高いが強度の極めて低いものしか得られ
なくなる。同様にコポリアミド酸は、前示(A)およ
び(B)の反復単位が20：80ないし80：20好ましくは
30：70ないし70：30（モル比）である。 本発明においてはコポリイミドを前述のイミド
化法でフイルム状とし、これを分離膜とする。 コポリイミドからなる分離膜特にηinhが1.0
dl／ｇ以上の均質膜は25Kg／mm2以上の引張強度と
400Kg／mm2以上の初期弾性率を有する。 本発明においてコポリイミドにはそれ自体公知
の処方に従い周知の配合剤、例えば酸化防止剤、
熱安定剤、紫外線吸収剤、着色剤、充填剤等を配
合してもよい。 本発明の膜は気体の選択的透過にすぐれた膜で
あり、又実用的に使用しうるすぐれた機械的強度
と取扱い易さを有しており、混合気体からある気
体をより多くの割合で得る目的で多くの分野に使
用できる。本発明の膜を利用するのに役立つ分野
は、例えば、天然ガスからのヘリウムの回収、水
添反応のガス流からの水素の濃縮、汚水処理のた
めの曝気、醗酵工業、高い燃焼温度を必要とする
ボイラー、焼却炉、医療用酸素吸入装置、魚養殖
池用曝気等のための酸素濃縮等があり、酸素、窒
素、水素、二酸化炭素、一酸化炭素、ヘリウム、
アルゴン、アンモニア、アルカン（例えばメタ
ン、エタンその他）、アルケン（例えばエチレン、
プロピレンその他）、水蒸気、硫化水素、アルカ
ノール（例えばメタノールまたはエタノール）お
よび膜透過により分離可能な任意のその他の気体
または蒸気例えば揮発性金属同位元素またはその
塩、例えばウラニウムまたはヘキサフルオロウラ
ニウムなどをあげることができ、本膜は、これら
の気体混合物から、相互に分離するのに適してい
る。 以下、本発明の内容を実施例にて具体的に説明
する。なお、本発明の趣旨に関するものは、実施
例にのみ限定されるものではない。 参考例 １ 温度計、攪拌装置を備えた500ml４つ口フラス
コに４，4′−ジアミノジフエニルエーテル（以下
ODAと略す）6.6ｇ、３，3′−ジメチルベンチジ
ン（以下OTDと略す）3.0ｇを精秤し、Ｎ，Ｎ−
ジメチルホルムアミド（以下DMFと略す）80ml
を加えて溶解した。次いで無水ピロメリツト酸
（以下PMDAと略す）10.3ｇを加え、室温にて５
時間反応を行つた。反応の進行と共に溶液の粘度
が上昇する為、DMFにて稀釈を行い、最終的に
12重量％のOTD／ODA＝30／70（モル比）のア
ミド酸の共重合体溶液を得た。この溶液の一部を
DMFにて稀釈して0.5ｇ／dl溶液を調製して対数
粘度を測定したところ2.5dl／ｇであつた。赤外
吸収スペクトルから3280cm-1にアミド酸の吸収
（NH）が認められた。 実施例 １ 参考例１に従つて得たコポリアミド酸のDMF
溶液をガードナー社製ドクターナイフにてガラス
板上に薄膜を形成し、120℃、10分間熱風乾燥炉
中にて乾燥した。次いでこの半乾燥フイルムを金
属枠に固定し、更に、120℃より250℃まで15分間
で加熱昇温し、最後に350℃４分間熱処理を行い、
25μｍのコポリイミド均質膜を得た。 この均質膜の赤外吸収スペクトルをとると1780
cm-1及び730cm-1に強いイミドの吸収が新たにみ
られ、一方3280cm-1のＮ−Ｈの吸収が完全になく
なつていた。 尚、均質膜物性は下記によつて評価を行つた。 引張試験：ASTM D638の試験方法に準拠し
た方法で20℃で測定した。 ガラス転移点（以下Tgと略す）：島津製作所(株)
製、熱的機械分析計を用いて10℃／分の昇温速度
で測定した。 この均質膜の引張物性は弾性率410Kg／mm2、強
度20Kg／mm2、破断伸度50％であつた。又このコポ
リイミド均質膜を97％硫酸に溶解して0.5ｇ／dl
溶液を調整して対数粘度を測定したところ1.5
dl／ｇであつた。 尚コポリイミドのTgは約350℃であつた。得ら
れた均質膜を分離膜としての性能試験即ち気体透
過率測定をおこなつた。 水蒸気を除く、気体の透過速度の測定法は気体
透過率測定装置を使用した。同装置は膜の一方の
面に所定のガスを定圧供給し、一定時間に膜の他
の面から透過流出するガス量を、ガスクロマトグ
ラフにより測定する装置である。測定温度28℃。 水蒸気透過速度は、ASTM E96−66に準じ38
℃−92％ RHにて測定した。 結果を表１に示す。 【表】
に関する。更に詳しくは、気体混合物の分離に適
した気体分離膜に関する。 近時、膜による分離技術の進歩発展には著しい
ものがあり、そのうちのいくつかは工業的規模で
実用化されている。しかし実用化されているのは
海水の淡水化、工場廃液の処理、食品の濃縮等の
如く液−液分離もしくは液−固分離であり、気−
気分離即ち２種以上の混合ガスの分離については
殆んどない。 なぜならば従来の膜は、気体の透過速度が小さ
いために、多くの膜面積を必要とし、分離の為の
コストが高くなつたり、実用化が難しいという欠
点があつた。 従つてすぐれた選択性を保ちながら、透過速度
のきわめて大きい膜が望まれている。気体の透過
速度は与えられた膜面積を、与えられた時間内に
透過する気体の量によつて示される。従つて膜を
はさんでの圧力差を一定とすれば、その膜に対す
る気体の透過速度はその膜材料自体の気体の通し
易さ（透過係数で示される）、及び膜の厚みに依
存する。それ故最良の結果はある気体について透
過係数の大きい膜材料を使用し、膜をはさんでの
圧力差に耐え得る限り最も薄い膜を使用した時に
得られる。 本発明の分離膜はガス分離性能が特にすぐれて
いる特定の芳香族ポリイミドからなる分離膜材料
である。 芳香族ポリイミドは、非常にすぐれた耐熱性を
もち、さらに機械的性質および耐薬品性もすぐれ
ているので、高温での耐久性が優れたものであ
る。 ところが公知の芳香族ポリイミドとしては、ピ
ロメリツト酸と芳香族ジアミンやビフエニルテト
ラカルボン酸と芳香族ジアミンとから得られるが
水素と窒素の透過速度の比が約330以下であり酸
素と窒素の透過速度の比が約16以下であり分離性
能が必ずしも充分ではなかつた。 本発明者等は鋭意検討した結果、コポリイミド
を主体とする膜材料を用いた場合に、気体混合物
の分離において、すぐれた選択性を保持しなが
ら、気体の透過速度が従来の同系統の膜より大き
い膜が得られることを見出し本発明に到達した。 すなわち、本発明の要旨は、 一般式 で表わされる反復単位からなり、 反復単位(A)：反復単位(B)が20：80ないし80：20
のモル比で存在するコポリイミドを膜材料の主体
とする均質膜からなる分離膜、とくに気体用分離
膜に存する。 しかして本発明の分離膜は、上述したコポリイ
ミドを膜材料とするが、該混合物の膜としての特
性を大巾に失わない限りにおいて、有機物、無機
物などの第二成分を含んでいてもよい。また、ポ
リアミド、ポリエステル等の合成繊維又は天然繊
維の不織布を強化材として含んでいてもよい。製
膜方法は特に制限はなく、公知の方法により平
膜、管状膜、あるいは中空糸状の膜に製膜され
る。例えばポリマーを適当な溶剤に溶解した高分
子溶液あるいは重合溶液をそのままガラス板上あ
るいは多孔質材料上に流延あるいは塗布し、一定
時間溶媒の一部を徐々に蒸発させた後、充分に乾
燥して製造することができる。 本発明において使用されるコポリイミドは一般
式 (A)および(B)で表わされる反復単位からなり、反
復単位(A)：反復単位(B)が20：80ないし80：20のモ
ル比で存在する。 このコポリイミドは、適当な無水物および適当
なポリイソシアネートあるいは相当するポリアミ
ンからポリイミドの製造技術において周知の方法
のいずれによつても製造することができる。 詳しくは説明すると、この発明で使用されるコ
ポリイミドを製造するには、まず、以下の一般式
(C)および(D)で表わされる反復単位を有するコポリ
アミド酸を得る。 反復単位(C)：反復単位(D)は20：80ないし80：20
のモル比で存在している。 該コポリアミド酸は、ピロメリツト酸無水物
（以下(a)成分という）に対し、３，3′−ジメチル
ベンチジン（以下(b)成分という）と４，4′−ジア
ミノジフエニルエーテル（以下、(c)成分という）
とを、(b)成分と(c)成分の合計量が(a)成分量と実質
的に等モルであつてかつ、(b)成分：(c)成分が20：
80ないし80：20のモル比になるように仕込み、有
機溶媒中で低温で反応させることにより製造さ
れ、本発明のコポリイミドは、上述のようにして
製造されたコポリアミド酸を常法によりイミド化
することにより製造される。 (a)成分と(b)および(c)成分との反応は有機溶媒、
例えばＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−
ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピ
オンアミド等のアミド類、Ｎ−メチル−２−ピロ
リドン、１，５−ジメチル−２−ピロリドン等の
ピロリドン類、フエノール、ｐ−クロロフエノー
ル、ｏ−クロロフエノール等のフエノール類の一
種以上を単独若しくは混合溶媒中ジメチルスルホ
キサイド、トリクロロエタン等との混合溶媒中で
好適に実施される。 ポリアミド酸を製造する一段目の反応は比較的
低温例えば50℃以下の温度で行うのがよく、また
一般的には(b)および(c)成分を適当な有機溶媒に溶
解させた溶液を冷却下に保ち、この溶液に(a)成分
を添加して反応を行うことができる。 かくして得られたポリアミド酸溶液は種々の方
法でイミド化することが出来る。例えば (イ) そのまま加熱脱水してイミド化する方法 (ロ) ポリアミド酸溶液をガラス板等の上に流延し
た後加熱脱水してイミド化する方法 (ハ) ポリアミド酸溶液に第３級アミン及び酸無水
物等のイミド化触媒を添加混合した後ガラス板
等の上に流延し、室温又は加熱脱水してイミド
化する方法 (ニ) 大量のアセトン等の貧溶媒に投入して、析
出、別した粉末を加熱乾燥させてイミド化す
る方法 (ホ) 第３級アミン及び酸無水物等のイミド化触媒
中又はそれらを含む有機溶媒中で室温又は加熱
脱水してイミド化する方法 等がある。 該コポリイミドはフイルムを形成させるのに必
要な高分子量すなわち97％の濃硫酸中、0.5ｇ／
dlの濃度且つ30℃の温度で測定した対数粘度ηinh
が少なくとも0.5dl／ｇ好適には１dl／ｇ以上５
dl／ｇ以下の範囲にあることが望ましい。ここで
対数粘度ηinhとは下記式 ηinh＝ln（ηrel）／Ｃ 式中Ｃは重合体溶液の濃度（重合体ｇ／溶媒
100ml）であり且つηrelは相対粘度すなわち毛細
管粘度計で測定した重合体溶液及び溶媒の流動時
間の比で定義される測定値である。コポリアミド
酸は、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド中0.5ｇ／
dlの濃度かつ30℃の温度で測定した対数粘度
（ηinh）が0.5dl／ｇ〜10dl／ｇの範囲にあること
が望ましい。対数粘度ηinhの定義は上記に同じで
ある。 本発明で用いられるコポリイミドは、前示(A)お
よび(B)の反復単位が20：80ないし80：20好ましく
は30：70ないし70：30（モル比）である。後述の
実施例及び参考例で明らかなように、それぞれの
単独系では勿論のこと(A)と(B)の割合が上記範囲外
では本発明の目的の高弾性、高強度のポリイミド
が得られないからである。すなわち(A)の割合が上
記範囲以下であると弾性率及び強度等が十分改良
されず、また(A)の割合が上記範囲以上であると、
弾性率は高いが強度の極めて低いものしか得られ
なくなる。同様にコポリアミド酸は、前示(A)およ
び(B)の反復単位が20：80ないし80：20好ましくは
30：70ないし70：30（モル比）である。 本発明においてはコポリイミドを前述のイミド
化法でフイルム状とし、これを分離膜とする。 コポリイミドからなる分離膜特にηinhが1.0
dl／ｇ以上の均質膜は25Kg／mm2以上の引張強度と
400Kg／mm2以上の初期弾性率を有する。 本発明においてコポリイミドにはそれ自体公知
の処方に従い周知の配合剤、例えば酸化防止剤、
熱安定剤、紫外線吸収剤、着色剤、充填剤等を配
合してもよい。 本発明の膜は気体の選択的透過にすぐれた膜で
あり、又実用的に使用しうるすぐれた機械的強度
と取扱い易さを有しており、混合気体からある気
体をより多くの割合で得る目的で多くの分野に使
用できる。本発明の膜を利用するのに役立つ分野
は、例えば、天然ガスからのヘリウムの回収、水
添反応のガス流からの水素の濃縮、汚水処理のた
めの曝気、醗酵工業、高い燃焼温度を必要とする
ボイラー、焼却炉、医療用酸素吸入装置、魚養殖
池用曝気等のための酸素濃縮等があり、酸素、窒
素、水素、二酸化炭素、一酸化炭素、ヘリウム、
アルゴン、アンモニア、アルカン（例えばメタ
ン、エタンその他）、アルケン（例えばエチレン、
プロピレンその他）、水蒸気、硫化水素、アルカ
ノール（例えばメタノールまたはエタノール）お
よび膜透過により分離可能な任意のその他の気体
または蒸気例えば揮発性金属同位元素またはその
塩、例えばウラニウムまたはヘキサフルオロウラ
ニウムなどをあげることができ、本膜は、これら
の気体混合物から、相互に分離するのに適してい
る。 以下、本発明の内容を実施例にて具体的に説明
する。なお、本発明の趣旨に関するものは、実施
例にのみ限定されるものではない。 参考例 １ 温度計、攪拌装置を備えた500ml４つ口フラス
コに４，4′−ジアミノジフエニルエーテル（以下
ODAと略す）6.6ｇ、３，3′−ジメチルベンチジ
ン（以下OTDと略す）3.0ｇを精秤し、Ｎ，Ｎ−
ジメチルホルムアミド（以下DMFと略す）80ml
を加えて溶解した。次いで無水ピロメリツト酸
（以下PMDAと略す）10.3ｇを加え、室温にて５
時間反応を行つた。反応の進行と共に溶液の粘度
が上昇する為、DMFにて稀釈を行い、最終的に
12重量％のOTD／ODA＝30／70（モル比）のア
ミド酸の共重合体溶液を得た。この溶液の一部を
DMFにて稀釈して0.5ｇ／dl溶液を調製して対数
粘度を測定したところ2.5dl／ｇであつた。赤外
吸収スペクトルから3280cm-1にアミド酸の吸収
（NH）が認められた。 実施例 １ 参考例１に従つて得たコポリアミド酸のDMF
溶液をガードナー社製ドクターナイフにてガラス
板上に薄膜を形成し、120℃、10分間熱風乾燥炉
中にて乾燥した。次いでこの半乾燥フイルムを金
属枠に固定し、更に、120℃より250℃まで15分間
で加熱昇温し、最後に350℃４分間熱処理を行い、
25μｍのコポリイミド均質膜を得た。 この均質膜の赤外吸収スペクトルをとると1780
cm-1及び730cm-1に強いイミドの吸収が新たにみ
られ、一方3280cm-1のＮ−Ｈの吸収が完全になく
なつていた。 尚、均質膜物性は下記によつて評価を行つた。 引張試験：ASTM D638の試験方法に準拠し
た方法で20℃で測定した。 ガラス転移点（以下Tgと略す）：島津製作所(株)
製、熱的機械分析計を用いて10℃／分の昇温速度
で測定した。 この均質膜の引張物性は弾性率410Kg／mm2、強
度20Kg／mm2、破断伸度50％であつた。又このコポ
リイミド均質膜を97％硫酸に溶解して0.5ｇ／dl
溶液を調整して対数粘度を測定したところ1.5
dl／ｇであつた。 尚コポリイミドのTgは約350℃であつた。得ら
れた均質膜を分離膜としての性能試験即ち気体透
過率測定をおこなつた。 水蒸気を除く、気体の透過速度の測定法は気体
透過率測定装置を使用した。同装置は膜の一方の
面に所定のガスを定圧供給し、一定時間に膜の他
の面から透過流出するガス量を、ガスクロマトグ
ラフにより測定する装置である。測定温度28℃。 水蒸気透過速度は、ASTM E96−66に準じ38
℃−92％ RHにて測定した。 結果を表１に示す。 【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一般式 で表わされる反復単位からなり、 反復単位(A)：反復単位(B)が20：80ないし80：20
のモル比で存在するコポリイミドを膜材料の主体
とする均質膜からなる分離膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58190363A JPS6082103A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 分離膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58190363A JPS6082103A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 分離膜 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6082103A JPS6082103A (ja) | 1985-05-10 |
| JPH057052B2 true JPH057052B2 (ja) | 1993-01-28 |
Family
ID=16256935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58190363A Granted JPS6082103A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 分離膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6082103A (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6119813A (ja) * | 1984-06-20 | 1986-01-28 | Agency Of Ind Science & Technol | ポリイミド中空糸の製造法 |
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| US4717394A (en) * | 1986-10-27 | 1988-01-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polyimide gas separation membranes |
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| FR2650755B1 (fr) * | 1989-08-14 | 1991-10-31 | Inst Francais Du Petrole | Membrane de separation de gaz |
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Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57170936A (en) * | 1981-04-14 | 1982-10-21 | Ube Ind Ltd | Preparation of porous polyimide film |
-
1983
- 1983-10-12 JP JP58190363A patent/JPS6082103A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6082103A (ja) | 1985-05-10 |
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