JPH0571017B2 - - Google Patents
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- JPH0571017B2 JPH0571017B2 JP63006890A JP689088A JPH0571017B2 JP H0571017 B2 JPH0571017 B2 JP H0571017B2 JP 63006890 A JP63006890 A JP 63006890A JP 689088 A JP689088 A JP 689088A JP H0571017 B2 JPH0571017 B2 JP H0571017B2
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Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
この発明は多重被覆線材を作る押出成形装置に
関し、長尺の棒や管の外周にゴム又は樹脂を、一
挙に多重被覆する押出成形装置を提供する。
関し、長尺の棒や管の外周にゴム又は樹脂を、一
挙に多重被覆する押出成形装置を提供する。
＜従来の技術＞
線材にゴムや樹脂を被覆するには、押出機の先
に被覆ヘツドを付け、そのヘツド中央へ線材を通
し、線材の進行につれ、その外周に付着するよう
ゴム、樹脂を押出してゆく。被覆した線材の外径
は直ちに、又は水冷後に計測して、過大な場合は
ゴム、樹脂の押出量を減じ、逆の場合は押出量を
増して、被覆量を調整する。
に被覆ヘツドを付け、そのヘツド中央へ線材を通
し、線材の進行につれ、その外周に付着するよう
ゴム、樹脂を押出してゆく。被覆した線材の外径
は直ちに、又は水冷後に計測して、過大な場合は
ゴム、樹脂の押出量を減じ、逆の場合は押出量を
増して、被覆量を調整する。
線材と被覆層との間に空気を巻込むと、後工程
の加硫時、空気が昇温、膨張して不良品となるた
め、被覆ヘツドの内部空間は真空にしている。
の加硫時、空気が昇温、膨張して不良品となるた
め、被覆ヘツドの内部空間は真空にしている。
近年、高圧ゴムホースの製造に当り、一貫した
連続作業で、ゴムホースの押出成形、そのゴムホ
ースへの樹脂被覆、ゴムの加硫、及び樹脂被覆除
去を行う方式が開発され、実用化へ向いつゝあ
る。実用化のための問題点は、その加硫工程にあ
るとして、特開昭61−290011「ホースの連続加硫
方法」（後述）のような研究が進められている。
連続作業で、ゴムホースの押出成形、そのゴムホ
ースへの樹脂被覆、ゴムの加硫、及び樹脂被覆除
去を行う方式が開発され、実用化へ向いつゝあ
る。実用化のための問題点は、その加硫工程にあ
るとして、特開昭61−290011「ホースの連続加硫
方法」（後述）のような研究が進められている。
しかし、被覆したばかりの柔いゴム層を、樹脂
被覆ヘツドの外気遮断シールにより押ししごくた
め、その寸法精度に悪影響を与える点は全く無視
されて来た。
被覆ヘツドの外気遮断シールにより押ししごくた
め、その寸法精度に悪影響を与える点は全く無視
されて来た。
＜発明が解決しようとする課題＞
この発明は、高圧ゴムホースに限らず、線材を
内部が真空である押出被覆ヘツドに次々と通して
同時多重被覆を行う場合、従来技術ではその内部
被覆層の寸法が不正確になるという盲点の指摘
と、その対策の提供を課題とする。
内部が真空である押出被覆ヘツドに次々と通して
同時多重被覆を行う場合、従来技術ではその内部
被覆層の寸法が不正確になるという盲点の指摘
と、その対策の提供を課題とする。
＜課題を解決するための手段＞
この発明の多重被覆線材を作る押出成形装置
は、線材を走らせつゝ、その外周にゴム、又は樹
脂を多重に被覆する押出成形装置において、上記
線材の走路に被覆順に設けたゴム又は樹脂の各押
出被覆ヘツドと、上記各ヘツド間に介在し、上流
側ヘツドの線材出口外周と、下流側ヘツドの線材
入口外周とを気密につなぐ透明側壁つき真空室
と、上記透明側壁に面して設けられ、線材の被覆
層外径を計測し、その信号を、当該ヘツドへの押
出機押出量制御装置へ送る光学的外径測定装置
と、を備えることを特徴とする。
は、線材を走らせつゝ、その外周にゴム、又は樹
脂を多重に被覆する押出成形装置において、上記
線材の走路に被覆順に設けたゴム又は樹脂の各押
出被覆ヘツドと、上記各ヘツド間に介在し、上流
側ヘツドの線材出口外周と、下流側ヘツドの線材
入口外周とを気密につなぐ透明側壁つき真空室
と、上記透明側壁に面して設けられ、線材の被覆
層外径を計測し、その信号を、当該ヘツドへの押
出機押出量制御装置へ送る光学的外径測定装置
と、を備えることを特徴とする。
＜作用＞
この発明は線材の走路に被覆順に、所要のゴム
又は樹脂を線材外周へ押出す被覆ヘツドを設け
る。無論、各ヘツドには、それぞれ押出機が接続
し、各押出機には押出量を加減し、保持する公知
の押出量制御装置が付属している。
又は樹脂を線材外周へ押出す被覆ヘツドを設け
る。無論、各ヘツドには、それぞれ押出機が接続
し、各押出機には押出量を加減し、保持する公知
の押出量制御装置が付属している。
こうして線材走路を囲む各被覆ヘツドが多段に
並び、それぞれの位置で同時に各層の被覆が行わ
れる。
並び、それぞれの位置で同時に各層の被覆が行わ
れる。
この発明の課題として挙げた、外気遮断シール
による被覆表面の変形は次のようにして解消し
た。すなわちこの発明は各被覆ヘツドの線材出
口、入口を介在する真空室に開口させ、線材は最
初の被覆から最終被覆まで終始、真空空間を通る
ようにした。これで、また柔い被覆面を外気遮断
シールに通し、線材中心とシール中心との食違い
や、しごきにより、被覆面を変形させる可能性を
完全に解消した。
による被覆表面の変形は次のようにして解消し
た。すなわちこの発明は各被覆ヘツドの線材出
口、入口を介在する真空室に開口させ、線材は最
初の被覆から最終被覆まで終始、真空空間を通る
ようにした。これで、また柔い被覆面を外気遮断
シールに通し、線材中心とシール中心との食違い
や、しごきにより、被覆面を変形させる可能性を
完全に解消した。
こうして被覆表面を傷つけずに空気の巻込みを
防ぐことに成功したが、多重被覆全部が終るまで
線材は次々と真空室へ入るため、途中の被覆寸法
の計測、管理ができない、という新たな問題が生
じた。
防ぐことに成功したが、多重被覆全部が終るまで
線材は次々と真空室へ入るため、途中の被覆寸法
の計測、管理ができない、という新たな問題が生
じた。
しかし、真空室の側壁の一部又は全部を透明に
する事により、光学的外径測定装置を使えるよう
にして解決した。この測定装置は各真空室に一基
ずつ付き、その直前の被覆ヘツドへの押出機の押
出量制御装置へ計測値又はその過不足を信号で送
るから、多重被覆の各層が所要の外径寸法に保た
れる。
する事により、光学的外径測定装置を使えるよう
にして解決した。この測定装置は各真空室に一基
ずつ付き、その直前の被覆ヘツドへの押出機の押
出量制御装置へ計測値又はその過不足を信号で送
るから、多重被覆の各層が所要の外径寸法に保た
れる。
＜実施例＞
第１図はこの発明を高圧ホースの二重被覆に適
用した実施例の作用説明図である。第２図はこれ
に対比させた従来技術説明図で、それは第１０図
として引用した特開昭61−290011「ホースの連続
加硫方法」の図面の一部拡大図である。すなわち
第１０図のゴム押出機の被覆ヘツド１から出たゴ
ム被覆ずみホースＢが、隣接する樹脂押出機の被
覆ヘツド２へ入り、樹脂カバーＣを付けてヘツド
２から出て行く部分を示している。第１０図に出
ていない、ヘツド１，２の内部構造は在来設計に
従つて画いた。
用した実施例の作用説明図である。第２図はこれ
に対比させた従来技術説明図で、それは第１０図
として引用した特開昭61−290011「ホースの連続
加硫方法」の図面の一部拡大図である。すなわち
第１０図のゴム押出機の被覆ヘツド１から出たゴ
ム被覆ずみホースＢが、隣接する樹脂押出機の被
覆ヘツド２へ入り、樹脂カバーＣを付けてヘツド
２から出て行く部分を示している。第１０図に出
ていない、ヘツド１，２の内部構造は在来設計に
従つて画いた。
第１、第２図とも、１はゴム被覆ヘツド、２は
樹脂被覆ヘツド、Ａはこの発明の線材の一例であ
る内管、Ｂはその上に外被ゴムを被覆して作つた
高圧ゴムホース、Ｃはさらにその上に樹脂被覆し
て加硫工程に備えた樹脂カバーである。樹脂カバ
ーは加硫工程終了後、除去する。
樹脂被覆ヘツド、Ａはこの発明の線材の一例であ
る内管、Ｂはその上に外被ゴムを被覆して作つた
高圧ゴムホース、Ｃはさらにその上に樹脂被覆し
て加硫工程に備えた樹脂カバーである。樹脂カバ
ーは加硫工程終了後、除去する。
従来の被覆ヘツドは第２図に示すように、被覆
すべき線材の入口に必ず外気遮断シール３，３ａ
をつけ、内部の線材通路となる空間を真空ポンプ
により、必要な程度の真空にしている。図の４，
４ａは、図示しない真空ポンプにつなぐ空気吸出
口を示す。
すべき線材の入口に必ず外気遮断シール３，３ａ
をつけ、内部の線材通路となる空間を真空ポンプ
により、必要な程度の真空にしている。図の４，
４ａは、図示しない真空ポンプにつなぐ空気吸出
口を示す。
第１，２図の遮断シール３は補強繊維を巻かれ
た内管Ａ（線材）を通すので問題ないが、第２図
のシール３ａはゴム被覆したばかりの管Ｂを通す
際、管Ｂの中心線とシール３ａの中心線との食い
違いや、シール４ａ自身の歪み、しごき作用等に
より、被覆表面を変形させる。柔軟なシールに押
出ダイと同じ精度は期待できないから、変形は避
けられない。
た内管Ａ（線材）を通すので問題ないが、第２図
のシール３ａはゴム被覆したばかりの管Ｂを通す
際、管Ｂの中心線とシール３ａの中心線との食い
違いや、シール４ａ自身の歪み、しごき作用等に
より、被覆表面を変形させる。柔軟なシールに押
出ダイと同じ精度は期待できないから、変形は避
けられない。
この発明は第１図のように、ゴム被覆ヘツド
１、樹脂被覆ヘツド２間に真空室１０を介在さ
せ、上流側のヘツド１の線材出口５外周と、下流
側のヘツド２の入口６外周とを気密につなぐ。真
空室１０の両端面に気密用オーリング１１を入れ
ている。
１、樹脂被覆ヘツド２間に真空室１０を介在さ
せ、上流側のヘツド１の線材出口５外周と、下流
側のヘツド２の入口６外周とを気密につなぐ。真
空室１０の両端面に気密用オーリング１１を入れ
ている。
ゴム被覆ヘツド１から出てきて高圧ホース（未
加硫）Ｂとなつた線材は直ちに真空室１０へ入る
ため、その被覆寸法計測位置を設けられなくなつ
たが、真空室１０の側壁に透明なガラス窓１２を
設けたから、光学的外径測定装置１３を窓１２に
面せしめて計測可能にした。
加硫）Ｂとなつた線材は直ちに真空室１０へ入る
ため、その被覆寸法計測位置を設けられなくなつ
たが、真空室１０の側壁に透明なガラス窓１２を
設けたから、光学的外径測定装置１３を窓１２に
面せしめて計測可能にした。
計測した被覆径の寸法又はその過不足を、ゴム
押出機の押出量制御装置（図略）へ送れば、押出
機のスクリユー駆動速度を変える等してゴム押出
量を適正制御する。押出量制御は公知技術によ
る。
押出機の押出量制御装置（図略）へ送れば、押出
機のスクリユー駆動速度を変える等してゴム押出
量を適正制御する。押出量制御は公知技術によ
る。
次に第１図の説明図の具体的設計例を、第３図
以下で説明する。
以下で説明する。
第３図はゴム被覆ヘツド１へゴムを送る押出機
７、樹脂被覆ヘツド２へ樹脂を送る押出機８の概
略を示す平面図である。
７、樹脂被覆ヘツド２へ樹脂を送る押出機８の概
略を示す平面図である。
第４図はゴム被覆ヘツド１の水平断面図で、こ
の発明の線材に当る内管Ａは外気遮断シール３を
通つてヘツド１内へ進入し、ニツプル１４の先端
から出て行くが、そのニツプル１４の先端外周と
ダイス１５の内周との間隙へ、矢印のように圧送
されて来たゴムが内管Ａ外周を包み、大気圧で押
付けられて、外被ゴムを付けた高圧ホースＢとな
る。
の発明の線材に当る内管Ａは外気遮断シール３を
通つてヘツド１内へ進入し、ニツプル１４の先端
から出て行くが、そのニツプル１４の先端外周と
ダイス１５の内周との間隙へ、矢印のように圧送
されて来たゴムが内管Ａ外周を包み、大気圧で押
付けられて、外被ゴムを付けた高圧ホースＢとな
る。
ゴム被覆ヘツド１の出口５の外周には、第５，
６図に示すように、真空室１０の一端の鍔１６が
オーリング１１を入れて気密接続し、他端の鍔１
６ａが樹脂被覆ヘツド２の入口６外周に気密接続
している。
６図に示すように、真空室１０の一端の鍔１６が
オーリング１１を入れて気密接続し、他端の鍔１
６ａが樹脂被覆ヘツド２の入口６外周に気密接続
している。
真空室１０内の空気は吸出口４から、図示しな
い真空ポンプへ引かれている。真空室１０の両側
壁は長円形に切抜かれ、その外に円形板ガラスを
気密に取付けたガラス窓１２がある。鍔１６を真
空室１０本体に対し伸縮移動できるよう、調整ネ
ジ部１７を設けている。１８は伸縮調整のための
回動ハンドルである。
い真空ポンプへ引かれている。真空室１０の両側
壁は長円形に切抜かれ、その外に円形板ガラスを
気密に取付けたガラス窓１２がある。鍔１６を真
空室１０本体に対し伸縮移動できるよう、調整ネ
ジ部１７を設けている。１８は伸縮調整のための
回動ハンドルである。
第７図は樹脂被覆ヘツド２で、その線材入口６
の外周の鍔１９にオーリング１１を入れ、真空室
１０と気密接続するようになつている。ハンドル
１８は鍔１９の伸縮調整用で、調整ねじ部１７が
動く。
の外周の鍔１９にオーリング１１を入れ、真空室
１０と気密接続するようになつている。ハンドル
１８は鍔１９の伸縮調整用で、調整ねじ部１７が
動く。
樹脂被覆ヘツド２へ入つて来た高圧ホースＢ
は、ニツプル２０を出る所で、ダイス２１から出
た樹脂を被覆し、大気圧で押付けられ密着する。
樹脂を加熱するヒータ２２を随所に付設してい
る。
は、ニツプル２０を出る所で、ダイス２１から出
た樹脂を被覆し、大気圧で押付けられ密着する。
樹脂を加熱するヒータ２２を随所に付設してい
る。
第８，９図はレーザー外径測定装置１３を示
す。コの字形の凹みに真空室１０を受入れると、
高圧ホースＢがレーザー通路を横切るから、受光
側で外径を示す信号を出せる周知のものである。
す。コの字形の凹みに真空室１０を受入れると、
高圧ホースＢがレーザー通路を横切るから、受光
側で外径を示す信号を出せる周知のものである。
以上、一実施例によつて説明したが、この発明
が対象とする線材は高圧ゴムホース内管に限るも
のでなく、ゴム、樹脂を被覆する任意の線状材に
適用できる。同一線材に同時被覆するため列設す
る被覆ヘツドの数も自由である。
が対象とする線材は高圧ゴムホース内管に限るも
のでなく、ゴム、樹脂を被覆する任意の線状材に
適用できる。同一線材に同時被覆するため列設す
る被覆ヘツドの数も自由である。
各被覆ヘツドの構造と、それらを気密につなぐ
真空室の構造は、この発明の要旨の範囲内でも多
様に変化、応用し得る。
真空室の構造は、この発明の要旨の範囲内でも多
様に変化、応用し得る。
＜発明の効果＞
固体である線材を押出被覆ヘツドの外気遮断シ
ールに通していた従来は、シールと製品精度は無
関係であつた。その常識により、同時多重被覆の
研究者も、シールに無関心であつたと思われる。
ールに通していた従来は、シールと製品精度は無
関係であつた。その常識により、同時多重被覆の
研究者も、シールに無関心であつたと思われる。
この発明は従来技術で同時多重被覆を行えば、
各被覆ヘツドの外気遮断シールの取付精度、寸法
精度、均質度がダイスと同等にならない限り、必
ず内部被覆層の寸法精度が低下する理由を示し
た。内部被覆層は表面に出ず検査も難しいため見
すごされやすいのである。
各被覆ヘツドの外気遮断シールの取付精度、寸法
精度、均質度がダイスと同等にならない限り、必
ず内部被覆層の寸法精度が低下する理由を示し
た。内部被覆層は表面に出ず検査も難しいため見
すごされやすいのである。
その対策として当然考えられるのは、上記外気
遮断シールの諸精度を高めるか、又は各ヘツド間
に十分な冷却区間を設ける事である。前者は製作
を困難にし、後者は線材走行ラインを長く複雑に
する。
遮断シールの諸精度を高めるか、又は各ヘツド間
に十分な冷却区間を設ける事である。前者は製作
を困難にし、後者は線材走行ラインを長く複雑に
する。
この発明はそのいずれをも採らず、新たな方式
を開き、各被覆ヘツドを真空室で直結し、途中の
外気遮断を不用にした。そして、各真空室は透明
側壁をもち、光学的測定装置により、各被覆層ご
とに外径を計測し、所要寸法を保持させるように
した。
を開き、各被覆ヘツドを真空室で直結し、途中の
外気遮断を不用にした。そして、各真空室は透明
側壁をもち、光学的測定装置により、各被覆層ご
とに外径を計測し、所要寸法を保持させるように
した。
これにより従来の外気遮断シールによる被覆層
変形が完全に防止され、しかも中間計測により内
部被覆層の寸法精度が確保できた。
変形が完全に防止され、しかも中間計測により内
部被覆層の寸法精度が確保できた。
この発明により線材の同時多重被覆方式が、は
じめて実用に耐えるものになつたと称して過言で
ない。
じめて実用に耐えるものになつたと称して過言で
ない。
第１図はこの発明一実施例の作用説明用平面
図、第２図は第１図に対比させた従来例の平面
図、第３図は第１図の実施例の全体を示す平面
図、第４図はそのゴム押出被覆ヘツドの水平断面
図、第５，６図は真空室の水平断面図、立面図、
第７図は樹脂被覆ヘツドの水平断面図、第８，９
図は光学的外径測定装置の正面図、側面図、第１
０図は最新の従来発明全体図で、図中、１，２は
それぞれゴム、樹脂被覆ヘツド、１０は真空室、
１３は光学的外径測定装置である。
図、第２図は第１図に対比させた従来例の平面
図、第３図は第１図の実施例の全体を示す平面
図、第４図はそのゴム押出被覆ヘツドの水平断面
図、第５，６図は真空室の水平断面図、立面図、
第７図は樹脂被覆ヘツドの水平断面図、第８，９
図は光学的外径測定装置の正面図、側面図、第１
０図は最新の従来発明全体図で、図中、１，２は
それぞれゴム、樹脂被覆ヘツド、１０は真空室、
１３は光学的外径測定装置である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 線材を走らせつゝ、その外周にゴム、又は樹
脂を多重に被覆する押出成形装置において、 上記線材の走路に被覆順に設けたゴム又は樹脂
の各押出被覆ヘツドと、 上記各ヘツド間に介在し、上流側ヘツドの線材
出口外周と、下流側ヘツドの線材入口外周とを気
密につなぐ透明側壁つき真空室と、 上記透明側壁に面して設けられ、線材の被覆層
外径を計測し、その信号を、当該ヘツドへの押出
機押出量制御装置へ送る光学的外径測定装置と、 を備えることを特徴とする多重被覆線材の押出成
形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63006890A JPH01182021A (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | 多重被覆線材を作る押出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63006890A JPH01182021A (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | 多重被覆線材を作る押出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01182021A JPH01182021A (ja) | 1989-07-19 |
| JPH0571017B2 true JPH0571017B2 (ja) | 1993-10-06 |
Family
ID=11650826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63006890A Granted JPH01182021A (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | 多重被覆線材を作る押出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01182021A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3891114B2 (ja) * | 2001-02-21 | 2007-03-14 | 株式会社石垣 | ウオータージェット推進式船外機 |
| CN104441549B (zh) * | 2014-12-17 | 2017-02-22 | 中山松德新材料装备有限公司 | 一种挤出复合机的双气缸单独控制压辊结构 |
| JP6859733B2 (ja) * | 2017-02-08 | 2021-04-14 | 住友ゴム工業株式会社 | トッピング装置及びトッピング方法 |
-
1988
- 1988-01-18 JP JP63006890A patent/JPH01182021A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01182021A (ja) | 1989-07-19 |
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