JPH0571018B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0571018B2 JPH0571018B2 JP63130459A JP13045988A JPH0571018B2 JP H0571018 B2 JPH0571018 B2 JP H0571018B2 JP 63130459 A JP63130459 A JP 63130459A JP 13045988 A JP13045988 A JP 13045988A JP H0571018 B2 JPH0571018 B2 JP H0571018B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- linear body
- tensile strength
- synthetic resin
- high tensile
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、太い高抗張力合成樹脂製線状体の製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
従来、引張強度の大きい高抗張力線状体を製造
するに際しては、直径約２mm未満の比較的に細い
線状体の場合には、線状体の製造時における延伸
倍率を上げ、分子配向度を高めて線状体の引張強
度を向上させたり、あるいは本質的に抗張力の高
い芳香族高分子をブレンドまたは共重合した樹脂
を使用して線状体を製造していた。一方、直径が
２mm以上の比較的太い線状体の場合には、均一な
加熱が出来ないため、通常の延伸が不可能である
ので、ガラス転移点の高い高抗張力線状体に樹脂
を被覆して太い高抗張力線状体とするか、または
実験室段階では、太い線状体を形成し、これに冷
間塑性延伸を施して抗張力をあげて高抗張力線状
体としていた。
するに際しては、直径約２mm未満の比較的に細い
線状体の場合には、線状体の製造時における延伸
倍率を上げ、分子配向度を高めて線状体の引張強
度を向上させたり、あるいは本質的に抗張力の高
い芳香族高分子をブレンドまたは共重合した樹脂
を使用して線状体を製造していた。一方、直径が
２mm以上の比較的太い線状体の場合には、均一な
加熱が出来ないため、通常の延伸が不可能である
ので、ガラス転移点の高い高抗張力線状体に樹脂
を被覆して太い高抗張力線状体とするか、または
実験室段階では、太い線状体を形成し、これに冷
間塑性延伸を施して抗張力をあげて高抗張力線状
体としていた。
しかしながら、前者の場合には、芯となる合成
樹脂線状体と被覆樹脂とを同一または同系の樹脂
とすると、芯となる線状体が被覆時に溶融して物
性が低下する欠点があるため、芯となる合成樹脂
線状体を被覆樹脂より相違させているが、この場
合にはSP値（相溶性）が異なつてお互いに接着、
相溶することなく冷却後に層間剥離をおこして十
分な強力を得られなかつたり、それを防止するた
めに芯となる線状体に表面処理を施したり、溶融
接着剤をブレンドしたりして、全体に物性低下を
招いたりしていた。また、異質な樹脂を芯とする
ことにより被覆樹脂と屈折率が異なり透明性を損
なう場合が多かつた。さらに、後者の場合は本生
産では、太い線状体の芯部と外周部の結晶化度の
差で均一な延伸が困難であつたり、僅かな気泡の
混入で延伸中に切断したり、大きな延伸強力を要
するために延伸装置が膨大なものを必要とした。
樹脂線状体と被覆樹脂とを同一または同系の樹脂
とすると、芯となる線状体が被覆時に溶融して物
性が低下する欠点があるため、芯となる合成樹脂
線状体を被覆樹脂より相違させているが、この場
合にはSP値（相溶性）が異なつてお互いに接着、
相溶することなく冷却後に層間剥離をおこして十
分な強力を得られなかつたり、それを防止するた
めに芯となる線状体に表面処理を施したり、溶融
接着剤をブレンドしたりして、全体に物性低下を
招いたりしていた。また、異質な樹脂を芯とする
ことにより被覆樹脂と屈折率が異なり透明性を損
なう場合が多かつた。さらに、後者の場合は本生
産では、太い線状体の芯部と外周部の結晶化度の
差で均一な延伸が困難であつたり、僅かな気泡の
混入で延伸中に切断したり、大きな延伸強力を要
するために延伸装置が膨大なものを必要とした。
本発明は、かかる現状の鑑み、層間剥離をおこ
したり、それを防止するための処理により物性低
下を招いたりすることのない太い高抗張力線状体
の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
したり、それを防止するための処理により物性低
下を招いたりすることのない太い高抗張力線状体
の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
本発明は、かかる目的を達成するために高抗張
力合成樹脂製線状体を冷媒にて次式 S2×ｎ×Ｌ（t1−t2）＝Ｃ（t2−t0）、tGb≧t4 を満足するように冷却し、 次いで、前記線状体に、この樹脂と同一または
同系の高融点合成樹脂を次式 S2×ｎ×Ｌ（t4−t2）＝Ｗ（t3−t4）tGb≧t4 を満足するように被覆することを特徴とする太い
高抗張力線状体の製造方法である。
力合成樹脂製線状体を冷媒にて次式 S2×ｎ×Ｌ（t1−t2）＝Ｃ（t2−t0）、tGb≧t4 を満足するように冷却し、 次いで、前記線状体に、この樹脂と同一または
同系の高融点合成樹脂を次式 S2×ｎ×Ｌ（t4−t2）＝Ｗ（t3−t4）tGb≧t4 を満足するように被覆することを特徴とする太い
高抗張力線状体の製造方法である。
ただし、上記式において、
S2：高抗張力合成樹脂製線状体の断面積（mm2）
ｎ：高抗張力合成樹脂製線状体の本数（本）
Ｌ：高抗張力合成樹脂製線状体の冷媒槽内通過速
度（mm／sec） t0：冷媒の温度（℃） t1：高抗張力合成樹脂製線状体の冷媒通過前温度
（℃） t2：高抗張力合成樹脂製線状体の冷媒通過後温度
（℃） t3：被覆樹脂の吐出温度（℃） t4：太い高抗張力線状体の平均温度（℃） Ｃ：冷媒の単位時間供給量（mm3／sec） Ｗ：被覆樹脂の吐出量（mm3／sec） tGb：高抗張力合成樹脂製線状体のガラス転移点
（℃） である。
度（mm／sec） t0：冷媒の温度（℃） t1：高抗張力合成樹脂製線状体の冷媒通過前温度
（℃） t2：高抗張力合成樹脂製線状体の冷媒通過後温度
（℃） t3：被覆樹脂の吐出温度（℃） t4：太い高抗張力線状体の平均温度（℃） Ｃ：冷媒の単位時間供給量（mm3／sec） Ｗ：被覆樹脂の吐出量（mm3／sec） tGb：高抗張力合成樹脂製線状体のガラス転移点
（℃） である。
本発明において使用する樹脂は、ナイロン、ポ
リエステル、ポリプロピレン、ポリアクリル等の
各種の樹脂である。
リエステル、ポリプロピレン、ポリアクリル等の
各種の樹脂である。
合成樹脂製線状体はこれらの樹脂を押出成形
し、延伸して高抗張力性となしたものである。こ
れを被覆する樹脂は、前記の合成樹脂製線状体と
同一であるか、または同系で高融点の樹脂であ
る。例えば、合成樹脂製線状体がナイロン６の場
合には、被覆樹脂はナイロン６またはナイロン66
である。このように、合成樹脂と被覆樹脂が同一
または同系であるので、層間剥離を生じることが
なく、また透明性や物性の低下を生じることがな
い。
し、延伸して高抗張力性となしたものである。こ
れを被覆する樹脂は、前記の合成樹脂製線状体と
同一であるか、または同系で高融点の樹脂であ
る。例えば、合成樹脂製線状体がナイロン６の場
合には、被覆樹脂はナイロン６またはナイロン66
である。このように、合成樹脂と被覆樹脂が同一
または同系であるので、層間剥離を生じることが
なく、また透明性や物性の低下を生じることがな
い。
合成樹脂製線状体に被覆樹脂を被覆するに先立
つて、合成樹脂を冷却するが、この冷媒には空
気、フロンガス、炭酸ガスなどの気体を使用す
る。この冷媒は、フロンガスのようにその圧縮膨
張に伴う冷却を可能とするもののほか、炭酸ガス
のように固体あるいは液体としておき、使用にさ
いして気化冷却を可能とするものでも良く、さら
に空気のように他の冷媒で間接的に冷却可能のも
のでも良い。冷媒が液状の場合には、合成樹脂製
線状体に付着して後の樹脂の被覆に悪影響を及ぼ
すので、気体状の冷媒が望ましい。冷却の程度
は、tGb≧t4すなわち、樹脂被覆後の高抗張力線状
体の平均温度が線状体のガラス転移点より低くな
るようにする必要がある。この温度は合成樹脂製
線状体のガラス転移点以下70℃ないし20℃が望ま
しく、ナイロン６（60℃）の場合には、−５ないし
40℃が望ましい。
つて、合成樹脂を冷却するが、この冷媒には空
気、フロンガス、炭酸ガスなどの気体を使用す
る。この冷媒は、フロンガスのようにその圧縮膨
張に伴う冷却を可能とするもののほか、炭酸ガス
のように固体あるいは液体としておき、使用にさ
いして気化冷却を可能とするものでも良く、さら
に空気のように他の冷媒で間接的に冷却可能のも
のでも良い。冷媒が液状の場合には、合成樹脂製
線状体に付着して後の樹脂の被覆に悪影響を及ぼ
すので、気体状の冷媒が望ましい。冷却の程度
は、tGb≧t4すなわち、樹脂被覆後の高抗張力線状
体の平均温度が線状体のガラス転移点より低くな
るようにする必要がある。この温度は合成樹脂製
線状体のガラス転移点以下70℃ないし20℃が望ま
しく、ナイロン６（60℃）の場合には、−５ないし
40℃が望ましい。
なお、合成樹脂製線状体（断面積S2、本数ｎ、
冷媒通過前温度t1）を冷却槽（冷媒温度t0、冷媒
の単位時間供給量Ｃ）内にＬの速度で導入し、通
過させるとき、合成樹脂製線状体の通過後の温度
t2を含む関係は次式を満足しなければならない。
冷媒通過前温度t1）を冷却槽（冷媒温度t0、冷媒
の単位時間供給量Ｃ）内にＬの速度で導入し、通
過させるとき、合成樹脂製線状体の通過後の温度
t2を含む関係は次式を満足しなければならない。
S2×ｎ×Ｌ（t1−t2）＝Ｃ（t2−t0） (1)
この冷却により次工程における樹脂の被覆の際
の加熱により合成樹脂製線状体の配向が乱れるこ
とを少なくすることができる。
の加熱により合成樹脂製線状体の配向が乱れるこ
とを少なくすることができる。
樹脂の被覆は、合成樹脂製線状体をＴダイに通
し、その外周に溶融樹脂の押出成形をすることに
より行う。このさい、合成樹脂製線状体（断面積
S2、本数ｎ、冷媒通過後温度t2）をＴダイス（被
覆樹脂温度t3、被覆樹脂吐出量Ｗ）内にＬの速度
で導入し、通過させるとき、合成樹脂製線状体の
通過後の平均温度t4を含む関係は次式を満足しな
ければならない。
し、その外周に溶融樹脂の押出成形をすることに
より行う。このさい、合成樹脂製線状体（断面積
S2、本数ｎ、冷媒通過後温度t2）をＴダイス（被
覆樹脂温度t3、被覆樹脂吐出量Ｗ）内にＬの速度
で導入し、通過させるとき、合成樹脂製線状体の
通過後の平均温度t4を含む関係は次式を満足しな
ければならない。
S2×ｎ×Ｌ（t4−t2）＝Ｗ（t3−t4） (2)
さらに、前記平均温度t4は次式を満足しなけれ
ばならない。
ばならない。
tGb≧t4 (3)
この条件を満足することにより、樹脂の被覆の
さいの加熱により合成樹脂製線状体の配向が実質
的に乱れることなく、高抗張力の太い線状体を得
ることを可能とする。
さいの加熱により合成樹脂製線状体の配向が実質
的に乱れることなく、高抗張力の太い線状体を得
ることを可能とする。
なお、樹脂の被覆後に図に示すように冷却槽中
に通して冷却すれば、製品の形状を良好に整える
ことができる。このさいの冷却は各種のものが採
用されるが、安価な水冷が望ましい。
に通して冷却すれば、製品の形状を良好に整える
ことができる。このさいの冷却は各種のものが採
用されるが、安価な水冷が望ましい。
実施例
融点215℃（ガラス転移点55℃）の６ナイロン
樹脂製モノフイラメントで太さ14号（3080d）、
引張強力15.9Kg、引張強度5.16ｇ／ｄ、直径0.616
mmの線状体１を200本収束し、冷媒槽２へ導入し
た。モノフイラメント集束体の冷媒通過前温度t1
は20℃、断面積S2は0.3mm2、集束本数ｎは200本、
集束体の冷媒槽内通過速度Ｌは167mm／sec、冷媒
（ドライアイス／メタノール）の温度t0は−20℃、
冷媒の単位時間供給量Ｃは10000mm3／secの条件下
で集束体を冷却させると、集束体の冷媒通過後温
度t2は0.02℃となつた。この冷却させた集束体を
押出成型機のＴダイス３に導入し、被覆樹脂の吐
出温度t3を240℃、吐出量Ｗを1178mm3／secとする
条件下で６ナイロン樹脂を被覆して、ナイロン丸
棒を得た。このとき、ナイロン丸棒（S2n／S1＝
0.75、S1は被覆樹脂の断面積）の平均温度t4は25
℃となつた。この温度t4は使用した６ナイロン樹
脂製線状体の融点tnb、ガラス転移点tGbより低か
つた。なお、冷却槽４の温度t5は15℃の上水で冷
却するに留めた。
樹脂製モノフイラメントで太さ14号（3080d）、
引張強力15.9Kg、引張強度5.16ｇ／ｄ、直径0.616
mmの線状体１を200本収束し、冷媒槽２へ導入し
た。モノフイラメント集束体の冷媒通過前温度t1
は20℃、断面積S2は0.3mm2、集束本数ｎは200本、
集束体の冷媒槽内通過速度Ｌは167mm／sec、冷媒
（ドライアイス／メタノール）の温度t0は−20℃、
冷媒の単位時間供給量Ｃは10000mm3／secの条件下
で集束体を冷却させると、集束体の冷媒通過後温
度t2は0.02℃となつた。この冷却させた集束体を
押出成型機のＴダイス３に導入し、被覆樹脂の吐
出温度t3を240℃、吐出量Ｗを1178mm3／secとする
条件下で６ナイロン樹脂を被覆して、ナイロン丸
棒を得た。このとき、ナイロン丸棒（S2n／S1＝
0.75、S1は被覆樹脂の断面積）の平均温度t4は25
℃となつた。この温度t4は使用した６ナイロン樹
脂製線状体の融点tnb、ガラス転移点tGbより低か
つた。なお、冷却槽４の温度t5は15℃の上水で冷
却するに留めた。
この結果、本発明の丸棒（10mmφ）と通常の押
出成型による丸棒の強力（10mmφ）とを比較する
と、 本丸棒 通常丸棒 引張強力Kg 2290 628 であり、本発明の丸棒の強力は通常の押出成型に
よる丸棒の強力よりも著しく優れていた。
出成型による丸棒の強力（10mmφ）とを比較する
と、 本丸棒 通常丸棒 引張強力Kg 2290 628 であり、本発明の丸棒の強力は通常の押出成型に
よる丸棒の強力よりも著しく優れていた。
以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば層間剥離をおこしたり、それを防止するための
処理により物性低下を招いたりすることのない太
い高抗張力線状体の製造方法を提供することを可
能とするものである。
ば層間剥離をおこしたり、それを防止するための
処理により物性低下を招いたりすることのない太
い高抗張力線状体の製造方法を提供することを可
能とするものである。
図面は本発明の高抗張力線状体の製造方法の実
施例を示す概略図である。 １：高抗張力合成樹脂製線状体、２：冷媒槽、
３：Ｔダイス、４：冷却槽。
施例を示す概略図である。 １：高抗張力合成樹脂製線状体、２：冷媒槽、
３：Ｔダイス、４：冷却槽。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 高抗張力合成樹脂製線状体を冷媒にて次式 S2×ｎ×Ｌ（t1−t2）＝Ｃ（t2−t0）、tGb≧t4 を満足するように冷却し、 次いで、前記線状体に、この樹脂と同一または
同系の高融点合成樹脂を次式 S2×ｎ×Ｌ（t4−t2）＝Ｗ（t3−t4）tGb≧t4 を満足するように被覆することを特徴とする太い
高抗張力線状体の製造方法。 ただし、上記式において、 S2：高抗張力合成樹脂製線状体の断面積（mm2） ｎ：高抗張力合成樹脂製線状体の本数（本） Ｌ：高抗張力合成樹脂製線状体の冷媒槽内通過速
度（mm／sec） t0：冷媒の温度（℃） t1：高抗張力合成樹脂製線状体の冷媒通過前温度
（℃） t2：高抗張力合成樹脂製線状体の冷媒通過後温度
（℃） t3：被覆樹脂の吐出温度（℃） t4：太い高抗張力線状体の平均温度（℃） Ｃ：冷媒の単位時間供給量（mm3／sec） Ｗ：被覆樹脂の吐出量（mm3／sec） tGb：高抗張力合成樹脂製線状体のガラス転移点
（℃） である。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63130459A JPH01301224A (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 太い高抗張力線状体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63130459A JPH01301224A (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 太い高抗張力線状体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01301224A JPH01301224A (ja) | 1989-12-05 |
| JPH0571018B2 true JPH0571018B2 (ja) | 1993-10-06 |
Family
ID=15034744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63130459A Granted JPH01301224A (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 太い高抗張力線状体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01301224A (ja) |
-
1988
- 1988-05-30 JP JP63130459A patent/JPH01301224A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01301224A (ja) | 1989-12-05 |
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