JPH0571027A - 繊維屑圧縮排出装置 - Google Patents
繊維屑圧縮排出装置Info
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- JPH0571027A JPH0571027A JP3255862A JP25586291A JPH0571027A JP H0571027 A JPH0571027 A JP H0571027A JP 3255862 A JP3255862 A JP 3255862A JP 25586291 A JP25586291 A JP 25586291A JP H0571027 A JPH0571027 A JP H0571027A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
- D01G15/76—Stripping or cleaning carding surfaces; Maintaining cleanliness of carding area
- D01G15/82—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
- D01G15/94—Burr-crushing or removing arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ケージ内に付着した繊維屑がスクリュー羽根
により掻落され、この繊維屑がスクリューを羽根と共回
りするのを防止する。 【構成】 下部を小径とした円錐状のケージ３と、該ケ
ージ３内に収納されるスクリュー羽根４とを備え、搬送
気流と共に送り込まれる根繊維屑をケージ３により分離
し、ケージ３に付着する繊維屑を回転するスクリュー羽
根４により掻落し、下部開口部から圧縮して排出すると
共に、ケージ３の内面にはスクリュー羽根４と共回りす
る繊維屑に対する共回り防止バー１１を上下方向に取り
付け、スクリュー跳ねは上記共回り防止バーに可及的に
近接した円錐状とする。 【効果】 掻落された繊維屑は共回り防止バー１１によ
りスクリュー羽根４と共回りすることなく下方に押し出
される。
により掻落され、この繊維屑がスクリューを羽根と共回
りするのを防止する。 【構成】 下部を小径とした円錐状のケージ３と、該ケ
ージ３内に収納されるスクリュー羽根４とを備え、搬送
気流と共に送り込まれる根繊維屑をケージ３により分離
し、ケージ３に付着する繊維屑を回転するスクリュー羽
根４により掻落し、下部開口部から圧縮して排出すると
共に、ケージ３の内面にはスクリュー羽根４と共回りす
る繊維屑に対する共回り防止バー１１を上下方向に取り
付け、スクリュー跳ねは上記共回り防止バーに可及的に
近接した円錐状とする。 【効果】 掻落された繊維屑は共回り防止バー１１によ
りスクリュー羽根４と共回りすることなく下方に押し出
される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は紡績工場においてコー
マ、カード精紡機その他各種繊維機械から発生する落綿
吸引蒐集綿、あるいはシャーリング加工機から発生する
切断されたシャーリング屑、起毛機において発生する起
毛屑、その他浮遊綿（以下これらを総称して繊維屑とい
う）を蒐集し、圧縮して排出する繊維屑圧縮排出装置に
関する。
マ、カード精紡機その他各種繊維機械から発生する落綿
吸引蒐集綿、あるいはシャーリング加工機から発生する
切断されたシャーリング屑、起毛機において発生する起
毛屑、その他浮遊綿（以下これらを総称して繊維屑とい
う）を蒐集し、圧縮して排出する繊維屑圧縮排出装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】上記繊維屑を蒐集し、これを圧縮し排出
する装置としては、例えば図８及び９に示す装置があ
る。この繊維屑圧縮排出装置５０は筺体５１内に上方を
大径とし、下方を小径としたケージ５２を設け、このケ
ージ５２内に回転するスクリュー羽根５３を収納し、か
つケージ５２の上方に形成された繊維屑供給室５４の一
側には繊維屑供給ダクト５５を取り付け、またケージ５
２の外周と筺体５１間には浄化空気室５６を形成し、該
空気室５６には適宜の吸気装置（寿司省略）に連結され
る排気ダクト５７を取り付ける。５９はスクリュー羽根
５３を回転する駆動モータである。
する装置としては、例えば図８及び９に示す装置があ
る。この繊維屑圧縮排出装置５０は筺体５１内に上方を
大径とし、下方を小径としたケージ５２を設け、このケ
ージ５２内に回転するスクリュー羽根５３を収納し、か
つケージ５２の上方に形成された繊維屑供給室５４の一
側には繊維屑供給ダクト５５を取り付け、またケージ５
２の外周と筺体５１間には浄化空気室５６を形成し、該
空気室５６には適宜の吸気装置（寿司省略）に連結され
る排気ダクト５７を取り付ける。５９はスクリュー羽根
５３を回転する駆動モータである。
【０００３】スクリュー羽根５３はケージ５２の内面に
付着する繊維屑を掻き取り、順次下方に押し下げるべく
ケージ５２とは微小間隙を有する円錐状に形成されてい
る。５８はケージ５２の下方に取り付けられるレジユー
サで下方を絞り、スクリュー羽根５３により押下げられ
る繊維屑に抵抗を与え、圧縮してから排出するようにし
たものである。
付着する繊維屑を掻き取り、順次下方に押し下げるべく
ケージ５２とは微小間隙を有する円錐状に形成されてい
る。５８はケージ５２の下方に取り付けられるレジユー
サで下方を絞り、スクリュー羽根５３により押下げられ
る繊維屑に抵抗を与え、圧縮してから排出するようにし
たものである。
【０００４】これにより搬送気流と共に供給ダクト５５
から供給された繊維屑は、排気ダクトからの吸引作用に
よりケージ５２の内面に付着し、所定圧損になった時ス
クリュー羽根５３の回転によりこれを掻き落し、下方に
押し込み、レジユーサ５８の抵抗により繊維屑を圧縮し
つつ下方に排出する。
から供給された繊維屑は、排気ダクトからの吸引作用に
よりケージ５２の内面に付着し、所定圧損になった時ス
クリュー羽根５３の回転によりこれを掻き落し、下方に
押し込み、レジユーサ５８の抵抗により繊維屑を圧縮し
つつ下方に排出する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の繊維屑圧縮
排出装置において繊維屑が細かく且つ多量に送り込まれ
る場合は、スクリュー羽根の回転で掻き落してもケージ
内面に繊維屑が付着残留し、目詰りを起し圧力損失が異
常に高くなる。また嵩高い繊維屑の場合では上記スクリ
ュー羽根５３による掻き落しに際し、該スクリュー羽根
に繊維屑が付着蓄積し、スクリュー羽根と共に回転す
る、いわゆる共廻りを生ずるおそれがある。この共廻り
を生じたときは繊維屑は下方に移行せず、スクリュー羽
根内に充満し、綿詰まりを生じる等の問題がある。
排出装置において繊維屑が細かく且つ多量に送り込まれ
る場合は、スクリュー羽根の回転で掻き落してもケージ
内面に繊維屑が付着残留し、目詰りを起し圧力損失が異
常に高くなる。また嵩高い繊維屑の場合では上記スクリ
ュー羽根５３による掻き落しに際し、該スクリュー羽根
に繊維屑が付着蓄積し、スクリュー羽根と共に回転す
る、いわゆる共廻りを生ずるおそれがある。この共廻り
を生じたときは繊維屑は下方に移行せず、スクリュー羽
根内に充満し、綿詰まりを生じる等の問題がある。
【０００６】また上記スクリュー羽根５３はケージ５２
に付着する繊維屑を掻き落とすことを目的とするもの
で、従ってスクリュー羽根の上端特にスクリューの起点
がケージ上端とほぼ同一高さに設定されている。このた
め繊維屑中に糸屑や比較的長繊維のものや紐状のものが
混入するときは、図に示す如く繊維屑Ｗはスクリュー羽
根の上端および軸に又状に引掛り、これが原因として綿
詰まりを発生したり、排出される繊維屑が圧縮されない
原因となる場合がある。本発明はこれらの点に鑑みてな
されたもので、ケージ内面に付着する繊維屑のスクリュ
ー羽根の回転による掻き落としを良好ならしめると共に
繊維屑がスクリュー羽根および軸に跨がり付着すること
の防止とスクリュー羽根の回転と共にケージ内面から掻
き取られた繊維屑が共廻りするのを防止することを目的
とする。
に付着する繊維屑を掻き落とすことを目的とするもの
で、従ってスクリュー羽根の上端特にスクリューの起点
がケージ上端とほぼ同一高さに設定されている。このた
め繊維屑中に糸屑や比較的長繊維のものや紐状のものが
混入するときは、図に示す如く繊維屑Ｗはスクリュー羽
根の上端および軸に又状に引掛り、これが原因として綿
詰まりを発生したり、排出される繊維屑が圧縮されない
原因となる場合がある。本発明はこれらの点に鑑みてな
されたもので、ケージ内面に付着する繊維屑のスクリュ
ー羽根の回転による掻き落としを良好ならしめると共に
繊維屑がスクリュー羽根および軸に跨がり付着すること
の防止とスクリュー羽根の回転と共にケージ内面から掻
き取られた繊維屑が共廻りするのを防止することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の第１の発明は下部を小径とし、かつ開口し円錐状のケ
ージと、該ケージ内に収納されるスクリュー羽根を備
え、搬送気流と共に送り込まれる繊維屑をケージ内に上
方から供給し、ケージを介して搬送気流を排出し、回転
するスクリュー羽根によりケージに付着する繊維屑を掻
き落とし、順次下方に押下げ、下部開口部から圧縮して
排出する繊維屑排出圧縮装置において、ケージ内面下方
にはスクリュー羽根と共廻りする繊維屑に対する共廻り
防止バーを上下方向に取り付け、スクリュー羽根の上方
はケージ内面に、下方は上記共廻り防止バー内面に可及
的に近接する形状としたものである。
の第１の発明は下部を小径とし、かつ開口し円錐状のケ
ージと、該ケージ内に収納されるスクリュー羽根を備
え、搬送気流と共に送り込まれる繊維屑をケージ内に上
方から供給し、ケージを介して搬送気流を排出し、回転
するスクリュー羽根によりケージに付着する繊維屑を掻
き落とし、順次下方に押下げ、下部開口部から圧縮して
排出する繊維屑排出圧縮装置において、ケージ内面下方
にはスクリュー羽根と共廻りする繊維屑に対する共廻り
防止バーを上下方向に取り付け、スクリュー羽根の上方
はケージ内面に、下方は上記共廻り防止バー内面に可及
的に近接する形状としたものである。
【０００８】また第２の発明は、上記と同様の繊維屑圧
縮排出装置において、スクリュー羽根は円錐状とし、ケ
ージは上下に区分し、上部ケージはスクリュー羽根との
間隙を微小とし、ケージに付着する繊維屑をスクリュー
羽根により掻き取ると共に下部ケージはスクリュー羽根
と共廻りする繊維屑に対する共廻り防止バーを上下方向
に取り付け、該共廻り防止バーをスクリュー羽根に近接
する大きさに形成したものである。
縮排出装置において、スクリュー羽根は円錐状とし、ケ
ージは上下に区分し、上部ケージはスクリュー羽根との
間隙を微小とし、ケージに付着する繊維屑をスクリュー
羽根により掻き取ると共に下部ケージはスクリュー羽根
と共廻りする繊維屑に対する共廻り防止バーを上下方向
に取り付け、該共廻り防止バーをスクリュー羽根に近接
する大きさに形成したものである。
【０００９】また第３の発明は、上記と同様の繊維屑圧
縮排出装置において、円錐状のケージ下半分にスクリュ
ー羽根と共廻りする繊維屑に対する共廻り防止バーを上
下方向に取り付け、スクリュー羽根は上半部はケージ内
面に沿った大径の円錐形とし、下半部は共廻り防止バー
の内面に沿った小径の円錐形としたものである。
縮排出装置において、円錐状のケージ下半分にスクリュ
ー羽根と共廻りする繊維屑に対する共廻り防止バーを上
下方向に取り付け、スクリュー羽根は上半部はケージ内
面に沿った大径の円錐形とし、下半部は共廻り防止バー
の内面に沿った小径の円錐形としたものである。
【００１０】また第４の発明は同様に前記繊維屑圧縮排
出装置において、ケージ内面には縦方向にスクリュー羽
根と共廻り刷る繊維屑に対する共廻り防止バーを取り付
け、スクリュー羽根は上記共廻り防止バー内面に可及的
に近接すると共に、スクリュー羽根の上端は繊維屑供給
口より上方にまで延長したものである。
出装置において、ケージ内面には縦方向にスクリュー羽
根と共廻り刷る繊維屑に対する共廻り防止バーを取り付
け、スクリュー羽根は上記共廻り防止バー内面に可及的
に近接すると共に、スクリュー羽根の上端は繊維屑供給
口より上方にまで延長したものである。
【００１１】また第５の発明は、同様に前記繊維屑圧縮
排出装置において、ケージ内面には縦方向にスクリュー
羽根と共廻りする繊維屑に対する共廻り防止バーを取り
付け、スクリュー羽根は上記共廻り防止バー内面に可及
的に近接すると共に、繊維屑供給ダクトはケージの上方
に取り付けたものである。
排出装置において、ケージ内面には縦方向にスクリュー
羽根と共廻りする繊維屑に対する共廻り防止バーを取り
付け、スクリュー羽根は上記共廻り防止バー内面に可及
的に近接すると共に、繊維屑供給ダクトはケージの上方
に取り付けたものである。
【００１２】そして第６の発明は、上記共廻り防止バー
は回転するスクリュー羽根により掻き取られケージ内面
に残存する繊維屑の厚さが所定圧損以下となる厚さとし
たことを特徴とするものである。
は回転するスクリュー羽根により掻き取られケージ内面
に残存する繊維屑の厚さが所定圧損以下となる厚さとし
たことを特徴とするものである。
【００１３】
【作用】ケージ内面に付着する繊維屑は回転するスクリ
ュー羽根により掻き落とされる。この際スクリュー羽根
に付着した繊維屑はケージに取り付けた共廻り防止バー
により共廻りを阻止され、スクリュー羽根の回転に伴
い、下方に押し下げられ、繊維屑は圧縮する。またスク
リュー羽根および軸に繊維屑が跨り付着することがない
ので綿詰まりの発生が防止される。
ュー羽根により掻き落とされる。この際スクリュー羽根
に付着した繊維屑はケージに取り付けた共廻り防止バー
により共廻りを阻止され、スクリュー羽根の回転に伴
い、下方に押し下げられ、繊維屑は圧縮する。またスク
リュー羽根および軸に繊維屑が跨り付着することがない
ので綿詰まりの発生が防止される。
【００１４】
【実施例】図１及び２は第１実施例を示す。繊維屑圧縮
排出装置１は筺体２内に周知の如く下部を小径とし、か
つ開口した円錐状のケージ３と、このケージ３内に回転
するスクリュー羽根４を収納する。スクリュー羽根４の
上方４ｂとケージ３の上方内面３ａとの隙間は極小と
し、スクリュー羽根４で付着繊維屑を掻き落とす。６は
ケージ３の上方に形成した繊維屑供給室５の一側に設け
られた繊維屑供給口、また８はケージ３の外周と筺体２
との間に形成された浄化空気室に開口する排気ダクト、
９は周知のレジユーサ、１０は所定圧損値になった時回
転するスクリュー羽根駆動モータである。
排出装置１は筺体２内に周知の如く下部を小径とし、か
つ開口した円錐状のケージ３と、このケージ３内に回転
するスクリュー羽根４を収納する。スクリュー羽根４の
上方４ｂとケージ３の上方内面３ａとの隙間は極小と
し、スクリュー羽根４で付着繊維屑を掻き落とす。６は
ケージ３の上方に形成した繊維屑供給室５の一側に設け
られた繊維屑供給口、また８はケージ３の外周と筺体２
との間に形成された浄化空気室に開口する排気ダクト、
９は周知のレジユーサ、１０は所定圧損値になった時回
転するスクリュー羽根駆動モータである。
【００１５】本発明の繊維屑圧縮排出装置１は上記ケー
ジ３の内面にスクリュー羽根４の回転に伴われて繊維屑
が共廻りするのを阻止する共廻り防止バー１１を取り付
ける。この共廻り防止バー１１はケージ３の上方を除
き、略々中央部より下方に複数個、例えば４個を対象に
上下方向に取り付けてなるもので、スクリュー羽根４は
この共廻り防止バー１１を設けたことによりケージ３と
スクリュー羽根４との間隙には繊維屑層が残存する。従
ってこの残存繊維屑層の空気抵抗が許容範囲内とするこ
とが好ましく、共廻り防止バー１１の厚みはこれを考慮
して可及的に薄く形成する。例えばケージ３の大きさ等
にもよるが、実験結果ではその厚みは３ｍｍ程度が好ま
しい。
ジ３の内面にスクリュー羽根４の回転に伴われて繊維屑
が共廻りするのを阻止する共廻り防止バー１１を取り付
ける。この共廻り防止バー１１はケージ３の上方を除
き、略々中央部より下方に複数個、例えば４個を対象に
上下方向に取り付けてなるもので、スクリュー羽根４は
この共廻り防止バー１１を設けたことによりケージ３と
スクリュー羽根４との間隙には繊維屑層が残存する。従
ってこの残存繊維屑層の空気抵抗が許容範囲内とするこ
とが好ましく、共廻り防止バー１１の厚みはこれを考慮
して可及的に薄く形成する。例えばケージ３の大きさ等
にもよるが、実験結果ではその厚みは３ｍｍ程度が好ま
しい。
【００１６】これによりケージ３には共廻り防止バー１
１の厚さ以上の繊維屑が形成されず、かつスクリュー羽
根４の回転によりケージ３に付着した繊維屑は纏絡作用
で剥離することができる。
１の厚さ以上の繊維屑が形成されず、かつスクリュー羽
根４の回転によりケージ３に付着した繊維屑は纏絡作用
で剥離することができる。
【００１７】なお、スクリュー羽根４の上端即ち起点４
ａは繊維屑供給室５の上方まで延長する。これにより供
給ダクト６から供給された繊維屑は排気ダクト８を介し
ての吸引作用によりケージ３内方に向かって流れるもの
で、従ってスクリュー羽根４の上端４ａに跨ったり引っ
かかるおそれはない。
ａは繊維屑供給室５の上方まで延長する。これにより供
給ダクト６から供給された繊維屑は排気ダクト８を介し
ての吸引作用によりケージ３内方に向かって流れるもの
で、従ってスクリュー羽根４の上端４ａに跨ったり引っ
かかるおそれはない。
【００１８】次に図３及び図４は第２実施例を示す。こ
の繊維屑圧縮排出装置２０はケージ２１を上下に分割し
て上部ケージ２２、下部ケージ２３とし、上部ケージ２
２は内周をスクリュー羽根４に近接した円錐状に形成
し、下部ケージ２３は内周に前記共廻り防止バー２４を
取り付け、この共廻り防止バー２４をスクリュー羽根４
に近接して位置すべく上部ケージ２２の延長線より大径
の円錐状に形成する。その要領を図４に示す。但し鎖線
Ａはスクリュー羽根４の外周線を示す。この際の共廻り
防止バー２４の厚さも前例と同様に残存する繊維屑層の
流通空気抵抗が所定値以下とすべく、その厚さを決定す
る。この第２実施例はケージ２１の径を上下方向で変更
したもので上部ケージ２２の内径はスクリューの羽根４
の外周線に近接せしめてその間の隙間を小さくし、上部
ケージ２２の内面に付着する繊維屑をスクリュー羽根４
の回転で直接掻取るようにし、下部ケージ２３はその内
面とスクリュー羽根４の外周線との隙間を大きくとりそ
の隙間に共廻り防止バー２４を介在させたものである。
図中２５は上下ケージ２２，２３の取付フランジ２６，
２７間に挿入したパッキンであり、その他は前例と同一
構造であり、同一部品については同一符号を付して説明
を省略する。
の繊維屑圧縮排出装置２０はケージ２１を上下に分割し
て上部ケージ２２、下部ケージ２３とし、上部ケージ２
２は内周をスクリュー羽根４に近接した円錐状に形成
し、下部ケージ２３は内周に前記共廻り防止バー２４を
取り付け、この共廻り防止バー２４をスクリュー羽根４
に近接して位置すべく上部ケージ２２の延長線より大径
の円錐状に形成する。その要領を図４に示す。但し鎖線
Ａはスクリュー羽根４の外周線を示す。この際の共廻り
防止バー２４の厚さも前例と同様に残存する繊維屑層の
流通空気抵抗が所定値以下とすべく、その厚さを決定す
る。この第２実施例はケージ２１の径を上下方向で変更
したもので上部ケージ２２の内径はスクリューの羽根４
の外周線に近接せしめてその間の隙間を小さくし、上部
ケージ２２の内面に付着する繊維屑をスクリュー羽根４
の回転で直接掻取るようにし、下部ケージ２３はその内
面とスクリュー羽根４の外周線との隙間を大きくとりそ
の隙間に共廻り防止バー２４を介在させたものである。
図中２５は上下ケージ２２，２３の取付フランジ２６，
２７間に挿入したパッキンであり、その他は前例と同一
構造であり、同一部品については同一符号を付して説明
を省略する。
【００１９】これにより上部ケージ２２に付着する繊維
屑は近接するスクリュー羽根４により確実に掻落され、
スクリュー羽根４の下部に蓄積する繊維屑は共廻り防止
バー２４により共廻りを防止され、下方に押し出され
る。
屑は近接するスクリュー羽根４により確実に掻落され、
スクリュー羽根４の下部に蓄積する繊維屑は共廻り防止
バー２４により共廻りを防止され、下方に押し出され
る。
【００２０】次に図５及び図６を第３実施例を示す。こ
の繊維屑圧縮排出装置３０は第１実施例に示すケージ３
及びこれに取り付けた共廻り防止バー１１に対応してス
クリュー羽根３１を段付きに構成したものである。すな
わち共廻り防止バー１１はケージ３の略々中央部から下
方に取り付け、スクリュー羽根３１の上方はケージ３の
内周に近接した大径テーパ部３２とし、下方は共廻り防
止バー１１に近接した小径テーパ部３３としたものであ
る。但しこの場合においても共廻り防止バー１１の厚さ
は前例と同様に可及的に薄くする。図６はスクリュー羽
根の外径の説明図で、その外径寸法を鎖線Ｂで示す。ま
たその作用は前記第２実施例と同様であり、説明を省略
する。
の繊維屑圧縮排出装置３０は第１実施例に示すケージ３
及びこれに取り付けた共廻り防止バー１１に対応してス
クリュー羽根３１を段付きに構成したものである。すな
わち共廻り防止バー１１はケージ３の略々中央部から下
方に取り付け、スクリュー羽根３１の上方はケージ３の
内周に近接した大径テーパ部３２とし、下方は共廻り防
止バー１１に近接した小径テーパ部３３としたものであ
る。但しこの場合においても共廻り防止バー１１の厚さ
は前例と同様に可及的に薄くする。図６はスクリュー羽
根の外径の説明図で、その外径寸法を鎖線Ｂで示す。ま
たその作用は前記第２実施例と同様であり、説明を省略
する。
【００２１】次に図７は第４実施例を示す。本実施例の
繊維屑圧縮排出装置４０は前記第１実施例における繊維
屑供給室５を省略し、繊維屑供給ダクト４１を直接ケー
ジ４２の上方に取り付けたものである。その他は前記第
１実施例と同一構造であり、同一部品については同一符
号を付して説明を省略する。またその作用についても第
１実施例と同様であり、説明を省略する。
繊維屑圧縮排出装置４０は前記第１実施例における繊維
屑供給室５を省略し、繊維屑供給ダクト４１を直接ケー
ジ４２の上方に取り付けたものである。その他は前記第
１実施例と同一構造であり、同一部品については同一符
号を付して説明を省略する。またその作用についても第
１実施例と同様であり、説明を省略する。
【００２２】
【発明の効果】以上の如く本発明によるときは、搬送気
流と共に送られる繊維屑はケージに付着し、スクリュー
羽根の回転により掻落され、下方に押し進め圧縮しつつ
下方に取り付けたレジユーサから排出されるからケージ
の目詰まりを防止すると共に、ケージの内面下方に共廻
り防止バーを設けたから、スクリュー羽根の回転に伴わ
れる繊維屑の共廻りによる綿詰まりを防止することがで
きる。また上記共廻り防止バーの厚みはスクリュー羽根
とケージとの間に生ずる繊維屑層の厚さが所定圧損以下
となるようにその厚さを決定したから、ケージによる濾
過能力の低下を生ずることがない。またスクリュー羽根
の起点より下に供給ダクトを接続したからスクリュー羽
根や軸に繊維屑が跨り付着することが無くなり綿詰まり
トラブル発生を防止することができた。
流と共に送られる繊維屑はケージに付着し、スクリュー
羽根の回転により掻落され、下方に押し進め圧縮しつつ
下方に取り付けたレジユーサから排出されるからケージ
の目詰まりを防止すると共に、ケージの内面下方に共廻
り防止バーを設けたから、スクリュー羽根の回転に伴わ
れる繊維屑の共廻りによる綿詰まりを防止することがで
きる。また上記共廻り防止バーの厚みはスクリュー羽根
とケージとの間に生ずる繊維屑層の厚さが所定圧損以下
となるようにその厚さを決定したから、ケージによる濾
過能力の低下を生ずることがない。またスクリュー羽根
の起点より下に供給ダクトを接続したからスクリュー羽
根や軸に繊維屑が跨り付着することが無くなり綿詰まり
トラブル発生を防止することができた。
【図１】第１実施例の縦断面図である。
【図２】図１におけるＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図３】第２実施例の縦断面図である。
【図４】図３におけるＹ部の詳細説明図である。
【図５】第３実施例の縦断面図である。
【図６】図５におけるスクリュー羽根の外形説明図であ
る。
る。
【図７】第４実施例の縦断面図である。
【図８】周知の繊維屑圧縮排出装置の縦断面図である。
【図９】図８におけるＹ−Ｙ線に沿う断面図である。
１ 繊維屑圧縮排出装置 ３ ケージ ４ スクリュー羽根 １１ 共廻り防止バー ２０ 繊維屑圧縮排出装置 ２１ ケージ ２２ 上部ケージ ２３ 下部ケージ ２４ 共廻り防止バー ３０ 繊維屑圧縮排出装置 ３１ スクリュー羽根 ３２ 大径テーパ部 ３３ 小径テーパ部 ４０ 繊維屑圧縮排出装置
Claims (6)
- 【請求項１】 下部を小径とし、かつ開口した円錐状の
ケージと、該ケージ内に収納されるスクリュー羽根を備
え、搬送気流と共に送り込まれる繊維屑をケージ内に上
方から供給し、ケージを介して搬送気流を排出し、回転
するスクリュー羽根によりケージに付着する繊維屑を掻
落し、順次下方に押し下げ、下部開口部から圧縮して排
出する繊維屑圧縮排出装置において、ケージ内面下方に
はスクリュー羽根と共廻りする繊維屑に対する共廻り防
止バーを上下方向に取り付け、スクリュー羽根の上方は
ケージ内面に、下方は上記共廻り防止バー内面に可及的
に近接する形状としたことを特徴とする繊維屑圧縮排出
装置。 - 【請求項２】 下部を小径とし、かつ開口した円錐状の
ケージと、該ケージ内に収納されるスクリュー羽根を備
え、搬送気流と共に送り込まれる繊維屑をケージ内に上
方から供給し、ケージを介して搬送気流を排出し、回転
するスクリュー羽根によりケージに付着する繊維屑を掻
落し、順次下方に押し下げ、下部開口部から圧縮して排
出する繊維屑圧縮排出装置において、スクリュー羽根は
円錐状とし、ケージは上下に区分し、上部ケージはスク
リュー羽根との間隙を微小とし、ケージに付着する繊維
屑をスクリュー羽根により掻き取ると共に、下部ケージ
はスクリュー羽根と共廻りする繊維屑に対する共廻り防
止バーを上下方向に取り付け、該共廻り防止バーがスク
リュー羽根に近接する大きさに形成したことを特徴とす
る繊維屑圧縮排出装置。 - 【請求項３】 下部を小径とし、かつ開口した円錐状の
ケージと、該ケージ内に収納されるスクリュー羽根を備
え、搬送気流と共に送り込まれる繊維屑をケージ内に上
方から供給し、ケージを介して搬送気流を排出し、回転
するスクリュー羽根によりケージに付着する繊維屑を掻
落し、順次下方に押し下げ、下部開口部から圧縮して排
出する繊維屑圧縮排出装置において、円錐状のケージの
下半分にスクリュー羽根と共廻りする繊維屑に対する共
廻り防止バーを取り付け、スクリュー羽根は上半部はケ
ージ内面に沿った大型の円錐形とし、下半部は共廻り防
止バーの内面に沿った小径の円錐形としたことを特徴と
する繊維屑圧縮排出装置。 - 【請求項４】 下部を小径とし、かつ開口した円錐状の
ケージと、該ケージ内に収納されるスクリュー羽根を備
え、搬送気流と共に送り込まれる繊維屑をケージ内に上
方から供給し、ケージを介して搬送気流を排出し、回転
するスクリュー羽根によりケージに付着する繊維屑を掻
落し、順次下方に押し下げ、下部開口部から圧縮して排
出する繊維屑圧縮排出装置において、ケージ内面には縦
方向にスクリュー羽根と共廻りする繊維屑に対する共廻
り防止バーを取り付け、スクリュー羽根は上記共廻りバ
ー内面に可及的に近接すると共に、ケージ上方には繊維
屑供給ダクトを接続する繊維屑供給室を形成し、スクリ
ュー羽根の上端は繊維屑供給ダクトより上方にまで延長
されていることを特徴とする繊維屑圧縮排出装置。 - 【請求項５】 下部を小径とし、かつ開口した円錐状の
ケージと、該ケージ内に収納されるスクリュー羽根を備
え、搬送気流と共に送り込まれる繊維屑をケージ内に上
方から供給し、ケージを介して搬送気流を排出し、回転
するスクリュー羽根によりケージに付着する繊維屑を掻
落し、順次下方に押し下げ、下部開口部から圧縮して排
出する繊維屑圧縮排出装置において、ケージ内面には縦
方向にスクリュー羽根と共廻りする繊維屑に対する共廻
り防止バーを取り付け、スクリュー羽根は上記共廻りバ
ー内面に可及的に近接すると共に、繊維屑供給ダクトは
ケージ上方部に連結したことを特徴とする繊維屑圧縮排
出装置。 - 【請求項６】 共廻り防止バーは回転するスクリユー羽
根により掻き取られ、ケージ内面に残存する繊維屑の厚
さが所定圧損以下となる厚さとしたことを特徴とする請
求項１，２，３，４または５記載の繊維屑圧縮排出装
置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3255862A JPH0571027A (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 繊維屑圧縮排出装置 |
| KR1019920012956A KR950006727B1 (ko) | 1991-09-06 | 1992-07-21 | 섬유 찌꺼기 압축 배출장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3255862A JPH0571027A (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 繊維屑圧縮排出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0571027A true JPH0571027A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=17284617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3255862A Pending JPH0571027A (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 繊維屑圧縮排出装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0571027A (ja) |
| KR (1) | KR950006727B1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0711525A (ja) * | 1993-06-24 | 1995-01-13 | Japan Le-Wa Kk | ファイバーセパレーターにおける目詰まり防止装置 |
| JPH08182910A (ja) * | 1994-12-28 | 1996-07-16 | Toshio Awaji | 粉塵除去方法及びその装置 |
| JPH11346733A (ja) | 1998-06-12 | 1999-12-21 | Fulta Electric Machinery Co Ltd | 生海苔異物分離除去装置における生海苔の共回り防止装置 |
| WO2013011793A1 (ja) * | 2011-07-21 | 2013-01-24 | シャープ株式会社 | サイクロン分離装置およびこれを備える電気掃除機 |
| US8428838B2 (en) | 2009-04-23 | 2013-04-23 | Univance Corporation | Driving-force transmitting apparatus for four-wheel-drive vehicle |
-
1991
- 1991-09-06 JP JP3255862A patent/JPH0571027A/ja active Pending
-
1992
- 1992-07-21 KR KR1019920012956A patent/KR950006727B1/ko not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0711525A (ja) * | 1993-06-24 | 1995-01-13 | Japan Le-Wa Kk | ファイバーセパレーターにおける目詰まり防止装置 |
| JPH08182910A (ja) * | 1994-12-28 | 1996-07-16 | Toshio Awaji | 粉塵除去方法及びその装置 |
| JPH11346733A (ja) | 1998-06-12 | 1999-12-21 | Fulta Electric Machinery Co Ltd | 生海苔異物分離除去装置における生海苔の共回り防止装置 |
| US8428838B2 (en) | 2009-04-23 | 2013-04-23 | Univance Corporation | Driving-force transmitting apparatus for four-wheel-drive vehicle |
| WO2013011793A1 (ja) * | 2011-07-21 | 2013-01-24 | シャープ株式会社 | サイクロン分離装置およびこれを備える電気掃除機 |
| JP2013022252A (ja) * | 2011-07-21 | 2013-02-04 | Sharp Corp | サイクロン分離装置およびこれを備える電気掃除機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR950006727B1 (ko) | 1995-06-21 |
| KR930006200A (ko) | 1993-04-21 |
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