JPH0571194U - 粘弾性体用容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プラスチック積層体またはプラスチックと金
属箔の積層体を素材とする容器であって、内容物と金属
箔との接触がなく、小孔用突起も不要であり、粘弾性体
であっても取り出しの容易な容器。 【構成】 容器底面フラット部に、内層のプラスチック
層を残して通気孔を設け、該通気孔を通じて封緘材を前
記プラスチック層に接着した容器。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案の容器はプリン、ゼリー、ムース等のデザートあるいは調理済食品であ って粘弾性があり、容器から取り出し難い食品に適する粘弾性体用容器に関する 。

【０００２】

【従来の技術】

従来、プリン、ゼリー等の容器としてポリスチレンインジェクション容器で、 容器の底部に突起を設け、これを折り取ることで容器底部に小孔ができ、ここか ら空気が入り容器を逆さにすると内容物が簡単に取り出せるという製品がでてい る。

【０００３】 しかし、容器の材質が冷間成形法により作られた容器、例えばプラスチック− 金属箔（アルミニウム箔）等の複合容器においては容器底部に突起を設けること ができない。またプラスチック製の容器であってもポリスチレンのように脆性を 持つプラスチック以外の場合は、インジェクション加工により突起を設けてもそ の靭性により小孔を作ることがないもの、あるいは圧空成形、真空成形等により 製造された材料の厚さが薄い容器などにおいては小孔用の突起加工が不可能であ る。

【０００４】 また突起を設けることは、この突起の折損防止のための保護対策とそのための 空間が必要となり、内容物に比し嵩高い包装となる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、プラスチック積層体またはプラスチック−金属箔複合シート等を素 材とする容器であって、金属箔等と内容物の接触がなく、小孔用突起の折損防止 のために余分の空間を必要としない、粘弾性体であっても取り出しの容易な容器 の開発を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、プラスチック積層体またはプラスチックと金属箔の積層体から製造 された粘弾性体用容器の底面フラット部に、内層のプラスチック層を残して通気 孔を設け、該通気孔を通じて封緘材を前記プラスチック層に接着したことを特徴 とする粘弾性体用容器を開発することにより上記の目的を達成した。

【０００７】 本考案の容器の素材としては、プラスチックフィルムの積層体またはプラスチ ック−金属箔積層体であって、内容物に接する内面材質としてはホットメルト、 ポリエチレン、ポリプロピレン等の封緘材シーラントとヒートシール可能な樹脂 が選ばれる。

【０００８】 その外層には必要に応じ、内容物が要求する酸素バリア性、遮光性、剛性など により適当な厚さの酸素バリアフィルム、アルミニウム箔（金属箔）、熱可塑性 プラスチックフィルム等が適宜選ばれ、内面材質とそれらのフィルムあるいは箔 間は熱融着、ドライラミネーション等の方法により積層したものであっても良い 。

【０００９】 容器としてはプラスチック−アルミニウム箔複合材を用いたときは、例えば、 図１に示すごとく内面からポリエチレンフィルム１、アルミニウム箔２、ポリプ ロピレンフィルム３の順にウレタン系ドライラミ接着剤で積層した複合材からな る容器とし、アルミニウム箔層２、ポリプロピレンフィルム３の２層には通気孔 ７を設け、内容物と接触するポリエチレンフィルム１には通気孔を付けないでお く。

【００１０】 そして、図２に示すごとくポリオレフィン系シーラント４、アルミニウム箔５ 、二軸延伸ポリエステルフィルム６をウレタン系ドライラミ接着剤で積層した封 緘材をポリオレフィン系シーラント４を、通気孔７を通じて容器のフラット面及 び容器のポリエチレンフィルムに接着またはヒートシールしたものである。特に ヒートシールが便利である。

【００１１】 この際封緘材は指でつまんではがし易くするため一部をヒートシールしないで おくことが便利である。

【００１２】 この容器に内容物８を入れ、図には示していないが蓋をヒートシールすること により包装され、貯蔵、販売される。

【００１３】 内容物を取り出すに際しては図３に示すごとく、蓋を取り除いた内容物の入っ た容器を皿等の上に逆さにしておき、封緘材の接着していない部分をつまんで引 きはがすとポリエチレンフィルム１は封緘材に引っ張られ取り去られ、通気孔７ が開くようになっている。

【００１４】 上記のような構成とするため、容器内面に使用するフィルムは３０〜８０μｍ のポリエチレンまたはポリプロピレンのごときポリオレフィンフィルムを使用す ることが良い。３０μｍ以下のフィルムでは防食性に不安があり、また８０μｍ 以上では開封時の内面フィルムの引き裂き性が劣るようになる。

【００１５】 通気孔の形状は任意であるが、円形が一般的であり、材質の厚さにもよるが通 常３ｍｍφ以上、容器の底面フラット部直径の約１／２以下の直径の面積が必要 である。通気孔サイズが３ｍｍφより小さくなると接着（ヒートシール）面積が 小さくなり、封緘材を剥離するとき内面フィルムの引き裂きが不十分になる傾向 がある。また底面フラット部直径の約１／２より大きくすると、容器そのものの 剛性の低下、フラット部への熱封緘材接着面の減少などの影響が避けられなくな る。

【００１６】 従って容器内面フィルム１の材質と、封緘材のポリオレフィン系シーラントは 、ヒートシール時に完全に融着し、封緘材を剥離するときに容易に引き裂ける程 度に接着できるものである必要がある。

【００１７】 一方、容器外面樹脂３と封緘材シーラントのヒートシール強度は運搬や陳列の 際には接着しており、封緘材を引きはがすときに剥れる程度の強度があれば充分 である。

【００１８】 このような容器はプラスチック積層体を真空成形または圧空成形などの熱成形 によって製造する場合、例えば該ラミネートの内層のプラスチック層以外の積層 体にあらかじめ通気孔を設けた後、内層用の樹脂フィルムをドライラミネーショ ン法によりラミネートするか、あるいは溶融コートしてラミネートし、ついで前 記通気孔を通じて該内層プラスチックと封緘材をヒートシール（もちろん外層プ ラスチック層にもヒートシールする。）し、このラミネートを真空成形あるいは 圧空成形などの成形法により容器とする。

【００１９】 あるいは内層プラスチックで通気孔をふさいだラミネートを真空成形または圧 空成形などにより容器に成形した後、前記通気孔を通じて前記内層プラスチック 層と封緘材をヒートシールすることによっても良い。

【００２０】 これと同じことはプラスチックと金属箔（アルミニウム箔）の積層体について も言えるが、金属箔を構成材として含むラミネートにおいては、真空成形や圧空 成形による成形法でなく、冷間プレス等の成形法をとることが必要となる。この 場合には金属箔等は耐酸性、耐薬品性などがプラスチックより劣るため、通気孔 にその切断面に露出しているのを内層プラスチック層で保護することは有意義な 手段である。

【００２１】

【作用】

本考案の容器は内面フィルムを除いて通気孔を設けたため腐食性の内容物であ っても内面のポリオレフィンフィルムによって通気孔面に露出しているアルミニ ウム箔等は完全に防食され、長期保存にも耐える包装が可能となった。

【００２２】 さらにシート状の封緘材をヒートシールすることにより通気孔の閉鎖を行って いるため、容器底面に突起及びその突起を保護するための余分の空間が不要であ り、該封緘材を剥離することにより通気孔を通じてこれに融着されている内面フ ィルムが引き裂かれ通気孔が貫通する構成となっている。

【００２３】

【実施例】

１２０μｍのアルミニウム箔に３０μｍ厚さのポリプロピレンフィルムをドラ イラミネーションした複合シートに直径５ｍｍの通気孔を１５ｃｍ間隔で開けた 後、アルミニウム箔面に厚さ５０μｍのポリエチレンフィルムをウレタン系接着 剤４ｇ／ｍ² を用いて接着し、通気孔部分を底になるように冷間成形した。

【００２４】 この成形体に、ポリオレフィン系シーラント５０μｍ、ウレタン系接着剤３ｇ ／ｍ² 、アルミニウム箔１２μｍ、ウレタン系接着剤３ｇ／ｍ² 、２軸延伸ポリ エステルフィルム１２μｍを積層した、この２０ｍｍ×３５ｍｍの封緘材を、貫 通孔を通じて内層ポリエチレンフィルムにヒートシール（温度２００℃、圧力２ Ｋｇ／ｃｍ² 、時間１ｓｅｃ、但し端部１５ｍｍはヒートシールしない。）した 。

【００２５】 次に、容器底に孔を開け、封緘材でシールしたこの容器に自動充填機でプリン を包装したところ問題なく密閉包装できた。 さらに蓋を除いて皿上に容器を逆さにし、封緘材を剥離したところ、ポリプロ ピレンとの接着は弱く簡単に剥離したが、内層ポリエチレンフィルムとの接着は 強く、内層ポリエチレンフィルムを確実に引き裂き、通気孔が貫通し簡単にプリ ンを取り出すことができた。

【００２６】

【考案の効果】

本考案の粘弾性体用容器は、容器自体の厚さが薄くても良く、また材質を選択 することにより酸素バリア性、遮光性の要求にも応えることが可能であり、通気 孔を作るための手段としての突起を設け、さらにその突起の折損を防止するため の余分の保護空間等を必要とせず、製造も極めて簡単化でき、粘弾性のある内容 物の取り出しが容易な容器である。

【００２７】 特に金属箔等を含む積層体を使用し、腐食性のある内容物を包装した場合にお いても、容器内面がポリオレフィン系フィルムで完全に覆われているため長期間 の保存にも耐えるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案容器の封緘材をヒートシールする前の断
面図である。

【図２】封緘材をヒートシールした断面図である。

【図３】ヒートシールした封緘材を剥離した断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 内面材（ポリエチレン） ２ 中間層（アルミニウム箔） ３ 外面材（ポリプロピレン） ４ シーラント ５ アルミニウム箔 ６ ポリエステルフィルム ７ 通気孔 ８ 内容物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 85/72 Ｂ 7445−3Ｅ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチック積層体またはプラスチック
   と金属箔の積層体から製造された粘弾性体用容器の底面
   フラット部に、内層のプラスチック層を残して通気孔を
   設け、該通気孔を通じて封緘材を前記プラスチック層に
   接着したことを特徴とする粘弾性体用容器。
2. 【請求項２】 一層のプラスチック層が、容器の内層面
   にあって、、３０〜８０μｍの厚さのポリオレフィン層
   である請求項１記載の粘弾性体用容器。