JPH0571245U - 掘削用クラムシェルバケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐久性が優れた掘削用クラムシェルバケット
を提供する。 【構成】 掘削用クラムシェルバケットは、対向するク
ラムシェルバケット１２の上部を回動自在に保持し、該
クラムシェルバケット１２の外側にそれぞれ開閉ロッド
１３の一端を回動可能に取付け、該開閉ロッド１３の他
端を油圧シリンダー１５によって昇降して前記クラムシ
ェルバケット１２の開閉を行う掘削用クラムシェルバケ
ット１０において、前記油圧シリンダー１５をガイド部
材１１内に配置すると共に、該油圧シリンダー１５のピ
ストンロッド３８に昇降金物１４を取付け、該昇降金物
１４の両端に前記開閉ロッド１３の他端を回動自在に取
付ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は土砂等を掘削する掘削用クラムシェルバケットに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、油圧ショベルカーのアームに取付け、地面を掘削する掘削用クラムシェ ルバケットとして、図５に示すようなクラムシェルバケット７０がある。 該従来のクラムシェルバケット７０は、図示しない油圧ショベルカーのアーム の先端にホルダー７１を回動自在に取付け、該ホルダー７１の下部に回動自在に ニップル７２、７３を備えた連結部材７４と、該連結部材７４の下部に固定した 一の対向する側壁が開放されたケース７５と、該ケース７５下部に固定したブラ ケット７６と、該ブラケット７６の左右に回動自在に設けた第１のクラムシェル バケット７７と第２のクラムシェルバケット７８と、該第１及び第２のクラムシ ェルバケット７７、７８のそれぞれの外側に一端部が回動自在に設けられた第１ の開閉ロッド７９と第２の開閉ロッド８０と、該第１及び第２の開閉ロッド７９ 、８０を前記ケース７５の開放両側より回動自在に固定する昇降シリンダー８１ と、該昇降シリンダー８１を外側に昇降自在に有して内部にピストンロッド８２ を備え、上下端を前記ケース７５の上下に固定した両軸油圧シリンダー８３を有 する。

【０００３】 前記従来のクラムシェルバケット７０は、ニップル７２より油液を注入して図 示しないピストンロッド８２内に固定されたピストン上部に満たされた油液を加 圧して前記昇降シリンダー８１を上昇させる。該昇降シリンダー８１の上昇に第 １及び第２の開閉ロッド７９、８０が連動して第１及び第２のクラムシェルバケ ット７７、７８が開き、その後、掘削地点に該第１及び第２のクラムシェルバケ ット７７、７８を設けて、前記ニップル７２による油液の加圧を停止して排出可 能の状態にすると共に、ニップル７３より油液を加圧注入して昇降シリンダー８ １を下降させ、該下降に第１及び第２の開閉ロッド７９、８０が連動して第１及 び第２のクラムシェルバケット７７、７８が土砂等を掘削しつつ閉じる。 その後、前記アームを上昇させて、所定の場所に掘削した土砂等を運搬し、前 記と同様の方法で第１及び第２のクラムシェルバケット７７、７８を開き処理す る。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記従来のクラムシェルバケット７０では、土砂等の掘削や運 搬の際に第１及び第２のクラムシェルバケット７７、７８に生じる曲げやねじり 応力が第１及び第２の開閉ロッド７９、８０及び昇降シリンダー８１を介してピ ストンロッド８２に直接作用するので、耐久性が悪いという問題点があった。 本考案はこのような事情に鑑みてなされたもので、耐久性が優れた掘削用クラ ムシェルバケットを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

前記目的に沿う請求項１記載の掘削用クラムシェルバケットは、対向するクラ ムシェルバケットの上部を回動自在に保持し、該クラムシェルバケットの外側に それぞれ開閉ロッドの一端を回動可能に取付け、該開閉ロッドの他端を油圧シリ ンダーによって昇降して前記クラムシェルバケットの開閉を行う掘削用クラムシ ェルバケットにおいて、前記油圧シリンダーをガイド部材内に配置すると共に、 該油圧シリンダーのピストンロッドに昇降金物を取付け、該昇降金物の両端に前 記開閉ロッドの他端を回動自在に取付けて構成されている。 ここに、油圧シリンダーとして、建築物等の解体用のフォーククロー（掴み装 置）用の油圧シリンダーを用いることが好ましい。

【０００６】

【作用】

請求項１記載の掘削用クラムシェルバケットにおいては、前記ガイド部材内に 配置した油圧シリンダーを作動させてピストンロッドを昇降させる。そして、そ の昇降によって、前記ピストンロッドに取付けられた昇降金物が前記ガイド部材 に案内されつつ昇降し、前記昇降金物の両端に回動自在に取付けられたそれぞれ の開閉ロッドが上下動し、該上下動によって対向するクラムシェルバケットがそ れぞれ反対方向に回動して開閉する。 従って、前記掘削用クラムシェルバケットを所定の掘削地点上に配置して、前 記油圧シリンダーの作動により対向するクラムシェルバケットを開き該クラムシ ェルバケットを地面の掘削地点に設ける。 そして、その後、前記油圧シリンダーを作動させて前記クラムシェルバケット を閉じつつ土砂等を掘削し、所定の場所に運搬の後クラムシェルバケットを開き 処理する。 前記掘削や運搬時には曲げやねじり応力がクラムシェルバケットに作用する。 該応力は開閉ロッド、昇降金物に伝わるが、該昇降金物がガイド部材に案内され ているので該ガイド部材に逃がされ、ピストンロッド及び油圧シリンダーには作 用しない。

【０００７】

【実施例】

続いて、添付した図面を参照しつつ、本考案を具体化した実施例につき説明し 、本考案の理解に供する。 ここに、図１は本考案の第１の実施例に係る掘削用クラムシェルバケットの斜 視図、図２は同掘削用クラムシェルバケットの油圧シリンダーの正面からの取付 け状態を示す説明図、図３は同側面からの取付け状態を示す説明図である。 図１〜３に示すように、本考案の第１の実施例に係る掘削用クラムシェルバケ ット１０は、ガイド部材１１と、クラムシェルバケット１２と、開閉ロッド１３ と、昇降金物１４と、油圧シリンダー１５とを有する。 前記ガイド部材１１は、その上面表側に連結具１６を固定し、該連結具１６上 部にピン１７を介して取り付けたアームブラケット１８及び保護ホース１９を設 け、前記上面裏側には両側に孔を有する吊支具２０を備える（図２参照）。 また、ガイド部材１１の正面及び背面は開放され、両側面下方にはそれぞれ案 内窓２１、２２を設け、その下部に固定されたブラケット２３を備える。 前記クラムシェルバケット１２は、相対して回動する第１のクラムシェルバケ ット２４、第２のクラムシェルバケット２５を備え、前記第１のクラムシェルバ ケット２４の上部に対となるピン２６、２７を設け、前記第２のクラムシェルバ ケット２５の上部には第１のクラムシェルバケット２４と同様に図示しない対と なるピンを備える。

【０００８】 そして、前記第１のクラムシェルバケット２４及び第２のクラムシェルバケッ ト２５はピン２６、２７及び前記図示しないピンを介して前記ブラケット２３に それぞれ相反する方向に回動自在に固定される。 前記開閉ロッド１３は、対となる第１の開閉ロッド２８と相対して対となる第 ２の開閉ロッド２９を備え（図２参照）、前記第１の開閉ロッド２８はその下部 にピン３０を設け、第２の開閉ロッド２９の下部にも前記ピン３０と同様の図示 しないピンを設ける。そして、前記第１の開閉ロッド２８及び第２の開閉ロッド ２９の上部にはそれぞれ第１の軸受け３１と第２の軸受け３２を有する。 また、前記ピン３０は前記第１のクラムシェルバケット２４を回動自在に設け 、前記第２の開閉ロッド２９の下部に設けた図示しないピンは前記第２のクラム シェルバケット２５を回動自在に設ける。 前記昇降金物１４は、図２に示すように、両端部に第１の軸３３及び第２の軸 ３４を設け、中央部には装着穴３５が穿たれ、前記案内窓２１の枠が接する両側 面の所定部にはそれぞれ対となる縦溝３６、３７が設けられている。 前記第１の軸３３及び第２の軸３４それぞれには前記第１の開閉ロッド２８及 び第２の開閉ロッド２９のそれぞれの上端部に設けられた第１の軸受け３１及び 第２の軸受け３２が回動自在に固定される。更に、前記昇降金物１４に設けた縦 溝３６、３７は（図２参照）、それぞれ前記ガイド部材１１の側面に設けた案内 窓２１、２２に上下動可能に嵌め込まれている。

【０００９】 前記油圧シリンダー１５は単軸であり、図２及び図３に示すように内部に滑動 自在にピストンロッド３８と一体となったピストン３９と、該ピストン３９によ って区画され油液が満たされた第１の油液室４０及び第２の油液室４１を設け、 外部周壁には図１に示すように前記第１の油液室４０と第２の油液室４１それぞ れと連通するニップル４２、４３と、該ニップル４２、４３にそれぞれ嵌め込ま れたホース４４、４５を設け、上部にはボルト４６を嵌め込んだ連結部４７を備 える。 そして、前記油圧シリンダー１５はその連結部４７が前記ガイド部材１１の上 部に設けた吊支具２０に嵌め込まれ、ボルト４６をねじ込んで回動自在に固定さ れる。また、ピストンロッド３８は前記昇降金物１４の装着穴３５にねじ込んで 固定され、前記ホース４４、４５は図１に示すようにガイド部材１１に設けた保 護ホース１９に挿入されている。 次に、前記掘削用クラムシェルバケット１０の使用方法について説明すると、 まず、掘削用クラムシェルバケット１０を掘削地点上に設け、図示しない外部の 油液ポンプを用いてホース４４を介して第１の油液室４０の油液を排出可能な状 態にし、ホース４５を介して前記油液ポンプにより油液を第２の油液室４１に注 入してピストン３９を上昇させる。該ピストン３９の上昇に伴い、ピストン３９ と一体となったピストンロッド３８端に固定した昇降金物１４が該昇降金物１４ に設けた縦溝３６、３７と嵌合したガイド部材１１の案内窓２１、２２に沿って 上昇する。該上昇と共に昇降金物１４の両端に設けた第１の開閉ロッド２８及び 第２の開閉ロッド２９が上昇し、該上昇に伴い前記ブラケット２３に上部にそれ ぞれ配設したピン２６、２７及び前記ピン２６、２７に対向して設けられた図示 しないピンを中心に第１のクラムシェルバケット２４と第２のクラムシェルバケ ット２５が相反する方向に回動して開く。

【００１０】 そして、前記クラムシェルバケット１２を掘削地点に接地して、前記図示しな い外部の油液ポンプを用いてホース４５を介して第２の油液室４１の油液を排出 可能な状態にし、ホース４４を介して前記油液ポンプにより油液を第１の油液室 ４０に注入してピストン３９を下降させる。該ピストン３９の下降に伴い前記案 内窓２１、２２に沿って昇降金物１４が下降し、第１のクラムシェルバケット２ ４及び第２のクラムシェルバケット２５が土砂等を掘削しつつ閉じる。その後、 掘削用クラムシェルバケット１０を所定地点に運搬して前記と同様にピストン３ ９を上昇させて第１及び第２のクラムシェルバケット２４、２５を開き土砂等を 処分する。 前記掘削用クラムシェルバケット１０では、油圧シリンダー１５として単軸の ものを用いたので掘削用クラムシェルバケット１０を安価に市場に提供できる。 また、ガイド部材１１の案内窓２１、２２に嵌合した昇降金物１４の縦溝３６ 、３７が該案内窓２１、２２に沿って昇降するので、土砂等の掘削時や運搬時に 第１及び第２のクラムシェルバケット２４、２５に生じる曲げやねじり応力がガ イド部材１１に逃がされ、油圧シリンダー１５には作用せず、耐久性を有する。

【００１１】 次に、本考案の第２の実施例に係る掘削用クラムシェルバケットについて説明 する。 図４は、本考案の第２の実施例に係る掘削用クラムシェルバケットの斜視図で ある。 図４の第２の実施例に係る掘削用クラムシェルバケット４８において、油圧シ リンダー１５、連結具１６、ピン１７、アームブラケット１８、保護ホース１９ 、ブラケット２３、第１のクラムシェルバケット２４、第２のクラムシェルバケ ット２５、ピン２６、２７、３０、第１の軸受け３１、ホース４４、４５、ボル ト４６及び連結部４７は図１の構成と同様なものであるので説明を省略する。 図１の構成と異なるのは図１のガイド部材１１の下方に設けられた案内窓２１ 、２２を上方に設けて案内窓４９、５０とし、上面裏側に設けた吊支具２０を設 けず、下面に前記吊支具２０と同様の構成の固定具５１を設けてガイド部材５２ とし、図１の第１及び第２の開閉ロッド２８、２９を長いアームを有する対とな る開閉ロッド５３とし、前記昇降金物１４の装着穴３５を貫通させて装着孔５４ とし、該装着孔５４の上部にナット５５を設けると共に両端部に図１と同様の第 １の軸３３、第２の軸３４及び縦溝３６、３７を設けて昇降金物５６とし前記案 内窓４９、５０に嵌め込んだ点。及び、図１の油圧シリンダー１５を上下逆にし て油圧シリンダー１５の連結部４７を前記固定具５１に回動自在にボルト４６で 固定すると共にピストンロッド３８の端部を前記昇降金物５６の装着孔５４に挿 入してナット５５にねじ込んで固定した点である。

【００１２】 次に、第２の実施例である掘削用クラムシェルバケット４８の使用方法につい て説明する。第２の実施例である掘削用クラムシェルバケット４８は図示しない 外部の油液ポンプを用いてホース４５を介して図２に示すように第２の油液室４ １の油液を排出可能な状態にし、ホース４４を介して前記油液ポンプにより油液 を第１の油液室４０に注入してピストン３９を上昇させる。その為、該ピストン ３９の上昇に伴い、図２及び図３に示したピストン３９と一体となったピストン ロッド３８端に固定した昇降金物５６が該昇降金物５６に設けた縦溝３６、３７ と嵌合したガイド部材５２の案内窓４９、５０に沿って上昇する。該上昇と共に 昇降金物５６の両端に設けた対となる開閉ロッド５３が上昇し、第１の実施例の 掘削用クラムシェルバケット１０と同様に、ピン２６、２７及び前記ピン２６、 ２７に対向して設けられた図示しないピンを中心に第１のクラムシェルバケット ２４と第２のクラムシェルバケット２５が相反する方向に回動して開く。

【００１３】 そして、第１のクラムシェルバケット２４及び第２のクラムシェルバケット２ ５を閉じるには、前記と同様に外部の油液ポンプを用いてホース４４を介して第 １の油液室４０の油液を排出可能な状態にし、ホース４５を介して前記油液ポン プにより油液を第２の油液室４１に注入してピストン３９を下降させる。該ピス トン３９の下降に伴い前記案内窓４９、５０に沿って昇降金物１４が下降し、第 １のクラムシェルバケット２４及び第２のクラムシェルバケット２５が閉じる。 従って、第２の実施例に係る掘削用クラムシェルバケット４８は第１の実施例 に係る掘削用クラムシェルバケット１０と同様に土砂等を掘削し、運搬すること ができる。 前記第２の実施例である掘削用クラムシェルバケット４８は第１の実施例と同 様に安価に市場に提供することができると共に、耐久性を有する。

【００１４】

【考案の効果】

請求項１記載の掘削用クラムシェルバケットおいては、土砂等の掘削や運搬時 にクラムシェルバケットに曲げやねじり応力が生じても昇降金物がガイド部材に 案内されているので該ガイド部材に前記応力が逃がされ、ピストンロッド及び油 圧シリンダーには作用することはなく耐久性を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例に係る掘削用クラムシェ
ルバケットの斜視図である。

【図２】同掘削用クラムシェルバケットの油圧シリンダ
ーの正面からの取付け状態を示す説明図である。

【図３】同側面からの取付け状態を示す説明図である。

【図４】本考案の第２の実施例に係る掘削用クラムシェ
ルバケットの斜視図である。

【図５】従来のクラムシェルバケットの正面図である。

【符号の説明】

１０ 掘削用クラムシェルバケット １１ ガイド部材 １２ クラムシェルバケット １３ 開閉ロッド １４ 昇降金物 １５ 油圧シリンダー １６ 連結具 １７ ピン １８ アームブラケット １９ 保護ホース ２０ 吊支具 ２１ 案内窓 ２２ 案内窓 ２３ ブラケット ２４ 第１のクラムシェルバケット ２５ 第２のクラムシェルバケット ２６ ピン ２７ ピン ２８ 第１の開閉ロッド ２９ 第２の開閉ロッド ３０ ピン ３１ 第１の軸受け ３２ 第２の軸受け ３３ 第１の軸 ３４ 第２の軸 ３５ 装着穴 ３６ 縦溝 ３７ 縦溝 ３８ ピストンロッド ３９ ピストン ４０ 第１の油液室 ４１ 第２の油液室 ４２ ニップル ４３ ニップル ４４ ホース ４５ ホース ４６ ボルト ４７ 連結部 ４８ 掘削用クラムシェルバケット ４９ 案内窓 ５０ 案内窓 ５１ 固定具 ５２ ガイド部材 ５３ 開閉ロッド ５４ 装着孔 ５５ ナット ５６ 昇降金物

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 対向するクラムシェルバケットの上部を
   回動自在に保持し、該クラムシェルバケットの外側にそ
   れぞれ開閉ロッドの一端を回動可能に取付け、該開閉ロ
   ッドの他端を油圧シリンダーによって昇降して前記クラ
   ムシェルバケットの開閉を行う掘削用クラムシェルバケ
   ットにおいて、 前記油圧シリンダーをガイド部材内に配置すると共に、
   該油圧シリンダーのピストンロッドに昇降金物を取付
   け、該昇降金物の両端に前記開閉ロッドの他端を回動自
   在に取付けたことを特徴とする掘削用クラムシェルバケ
   ット。