JPH0571291U - 乾式コアビット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 冷却ガスをカッティングポイントへ効率良く
供給することができ、しかも製造及び取付けが簡単な乾
式コアビットを得る。 【構成】 円筒状台金１の端部に複数のセグメントチッ
プ２ａ，２ｂを固着した乾式コアビットにおいて、隣接
するセグメントチップ２ａ，２ｂを密着状に接合しリン
グ状とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、コンクリート建造物等の壁や床等の開口に用いられる乾式コアビッ トに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来かかるコアビットとして、円筒形台金の端部にセグメントチップを円周状 に固着したものが知られており、これによると、ビットを回転してコンクリート 建造物等に円形の開口を形成することができる。特に近来、円筒状台金の内部か ら、圧縮空気やまた窒素ガス等の冷却用ガスをカッティングポイントに供給し、 冷却水を不要とした乾式のコアビットが開発されている。

【０００３】 このような乾式のコアビットによると、冷却水を使用することのできない場所 での穿孔が可能となり、また施工場所周辺を汚すことがないため、幅広い利用が 期待されている。

【０００４】 図４，図５は、かかるコアビットの一例を示す斜視図であり、図４に示す乾式 コアビット２０は、円筒状台金２１の端面にセグメントチップ２２を所定間隔で 配置したもので、各セグメントチップ２２の間に切粉等の排出用スリット２３を 形成している。また図５に示すコアビット２４は、内部から供給される冷却ガス の漏洩を防ぐため、図４に示すコアビットのスリット２３にエポキシ等の樹脂層 ２５を形成したものである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記図４に示すコアビット２０では、冷却ガスＧや、またドレ ッシング剤として供給される研磨剤が、スリット２３からコアビット２０外部へ 排出されてしまい、カッティングポイントへは充分に供給され難い。

【０００６】 この点、図５に示すコアビット２４では、樹脂層２５によって冷却ガス等の漏 洩を防ぐことは可能であるものの、使用に伴ってセグメントチップ２２より耐摩 耗製及び耐熱性に劣る樹脂層２５が大幅に摩耗消失し、この消失部から上記同様 に冷却ガス等が漏洩し、長期に亘って安定的に使用することができない。

【０００７】 一方このような問題点のないものとして、予め砥粒層をリング状に焼結形成し 、これを台金の端部に固着したものものが一部使用されているが、リング状の砥 石層の形成及び台金への固着に高度の技術を要するため、コストアップの原因と もなっている。

【０００８】 そこで、本発明が解決すべき課題は、冷却ガスをカッティングポイントへ効率 良く供給することができ、しかも製造及び取付けが簡単な乾式コアビットを得る ことにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案は、円筒状台金の端部に複数のセグメントチップを固着した乾式コアビ ットにおいて、前記隣接するセグメントチップを密着状に接合しリング状とする ことによって上記課題を解決したものである。

【００１０】 ここで、隣接するセグメントチップが、異なる耐摩耗性を有するものとすれば 、使用によって低い耐摩耗性のセグメントチップの研削面に摩耗消失の差による スリットが形成され、このスリットを導入路として冷却ガスをカッティングポイ ントへ効率的に供給することができる。

【００１１】 また、セグメントチップの接合面に内方へ開口する冷却ガス導入路を設けるこ とによって、さらに冷却効果を高めることが可能となる。ここで、冷却効果を高 め、しかもセグメントチップの接合面からの冷却ガスの漏洩を防止するためには 、冷却ガス導入路の深さとして、セグメントチップ厚みの３０〜８０％であるこ とが好ましい。

【００１２】

【作用】

隣接するセグメントチップを密着状に接合してリング状としているため、円筒 形のコアビット内部が密閉状態となり、従来のように、接合面から冷却ガスが漏 洩することがなくなる。

【００１３】

【実施例】

以下本考案を図面に示す実施例に基づいて具体的に説明する。

【００１４】 図１は本実施例の乾式コアビットの斜視図、図２はセグメントチップの拡大図 である。

【００１５】 同図に示すように、本実施例の乾式コアビットは、円筒状のスチール台金１の 端部にセグメントチップ２ａ，２ｂを円周状に固着したもので、各々のセグメン トチップ２ａ，２ｂの接合面３は、冷却ガスの漏洩が無い程度に密着状に固着さ れている。

【００１６】 セグメントチップ２ａ、２ｂは、それぞれダイヤモンド砥粒を金属結合剤で焼 結したメタルボンドであり、ハッチングで示すセグメントチップ２ａの集中度を １４、セグメントチップ２ｂの集中度を８として、セグメントチップ２ａをセグ メントチップ２ｂよりも耐摩耗性に優れたものとしている。この耐摩耗性の差は 、また結合剤の種類を変えることによって達成することもできる。

【００１７】 これによって、耐摩耗性に劣るセグメントチップ２ｂの研削面が、使用時セグ メントチップ２ａよりも余計に摩耗消失し、図３の側面図に示すようにスリット ４が形成される。したがって、冷却ガスがこのスリット４からセグメントチップ ２ａ及び被削材面へ供給され効率的な冷却が可能となる。

【００１８】 なお、このスリット４は、余り大きいと冷却ガス漏洩の原因となるため、ドレ ッシング剤として使用するメリー粉が漏出しない程度とするのが望ましい。

【００１９】 ５はセグメントチップ２ａ，２ｂの接合面に設けた内方へ開口する冷却ガス導 入路であって、セグメントチップ２ａ，２ｂの厚みｔの４０％の深さｄとしてい る。この冷却ガス導入路５を伝って、冷却ガス及びドレッシング材料がカッティ ングポイントヘ効率的に供給されるようになる。

【００２０】 以下上記実施例の乾式コアビットと、比較例として図４に示した従来の乾式コ アビットを用いた鉄筋コンクリート穿孔の試験結果を示す。

【００２１】 ここで、乾式コアビットとしては、共に、外径φ１１０ｍｍ（４インチ）、有 効長さ２５０ｍｍのものを用い、比較例としてセグメントチップ間に５ｍｍのス リットを有するものを用いた。

【００２２】 これを１．５Ｋｗの電動機で７００ｒｐｍの回転数を与え、寸法２００×２０ ０×１０００ｍｍ、圧縮強度２３０ｋｇ／ｃｍ³ の鉄筋コンクリートを、縦及び 横方向に２００ｍｍを１０回にわたり全長２ｍとなるまで穿孔し、それぞれの穿 孔速度を測定した。なお、穿孔に当たっては、内部より冷却用の圧縮空気を常時 供給すると共に、同時にドレッシング材として粒度♯６０のアルミナ粉を２０ｇ ／分の割合で供給した。

【００２３】 結果は、本実施例品では、冷却ガス及びドレッシング材がカッティングポイン トに効率良く供給され、縦向き穿孔では３２ｍｍ／分、横向き穿孔では２５ｍｍ ／分の穿孔速度であった。これに対し、比較例では縦向き穿孔で７ｍｍ／分、ま た横向き穿孔においては途中で穿孔不能となった。

【００２４】 このように、本実施例品に明らかな優位性が見られた。

【００２５】

【考案の効果】 本考案によって以下の効果を奏することができる。

【００２６】 （１）セグメントチップの接合面からの漏洩が無いため、冷却ガス及びドレッシ ング材をカッティングポイントに効率的に供給できる。

【００２７】 （２）従来と同様の製法によるセグメントチップ用いることができるため、リン グ状のものを予め作成するのに比べ、大幅なコストダウンが図れる。

【００２８】 （３）隣接するセグメントチップを異なる耐摩耗性を有するものとすれば、使用 による摩耗消失によってスリットが形成され、このスリットから冷却ガスをカッ ティングポイントへ効率的に供給することができる。

【００２９】 （４）セグメントチップの接合面に内方へ開口する冷却ガス導入路を設けること によって、さらに冷却効果を高めることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の乾式コアビットの斜視図である。

【図２】図１に示す乾式コアビットのセグメントチップ
部分の拡大斜視図である。

【図３】使用によるセグメントチップの摩耗状態を説明
するための側面図である。

【図４】従来の乾式コアビットの斜視図である。

【図５】従来の乾式コアビットの斜視図である。

【符号の説明】

１ 台金 ２ａ，２ｂ セグメントチップ ３ 接合面 ４ スリット ５ 冷却ガス導入路

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状台金の端部に複数のセグメントチ
   ップを固着した乾式コアビットにおいて、前記隣接する
   セグメントチップを密着状に接合しリング状としたこと
   を特徴とする乾式コアビット。
2. 【請求項２】 前記隣接するセグメントチップが異なる
   耐摩耗性を有することを特徴とする請求項１記載の乾式
   コアビット。
3. 【請求項３】 前記セグメントチップの接合面に内方へ
   開口する冷却ガス導入路を設けたことを特徴とする請求
   項１又は２記載の乾式コアビット。
4. 【請求項４】 前記冷却ガス導入路の深さがセグメント
   チップ厚みの３０〜８０％であることを特徴とする請求
   項１，２又は３記載の乾式コアビット。