JPH0571386B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は紙、プラスチツク、或いは革等からな
るシート材に対し金属箔を張り付ける箔押機の構
造に関し、特に帯状の箔を送る箔送り装置の構造
に関する。

〔従来技術〕

一般に、箔押機は、紙、プラスチツクシート、
革等が裁断されて作られるシート材に対し、金属
箔を重ね、両面から型を押圧し、この型には前記
箔を張り付けたい所望の形状や模様或いは文字等
を形成しておく。またこの型には通常はヒーター
が備えられ、ヒーターの熱により箔の張り付けが
しつかりなされるようになつている。

このような従来の箔押機においてシート材と箔
が型の部分へ送られるための構造を第４図に示
す。

すなわち図の箔押機において箔押し動作を行な
う型は、箔押機本体に固定された上定盤１０の下
方からせり上がつて上定盤１０の下面に接する動
揺盤１２である。上定盤１０の下面には、張り付
けられる箔を所望の形すなわち形状、模様あるい
は文字等にするための金型が備え付けられてい
る。またこの金型を加熱するためのヒーターが内
部に設けられている。前記上定盤１０と動揺盤１
２の間に送られる箔１４は、長い帯状をしてお
り、一方のはじをワインドロール１６に巻き取ら
れ、他方のはじをフイードロール１８に巻き回さ
れている。ワインドロール１６は、箔押し動作が
すすむにつれて箔を順次巻き取る働きをする。フ
イードロール１８は、テンシヨンを与えつつ箔１
４を供給する働きを有する。

このワインドロール１６とフイードロール１８
を備えて構成される箔送り装置は、さらに詳しく
第５図に示すように、実際には他の補助的なロー
ラを多数備え、図に示すように二巻の箔が同時に
送り出される場合もある。すなわち、それぞれに
未使用の箔が巻付けられた２本のフイードロール
１８ａ，１８ｂはチエーン２６、スプロケツト２
８、及びギヤ３０を介して１つのモータ３２によ
り駆動される。このフイードロール１８ａ，１８
ｂから送り出された箔１４は複数の盤側ローラ３
４により拡張される。この拡張により、上定盤１
０及び図示しない動揺盤によつて行なわれる箔押
し動作のためのスペースが確保される。盤側ロー
ラ３４を出た箔は、プルローラ３６によつて引張
られる。箔１４がプルローラに十分に巻付き引張
力がうまく伝えられるように、巻付けローラ３
８、及び押えローラ４０が設けられる。プルロー
ラ３６を出た箔１４は、サイドローラ４２に案内
された後、ワインドロール１６ａ，１６ｂに巻取
られる。箔は前記したように二巻のものが同時に
送り出され２系統存在するので、ワインドロール
も２本存在する。この２つのワインドロール１６
ａ，１６ｂもチエーン２６、スプロケツト２８、
及びギヤ３０を介してモータ３２により駆動され
る。

また、前記箔１４の下側にシート材（第４図中
水平な矢印方向に搬送される）を送るために、２
列のループチエーン２０が用いられる。このルー
プチエーン２０は、往動側２０ａが前記上定盤１
０と動揺盤１２の間を通つている。復動側２０ｂ
は上定盤１０の上側を迂回して通つている。２列
のループチエーン２０の間には、シート材をクラ
ンプして送るクランパーバー２２が設けられてい
る。このクランパーバー２２はループチエーン２
０の周方向の複数個所で両ループチエーン２０に
わたされて設けられている。クランパーバー２２
の送り方向後方（図中右側）にはクランパー２４
が設けられ、裁断されてなるシート材をクランプ
するようになつている。

なお、従来の箔押機に関する特許公報は、例え
ば特開昭60−132761、特開昭63−205236等が存在
する。

〔発明の解決しようとする課題〕

前記従来技術の箔送り装置によると、箔１４の
種類等により箔離れが悪いことがあつた。箔離れ
とは、箔押しの後、箔がシート材と接着しにくい
現象、又は箔１４が箔のベースフイルムから離れ
にくい現象を言う。箔離れが極端に悪い場合に
は、箔押し動作の後、排出口の方向へ送られて行
くシート材が、箔をベースフイルムとともに引き
ずつてしまい箔押機の運転を停止しなければなら
ない場合もある。このような箔離れが悪くなるの
は、ある種類の箔を使用した場合や、シート材の
表面にエンボス加工（表面に凹凸を付ける加工）
を行なつた場合が多い。

また第３図に示すようにシート材が箔１４を引
きずつてしまう程ではないにしても、箔離れが悪
いと、箔１４の図柄４６の境目にケバ（通用「ち
やらつき」と呼ばれる）４８が発生する。

このように箔離れが悪い場合には、従来は箔押
機の運転のスピードを下げ、従つてシート材及び
箔の送り速度を下げる方法を採用していた。しか
し運転速度を下げると、箔押機の生産性を犠牲に
してしまうものであつた。

本発明は以上の問題点を解決するためになされ
たもので、箔押機の運転速度を下げることなく箔
離れを良くすることのできる箔送り装置を提供す
ることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は以上の目的を達成するためになされた
もので、下方からせり上がつてくる動揺盤及び動
揺盤に接する上定盤との間で、加熱箔押しにより
シート材に箔を張り付ける箔押機の箔送り装置に
おいて、該装置の一端に設けられた未使用の帯状
の箔を巻付け送り出すフイードロールと、送り出
された箔を拡張し、該装置の下側に存在する前記
上定盤のスペースを確保するため上定盤の両端に
設けられた一対の盤側ローラと、前記盤側ローラ
を出た使用済みの帯状の箔が上定盤と干渉しない
ように迂回させる迂回ローラと、迂回した箔を引
張るプルローラと、該装置の他端に設けられた引
張られた箔を巻取るワインドロールと、を備え、
前記プルローラは回転方向を任意に変えられる駆
動装置を有し且つフイードロールとワインドロー
ルの略中央に設けられ、前記フイードロールとワ
インドロールは各々のトルクを変えられるトルク
可変装置を有し、前記迂回ローラは箔の送り方向
が左右変わる場合のため左右に設けられたもので
ある。

〔作用〕

箔離れを良くするためには、運転速度を下げる
シート材及び箔の送り速度を下げる方法を採用す
る以外に、シート材の送り方向と箔の送り方向を
逆方向にするとよい場合があることを発明者は実
験を行なうことにより発見した。さらに詳しい実
験を行なうことで、第３図Ａ，Ｂに示すように、
シート材の送り方向と箔の送り方向を同じ方向
（順方向）にするか（同図Ａ）あるいは逆方向
（同図Ｂ）するかは、箔の図柄によることが判明
した。例えば図に示すように三角形の図柄であ
り、三角形の頂点方向に向かつてシート材が送ら
れる場合には、順方向に箔を送るとちやらつき４
８が多くなり（同図Ａ）逆方向とするとちやらつ
き４８が少なくなる。（同図Ｂ）。一般に、箔の図
柄は模様や文字等を含み複雑なものであるため順
方向にするか逆方向にするかを見極めることは難
しいことが多いが、複雑な図柄であつても局部的
に考えれば前記三角形の場合の判別方法（第３図
参照）が生かせる。

ところが、従来はシート材の送り方向と箔の送
り方向は一方向にしか設定ができず、図柄により
方向を変えることはできないものであつた。この
ため図柄によつて方向を変えるには、順方向送り
と逆方向送りにそれぞれセツトされた２台の箔押
機を用意しておき、図柄を見て判断しどちらかの
箔押機を使用するかを見極めなければならなかつ
た。

これに対し本発明は前記構成を採用し、プルロ
ーラが回転方向任意に変えられる駆動装置を有
し、且つプルローラがフイードロールとワインド
ロールの略中央に設けられるので、順方向又は逆
方向のどちらの方向に箔を送る場合でも１つのプ
ルローラが使用できる。またフイードロールとワ
インドロールは各々のトルクを変えられるトルク
可変装置を有するので、順方向又は逆方向に送り
方向を変えた場合にそれぞれのトルクを変えフイ
ードロールあるいはワインドロールとしての働き
を交替することができる。また迂回ローラは予め
左右設けることで、送り方向を変えるため箔を前
記ロールやローラに付け変える際に、どちらかの
迂回ローラを選ぶことができる。従つて１台の箔
送り装置により箔の送り方向を順方向または逆方
向に変えることがきる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図及び第２図に
おいて説明する。

第１図Ａは本実施例の箔送り装置の側面図であ
り箔を順方向に送る状態を示す図、同図Ｂは逆方
向に送る状態を示す図、第２図は第１図Ｂの全体
斜視図である。

第２図に示すように箔押機本体固定された上定
盤１０に対し、この上定盤１０の下方から動揺盤
１２がせり上がり上定盤１０の下面に動揺盤１２
の上面が接する。図示しないシート材は前記上定
盤１０と動揺盤１２の間へ、送り込み口から送り
込まれ、箔１４と重ね合わされて押圧がされる。
この箔を送るための箔送り装置は、前記上定盤１
０の上方に設けられている。この箔送り装置は、
二巻の帯状の箔１４が同時に送り出される２系統
方式となつている。

すなわち、未使用の帯状の箔が２本のフイード
ロール１８ａ，１８ｂに巻き付けられている。こ
のフイードロール１８ａ，１８ｂから送り出され
た箔１４は、盤側ローラ３４へ送られる。盤側ロ
ーラ３４は一対設けられ、箔押し動作のためのス
ペースが確保される。このスペースにおいて、前
記上定盤１０に対し揺動盤１２がせり上がり箔押
し動作を行なう。この箔送り、シート材の送り、
及び箔押し動作は、同期され間欠的に行なわれ、
箔押しが行なわれた使用済みの帯状の箔１４は、
上定盤１０と干渉しないように迂回ローラ５０に
よつて迂回される。迂回した箔１４はプルローラ
３６により引張れるが、このとき引張力がプルロ
ーラ３６から箔１４へ十分に伝わるように、押え
ローラ４０が箔１４をプルローラ３６表面に向け
て押圧する。プルローラ３６の表面には箔を傷つ
けないように、且つ箔との摩擦を大きくするため
ローレツト加工されたカーラが取付けられてい
る。このプルローラ３６へ回転駆動力を伝達する
駆動装置は、回転方向を任意に変えられ、一定の
引張力を与えることができるように、サーボモー
タが使用される。プルローラ３６は２本存在する
ので、サーボモータ５２も２台設けられている。
２本のプルローラ３６の位置は前記フイードロー
ル１８ａ，１８ｂと、後述するワインドロール１
６ａ，１６ｂとの略中央に設けられ、箔１４の送
り方向を変えるための箔の巻変えを行なう際に、
同じプルローラ３６が共通して用いられるように
なつている。また前記迂回ローラ５０も、箔送り
装置の前後に２個設けられ、箔１４の送り方向に
よつて、何れか一方が使用されるようになつてい
る。

プルローラ３６への箔１４の接触面積を大きく
するように、巻き付けローラ３８が設けられてい
る。巻き付けローラ３８は、２本のプルローラ３
６の両側及び中央に合計３個設けられ、箔１４の
送り方向により、両側のうち１つの巻き付けロー
ラ３８は使用されない。巻き付けローラ３８を出
た箔１４は、サイドローラ４２により位置を変え
られ、所定の最適な方向からワインドロール１６
ａ，１６ｂへ送られる。このサイドローラ４２
も、２本のプルローラ３６の概略両側位置と概略
中央位置の合計３個設けられ、箔１４の送り方向
によつて、両側位置のサイドローラ４２のうち何
れか一方は使用されない。

フイードロール１８ａ，１８ｂとワインドロー
ル１６ａ，１６ｂとは、各々のトルクを変えらる
トルク可変装置を有している。このトルク可変装
置５４は、本実施例においては、変速モータにパ
ウダーカツプリングを取付けたものである。そし
て、箔の送り方向が順方向であるか逆方向である
かに係らず、前記変速モータは同一方向（箔を巻
き取ろうとする方向）へ回転する。この時の変速
モータが発生するトルクの大きさとパウダーカツ
プリングの働きにより、生じるトルクの大きさを
自由に細かく調整できるようになつている。この
調整は、プルローラ３６のトルクやその他のロー
ラ３４，３８，４０，５０の抵抗トルク等を考慮
に入れた上で、フイードロール側のトルクをT_F
としワインドロール側のトルクをT_Wとすると、 T_W＞T_F となるように調整が行なわれる。このT_F，T_Wは
箔の送り方向を順方向または逆方向に変える場合
は、入れ替わることになるので、前記トルク可変
装置により変更を行なう。また前記トルクT_F，
T_Wを得るためには、巻かれた箔の使用状況にお
いて変化するロールの径により、実際にワインド
ロールやフイードロールに加えられるトルクを調
整しなければならず、前記トルク可変装置５４が
使用される。また原則的にはフイードロールはプ
ルローラのサーボモータの出力が変化した等の際
に、箔が弛まず、同時に巻き取りすぎずに送られ
るように働かなくてはならない。

以下、本実施例の作用について説明する。先
ず、押圧されるべき箔の図柄を見ることにより、
あるいは順方向あるいは逆方向に試し押しをして
みて、どちらの方向に箔を送るべきかを見極め
る。このとき、本実施例では帯状の箔は２系統存
在するので、それぞれの系統の箔の送り方向を別
にすることが可能である。すなわち、それぞれの
系統の箔が使用される箔の図柄は別であり、各々
の図柄に応じて箔を順方向あるいは逆方向に送る
ことができる。また図柄の大きさによりそれぞれ
の系統の箔の送り量（送りピツチ）を変えること
ができる。これにより箔をむら無く有効に利用で
きる。例えば、箔をシート材と同じ方向に送る、
いわゆる順方向送りをする場合の箔の巻き付けは
第１図Ａのようになる。

その後、別の箔押し作業を行なう場合に、その
箔の図柄は、逆方向送り、（箔をシート材の送り
方向と逆方向に送ること）するほうがちやらつき
４８（第３図参照）等が少ないと見極めた場合に
は、第１図Ｂに示すように箔を付け変える。この
ときフイードロールとワインドロールとは役割を
交替し、未使用の箔は、それまでのフイードロー
ルから次のフイードロール（それまでのワインド
ロール）へと付け変えられる。

このように箔の図柄により箔の送り方向を順方
向あるいは逆方向の任意の方向へ変えることがで
きるので、箔の図柄によつて見極められた最もち
やらつき４８（第３図参照）等の発生の少ない方
向へ箔を送ることができる。そして、フイードロ
ール１８とワインドロール１６とは本質的に同じ
ものが使用され、トルクを変えられるトルク可変
装置を有することにより、箔の送り方向を変える
度に全く別のワインドロール１６あるいはフイー
ドロール１８を使用する必要はない。また、プル
ローラ３６は回転方向を任意に変えられる駆動装
置を有し、且つフイードロール１８とワインドロ
ール１６の略中央に設けられることにより、箔の
送り方向が変わつても共通のプルローラ３８を使
用することが可能である。さらに、迂回ローラ５
０、押えローラ４０、巻き付けローラ３８、ある
いはサイドローラ４２等も、箔１４の送り方向が
変わつた場合に備え各々の２つ余計に設けら、あ
るいは共通して使用されるので、１台の箔送り装
置により順方向送りと逆方向送りが無駄なく行な
われる。

以上の実施例においては、フイードロール１
８、ワインドロール１６、プルローラ３６等が２
本づつ存在し箔１４が２系統存在したが、他の実
施例においてはこれらを３本づつ設け３系統の箔
を存在させることも可能である。また、プルロー
ラ３６の方向を任意に変えられる駆動装置として
サーボモータを用いるものとして説明したが、他
の実施例においてはクラツチ装置やギヤ装置を用
いるものであつてもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明の箔押送り装置によ
れば、一台の箔送り装置によつて箔の送り方向を
順方向（シート材の送り方向と同じ方向）あるい
は逆方向（シート材の送り方向と逆方向）に送る
ことができ、箔離れの良くなる任意の方向へ箔を
送ることが可能となる。また箔の送り方向を変え
てもフイードロールとワインドロール、及びプル
ローラを共通して使うことができ、装置の無駄を
省くことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａは本発明の箔送り装置の一実施例を示
す側面図であり箔を順方向に送つている状態を示
す図、第１図Ｂは同図Ａの装置により箔を逆方向
に送つている状態を示す図、第２図は第１図の全
体斜視図、第３図Ａ，Ｂは本実施例の作用を説明
する図、第４図は従来の箔押機の要部を示す側面
図、第５図は第４図のうち箔送り装置をさらに詳
しく説明する図である。 １０…上定盤、１２…動揺盤、１４…箔、１６
…ワインドロール、１８…フイードロール、２０
…ループチエーン、２２…クランパーバー、２４
…クランパー、３４…盤側ローラ、３６…プルロ
ーラ、３８…巻き付けローラ、４０…押さえロー
ラ、４２…サイドローラ、５０…迂回ローラ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 下方からせり上がつてくる動揺盤及び動揺盤
   に接する上定盤との間で、加熱箔押しによりシー
   ト材に箔を張り付ける箔押機の箔送り装置におい
   て、該装置の一端に設けられ未使用の帯状の箔を
   巻付け送り出すフイードロールと、送り出された
   箔を拡張し、該装置の下側に存在する前記上定盤
   のスペースを確保するため上定盤の両端に設けら
   れた一対の盤側ローラと、前記盤側ローラを出た
   使用済みの帯状の箔が上定盤と干渉しないように
   迂回させる迂回ローラと、迂回した箔を引張るプ
   ルローラと、該装置の他端に設けられ引張られた
   箔を巻取るワインドロールと、を備え、前記プル
   ローラは回転方向を任意に変えられる駆動装置を
   有し且つフイードロールとワインドロールの略中
   央に設けられ、前記フイードロールとワインドロ
   ールは各々のトルクを変えられるトルク可変装置
   を有し、前記迂回ローラは箔の送り方向が左右変
   わる場合のため左右に設けられたことを特徴とす
   る箔押機の箔送り装置。