JPH0571874B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0571874B2 JPH0571874B2 JP63057057A JP5705788A JPH0571874B2 JP H0571874 B2 JPH0571874 B2 JP H0571874B2 JP 63057057 A JP63057057 A JP 63057057A JP 5705788 A JP5705788 A JP 5705788A JP H0571874 B2 JPH0571874 B2 JP H0571874B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- heat exchanger
- protrusion
- exchanger tube
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、蒸発器、凝縮器等に用いられる伝
熱管に関する。
熱管に関する。
沸謄および凝縮を伴う熱伝達の際の熱伝達率が
高く、かつ圧力損出が少ない伝熱管として、内面
にらせん溝を形成した伝熱管が開発されている
（実公昭55−14956号他）。しかし、このらせん溝
付伝熱管は、伝熱面において凝縮した液の排除が
十分でなく、管内面における凝縮伝熱効率が十分
高くなかつた。
高く、かつ圧力損出が少ない伝熱管として、内面
にらせん溝を形成した伝熱管が開発されている
（実公昭55−14956号他）。しかし、このらせん溝
付伝熱管は、伝熱面において凝縮した液の排除が
十分でなく、管内面における凝縮伝熱効率が十分
高くなかつた。
上記問題を解決するために、ぬれ難い部分をら
せん溝と交わるように設け、溝内の液の流れを止
めて液膜を消失させ、凝縮に有効な伝熱面を蒸気
にさらすようにした伝熱管が開発されている（特
公昭57−41675号）。
せん溝と交わるように設け、溝内の液の流れを止
めて液膜を消失させ、凝縮に有効な伝熱面を蒸気
にさらすようにした伝熱管が開発されている（特
公昭57−41675号）。
しかしながら、上記ぬれ難い部分は四ふつ化エ
チレン樹脂を被覆したり、貴金属をメツキしたり
して形成しているため、伝熱管が細径の場合には
形成が難しく、またコスト高となる難点がある。
チレン樹脂を被覆したり、貴金属をメツキしたり
して形成しているため、伝熱管が細径の場合には
形成が難しく、またコスト高となる難点がある。
この発明は、前記特公昭57−41675号に記載さ
れているぬれ難い部分を設けた伝熱管をさらに改
良し、ぬれ難い部分に代えて、溝内の液の流れを
確実に遮断して液膜を消失させ、その形成も容易
な突条部を設けた伝熱管を提供するものであり、
その要旨とするところは、内面に板材を曲成し、
突き合わせ部を溶接して形成した伝熱管であつ
て、管内面に、管軸と斜めに交差する方向のらせ
ん溝と、該らせん溝と交わり、管軸に平行な直線
状の突条部を少なくとも１本以上形成し、該突条
部には溶接ビードにより形成した突条部を必ず含
むことを特徴とする伝熱管に存する。
れているぬれ難い部分を設けた伝熱管をさらに改
良し、ぬれ難い部分に代えて、溝内の液の流れを
確実に遮断して液膜を消失させ、その形成も容易
な突条部を設けた伝熱管を提供するものであり、
その要旨とするところは、内面に板材を曲成し、
突き合わせ部を溶接して形成した伝熱管であつ
て、管内面に、管軸と斜めに交差する方向のらせ
ん溝と、該らせん溝と交わり、管軸に平行な直線
状の突条部を少なくとも１本以上形成し、該突条
部には溶接ビードにより形成した突条部を必ず含
むことを特徴とする伝熱管に存する。
以下、図面によりこの発明の伝熱管について説
明する。
明する。
第１図はこの発明の一実施例を示す一部切開斜
視図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図である。伝
熱管１の内面にらせん溝２およびらせん溝２と交
わる突条部３を設ける。管軸に斜交差する溝の形
態は、図示のような一方向的ならせん溝に限らず
突条部３を境として左右対称的に配列した傾斜溝
であつてもよい。突条部３の幅Ｗは管内周の長さ
Ｌの10分の１以下が望ましい。10の１より広くな
ると伝熱管の伝熱性能が十分でなくなる。また、
突条部３の高さＨは溝２により形成される山部４
の高さ以下とするのが望ましい。突条部の高さＨ
が大きいと、伝熱管１を多数のフイン板に挿通
し、フイン板に固定するために伝熱管内に拡管具
を通す場合、拡管具が通り難くなるとともに、拡
管具により突条部が削られ切粉が生じるとう問題
もある。
視図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図である。伝
熱管１の内面にらせん溝２およびらせん溝２と交
わる突条部３を設ける。管軸に斜交差する溝の形
態は、図示のような一方向的ならせん溝に限らず
突条部３を境として左右対称的に配列した傾斜溝
であつてもよい。突条部３の幅Ｗは管内周の長さ
Ｌの10分の１以下が望ましい。10の１より広くな
ると伝熱管の伝熱性能が十分でなくなる。また、
突条部３の高さＨは溝２により形成される山部４
の高さ以下とするのが望ましい。突条部の高さＨ
が大きいと、伝熱管１を多数のフイン板に挿通
し、フイン板に固定するために伝熱管内に拡管具
を通す場合、拡管具が通り難くなるとともに、拡
管具により突条部が削られ切粉が生じるとう問題
もある。
管内の溝と交わるように突条部を形成するに
は、金属板の一面をロールにより溝付加工した
後、溝付加工面を内側にして金属板を筒状に成形
し、接合部を溶接することにより伝熱管を製造す
ればよい。管軸方向に形成される溶接部が突条部
となり、突条部の形成を簡単に行うことができ
る。
は、金属板の一面をロールにより溝付加工した
後、溝付加工面を内側にして金属板を筒状に成形
し、接合部を溶接することにより伝熱管を製造す
ればよい。管軸方向に形成される溶接部が突条部
となり、突条部の形成を簡単に行うことができ
る。
前記溝付加工時、溝付加工と同時に複数本の突
条部を形成しておけば、第３図のごとく管内面に
管軸に斜交差する溝と交わる複数本の突条部を有
する伝熱管を製造することができる。
条部を形成しておけば、第３図のごとく管内面に
管軸に斜交差する溝と交わる複数本の突条部を有
する伝熱管を製造することができる。
〔作用〕
このように構成された伝熱管においては、とく
に管内面で蒸気が凝縮する場合、凝縮して生じた
液膜は溝に沿つて流れるが、突条部に当つたとき
流れが遮断され、蒸気流により飛ばされて液滴と
なつて運び去られ溝内の液がなくなる。従つて、
突条部と交わるごとに液のない有効な伝熱面が現
出し、凝縮が促進される。また、溝が沸謄の核と
なるため熱伝達率が向上し、沸謄効率が大とな
る。
に管内面で蒸気が凝縮する場合、凝縮して生じた
液膜は溝に沿つて流れるが、突条部に当つたとき
流れが遮断され、蒸気流により飛ばされて液滴と
なつて運び去られ溝内の液がなくなる。従つて、
突条部と交わるごとに液のない有効な伝熱面が現
出し、凝縮が促進される。また、溝が沸謄の核と
なるため熱伝達率が向上し、沸謄効率が大とな
る。
幅25mm、厚さ0.5mmのりん脱酸銅板を、表面に
溝を刻設したロールにより圧延して片面に溝付加
工する。溝は板の長手方向に対し20゜の傾斜角で
形成され、溝深さ0.2mm、溝の形状は台形、溝間
の山部の形状は頂角60゜の三角形、板厚は0.3mmで
あつた。溝付加工した銅板を溝付加工面を内側に
して成形ロールにより円筒状に成形し、突き合せ
部をTIG溶接により溶接し管とした。
溝を刻設したロールにより圧延して片面に溝付加
工する。溝は板の長手方向に対し20゜の傾斜角で
形成され、溝深さ0.2mm、溝の形状は台形、溝間
の山部の形状は頂角60゜の三角形、板厚は0.3mmで
あつた。溝付加工した銅板を溝付加工面を内側に
して成形ロールにより円筒状に成形し、突き合せ
部をTIG溶接により溶接し管とした。
この管を外径７mmまで抽伸したところ、管内面
にらせん溝と交わる突条部（幅１mm、高さ0.2mm）
を有する伝熱管が得られた。
にらせん溝と交わる突条部（幅１mm、高さ0.2mm）
を有する伝熱管が得られた。
この発明の伝熱管は蒸発特性がすぐれていると
ともに、溝内の液の排除により凝縮性能が大幅に
向上する。
ともに、溝内の液の排除により凝縮性能が大幅に
向上する。
第１図はこの発明の一実施例を示す一部切開斜
視図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図
は同じく他の実施例を示す一部切開斜視図であ
る。 １…伝熱管、２…溝、３…突条部、４…山部。
視図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図
は同じく他の実施例を示す一部切開斜視図であ
る。 １…伝熱管、２…溝、３…突条部、４…山部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 板材を曲成し、突き合わせ部を溶接して形成
した伝熱管であつて、管内面に、管軸と斜めに交
差する方向のらせん溝と、該らせん溝と交わり、
管軸に平行な直線状の突条部を少なくとも１本以
上形成し、該突条部には溶接ビードにより形成し
た突条部を必ず含むことを特徴とする伝熱管。 ２ 突条部の幅を管内周の長さの10分の１以下と
し、高さをらせん溝間の山部の高さ以下とした請
求項１記載の伝熱管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5705788A JPH0237294A (ja) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | 伝熱管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5705788A JPH0237294A (ja) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | 伝熱管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0237294A JPH0237294A (ja) | 1990-02-07 |
| JPH0571874B2 true JPH0571874B2 (ja) | 1993-10-08 |
Family
ID=13044817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5705788A Granted JPH0237294A (ja) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | 伝熱管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0237294A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5704424A (en) * | 1995-10-19 | 1998-01-06 | Mitsubishi Shindowh Co., Ltd. | Heat transfer tube having grooved inner surface and production method therefor |
| JP3751393B2 (ja) * | 1997-01-17 | 2006-03-01 | 株式会社コベルコ マテリアル銅管 | 管内面溝付伝熱管 |
| US7845396B2 (en) * | 2007-07-24 | 2010-12-07 | Asia Vital Components Co., Ltd. | Heat dissipation device with coarse surface capable of intensifying heat transfer |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5126895A (en) * | 1974-08-29 | 1976-03-05 | Sangyo Kagaku Kenkyu Kyokai | Fukusokankarubonsan no seizoho |
| JPS6056418A (ja) * | 1983-09-07 | 1985-04-02 | Sanou Kogyo Kk | 溝付管の製造方法 |
| JPS61161572U (ja) * | 1985-03-26 | 1986-10-06 |
-
1988
- 1988-03-10 JP JP5705788A patent/JPH0237294A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0237294A (ja) | 1990-02-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |