JPH057199Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） 本考案は材料貯蔵容器、とくに気密性の材料投
入口及び材料排出口を備えた材料貯蔵容器に関す
るものである。

（従来の技術） 材料貯蔵容器は各種の流動性材料を受入れ、貯
蔵し、その後これを順次排出することを目的とす
る広い分野で使用されている。このような貯蔵容
器の一例として、舗装材料に用いられるアスフア
ルト骨材の製造設備に付属して、骨材のトラツク
への積込みと輸送を円滑にするために、一時的に
貯蔵することを目的として設ける場合がある。ア
スフアルト骨材は貯蔵容器から重力により効率的
に排出され、その後の使用に便利なように充分な
流動性を維持するために、貯蔵の間も高い温度を
保持する必要がある。また前記骨材は酸素を含む
大気に触れると酸化により劣化し、しかもこの酸
化作用は高温化では更に促進されるため、骨材を
出し入れする時以外は貯蔵容器の開口部を密封
し、容器内の空気を不活性ガスで置換する方法が
とられている。

このような材料貯蔵容器は上部に材料投入口を
備え、この材料投入口を開閉可能なゲートが設け
られており、このゲートをシール材を介装して材
料投入口にカム等により圧着して密封する方法が
採用されている。

一方、下部に設けられる材料排出口について
は、例えば特公昭52−15608号公報に開示されて
いるように、材料排出口に蝶形ゲートを設け、蝶
形ゲートの下方に油を満たして上記排出口を封止
し、蝶形ゲートの開閉に際して油を出入させる機
構が採用されている。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、前者の材料投入口については、
シール材を圧着することによるシール材の劣化が
発生して気密性が低下するため、煩雑なシール材
の交換作業が必要であり、また、後者の材料排出
口については、気密を保つための油がアスフアル
ト骨材に接触するため、骨材中に油が浸透して骨
材を汚損するとともに油の損失を招き、また逆に
油の中にアスフアルト分が溶け込んできて油が次
第に劣化するなどの欠点があつた。また米国特許
第3532252号明細書には、排出口に一対の蝶形ゲ
ートを設け、その下方に密閉室を設けて内部の空
気を不活性ガスに置換しうるようにし、その底部
開口部に摺動ゲートを設けた貯蔵容器が示されて
いるが、この装置では摺動ゲートに骨材が付着し
易く、そのために気密性が維持しにくいという問
題があつた。

本考案は、このような従来の問題点に着目して
なされたもので、材料投入口については煩雑なシ
ール材の交換作業を必要とせず、また、材料排出
口については材料の汚損や密封剤の汚損を防止す
ると共に、気密性の低下を防止した材料貯蔵容器
の提供を目的とする。

［考案の構成］ （問題点を解決するための手段） この目的を達成するために本考案は、上方に開
口した気密性の材料投入口及び下方に開口した気
密性の材料排出口を備えた材料貯蔵容器におい
て、前記材料投入口の周囲に環状凹部を設け、こ
の環状凹部及び前記材料投入口に対し開閉可能な
上部ゲートを設け、前記環状凹部に粘度の高い油
脂類を満たし、前記材料排出口には下部第１ゲー
トを設けると共に前記材料排出口の下方に不活性
ガスを収容する気密室を設け、この気密室の下方
に前記材料排出口よりも径の大なる開口部を設
け、この開口部下方に開口部を包囲可能な凹所を
有する下部第２ゲートを開口部に対し開閉可能に
設け、前記凹所に対し粘度の高い油脂類を満たす
構成とした。

（作用） 上部ゲートが材料投入口を閉塞した状態で環状
凹部に油脂類を満たすと、油脂は上部ゲートの下
面に接触し材料投入口が密封される。また、材料
排出口より径の大きい開口部下方に凹所を配置さ
せて、この凹所に油脂類を満たせば材料排出口が
密封される。

（実施例） 以下本考案の一実施例を図面に基いて詳細に説
明する。

本考案に係る材料貯蔵装置を総括的に示した第
１図において、１は材料貯蔵容器、３は材料調整
供給装置である。前記材料貯蔵容器１は、架台５
に支架された円筒状の胴部７と、これに連設して
垂下する円錐状の底部９とから構成され、前記胴
部９の上部には第３図に示す上部ゲートとしての
摺動弁１１を備えた円形の材料投入口１３が設け
られている。材料投入口１３の上端周囲には、第
４図に示すように、底板１５ａと側板１５ｂとか
ら成る断面がＬ字状の環状部材１５が密着固定さ
れている。この環状部材１５と材料投入口１３と
で潤滑油、グリース、液状石けん等の粘度の高い
油脂類１６が満たされる環状凹部１７を構成して
いる。

上記材料投入口１３の両サイドの胴部７の上面
７ａには、一対のガイドレール１９がボルト２
０、ナツト２２により結合されたブラケツト２１
を介して取付けられ、このガイドレール１９に前
記摺動弁１１が摺動可能に設けられ、材料投入口
１３が開閉される。各ガイドレール１９の上端は
内方に折曲げられて、この折曲げられた部位と、
ガイドレール１９の内面に取付けられたローラ転
動板２４との間にガイド部が形成される一方、摺
動弁１１の両サイドは上方に折曲げられて、この
折曲げられた部位に前記ガイド部内を転動するロ
ーラ２３がナツト２６により回転可能に装着され
ている。また、摺動弁１１下面と、材料投入口１
３及び環状部材１５の各上端とは、互いに摺動す
る位置関係を保持している。

上記摺動弁１１を摺動させる流体圧シリンダ２
５は胴部７の上面７ａにブラケツト２８を介して
固定される一方、流体圧シリンダ２５のピストン
ロツド２７先端は摺動弁１１上に固定されてい
る。

環状部材１５の周囲８個所には、第５図に示す
ように、環状凹部１７と外部とを連通するアダプ
タ２９が嵌入固定されており、各アダプタ２９の
外部側にはサブパイプ３１がそれぞれ装着されて
いる。各サブパイプ３１は三方に分岐した所定の
連続パイプ３３を介してメインパイプ３５に接続
されている。そして、各メインパイプ３５は図外
の液槽から油脂類１６を圧送する図外のポンプに
接続されている。

次に、材料排出口側について説明する。

第６図は材料貯蔵容器１の底部９の詳細を示す
もので、前記底部９には、その下端部に材料排出
口３７が設けられ、更に前記排出口３７の外側方
にこれを囲繞して垂下する円筒状側壁３９と、円
筒状側壁３９の下端を閉止する底壁４１と、底壁
４１に連設された前記排出口３７よりも径の大き
い角筒状の開口部４３とが設けられている。

前記材料排出口３７の開口端には、一対の蝶形
の下部第１ゲート４５が、それぞれのゲートの外
側縁を、その外側方に対称に設けられた他端を前
記円筒状側壁３９の内面に枢着する流体圧シリン
ダ４７のピストンロツド４９の一端に枢着され
て、前記一対の流体圧シリンダ４７の作用により
ピボツト５１を中心として開閉自在に作動すべく
装着されている。

前記開口部４３の下方には粘度の高い油脂類１
６を受け入れる凹所５３を上面に備えた蝶形の下
部第２ゲート５５が設けられていて、凹所５３に
油脂類１６を満たすことにより、開口部４３を気
密に封止し、下部第１ゲート４５との間に気密室
５７を形成すると共に、前記円筒状側壁３９の外
壁に設けられた軸５９を中心として揺動自在に枢
支され、その一側縁に架台５に装着された一対の
流体圧シリンダ６１のピストンロツド６３の一端
が枢着されて、前記流体圧シリンダ６１の作動に
より開閉できるように構成されている。

更に、前記蝶形の下部第２ゲート５５には前記
油脂類１６を出入させるための一対のパイプ６５
が、図示の如く前記軸５９に装着した回転接手６
７を介して配設されるか、あるいは可撓管を介し
て連設され、弁６９及びポンプ（図示せず）を経
て別に設けた前記液槽に通じている。また、材料
貯蔵容器１の側方には、例えば、特公昭52−
15083号公報に示すごとき構造の空気を不活性化
するためのコンバータ７１が設けられていて、前
記貯蔵容器１および気密室５７との間に、パイプ
７３，７５，７７，７９が配設され、弁８１，８
３，８５，８７およびブロワ８９が装着されてい
る。更に、貯蔵容器１の周壁には容器内の材料を
一定の温度に維持するための、加熱器に連結され
た加熱管等加熱用の設備（図示せず）が設けられ
ている。

前記材料調整供給装置３は、材料調整装置９
１、レール９３に沿つてバケツト９５を水平方向
に移送する電動式の水平搬送装置９７、及びバケ
ツト９９をワイヤ１０１で曳行しレール１０３に
沿つて垂直方向に移送する垂直搬送装置１０５と
から構成される。１０７は貯蔵容器１の投入口１
３の上方に設けられた材料受入用のホツパ、１０
９はワイヤ１０１の巻取用のウインチである。

なお、前記貯蔵容器１への材料の投入、貯蔵、
排出のための各種機器の作動は、油圧制御弁、電
磁弁などを適所に設け、予めプログラムを設定し
て、すべて自動的に行なうことができる。

次に、上記構成の作用について説明する。先
ず、材料貯蔵容器１の材料排出口３７の外側方に
設けられた一対の流体圧シリンダ４７を作動する
と、流体圧シリンダ４７のピストンロツド４９の
先端に枢着された一対の蝶形の下部第１ゲート４
５はピボツト５１，５１を中心に回動し、前記材
料排出口３７を閉止する。次に、貯蔵容器１の底
部９の側方、架台５に装着された流体圧シリンダ
６１を作動すると、そのピストンロツド６３の先
端に枢着された蝶形の下部第２ゲート５５が、軸
５９を中心として回動し、前記下部第１ゲート４
５の下方、下部第１ゲート４５に周設された気密
室５７の開口部４３の下方に達する。その後、パ
イプ６５の弁６９を開き、液槽（図示せず）より
油脂類１６を送出すると、油脂類１６はパイプ６
５を経て下部第２ゲート５５の上面に形成された
凹所５３に流入し、気密室５７を外気と遮断す
る。

この状態で、後述するように貯蔵容器１内に調
整材料が投入されても、油脂類１６は材料排出口
３７の下方に位置する開口部４３に接触するの
で、油脂類１６が調整材料に接触して材料の汚損
や油脂類１６の損失を招いたり、あるいは油脂類
１６が貯蔵材料中に浸透して材料が劣化するのを
防止し、また材料排出口３７に材料が付着して貯
蔵容器１の気密を妨げることがないため、貯蔵容
器１の品質を保持できる。しかも、この油脂類１
６は粘度が高いことから外部に流出しにくく、ま
たこの材料貯蔵容器１の特に材料排出口３７付近
が例えば外部から衝撃等を受けた場合にも、凹所
５３内の油脂類１６は高粘度性のため外部に流出
しにくい。

この状態において、材料投入口１３側の環状凹
部１７内の油脂類１６を液槽に流出させた後、流
体圧シリンダ２５を作動させて貯蔵容器１の上部
に設けられた材料投入口１３の摺動弁１１を開
き、骨材等の調整材料を貯蔵容器１内に流入させ
る。調整材料は、材料調整装置９１において調整
し、その底部より随時払出して水平搬送装置９７
のバケツト９５に受入れ、レール９３上を移送し
て、垂直搬送装置１０５のバケツト９９に移し替
え、レール１０３に沿つてワイヤ１０１により貯
蔵容器１の上方に運び上げ、ホツパ１０７より材
料投入口１３を経て貯蔵容器１内に供給すると、
調整材料は下部第１ゲート４５で保持されて、貯
蔵容器１内に堆積する。

材料投入後、流体圧シリンダ２５を作動する
と、流体圧シリンダ２５のピストンロツド２７先
端に取付けられた摺動弁１１が材料投入口１３上
まで移動し、材料投入口１３を閉塞する。その
後、図外の液槽より油脂類１６を送出すると、油
脂１６は凹部１７内に満たされて摺動弁１１の下
面に密接する結果、材料投入口１３は気密に密封
される。この密封作業は、単に油脂類を送出すれ
ばよいので容易にでき、しかも従来のような煩雑
なシール材の交換作業も不要である。

また、油脂類１６は粘度が高いことから環状凹
部１７から外部に流出しにくく貯蔵容器１内に入
り込むという不具合も防止される。材料投入口１
３を開放させるには、油脂類１６をポンプにより
環状凹部１７から取り出し、その後摺動弁１１を
開放させればよい。

次に、パイプ７５，７７の弁８３，８５を開
き、ブロワ８９により貯蔵容器１および気密室５
７の空気をコンバータ７１に導き、ここで赤熱し
た炭素に接触させて燃焼させて、再び貯蔵容器１
および気密室５７に戻し、循環することによつ
て、炭酸ガス等の不活性ガスに変換し、貯蔵容器
１内の調整材料が酸化変質するのを防止するとと
もに、材料排出口３７より外気が流入するのを阻
止する。また、加熱装置（図示せず）により貯蔵
容器１を加熱し、内部の温度を一定に維持し、温
度変化による調整材料の変質を防止する。

貯蔵容器１より調整材料をトラツク等に払出す
るには、先ずパイプ７５，７７の調節弁８３，８
５を閉じた後、パイプ６５の弁６９を開きポンプ
を逆転させると、下部第２ゲート５５の凹所５３
中の油脂類１６は液槽に排出される。その後流体
圧シリンダ６１を作動すると、そのピストンロツ
ド６３の収縮につれて、下部第２ゲート５５は軸
５９を中心として側方に回動し、開口部４３の開
口端より大きく離反する。この状態で、トラツク
を開口部４３の下方に誘導した後、流体圧シリン
ダ４７を作動すると、それぞれのピストンロツド
４９の収縮によつて、一対の下部第１ゲート４５
はそれぞれピボツト５１を支点として外方に向け
て回動し、左右に分かれ開口するので、これに保
持されていた調整材料はトラツクの荷台中に落下
する。

開口部４３の径は材料排出口３７の径よりも大
きく設けてあり、また下部第２ゲート５５は側方
に大きく回動しているため、落下する調整材料に
よつて開口部４３や下部第２ゲート５５が汚損さ
れる恐れはない。トラツクの重量または調整材料
の払出所要時間の検出によつて、所定量の払出し
が終れば、流体圧シリンダ４７を作動して下部第
１ゲート４５を閉じ、以下前記と同様に、下部第
２ゲート５５を閉じ、油脂類１６を注入して気密
室５７を外気と遮断し、気密室５７内の空気を不
活性ガスに変換または置換することによつて、貯
蔵容器１内を気密に保持することができる。な
お、貯蔵容器１からの調整材料の払出しは供給に
関係なく任意に行なうことができる。

［考案の効果］ 上記の如く、本考案に係わる材料貯蔵容器によ
れば、上部ゲートを閉塞して凹部に油脂類を満た
せば、材料投入口は気密に密封されるので、従来
のようにシール材を交換するという煩しい作業等
の必要はなく、容易にしかも簡単な構造で気密性
が保持できる。しかも、この油脂類は粘度が高い
ことから環状凹部から外部に流出しにくく、貯蔵
容器内に入り込むという不具合も防止される。ま
た、下部第２ゲート下方の凹所に油脂類を満たし
た場合、排出口下方の開口部が油脂類で閉塞され
て気密性が保持されるので、油脂類がアスフアル
ト骨材のごとき調整材料に接触して、材料の汚損
や油脂類の損失を招いたり、あるいは油脂が貯蔵
材料中に浸透して材料の劣化するのを防止し、ま
た排出口に材料が付着して貯蔵容器の気密を妨げ
ることがないため、貯蔵材料の品質を保持できる
という効果を奏する。

しかも、この油脂類は粘度が高いことから凹所
から外部に流出しにくく、またこの材料貯蔵容器
の特に材料排出口付近が例えば外部から衝撃等を
受けた場合にも、凹所内の油脂類は高粘度性のた
め外部に流出しにくいという利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の材料貯蔵容器を備
えた材料貯蔵装置の全体構成図、第２図は第１図
の材料貯蔵容器の材料投入口まわりの拡大された
正面詳細図、第３図は第２図の上面図、第４図は
第２図の拡大された−断面図、第５図は第３
図の上部ゲート及び流体圧シリンダを省略した状
態の説明図、第６図は第１図の材料貯蔵容器の材
料排出口の拡大された正面詳細図である。 １……材料貯蔵容器、１１……摺動弁（上部ゲ
ート）、１３……材料投入口、１６……油脂類、
１７……環状凹部、３７……材料排出口、４５…
…下部第１ゲート、５３……凹所、５５……下部
第２ゲート、５７……気密室。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上方に開口した気密性の材料投入口及び下方に
   開口した気密性の材料排出口を備えた材料貯蔵容
   器において、前記材料投入口の周囲に環状凹部を
   設け、この環状凹部及び前記材料投入口に対し開
   閉可能な上部ゲートを設け、前記環状凹部に粘度
   の高い油脂類を満たし、前記材料排出口には下部
   第１ゲートを設けると共に前記材料排出口の下方
   に不活性ガスを収容する気密室を設け、この気密
   室の下方に前記材料排出口よりも径の大なる開口
   部を設け、この開口部下方に開口部を包囲可能な
   凹所を有する下部第２ゲートを開口部に対し開閉
   可能に設け、前記凹所に対し粘度の高い油脂類を
   満たしたことを特徴とする材料貯蔵容器。