JPH0572080A - バスダクトの温度監視装置 - Google Patents

バスダクトの温度監視装置

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Publication number
JPH0572080A
JPH0572080A JP23455191A JP23455191A JPH0572080A JP H0572080 A JPH0572080 A JP H0572080A JP 23455191 A JP23455191 A JP 23455191A JP 23455191 A JP23455191 A JP 23455191A JP H0572080 A JPH0572080 A JP H0572080A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bus duct
temperature
abnormal
alarm
abnormal temperature
Prior art date
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Pending
Application number
JP23455191A
Other languages
English (en)
Inventor
Hitoshi Sano
仁 佐野
Minoru Ebato
実 江波戸
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SWCC Corp
Original Assignee
Showa Electric Wire and Cable Co
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Filing date
Publication date
Application filed by Showa Electric Wire and Cable Co filed Critical Showa Electric Wire and Cable Co
Priority to JP23455191A priority Critical patent/JPH0572080A/ja
Publication of JPH0572080A publication Critical patent/JPH0572080A/ja
Pending legal-status Critical Current

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  • Emergency Alarm Devices (AREA)
  • Installation Of Bus-Bars (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】構成が簡単で安価であり、保守容易なバスダク
トの温度検出装置を提供する。 【構成】温度センサ2を有し、この温度センサが異常温
度上昇を検出した時点灯される警報ランプ7を具える異
常温度検出部1を各導体接続部近傍に設け、各異常温度
検出部1の前記検出出力を共通信号線9により中央管理
室内に設けられ丹生来信号により作動する警報ランプ1
2および警報ブザー13を具えた警報装置8に導いてな
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はバスダクトの温度監視装
置に関する。
【0002】
【従来の技術】バスダクト線路は、バスダクトケーシン
グ内に多数の平型導体を互いに絶縁して取り付けて構成
されている。しかして、平型導体間の接続はボルト締め
でなされている。
【0003】前記のボルト締めによる接続部は、当初か
ら締付けが不十分であったり、バスダクトの布設後長期
間経過してボルトの締付けが緩んだりする場合がある。
【0004】このようなボルトの締付け状態の点検は作
業員の目視によるものが主流であったが、不確実さと繁
雑さとを避けるため、導体接続部に温度センサを取り付
け接続部の異常温度上昇を集中監視する方式が採用され
るようになってきた。この方式のものは、監視すべき導
体接続部近傍のバスダクトケーシング表面にサーモスタ
ットまたは形状記憶合金等の温度検出用センサを設け、
それ等の温度検出用センサから個々に中央管理室までリ
ード線を引き、中央管理室内の監視手段により各接続部
の温度監視を行うようにしており、異常温度上昇の発生
とその発生部位とを知ることができる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来の温度監視装置では、温度検出用センサの数たけクー
ド線が必要となるため、配線構造が複雑化するととも
に、バスダクト線路のコストが上昇し、また、既設のバ
スダクト線路への取付けが困難であるといった問題点が
あった。
【0006】本発明は上記の事情に基づきなされたもの
で、簡単な構成で導体接続部の温度の集中監視を行うこ
とができるバスダクト温度監視装置を提供する。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明のバスダクトの温
度監視装置は、バスダクトケーシングの導体接続部近傍
の位置に、温度センサと、前記位置における基準温度を
設定する基準値設定部と、前記温度センサの出力と前記
基準値設定部の設定値とを比較する比較回路と、この比
較回路の出力により駆動する発光手段とを具えた異常温
度検出部をそれぞれ設置し、それらの異常温度検出部の
検出出力を共通信号線により集中監視部の警報装置に接
続したことを特徴とする。
【0008】
【作用】上記構成の本発明のバスダクトの温度監視装置
にあっては、何れかの異常温度検出部の異常温度上昇検
出により、その異常温度検出部の警報ランプの点灯、中
央管理室内の警報装置の警報ランプの点灯、警報ブザー
の吹鳴がなされ、異常温度上昇の発生が告知される。そ
こで、バスダクト線路に沿ってパトロールし警報ランプ
の点灯している異常温度検出部を発見することにより、
異常温度上昇の接続部を特定することができる。
【0009】
【実施例】以下図面に基づいて実施例を説明する。図1
は本発明一実施例の回路図、図2(A)は温度センサ設
置状態を示すバスダクトの横断面図、図2(B)は同じ
く温度センサの設置状態を示すバスダクトの側面図であ
る。
【0010】図1において、バスダクトケーシングの導
体の各接続部に対向する部位に取り付けられた異常温度
検出部1は、温度センサ2と、温度センサ設置部位の基
準温度を設定する基準設定部3と、乾電池等の電源部4
と、比較回路5と、この比較回路5の出力を入力とする
ランプ駆動回路6と、このランプ駆動回路により点灯さ
れる警報ランプ7とを有し、前記比較回路5の出力は集
中管理室内の警報装置8に接続する共通信号線9に接続
されている。なお、図1には2個の温度検出部のみが示
されているが、実際は導体接続部の数だけの異常温度検
出部1が設けられている。
【0011】集中管理室内の警報装置8は、前記共通信
号線9の信号を受けて作動するランプ駆動回路10およ
びブザー駆動回路11と、前記ランプ駆動回路によって
駆動される警報ランプ12と、前記ブザー駆動回路11
によって駆動される警報ブザー13とを有する。
【0012】上記構成の実施例において、導体接続部の
接続ボルトの緩みは次のようにして検出される。今、何
れかの導体接続部において接続ボルトに緩みが生じその
接続部における抵抗が増大したとすれば、その部におい
て温度の上昇を生じる。この温度上昇は温度センサ2に
よって検知され、その検知出力と基準設定部3における
設定値とは比較回路5に入力され、ここで比較される。
前記の温度上昇が基準設定部3における設定基準値より
大となれば、比較回路5は出力を生じランプ駆動回路6
を介して警報ランプ7を点灯する。
【0013】それと同時に前記比較回路5の出力は共通
信号線9に送られ、集中管理室内の警報装置8が作動さ
れる。すなわち、前記警報装置8のランプ駆動回路1
0、ブザー駆動回路11はそれにより警報ランプ12、
警報ブザー13を付勢し、それ等を作動させる。
【0014】集中管理室に駐在する保守要員は、上記の
異常温度上昇を告知する視覚的、聴覚的警報により、何
れかの導体接続部において温度の異常上昇が発生したこ
とを知る。前記保守要員または他の適宜監視員が、バス
ダクト線路に沿ってパトロールして、各導体接続部に対
応して設けた異常温度検出部1の警報ランプ7の点灯の
有無を点検する。上記警報ランプ7は異常温度上昇の見
られた導体接続部においてのみ点灯されるものであるか
ら、上記点検により異常温度上昇発生箇所を検知するこ
とができる。
【0015】図2A、図2Bにおいて、上記異常温度検
出部1の具体的構成が示されている。図1において説明
した異常温度検出部1を構成する温度センサ2、基準設
定部3、電源部4、比較回路5、ランプ駆動回路6、警
報ランプ7は、一括して筐体1a内に収容され、この筐
体1aは導体接続部近傍位置のバスダクトケーシング1
4の側板14aに固定ボルト15によって取り付けられ
ている。導体接続部における異常温度上昇は側板14a
の温度をも上昇させ、筐体1a内に収容された温度セン
サ2はこれを検知して上記説明したところに従い、警報
ランプ7の点灯、集中管理室内の警報装置8の作動を行
わせる。
【0016】上記構成の本発明のバスダクトの温度検出
装置は、導体接続部に対応して異常温度検出部1をそれ
ぞれ設置し、それ等の検出出力を共通信号線9によって
集中管理室内の警報装置8に接続することにより構成で
きるから、比較的構造簡単で保守の容易なものとするこ
とができる。なお、上記したように本発明の装置におい
ては中央管理室で異常温度上昇発生を検知し得るだけ
で、その発生箇所を特定することはできないが、異常温
度上昇発生の検知後なるべく速やかに線路のパトロール
を行うようにすれば、実用上差支えはないものと言うこ
とができる。
【0017】さらに、本発明のバスダクトの温度検出装
置は、複数の異常温度検出部1を導体接続部に対向する
バスダクトケーシング14の側板14a外面に取り付
け、前記各温度検出部1の検出出力を共通信号線9によ
り中央管理室内の温度検出装置8に導くのみで構成でき
るので、既設のバスダクト線路に対しても極めて容易に
設置することができる。また、異常温度検出部1は全て
の導体接続部に対して同一構成のものを使用することが
でき、標準化が可能であるからコストの低下を図ること
ができる。
【0018】
【発明の効果】上記から明らかなように本発明のバスダ
クトの温度検出装置においては、接続部の異常温度上昇
の発生を中央管理室において検知することができ、検知
後はバスダクト線路に沿ってパトロールし、異常温度検
出部の警報ランプの点灯、不点灯により異常温度上昇を
発生した導体接続部を特定することができるから、比較
的コストの低い装置によってバスダクト線路の保守、管
理を良好に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明一実施例の回路図。
【図2】Aは温度センサ設置状態を示すバスダクトの横
断面図、Bは同じく温度センサの設置状態を示すバスダ
クトの側面図。
【符号の説明】
1………異常温度検出部 1a……筐体 2………温度センサ 3………基準設定部 4………電源部 5………比較回路 6………ランプ駆動回路 7、12…警報ランプ 8………中央管理室内の警報装置 9………共通信号線 10………ランプ駆動回路 11………ブザー駆動回路 13………警報ブザー 14………バスダクトケーシング 14a……側板

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 バスダクトケーシングの導体接続部近傍
    の位置に、温度センサと、前記位置における基準温度を
    設定する基準値設定部と、前記温度センサの出力と前記
    基準値設定部の設定値とを比較する比較回路と、この比
    較回路の出力により駆動する発光手段とを具えた異常温
    度検出部をそれぞれ設置し、それらの異常温度検出部の
    検出出力を共通信号線により集中監視部の警報装置に接
    続したことを特徴とするバスダクトの温度監視装置。
JP23455191A 1991-09-13 1991-09-13 バスダクトの温度監視装置 Pending JPH0572080A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP23455191A JPH0572080A (ja) 1991-09-13 1991-09-13 バスダクトの温度監視装置

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JP23455191A JPH0572080A (ja) 1991-09-13 1991-09-13 バスダクトの温度監視装置

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JPH0572080A true JPH0572080A (ja) 1993-03-23

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ID=16972798

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JP23455191A Pending JPH0572080A (ja) 1991-09-13 1991-09-13 バスダクトの温度監視装置

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JP (1) JPH0572080A (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014186709A (ja) * 2013-03-22 2014-10-02 Densoh Giken Kk 温度監視システム
WO2020044627A1 (ja) * 2018-08-27 2020-03-05 国立大学法人大阪大学 構造物の点検システム
KR102236338B1 (ko) * 2020-07-23 2021-04-05 (주)우리시스템 전동차 전기공급용 직류 고압 부스덕트 온도 감시 시스템

Cited By (3)

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JP2014186709A (ja) * 2013-03-22 2014-10-02 Densoh Giken Kk 温度監視システム
WO2020044627A1 (ja) * 2018-08-27 2020-03-05 国立大学法人大阪大学 構造物の点検システム
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