JPH05720A - スプリング分離機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 スプリングのからみつきを防止して確実にス
プリング同士を分離させることができるスプリング分離
機を提供する。 【構成】 内部にスプリングＳを収容する略円筒状のバ
スケット１と、バスケット１内に配置され、表面に少な
くとも１個のはね上げピン５が形成された回転板４と、
該回転板４に接続された回転手段と、バスケット１外周
面に沿って設けられたシュート７と、上蓋１０と、傾斜
面を有する分離板とからなっている。回転板４の断続的
回転により突き上げられたスプリングＳは、分離板の傾
斜面に衝突し、バスケット１に形成された開口部を通っ
てシュート７により排出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明はスプリング分離機に関する。さら
に詳しくは、スプリングのからみつきを防止して確実に
スプリング同士を分離させることができるスプリング分
離機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、レギュレーター用スプリン
グ、整流子モータ用ブラシ押さえスプリング、圧力弁用
スプリングなどの各種スプリングを供給する装置とし
て、バイブレータ方式のパーツフィーダが用いられてい
る。該パーツフィーダは回転翼（パルセータ）により発
生させた振動を装置中央部に配置したドラムに伝達する
ようになっている。そして、この振動を利用して、ドラ
ム上に供給されたスプリングを、順次ドラム外周部にら
せん状に形成された通路上を整列して移動させるもので
ある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のバイブレータ方式の装置では、スプリング同士
がからみ合うために分離効率が50％以下と非常に小さ
く、後続の作業に支障を来たしていた。

【０００４】本発明は、叙上の事情に鑑み、スプリング
を確実に分離して次工程に供給することができるスプリ
ング分離機を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のスプリング分離
機は、(a) 分離すべきスプリングを収容し、一方の端部
近辺に少なくとも１個の開口部が形成された略円筒状の
バスケットと、(b) 該バスケット内に配置されており、
表面に少なくとも１個のはね上げピンが形成された回転
板と、(c) 該回転板に接続されており、回転板に断続的
回転を与える回転手段と、(d) 前記バスケットの外周面
に沿って設けられており、前記バスケットに形成された
開口部に連通するとともに一端に出口を有するシュート
と、(e) 前記バスケットの開口部側端部に設けられてお
り、中央に雌ネジ部が形成された上蓋と、(f) 該上蓋の
雌ネジ部と螺合される雄ネジ部と、傾斜面を有する頭部
とからなる略傘状の分離板からなり、前記分離板が、該
分離板の傾斜面がバスケット内に位置するよう、分離板
が上蓋に螺合されてなることを特徴としている。

【０００６】

【実施例】以下、添付図面に基づき本発明のスプリング
分離機を説明する。

【０００７】図１は本発明のスプリング分離機の一実施
例の一部切欠き説明図、図２は図１に示されるバスケッ
トの概略斜視図、図３は分離板の正面説明図である。

【０００８】図１において、１は内部にスプリングＳが
収容される略円筒状のバスケットである。バスケット１
は内部の様子が外部から観察できるように、アクリル、
ポリプロピレンなどの透明な合成樹脂で作製するのが好
ましい。バスケット１は、ベース２上に載置されてお
り、該ベース２内には図示されていないが、モータや該
モータの動きを制御するコントローラなどが収納されて
いる。バスケット１の一方の端部（ベース２と反対側の
端部）近辺には、図２に示されるようにスプリング排出
用の開口部３が形成されている。この開口部３の個数、
形状、位置および大きさは、分離すべきスプリングの種
類やサイズに応じて適宜選定すればよく、本発明におい
てとくに限定されるものではない。開口部３が大きすぎ
ると一度に供給されるスプリングＳの個数が多くなりす
ぎて、からみつきなどの原因になり、一方、小さすぎる
とスプリングＳが思うように供給されないことになる。

【０００９】バスケット１の内部であって、開口部３が
形成された側と反対側にはスプリングＳを突き上げるた
めの回転板４が配置されている。回転板４の表面には少
なくとも１個のはね上げピン５が形成されている。はね
上げピン５の好ましい個数は通常４〜７個程度であり、
これらのピン５は回転板４の周辺部に均等に配置するの
が好ましい（図１参照）。はね上げピン５は耐摩耗性や
耐久性を考慮してＳＫ３焼入鋼などで作製するのが好ま
しい。はね上げピン５のサイズは、分離すべきスプリン
グＳの種類やサイズにより異なるが、通常は直径５〜６
mmで、高さ２〜４mmである。

【００１０】６はベース２内に配設された、回転手段で
あるモータのシャフトであり、該モータによって回転板
４に断続的回転が与えられる。モータとしては回転数が
5,000 〜10,000r.p.m 程度のものを用いることができ、
一回の回転時間はスプリングの種類や大きさにより異な
るが通常１〜２秒程度である。この回転時間はベース２
内に設けたコントローラにより適宜調整することができ
る。

【００１１】回転板４の回転は一方向のみに行うように
してもよいが、正逆交互に断続的に回転させるとスプリ
ングの分離がより一層促進される。

【００１２】バスケット１の外部には、該バスケット１
の外周面に沿ってシュート７が設けられている。該シュ
ート７はバスケット１に形成された開口部３と連通する
とともに、一端に分離したスプリングＳの出口８が形成
されている。回転板４の回転により突き上げられ、バス
ケット１の開口部３を通過したスプリングＳはシュート
７内をすべって出口８からベース２上に形成された受皿
９上に落下する。作業員はこの受皿９に落下してきたス
プリングＳを拾って、所定の組立作業を行なうことにな
る。

【００１３】10はバスケット１の開口部３側端部に設け
られた上蓋であり、該上蓋10の中央部には雌ネジ部が形
成されている。そして、この雌ネジ部には図３に示され
る略傘状の分離板11の雄ネジ部12が螺合されている。分
離板11はこの雄ネジ部12と傾斜面13を有する頭部14とか
ら構成されており、該分離板11は前記傾斜面13がバスケ
ット１内に位置するように上蓋10に螺合されている。分
離板11の傾斜面13は、図４に示されるように、回転板４
の回転によって上方に突き上げられたスプリングＳを反
射して開口部３に飛び込ませる機能を有している。傾斜
面13の角度θ（図３参照）はこのような機能に鑑み、開
口部３の位置などを考慮して選定されるが、通常は５〜
20°の範囲内で選定される。

【００１４】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明のスプリン
グ分離機によれば回転板の表面に形成されたピンの突き
上げ作用によってスプリングを分離するようにしている
ので、スプリングの分離を確実に行うことができる。ま
た、回転板の一回の回転時間を適宜選定することによ
り、スプリングの供給ペースを任意に設定することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスプリング分離機の一実施例の一部切
欠き説明図である。

【図２】図１に示されるバスケットの概略斜視図であ
る。

【図３】分離板の正面説明図である。

【図４】分離板の作用を説明する図である。

【符号の説明】

Ｓ スプリング １ バスケット ３ 開口部 ４ 回転板 ５ はね上げピン ７ シュート 10 上蓋 11 分離板 13 傾斜面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 (a) 分離すべきスプリングを収容し、一
   方の端部近辺に少なくとも１個の開口部が形成された略
   円筒状のバスケットと、(b) 該バスケット内に配置され
   ており、表面に少なくとも１個のはね上げピンが形成さ
   れた回転板と、(c) 該回転板に接続されており、回転板
   に断続的回転を与える回転手段と、(d) 前記バスケット
   の外周面に沿って設けられており、前記バスケットに形
   成された開口部に連通するとともに一端に出口を有する
   シュートと、(e) 前記バスケットの開口部側端部に設け
   られており、中央に雌ネジ部が形成された上蓋と、(f)
   該上蓋の雌ネジ部と螺合される雄ネジ部と、傾斜面を有
   する頭部とからなる略傘状の分離板からなり、前記分離
   板が、該分離板の傾斜面がバスケット内に位置するよう
   上蓋に螺合されてなることを特徴とするスプリング分離
   機。
2. 【請求項２】 前記回転手段が正逆交互に断続的回転を
   行う請求項１記載のスプリング分離機。
3. 【請求項３】 前記分離板の傾斜面の傾斜角度が８〜12
   °の範囲内である請求項１記載のスプリング分離機。