JPH0572704U - 小袋充填包装機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 個包装された小袋がスムーズにシュート内に
落下してライントラブルのない小袋充填包装機をうるこ
とを目的とする。 【構成】 縦シールの略中間部を切断するスリッター装
置と、横シールの略中間を切断する横切断装置の間に、
縦切断スリット分離刃と振分け段差ローラを設けると共
に、横切断装置の次に複数の落下シュートを部分的に重
ね合わせて千鳥状に配設し、小袋が落下シュート内にス
ムーズに挿入されるようにしたものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本案は粒状食品や粉体状食品の内容物を小袋に包装する充填包装機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

菓子等の粒状食品やお茶、コーヒー、紅茶あるいは粉乳等の粉体状食品の中に は、一回で使いきれるように小袋（例えばティーパック）に包装されたものがあ る。 これらの食品を小袋に包装する包装紙は、パルプにポリプロピレンやポリエステ ル等の合成樹脂をすき合わせた合成紙あるいはアルミ箔に前記の合成樹脂のフィ ルムを複合した複合材（以下複合紙という）が用いられている。 そして、包装方法としては、この複合紙を幅広のロール状にして、左右からそれ ぞれ包装機に供給して、サイドシーリングロール装置で数条に縦シールしてから 、クロスシーリングロール装置で横シールをする。 この横シールをした直後に計量機で計量された内容物がシュートから落下して充 填される。

【０００３】 この縦シールと横シールが連続的に行われることにより、左右の幅広の複合紙 は、内容物が充填された状態で数条に亘って縦と横がシールされ個包装されるこ とになる。 そしてこのように縦と横がシールされた個包装の複合紙は、最初に縦シールの中 間部をスリッター装置で切断されてサイドがシールされた縦長の包装形態になり 、これを更に横切断装置で横シールの略中間部が切断分離されると、四方のそれ ぞれのサイドがシールされた個包装の小袋になる。 そしてこの小袋は、横切断装置下に配設された複数個のシュートに１個毎に落下 してベルトコンベアに供給され、そしカートニングマシンによって５〜１０個の 小袋をカートン詰めするようになっている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記した従来の小袋充填包装機において、ポリプロピレンやポリエステル等の 合成樹脂を使用した複合紙を、サイドシーリングロール装置で熱溶融圧着して縦 シールし、その直後にスリッター装置でこの縦シールの中間部を切断しているが 、スリッター装置のスリッターの切断面の幅はせいぜい１ｍｍ程度であるため、 切断時には未だ複合紙中の合成樹脂は完全に固化せずに、半溶融状態でスリッタ ー装置通過後再び切断箇所同志が部分的に融着する。

【０００５】 このため、横切断装置によって個包装状態の小袋が横切断装置下に配設された 複数個のシュートにそれぞれ１個毎に挿入されず、ライントラブルの原因となる 。 上記の切断箇所同志が再び融着する傾向は、特にパルプにポリプロピレンやポリ エステル等の合成樹脂をすき合わせた合成紙に多い。 そして又横切断装置によって切り離され個包装された小袋が、シュートにそれぞ れ１個毎に挿入されないライントラブルの原因は、上記した切断箇所同志が融着 する他に、スリッター装置のスリッターによる切断面の巾は上記したように非常 に狭いため、切断された小袋の下端部が厚み幅のあるシュートの上端枠に乗って 、シュート内部にスムーズに挿入されないというような問題もある。 したがって、本案は個包装された小袋がスムーズにシュート内に落下してライン トラブルのない小袋充填包装機をうることを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本案は以上のような目的を達成するため、次のような小袋充填包装機を提供す るものである。 すなわち、縦シールと横シールした複合紙中に、内容物を充填して縦シールの 略中間部を切断するスリッター装置と横シールの略中間部を切断する横切断装置 とで切断して個包装された小袋をうる充填包装機において、スリッター装置と横 切断装置との間に縦切断スリット分離刃と振分け段差ローラを設けると共に、横 切断装置の次に個包装された小袋を前後に振分けて落下せしめる複数個の落下シ ュートを部分的に重ね合わせて千鳥状に配設したことを特徴とする小袋充填包装 機である。

【０００７】

【作用】

小袋充填包装機において、スリッター装置で縦シールの略中間部を切断し、横 シールの中間部を横切断装置で切断するが、スリッター装置と横切断装置との間 に縦切断スリット分離刃と振分け段差ローラを設けているので、左右にスリッタ ー装置で分離されたものは分離刃で左右に分離されて融着することなく振分け段 差ローラで分断されたものは、前後に振分けられ落下シュートにスムーズに挿入 されライントラブルがない。

【０００８】

【実施例】

以下、図面に示す実施例について説明する。 （１）は充填機の原料供給タンクであって、その供給ロール（２）で定量宛ラッ クとギアで移動する計量板（３）の計量穴に落下し、計量板（３）の移動により 計量穴が開口してシュート（４）中に内容物が落下するようになる。 そして、左右のロール（５）（６）から幅広の複合材がサイドシーリングロール 装置（７）（８）に供給される。 複合材はポリプロピレンやポリエステル等の合成樹脂を使用した複合紙で、サ イドシーリングロール装置（７）（８）で重合した際熱溶融圧着して数条に図５ の如く縦シール（ａ）される。 縦シール（ａ）されてからロール（９）（１０）からなるクロスシーリングロー ル装置で熱溶融圧着して図５の如く横シール（ｂ）する。 この横シール（ｂ）した直後に前記した計量機で計量された内容物がシュート（ ４）から落下して充填される。

【０００９】 この縦シール（ａ）と横シール（ｂ）が連続的に行われることにより、左右の 幅広の複合紙は内容物が充填された状態で数条に亘って縦と横がシールされ、個 包装されることになる。 そして、このように縦と横がシールされた包装袋は、最初に縦シール（ａ）の略 中間部を図５およひ図２の如く（１１）（１２）からなるスリッター装置で切断 （ｃ）されて、サイドがシールされた縦長の包装形態になる。 これを更に、横切断装置（１３）で横シール（ｂ）の略中間部が切断分離（ｄ） されると四方のそれぞれのサイドがシールされた個包装の小袋になるが、本案で は前記したスリッター（１１）（１２）と横切断装置（１３）との間にスリッタ ー装置（１１）（１２）による切断部（ｃ）に挿入される縦切断スリット分離刃 （１４）を設け、左右に切断された複合紙が再度融着しないようにして、この分 離刃（１４）は側面からみてなた状に軸（１５）から突出したものになっている 。

【００１０】 本案のものは、以上のような分離刃（１４）の他に、振分け段差ロール（１６ ）（１７）を横切断装置（１３）の直上に設けた。 段差ローラ（１６）（１７）のそれぞれは図６に示す如く大径部（１８）と小径 部（１９）とで構成されたものが数条分であり、一方の段差ローラ（１６）の大 径部（１８）に対応する段差ローラ（１７）のそれは小径部（１９）に、又一方 の段差ローラ（１６）の小径部（１９）に対応する段差ローラ（１７）のそれは 大径部（１８）で互違いに構成されている。 そこで、縦分離された縦長の複合紙は、振分け段差ローラ（１６）（１７）で前 後に振分けられる。 図２のものは、スリッター（１１）（１２）の次に図５に示すノツチ（ｅ）を 入れる突起（２０）が数条分突設された回転軸（２１）があり、更にこの回転軸 （２１）の下方に鋸切刃（２２）のある回転軸（２３）があって、複合紙に図５ の如くミシン目（ｆ）を入れるようになっている。

【００１１】 何れにしても、分離刃（１４）で左右に分離された縦長の複合紙は振分け段差 ローラ（１６）（１７）の大径部（１８）と小径部（１９）とにより、前後に振 分けられて、横切断装置（１３）の下方に装置されたシュート（２４）に向かっ て落下する。落下シュート（２４）は従来の図７に示す横列に複数個配列したも のを改め、複数個の落下シュートを部分的に重ね合わせて千鳥状に配設した。 図７のものによれば、スリッターの切断面の幅が非常に狭いため、小袋の下端 部がシュート（２４）の上端枠（２４ａ）に乗って、内部にスムーズに挿入され ない。 本案はこれを改良してシュートを千鳥状に配設したものである。 落下シュートは図３の如く前シュート（２５）と奥シュート（２６）とが交互 に配列され、各シュートは部分的に重ね合わされて平面的にみて千鳥状となって いる。

【００１２】 前シュート（２５）と奥シュート（２６）とは側面視で上部において交叉する ように前シュート（２５）は傾斜し、その傾斜分が図４の如くステー（２７）で 互いに結合されている。 各シュートは互いにボックス状をなし、１側面（２５ａ）（２６ａ）は垂直に 他側面（２５ｂ）（２６ｂ）は上部において広く下方において狭く構成されてい る。 そして、前シュート（２５）の上部前面部に直立状のガイド板（２８）があり、 上部後面部に後向き傾斜のガイド板（２９）がある。又奥シュート（２６）の上 部前面部には前向き傾斜のガイド板（３０）があり、上部後面部に直立状のガイ ド板（３１）がある。 したがって、横切断装置（１３）で切断され、振分け段差ローラ（１６）（１７ ）によって、前後に振分けられた小袋は、前シュート（２５）ではガイド板（２ ８）（２９）にガイドされて、前シュート（２５）内に誘導され、奥シュート（ ２６）では、ガイド板（３０）（３１）にガイドされて奥シュート（２６）内に 誘導され小袋がシュートの上端枠に突き当って挿入されないということはない。 したがって、ライントラブルがなく、スムーズにコンベア（３２）に向って落下 し、カートニングマシンによって５〜１０個の小袋がカートン詰めにされる。

【００１３】 以上説明したように、本案のものはスリッター装置（１１）（１２）による切 断後は縦切断スリット分離刃（１４）で分離するので、スリッター装置通過後複 数紙が部分的に融着することなく、又振分け段差ローラ（１６）（１７）で複合 紙を前後に振分けるので横切断装置（１３）で切断された小袋は、スムーズに千 鳥状に配列された落下シュートに振分け挿入されライントラブルを起こすことが ない。 なお、ミシン目カッター（２２）と横切断装置（１３）とを横シール（ｂ）の１ つおきに作用するようにすると、図５の如くミシン目で接続された２つの小袋が えられる。 ノッチローラ（２０）やミシン目カッター（２２）は必要に応じて省略される。 何れにしても、本案の精神の範囲内において、任意に設計変更しうるものである 。

【００１４】

【考案の効果】

本案は小袋充填包装機において、縦シールの略中間部を切断するスリッター装 置と、横シールの略中間を切断する横切断装置の間に縦切断スリット分離刃と振 分け段差ローラを設けると共に、横切断装置の次に複数個の落下シュートを部分 的に重合わせて、千鳥状に配設したため、横切断装置によって個包装状態の小袋 が落下シュート内にスムーズに挿入され、したがって、ライントラブルがなくな り生産性の向上が図られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本案装置の全体図である。

【図２】本案装置の詳細図である。

【図３】落下シュートの正面図である。

【図４】落下シュートの側面図である。

【図５】小袋のシール及び切断状態を示す説明図であ
る。

【図６】本案装置の動作説明図である。

【図７】従来の落下シュート部分の説明図である。

【符号の説明】

１１ スリッター装置 １２ スリッター装置 １３ 横切断装置 １４ 縦切断切断スリット分離刃 １６ 振分け段差ローラ １７ 振分け段差ローラ ２４ シュート

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】縦シールと横シールした複合紙中に内容物
   を充填して、縦シールの略中間部を切断するスリッター
   装置と、横シールの略中間部を切断する横切断装置とで
   切断して、個包装された小袋をうる充填包装機におい
   て、スリッター装置と横切断装置との間に、縦切断スリ
   ット分離刃と、振分け段差ローラを設けると共に、横切
   断装置の次に個包装された小袋を前後に振分けて落下せ
   しめる複数個の落下シュートを部分的に重ね合わせて千
   鳥状に配設したことを特徴とする小袋充填包装機。