JPH0572750A - 電子写真感光体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 シームレスベルト型の電子写真感光体は、予
め外面に感光層を設けたニッケル円筒を輪切り状に切断
して作られる。回転するニッケル円筒を切断する場合、
一般的には切込開始端と切終端とが段差ｄを生じ感光層
の剥離等が起こりやすい。よって、このような不都合の
生じるのを極力防止する方法を提供する。 【構成】 外周面に感光層を設けたニッケル円筒等の感
光体原材料を、その内外周面上部を互に一端をつき合わ
せた刃ローラーとゴムローラーとの各一組を一本の軸に
所定間隔に配設して各形成された上下回転部材の間に挾
止させるとともに、内周面下部をテンションローラで下
方に牽引して垂下させ、この状態で上部回転部材又は下
部回転部材のどちらか一方を一方向に回転して、上下刃
ローラーの対向する刃縁でせん断して、感光体原材料の
両端部材を切除し、所望の電子写真感光体を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、シームレスベルト支
持体の外面に感光層を設けてなる電子写真感光体の製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】シームレスベルト型の電子写真感光体
は、予め外面に感光層を設けたニッケル円筒を輪切り状
に切断して作られている。例えば電鋳法により作成した
ニッケル円筒上に下引層、感光層を設けたのち、ニッケ
ル円筒内に切断用ダミー芯材をあてがい、旋盤で定寸に
切断して感光体が作成する方法(特開昭５８−８６５４
７号公報)が知られている。

【０００３】ところで、上記ニッケル円筒の切断に当っ
ては、その切断切口が常にニッケル円筒の軸線と直交す
る1つの面に位置していることが理想であって、この直
交状態が完全に保たれていれば、切断線の切込開始端と
切終り端とは常に一致するわけであるが、回転するニッ
ケル円筒に刃先を当てて切断する場合、実際には切込開
始端と切終り端を一致させることは困難であって、図３
のように相互の喰い違いによる段差ｄが生じるのは止む
を得ないこととされている。このことは、前記の特開昭
５８−８６５４７号公報に示されたニッケル円筒内にダ
ミー芯材を嵌挿して切断を行うものであっても、ニッケ
ル円筒とダミー芯材との間には切断後、ニッケル円筒か
らダミー芯材を抜き取るための若干の間隙を介在させる
必要から、この間隙のため切断中にニッケル円筒が遊動
して相当量の段差が発生する。

【０００４】この段差を有する電子写真感光体は、これ
を円筒形状のまま使用する場合は特に不都合はないが、
これを複数個のローラーにわたってベルト状に張架して
静電式ファクシミリに取りつけたような場合は、ローラ
ー間の平行度などにより、この感光体がローラーの中心
からずれて一方に寄りを生じた際、図４に示したよう
に、感光体の一側縁に矢印のように働らく力が加わり、
この力は感光体をその段差ｄ部分から引き裂くように作
用するから感光層の剥離や感光体自体の裂損等を招く不
都合がある。前記不都合のみられるのとは異にして、先
の特開昭５８−８６５４７号公報にも記載されているよ
うに、感光層と支持体とを一緒に切断しているため、切
断時、感光層を変形させる無理な力が加わる。従って、
切断端部から０．３〜２ｍｍの領域で部分的に感光層が
支持体から剥離してしまうといった現象もみられる。そ
して、この状態の感光体を繰り返し使用していると剥離
部分が徐々に大きくなり、これが遂には画像領域にまで
広がり画像欠陥を生じさせてしまう。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のごとき
不具合・欠陥の生じるのを極力減少せしめた電子写真感
光体の製造方法を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、外周面に感光
層を設けたエンドレスベルト状の感光体原材料を、複数
本のローラーにより張架して周回させながら、その両端
部分を切断する電子写真感光体の製造方法において、前
記切断するのに先立って感光体材料の切断部から一定幅
の感光層を除去し、及び、切断開始点と切断終了点との
違いにより生ずる切断段差を０．５ｍｍ以下にすること
を特徴としている。

【０００７】そして、より具体的には外周面に感光層を
設けたニッケル円筒等の感光体原材料を、その内外周面
上部を互に一端をつき合わせた刃ローラーとゴムローラ
ーとの各一組を一本の軸に所定間隔に配設して各形成さ
れた上下回転部材の間に挾止させるとともに、内周面下
部をテンションローラーで下方に牽引して垂下させ、こ
の状態で上部回転部材を上方に移行させ、刃ローラーと
ゴムローラーとのつき合わせ部に相当するところに配設
した溶剤塗布ローラーを感光体原材料の外周面に接触さ
せ、下部回転部材を一方向に回転して、感光体原材料の
両端部（切断されるべき部分）から一定幅の感光層を溶
解除去し、次いで、上部回転部材を下降させ溶剤塗布ロ
ーラーを感光体原材料から離し、上部回転部材又は下部
回転部材のどちらか一方を一方向に回転して、上下刃ロ
ーラーの対向する刃縁でせん断して、感光体原材料の両
端部分を切除し、所望の電子写真感光体を得ることを特
徴としている。

【０００８】本発明の感光体製造方法においては、既述
のとおり、前記感光体原材料の両端部分を切断するのに
先立って、その感光体原材料の切断部から一定幅の感光
層を除去するのが有利である。ここでいう「一定幅」と
は基体と感光層及び／又は中間層とのマッチング性、更
には径などを考慮して決められるが、大体、感光体原材
料の切断部から０．５〜３０ｍｍくらいの範囲に収まる
長さである。

【０００９】本発明者らは、前記段差部から感光体の割
れ、感光層の剥離が生じる率は、段差により形成される
切込み（図４においてｄ′で表わされる）の深さが大で
ある程高いことに気付き、このことから段差を最少限に
止める製造法を開発し、それをさらに発展させたもので
あって、予め外面に感光層を設けた適宜長さのニッケル
円筒体等のシームレスベルト支持体を感光体原材料と
し、これを芯体等を用いることなく内外面からゴムロー
ラー及び刃ローラーからなるロータリーシャーで挾止
し、中間部分を所定長さ残して両端を切除せしめれば、
両端部が極めて小さい段差を有する等形の切断面に形成
された電子写真感光体が得られることを確めた（特願平
２−２３６２９８号）。更に、本発明者らは、前記の段
差部が幾分存在するにしても、感光体原材料の両端部分
を切断するのに先立って、その感光体原材料の切断部か
ら一定幅の感光層を除去しておく手段が採用されれば、
後の生じると思われる不都合が事前に阻止しうることを
も確かめた。本発明はこれらによりなされたものであ
る。

【００１０】本発明の方法を実施する製造装置の一例を
図面について説明する。図１及び図２において、１は原
材料である長さが約３５０ｍｍのニッケル円筒体等であ
って、このニッケル円筒体等１を、その内部上方に１本
の軸２ａに刃ローラー３ａ、ゴムローラー４ａの２個一
組を所定の間隔をおいて２組固着した下部回転部材５ａ
を位置させて垂下するとともに、ニッケル円筒体等１の
内部下方にはテンションローラー６を位置させて下方に
牽引する。まず、必要箇所の感光層を除去しておくた
め、感光層を溶解する溶剤を含浸したスポンジローラ７
ａ，７ｂを感光層に当接させた後、適宜の駆動機構に連
なる下部回転部材５ａで軸２ａを矢印のように回転させ
切断部に対応する感光層を除去せしめる。感光層除去後
はスポンジローラ７ａ，７ｂを感光層から離す。次い
で、ニッケル円筒体等１の外部上方には同じく１本の軸
２ｂにゴムローラー４ｂには、同じく１本の軸２ｂにゴ
ムローラー４ｂ、刃ローラー３ｂの２個一組を上記の下
部回転ローラー５ａと対称位置に固着した上部回転部材
５ｂを、上方から下降させて、ニッケル円筒体１をこれ
ら上下回転部材５ｂ，５ａで挾止したのち、適宜の駆動
機構に連なる下部回転部材５ａの軸２ａを矢印のように
回転し、上下対向する２組の刃ローラー３ｂ・３ａ、３
ｂ・３ａの刃縁を介してニッケル円筒体等１を所定長さ
である３０３ｍｍに切断する。続いて、上部回転部材５
ｂを上方点線位置に上昇させて、両端切断部分および中
間所要部を取り出すものである。なお、前記の上下回転
部材５ｂ，５ａ、テンションローラー６はその一端を基
台に片方支持して取付けられ、他端からニッケル円筒体
等１の装脱を容易に行える構造であることはいうまでも
ない。

【００１１】本発明は、上記のようにニッケル円筒体等
１よりなる感光体原材料を、前記従来のものが内部に芯
体を挿入し外面から固定刃体で切り込むものと異なり、
感光体原材料を内外から上下回転部材５ｂ，５ａで挾止
し、かつテンションローラー６により内面を充分に下部
回転部材５ａに圧接させて支持体（ニッケル円筒体等
１）の遊動を防ぐとともに、これら上下回転部材５ｂ，
５ａに対するテンションローラー６の牽引度ならびに平
行度を微調整することによって、前記段差の大きさを変
化させることができるから、この結果、取り出された中
間部分は両端が左右等形の極めて段差の小さい切断端面
に形成され、これを静電式ファクシミリなどに取付けた
場合、この感光体がローラーの中心から左右いずれに片
寄った場合でも、前記感光層の剥離や感光体の裂損を防
止することができる。しかも、感光層の剥離は、感光体
原材料の切断に先立ってその切断部から一定幅の感光層
が除去されるため、一層防止することが可能となる。そ
して、各刃ローラー３ａ．３ａ、３ｂ．３ｂは通常用い
られる薄鋼板切断用のロータリーシャーと異なり、それ
ぞれゴムローラー４ａ，４ｂを併設してこれらゴムによ
り感光体を弾性的に支持するようにしたから感光体を傷
つけるおそれもない。

【００１２】なお、前記シームレスベルト支持体として
はポリエステル、ポリイミド、ポリエチレン等の樹脂、
又はニッケル、コバルト、銅、鉄、ベリリウム銅等電析
法によりシームレスベルト化できる金属が用いられる。
支持体の厚さは材質により１０〜３００μｍのものが好
ましい。

【００１３】また、感光層はこの分野で知られている無
機感光材料、有機感光材料のいずれで形成されていても
よく、更には、単層タイプであっても電荷発生層及び電
荷輸送層からなる積層タイプのもののいずれであっても
かまわない。

【００１４】

【実施例】本発明の方法はこれらに限定されるものでは
ない。

【００１５】実施例１ 電析法により作成したニッケルシームレスベルト（周長
４００ｍｍ、幅３５０ｍｍ、厚さ約３０μｍ）の表面に
約０．２μｍ厚のブチラール樹脂及びアゾ顔料から成る
電荷発生層、約２８μｍ厚の電荷輸送層を順次浸漬塗布
法により設けた。この感光体原材料を図２の装置に取り
付け、有機溶剤を含浸したスポンジローラーにより切断
部の感光層を幅１５ｍｍ除去した。その後、感光体原材
料を幅３０３ｍｍに切断した。両端の切断端部より５ｍ
ｍは感光層が除去されていた。

【００１６】実施例２ 表層約２μｍにカーボンを含有するポリイミド製シーム
レスベルト（周長４００ｍｍ、幅３５０ｍｍ、厚さ約８
０μｍ）の表面に約３．５μｍ厚のポリアミド樹脂及び
酸化チタンからなる下引層、約０．１μｍ厚のアゾ顔料
を主成分とする電荷発生層、約２８μｍ厚の電荷輸送層
を順次スプレー塗布法により形成した。続いて、実施例
４と同様にして切断端部から５ｍｍの感光層が除去され
ている様に、下引層、感光層の除去を行った後幅３０３
ｍｍに感光体原材料を切断した。

【００１７】実施例３ 表面に約１０００Å厚のアルミニウム層を蒸着したポリ
エステル製シームレスベルト（周長４００ｍｍ、幅３５
０ｍｍ、厚さ約７０μｍ）に約３μｍ厚の熱硬化性アク
リル樹脂及び無機顔料からなる下引き層、約０．１μｍ
厚のアゾ顔料を主成分とする電荷発生層、約２５μｍ厚
の電荷輸送層を順次浸漬塗布法により設けた。この感光
体原材料を実施例４と同様にして切断部の電荷発生層、
電荷輸送層を幅１５ｍｍ除去した。その後、感光体原材
料を幅３０３ｍｍに切断した。両端の切断部から５ｍｍ
の感光層のみが除去されていた。

【００１８】比較例１、２及び３ 実施例１、２及び３においてそれぞれ切断部の感光層を
除去せずに感光体原材料を幅３０３ｍｍに切断した。

【００１９】比較例４ 実施例１と全く同様にしてニッケルシームレスベルト上
に感光層を塗布後、図２の装置で感光体原材料を幅３０
３ｍｍに切断した。その後、図２のスポンジローラに有
機溶剤を含浸し両端５ｍｍの感光層を溶解除去した。こ
の時、感光層の溶解物がベルト裏面にうすく付着してい
た。

【００２０】この様にして作成した感光体を静電式ファ
クシミリＲ１ＦＡＸ２０００Ｓに取り付け５００００枚
の画像評価を行った。結果を表１に示す。

【００２１】

【表１】

【００２２】

【発明の効果】実施例の記載から明らかなように、本発
明の方法によれば切断段差は極めて小さなものとなり、
多数枚の良質画像が得られる電子写真感光体が製造でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における製造装置の側面断面図である。

【図２】本発明における製造装置の正面図である。

【図３】電子写真感光体の一端を示す斜面図である。

【図４】電子写真感光体が裂損される状態の説明図であ
る。

【符号の説明】 １ 感光体原材料 ２ａ，２ｂ 軸 ３ａ，３ｂ 刃ローラー ４ａ，４ｂ ゴムローラー ５ａ 下部回転部材 ５ｂ 上部回転部材 ６ テンションローラー ７ （７ａ，７ｂ）溶剤塗布ローラー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 相磯 いづみ 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 猪狩 聰 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周面に感光層を設けたエンドレスベル
   ト状の感光体原材料を、複数本のローラーにより張架し
   て周回させながら、その両端部分を切断する電子写真感
   光体の製造方法において、前記切断するのに先立って感
   光体原材料の切断部から一定幅の感光層を除去し、及
   び、切断開始点と切断終了点との違いにより生ずる切断
   段差を０．５ｍｍ以下にすることを特徴とする電子写真
   感光体の製造方法。
2. 【請求項２】 外周面に感光層を設けたニッケル円筒等
   の感光体原材料を、その内外周面上部を互に一端をつき
   合わせた刃ローラーとゴムローラーとの各一組を一本の
   軸に所定間隔に配設して各形成された上下回転部材の間
   に挾止させるとともに、内周面下部をテンションローラ
   ーで下方に牽引して垂下させ、この状態で上部回転部材
   を上方に移行させ、刃ローラーとゴムローラーとのつき
   合わせ部に相当するところに配設した溶剤塗布ローラー
   を感光体原材料の外周面に接触させ、下部回転部材を一
   方向に回転して、感光体原材料の切断すべき部分から一
   定幅の感光層を溶解除去し、次いで、上部回転部材を下
   降させ溶剤塗布ローラーを感光体原材料から離し、上部
   回転部材又は下部回転部材のどちらか一方を一方向に回
   転して、上下刃ローラーの対向する刃縁でせん断して、
   感光体原材料の両端部分を切除し、所望の電子写真感光
   体を得る請求項1記載の電子写真感光体の製造方法。