JPH0572997B2 - - Google Patents

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JPH0572997B2
JPH0572997B2 JP7992185A JP7992185A JPH0572997B2 JP H0572997 B2 JPH0572997 B2 JP H0572997B2 JP 7992185 A JP7992185 A JP 7992185A JP 7992185 A JP7992185 A JP 7992185A JP H0572997 B2 JPH0572997 B2 JP H0572997B2
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JP
Japan
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main shaft
cutting machine
nuclear reactor
vertical cutting
mechanical device
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JP7992185A
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Japanese (ja)
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JPS61237093A (en
Inventor
Sunao Nagao
Yoshikuni Saiki
Masatake Tokioka
Yomio Haneda
Nobuhiro Machida
Yorimasa Katano
Yoshio Kamya
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Kumagai Gumi Co Ltd
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Kumagai Gumi Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、原子炉を解体するのに好適な解体装
置に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a dismantling apparatus suitable for dismantling a nuclear reactor.

(従来の技術) 原子炉の解体、所謂放射能によつて汚染された
コンクリート熱遮蔽壁(以下炉壁という)を切断
して解体する作業において、人体や大気を放射能
によつて汚染させてはならない。その為原子炉を
遮蔽した状態で炉壁を連続且つ正確に切断し、そ
の切断した炉壁ブロツクを機械的にしかも安全に
搬出することが必要となる。よつて原子炉内にメ
インシヤフトを垂設し、このメインシヤフトを介
して切断装置や搬出装置等の機械装置を配備して
おき、これら機械装置をメインシヤフトを中心に
制御して解体する装置が発案されている。
(Prior art) In dismantling a nuclear reactor, cutting and disassembling a concrete heat shield wall (hereinafter referred to as a reactor wall) contaminated with radioactivity, human bodies and the atmosphere are contaminated with radioactivity. Must not be. Therefore, it is necessary to cut the reactor wall continuously and accurately while the reactor is shielded, and to transport the cut reactor wall blocks mechanically and safely. Therefore, a main shaft is installed vertically inside the reactor, and mechanical devices such as cutting devices and unloading devices are installed through this main shaft, and these devices are controlled mainly by the main shaft to dismantle the devices. It has been proposed.

(発明が解決しようとする問題点) しかし原子炉の炉径が小さい場合は、上述した
複数の機械装置をメインシヤフトに配備してお
き、同時に且つスムースに稼動させることは難し
く、又各機械装置相互の連繋制御を複雑にし、か
つ機械装置そのものを小型化しなければならな
い。機械装置を小型化すれば必然的に解体パワー
が低下し、更にパワーアツプの為の駆動源を設け
なければならない等多くの問題を呈している。
(Problem to be solved by the invention) However, when the diameter of the nuclear reactor is small, it is difficult to arrange the above-mentioned plurality of mechanical devices on the main shaft and operate them simultaneously and smoothly. Mutual interconnection control must be complicated, and the mechanical devices themselves must be miniaturized. If the mechanical equipment is made smaller, the demolition power inevitably decreases, and a drive source must be provided to increase the power, which presents many problems.

(問題点を解決する為の手段) 本発明の解体装置は、上記問題点を解決すべく
案出されたもので、炉内に垂設されたメインシヤ
フトに機械装置を交互に導入するに際し、機械装
置本体に取付けられた固定装着片とシリンダを介
して開口する一対の可動装着片によりメインシヤ
フトを把持して装着する構造であり、これにより
各機械装置を連続的に稼動制御して炉壁の切断及
び炉壁ブロツクの搬出を可能とし、よつて解体作
業の効率を向上させ、又放射能による汚染も確実
に防止し得るものである。
(Means for solving the problem) The dismantling device of the present invention was devised to solve the above problem, and when mechanical devices are alternately introduced into the main shaft vertically installed in the furnace, The structure is such that the main shaft is gripped and mounted by a fixed mounting piece attached to the main body of the mechanical device and a pair of movable mounting pieces that open through a cylinder. This makes it possible to cut the reactor wall blocks and transport the reactor wall blocks, thereby improving the efficiency of dismantling work and reliably preventing contamination by radioactivity.

(実施例) 以下、図面に基づき本発明の原子炉の解体装置
を詳細に説明する。
(Example) Hereinafter, the nuclear reactor disassembly apparatus of the present invention will be explained in detail based on the drawings.

第1図は原子炉の解体装置を説明する正面概略
図である。
FIG. 1 is a schematic front view illustrating a nuclear reactor dismantling device.

この原子炉の解体装置は、原子炉1の上部に遮
蔽用建屋10を設け、その内部にガントリーフレ
ーム11と昇降装置12を設けるとともに、昇降
装置12及び旋回台13を介してキヤビテイ14
内にメインシヤフト20を垂設したものである。
メインシヤフト20は旋回台13の中心軸に対し
偏心した状態で垂設され、旋回台13により旋回
するものである。
This nuclear reactor dismantling equipment is provided with a shielding building 10 above a nuclear reactor 1, a gantry frame 11 and a lifting device 12 are installed inside the shielding building 10, and a cavity 14 is installed via the lifting device 12 and a rotating table 13.
The main shaft 20 is vertically installed inside.
The main shaft 20 is vertically installed eccentrically with respect to the center axis of the swivel base 13 and is rotated by the swivel base 13.

メインシヤフト20の下部には横切断機30が
固定され、又ガントリーフレーム11内の上部に
は旋回台13の中心軸に対応した状態で二つの機
械装置、所謂縦切断機40と把持機50が格納さ
れている。よつてメインシヤフト20は旋回台1
3によつて旋回されると、縦切断機40若しくは
把持機50の何れかに近接した状態となり、斯か
る近接状態に於いて縦切断機40若しくは把持機
50がメインシヤフト20に導入されて昇降し、
切断や把持搬出の稼動を行なうものである。
A horizontal cutting machine 30 is fixed to the lower part of the main shaft 20, and two mechanical devices, a so-called vertical cutting machine 40 and a gripping machine 50, are fixed to the upper part of the gantry frame 11 in a state corresponding to the central axis of the turning table 13. Stored. Therefore, the main shaft 20 is the swivel base 1
3, it comes close to either the vertical cutting machine 40 or the gripping machine 50, and in this close state, the vertical cutting machine 40 or the gripping machine 50 is introduced into the main shaft 20 and is lifted and lowered. death,
It performs cutting, gripping and carrying out operations.

第2図乃至第4図は、一機械装置としての縦切
断機40の構造及びその装着構造を説明する概略
図である。
2 to 4 are schematic diagrams illustrating the structure of the vertical cutting machine 40 as one mechanical device and its mounting structure.

第2図の側面概略図で示す様に、縦切断機40
は本体41に一対の装着部42,42を設け、又
下方には作動アーム43の先端に設けられたホル
ダー44によつてバーニングバー45を保持す
る。この縦切断機40は装着部42,42によつ
てメインシヤフト20に装着し導入される。又、
本体41の上部に設けられたシーブブロツクCR
を介してワイヤRによりメインシヤフト20に沿
つて昇降するものである。切断する所定位置にお
いて作動アーム43で水平に伸長し、更に俯仰シ
リンダ46で鉛直方向の角度を調整してバーニン
グバー45の燃焼噴射により炉壁の背面を切断す
るものである。
As shown in the schematic side view of FIG.
The main body 41 is provided with a pair of mounting parts 42, 42, and a burning bar 45 is held by a holder 44 provided at the tip of an operating arm 43 below. This vertical cutting machine 40 is mounted on the main shaft 20 by the mounting parts 42, 42 and introduced. or,
Sheave block CR provided at the top of the main body 41
It is raised and lowered along the main shaft 20 by a wire R via. At a predetermined cutting position, the actuating arm 43 extends horizontally, and the vertical angle is adjusted by the elevating cylinder 46 to cut the back side of the furnace wall by the combustion injection of the burning bar 45.

第3図の側面概略図及び第4図の平面概略図に
より、縦切断機40の装着部42,42を更に詳
しく説明する。
The mounting portions 42, 42 of the vertical cutting machine 40 will be explained in more detail with reference to the side schematic diagram in FIG. 3 and the plan schematic diagram in FIG. 4.

装着部42は本体41に設けられた固定装着片
42aと、一対の可動装着片42b,42cとか
らなる。可動装着片42bと42cはそれぞれシ
リンダ42d及び42eにより開閉口する。固定
装着片42aは内径をメインシヤフト20の外径
にほぼ等しい径形状を有する湾曲片であり、一方
可動装着片42b,42cも同様にメインシヤフ
ト20の外径と等しい径からなる湾曲片に形成さ
れている。可動装着片42b,42cを閉じると
各装着片42a,42b,42cはメインシヤフ
ト20と同径の中空を形成する。よつて縦切断機
40をメインシヤフト20に導入する場合はシリ
ンダ42d,42eを駆動させて可動装着片42
bと42cを開口し、固定装着片42aにメイン
シヤフト20の一側面を当接させた状態(第4図
に於ける点線状態)で可動装着片42b,42c
を閉口すると、該固定装着片42aと可動装着片
42b,42cによつてメインシヤフト20に装
着して導入される。
The mounting portion 42 includes a fixed mounting piece 42a provided on the main body 41 and a pair of movable mounting pieces 42b and 42c. The movable mounting pieces 42b and 42c are opened and closed by cylinders 42d and 42e, respectively. The fixed mounting piece 42a is a curved piece having an inner diameter approximately equal to the outer diameter of the main shaft 20, while the movable mounting pieces 42b and 42c are similarly formed into curved pieces having a diameter equal to the outer diameter of the main shaft 20. has been done. When the movable mounting pieces 42b, 42c are closed, each mounting piece 42a, 42b, 42c forms a hollow having the same diameter as the main shaft 20. Therefore, when introducing the vertical cutting machine 40 into the main shaft 20, the movable mounting piece 42 is moved by driving the cylinders 42d and 42e.
b and 42c are opened, and with one side of the main shaft 20 in contact with the fixed mounting piece 42a (as shown by the dotted line in FIG. 4), the movable mounting pieces 42b and 42c are opened.
When it is closed, it is installed and introduced into the main shaft 20 by the fixed mounting piece 42a and the movable mounting pieces 42b and 42c.

第5図はガントリーフレーム11内の上部に格
納された縦切断機40格納状態を説明する側面概
略図である。
FIG. 5 is a schematic side view illustrating the stored state of the vertical cutting machine 40 stored in the upper part of the gantry frame 11.

上述した様に、ガントリーフレーム11の上部
に設けられた昇降装置12及び旋回台13を介し
てメインシヤフト20が垂設されている。又同様
にガントリーフレーム11内の上部には縦切断機
40が格納されている。縦切断機40は、本体4
1の上部に設けられたシーブブロツクCRを介し
てワイヤRで吊設されており、しかもガントリー
フレーム11の上辺に内設されたスライドベース
SBのウインチWによりワイヤRを引張し、セン
ターシリンダCPに反力を取ることによりスライ
ドベースSBと一体的に保持される。よつてスラ
イドベースSB自体を水平移動させれば縦切断機
40も揺動することなく水平移動する。
As described above, the main shaft 20 is vertically installed via the lifting device 12 and the swivel table 13 provided on the upper part of the gantry frame 11. Similarly, a vertical cutting machine 40 is housed in the upper part of the gantry frame 11. The vertical cutting machine 40 has a main body 4
The slide base is suspended by a wire R via the sheave block CR provided at the top of the gantry frame 11, and is installed inside the upper side of the gantry frame 11.
It is held integrally with the slide base SB by pulling the wire R using the winch W of the SB and applying a reaction force to the center cylinder CP. Therefore, if the slide base SB itself is moved horizontally, the vertical cutting machine 40 will also be moved horizontally without swinging.

第6図は他の機械装置である把持機50を説明
する側面概略図である。この把持機50は本体5
1の側部に装着部52を設け、一方本体51の下
部にはアーム53とその先端に設けられた回転モ
ータMと回転モータMから垂設されたシヤフト5
4を各々設けてなり、俯仰シリンダ55介して把
持アーム56が形成されている。この把持機50
も上述した縦切断機40と同様に、装着部52に
よりメインシヤフト20に装着し導入されるもの
である。
FIG. 6 is a schematic side view illustrating a gripping machine 50, which is another mechanical device. This gripping machine 50 has a main body 5
A mounting part 52 is provided on the side of the main body 51, while an arm 53, a rotary motor M provided at the tip of the arm 53, and a shaft 5 hanging vertically from the rotary motor M are provided at the lower part of the main body 51.
4, and a gripping arm 56 is formed via an elevation cylinder 55. This gripping machine 50
Similarly to the vertical cutting machine 40 described above, the cutting machine 40 is also installed and introduced into the main shaft 20 using the mounting section 52.

第7図の側面概略図及び第8図の平面概略図で
示す様に、装着部52は本体51に設けられた固
定装着片52aと一対の可動装着片52b,52
cから成り、これら可動装着片52b,52cは
シリンダ52d,52eにより開閉口可能に形成
されている。更に固定装着片52aと可動装着片
52b,52cは、上述した縦切断機40の各装
着片と同様の形状を為し、閉口することによりメ
インシヤフト20の外径とほぼ等しい内径の中空
を形成する。しかもメインシヤフト20への装着
も同様で、第8図の二点鎖線で示す如く可動装着
片52b,52cを開いた状態でメインシヤフト
20の一側面を固定装着片52aに当接させた後
に可動装着片52b,52cを閉じるものであ
る。
As shown in the schematic side view of FIG. 7 and the schematic plan view of FIG.
These movable mounting pieces 52b and 52c are formed so that they can be opened and closed by cylinders 52d and 52e. Further, the fixed mounting piece 52a and the movable mounting pieces 52b and 52c have the same shape as each mounting piece of the vertical cutting machine 40 described above, and when closed, form a hollow with an inner diameter approximately equal to the outer diameter of the main shaft 20. do. Moreover, the attachment to the main shaft 20 is the same, as shown by the two-dot chain line in FIG. It closes the mounting pieces 52b and 52c.

次に機械装置をメインシヤフト20に導入する
場合と、導入を解除して所定位置に格納する場合
について各々説明する機械装置として縦切断機4
0を用いる為、第2図乃至第5図をもとに説明す
る。先ずメインシヤフト20に導入する場合は、
予め本体41の上部に設けられたシーブブロック
CRを介してワイヤRをウインチWにより引張し、
センターシリンダCPの反力により保持する。そ
してスライドシリンダSCを稼動させてスライド
ベースSBをガントリーフレーム11の上面内に
水平移動させる。すると縦切断機40がメインシ
ヤフト20に近接した状態となる。この状態に於
いてシリンダ42dと42eをそれぞれ駆動させ
て固定装着片42b,42cを開口状態にする。
次いで固定装着片42aにメインシヤフト20の
一側面を当接させる迄スライドベースSBを移動
させる。固定支持片42aにメインシヤフト20
の一側面が当接すると、シリンダ42d,42e
を駆動させて可動装着片42bと42cを閉口す
る。よつて縦切断機40は装着部42によりメイ
ンシヤフト20に装着され導入した状態となる。
Next, we will explain the case of introducing the mechanical device into the main shaft 20 and the case of releasing the introduction and storing it in a predetermined position.
Since 0 is used, the explanation will be based on FIGS. 2 to 5. When introducing it to the main shaft 20 first,
A sheave block provided in advance on the upper part of the main body 41
The wire R is pulled by a winch W through the CR,
It is held by the reaction force of the center cylinder CP. Then, the slide cylinder SC is operated to horizontally move the slide base SB into the upper surface of the gantry frame 11. Then, the vertical cutting machine 40 will be in a state close to the main shaft 20. In this state, the cylinders 42d and 42e are respectively driven to open the fixed mounting pieces 42b and 42c.
Next, the slide base SB is moved until one side of the main shaft 20 comes into contact with the fixed mounting piece 42a. The main shaft 20 is attached to the fixed support piece 42a.
When one side of the cylinders 42d and 42e come into contact with each other,
is driven to close the movable mounting pieces 42b and 42c. Therefore, the vertical cutting machine 40 is installed on the main shaft 20 by the mounting part 42 and is in an introduced state.

斯かる状態に於いてウインチWを駆動させてワ
イヤRを緩め、縦切断機40を所定の位置まで下
降させる。次いで縦切断機40による背面切断が
終了するとウインチWによりワイヤRを巻き上げ
て上昇させる。そしてワイヤRの引張とセンター
シリンダCPによる反力とでスライドベースSBを
一体的に保持し、シリンダ42d,42eを駆動
させて可動装着片42b,42cを開口状態に
し、スライドシリンダSCを駆動させてスライド
ベースSBを元の格納位置まで移動させる。
In this state, the winch W is driven to loosen the wire R, and the vertical cutting machine 40 is lowered to a predetermined position. Next, when the vertical cutter 40 finishes cutting the back surface, the winch W winds up the wire R and raises it. Then, the slide base SB is held integrally by the tension of the wire R and the reaction force from the center cylinder CP, the cylinders 42d and 42e are driven to open the movable mounting pieces 42b and 42c, and the slide cylinder SC is driven. Move the slide base SB to its original storage position.

以上の説明は縦切断機40の場合であるが、把
持機50も同様な方法によつてメインシヤフト2
0に導入し、又導入から解放される。しかし縦切
断機40と把持機50は同時にメインシヤフト2
0に導入されることなく何れか一方を導入した場
合には、他の一方はガントリーフレーム11の上
面所要位置に格納される。
The above explanation is for the vertical cutting machine 40, but the gripping machine 50 also cuts the main shaft 2 by the same method.
0 and released from the installation. However, the longitudinal cutting machine 40 and the gripping machine 50 are simultaneously operated on the main shaft 2.
If either one is introduced without being introduced into the gantry frame 11, the other one is stored at a required position on the upper surface of the gantry frame 11.

(発明の効果) 以上説明した様に本発明の解体装置によれば、
メインシヤフトに対し縦切断機や把持機等機械装
置を容易に導入し、かつ解放することが出来る。
よつて各機械装置のメインシヤフトに対する導入
及び導入解放を交互に制御して行なえば炉径の小
さい原子炉の解体に際しても切断工程及びバーニ
ングバーのストツカー交換、更には炉壁ブロツク
の搬出工程等が連続的且つ機械的に行なわれ、安
全で且つ能率の良い解体作業を実現できる。又解
体施工の期間が短縮され、更に解体装置自体が簡
易化されるので、解体施工に於けるトータルコス
トが著しく低減され得る。
(Effects of the Invention) As explained above, according to the disassembly apparatus of the present invention,
Mechanical devices such as longitudinal cutters and grippers can be easily introduced and released from the main shaft.
Therefore, by alternately controlling the introduction and release of each mechanical device into the main shaft, even when dismantling a reactor with a small reactor diameter, the cutting process, replacing the burning bar stocker, and even removing the reactor wall block can be simplified. The demolition work is carried out continuously and mechanically, making it possible to achieve safe and efficient demolition work. Moreover, the period of demolition work is shortened and the demolition equipment itself is simplified, so the total cost of demolition work can be significantly reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は、原子炉の解体装置を説明する正面概
略図、第2図は、縦切断機の構造を説明する側面
概略図、第3図は、縦切断機の装着部を説明する
側面概略図、第4図は、同平面概略図、第5図
は、縦切断機の格納状態を説明する側面概略図、
第6図は、把持機の構造を説明する側面概略図、
第7図は、把持機の装着部を説明する側面概略
図、第8図は、同平面概略図である。 1……原子炉、11……ガントリーフレーム、
13……旋回台、20……メインシヤフト,40
……縦切断機、41……本体、42,42……装
着部、42a……固定装着片、42b,42c…
…可動装着片、42d,42e……シリンダ、5
0……把持機、51……本体、52……装着部、
52a……固定装着片、52b,52c……可動
装着片、52d,52e……シリンダ。
Fig. 1 is a schematic front view illustrating the nuclear reactor dismantling equipment, Fig. 2 is a schematic side view illustrating the structure of the vertical cutting machine, and Fig. 3 is a schematic side view illustrating the installation part of the vertical cutting machine. 4 is a schematic plan view of the same plane, and FIG. 5 is a schematic side view illustrating the stored state of the vertical cutting machine.
FIG. 6 is a side schematic diagram illustrating the structure of the gripping machine;
FIG. 7 is a schematic side view illustrating the attachment part of the gripper, and FIG. 8 is a schematic plan view thereof. 1... Nuclear reactor, 11... Gantry frame,
13... Swivel base, 20... Main shaft, 40
...Vertical cutting machine, 41...Main body, 42, 42...Mounting section, 42a...Fixed mounting piece, 42b, 42c...
...Movable mounting piece, 42d, 42e...Cylinder, 5
0... Gripping machine, 51... Main body, 52... Mounting part,
52a...Fixed mounting piece, 52b, 52c...Movable mounting piece, 52d, 52e...Cylinder.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 原子炉にガントリーフレームを設け、該ガン
トリーフレームに配設された昇降装置を介して原
子炉内にメインシヤフトを垂設し、該メインシヤ
フトに機械装置を導入して昇降させる解体装置に
おいて、機械装置本体に取付けられた固定装着片
とシリンダを介して開口する一対の可動装着片に
よりメインシヤフトに機械装置を装着させる原子
炉の解体装置。 2 前記機械装置は縦切断機又は把持機であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の原子
炉の解体装置。 3 前記固定装着片と一対の可動装着片とはメイ
ンシヤフトの外径にほぼ等しい内径を有する中空
を形成すること特徴とする特許請求の範囲第1項
記載の原子炉の解体装置。
[Scope of Claims] 1. A gantry frame is provided in the nuclear reactor, a main shaft is suspended in the reactor via a lifting device provided on the gantry frame, and a mechanical device is introduced into the main shaft to raise and lower it. Dismantling equipment for a nuclear reactor, in which a mechanical device is mounted on a main shaft by a fixed mounting piece attached to a main body of the mechanical device and a pair of movable mounting pieces opening through a cylinder. 2. The nuclear reactor dismantling apparatus according to claim 1, wherein the mechanical device is a vertical cutting machine or a gripping machine. 3. The nuclear reactor disassembly apparatus according to claim 1, wherein the fixed mounting piece and the pair of movable mounting pieces form a hollow having an inner diameter approximately equal to an outer diameter of the main shaft.
JP7992185A 1985-04-15 1985-04-15 Overhauling device for nuclear reactor Granted JPS61237093A (en)

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JPS61237093A JPS61237093A (en) 1986-10-22
JPH0572997B2 true JPH0572997B2 (en) 1993-10-13

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JP7992185A Granted JPS61237093A (en) 1985-04-15 1985-04-15 Overhauling device for nuclear reactor

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