JPH0573453B2 - - Google Patents
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- JPH0573453B2 JPH0573453B2 JP62151047A JP15104787A JPH0573453B2 JP H0573453 B2 JPH0573453 B2 JP H0573453B2 JP 62151047 A JP62151047 A JP 62151047A JP 15104787 A JP15104787 A JP 15104787A JP H0573453 B2 JPH0573453 B2 JP H0573453B2
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Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は、多孔質透過性支持体上に透過性多孔
質鉱物膜を作製するための方法に係る。これらの
膜は分離法、及びより特定的には微細過及び限
界過に使用される。鉱物膜という用語は、炭素
含有又はセラミツク材料膜を意味するものであ
る。
質鉱物膜を作製するための方法に係る。これらの
膜は分離法、及びより特定的には微細過及び限
界過に使用される。鉱物膜という用語は、炭素
含有又はセラミツク材料膜を意味するものであ
る。
従来技術
分離法のうち、微細過及び限外過又は逆浸
透は有機膜を使用することが非常に多く、これら
の膜は支持体に機械的に保持されなければならな
い。更に、これらの膜は腐食及び温度変化に対し
て比較的敏感である。
透は有機膜を使用することが非常に多く、これら
の膜は支持体に機械的に保持されなければならな
い。更に、これらの膜は腐食及び温度変化に対し
て比較的敏感である。
この問題を解決するために、均質炭素又は不斉
セラミツク支持体が市販されている。該支持体を
限界過又は微細過で使用できるようにするた
めには、セラミツク粉末（ジルコニア、アルミ
ナ、チタン、クレー等）をベースとする膜を堆積
することが必要である。必要な方法は既知であ
る。この方法はゾル−ゲルを使用するかあるいは
解膠エマルシヨンのエンゴーベコーテイングを使
用するものである。こうして堆積された膜の品質
は、セラミツク粒子の熱焼結により得られる。
セラミツク支持体が市販されている。該支持体を
限界過又は微細過で使用できるようにするた
めには、セラミツク粉末（ジルコニア、アルミ
ナ、チタン、クレー等）をベースとする膜を堆積
することが必要である。必要な方法は既知であ
る。この方法はゾル−ゲルを使用するかあるいは
解膠エマルシヨンのエンゴーベコーテイングを使
用するものである。こうして堆積された膜の品質
は、セラミツク粒子の熱焼結により得られる。
これらのセラミツクは耐熱性が良好であるにも
拘わらず、腐食抵抗及び／又は食品適合性に必要
な基準を必ずしも満足していない。
拘わらず、腐食抵抗及び／又は食品適合性に必要
な基準を必ずしも満足していない。
ところで、周知のように炭素は化学物質及び熱
に対する抵抗がすぐれており、食品適合性も認め
られている。しかしながら、炭素含有生成物エマ
ルシヨンを多孔質支持体に堆積する事は可能であ
るが、このような生成物を焼結することはできな
い。
に対する抵抗がすぐれており、食品適合性も認め
られている。しかしながら、炭素含有生成物エマ
ルシヨンを多孔質支持体に堆積する事は可能であ
るが、このような生成物を焼結することはできな
い。
発明の目的
本発明の一目的は、機械的に頑丈であり且つ調
整可能なテキスチヤーを有する炭素含有膜を得る
ために、上記欠点を克服することにある。
整可能なテキスチヤーを有する炭素含有膜を得る
ために、上記欠点を克服することにある。
本発明の別の目的は、機械的に頑丈であり且つ
焼結を含まない方法によりテキスチヤーを調整す
ることが可能なセラミツク材料から製造される膜
を得ることにある。
焼結を含まない方法によりテキスチヤーを調整す
ることが可能なセラミツク材料から製造される膜
を得ることにある。
これらの目的は、本発明に従つて透過性多孔質
鉱物膜を製造するための方法により達せられ、該
方法は、コークス化可能な熱硬化性樹脂を含む溶
剤中の鉱物粒子の安定なエマルシヨンから成る少
なくとも１層を透過性多孔質支持体に堆積し、樹
脂を重縮合処理後、コークス化によりコークスを
形成し、鉱物粒子相互間及び鉱物粒子と支持体と
の機械的結合を確保することを特徴とする。
鉱物膜を製造するための方法により達せられ、該
方法は、コークス化可能な熱硬化性樹脂を含む溶
剤中の鉱物粒子の安定なエマルシヨンから成る少
なくとも１層を透過性多孔質支持体に堆積し、樹
脂を重縮合処理後、コークス化によりコークスを
形成し、鉱物粒子相互間及び鉱物粒子と支持体と
の機械的結合を確保することを特徴とする。
鉱物粒子は、コークス、カーボンブラツク、グ
ラフアイト等のような最も広義の意味での炭素、
あるいは炭化ケイ素、窒化ケイ素、酸化チタン、
ジルコニウム等のようなセラミツク材料から構成
され得る。
ラフアイト等のような最も広義の意味での炭素、
あるいは炭化ケイ素、窒化ケイ素、酸化チタン、
ジルコニウム等のようなセラミツク材料から構成
され得る。
鉱物粒子は毛状晶子（trichites）のような小繊
維又は顆粒状であり得る。鉱物粒子の寸法は、膜
に所望されるテキスチヤーの関数として選択され
る。
維又は顆粒状であり得る。鉱物粒子の寸法は、膜
に所望されるテキスチヤーの関数として選択され
る。
例えば、熱硬化性樹脂はフエノール樹脂であり
得るが、コークス化後、堆積物の必要な品質を確
保するに十分なコークスレベルを示す樹脂であれ
ばどのようなものでもよい。
得るが、コークス化後、堆積物の必要な品質を確
保するに十分なコークスレベルを示す樹脂であれ
ばどのようなものでもよい。
使用されるエマルシヨンは「エンゴーベ」型、
即ち適当な剤中に解膠したエマルシヨンであり得
る。
即ち適当な剤中に解膠したエマルシヨンであり得
る。
例えば、粒子はアンモニウム塩のような解膠剤
を加えたポリビニルアルコール中で激しく混合さ
れる。粒子の凝集に使用される熱硬化性樹脂をこ
の混合物に加える。このエンゴーベを支持体に堆
積後、フロキユレーシヨンが生じ、乾燥後、こう
して堆積された層は連続的で均一な厚さを有す
る。この工程全体を「エンゴーベコーテイング」
と呼称する。
を加えたポリビニルアルコール中で激しく混合さ
れる。粒子の凝集に使用される熱硬化性樹脂をこ
の混合物に加える。このエンゴーベを支持体に堆
積後、フロキユレーシヨンが生じ、乾燥後、こう
して堆積された層は連続的で均一な厚さを有す
る。この工程全体を「エンゴーベコーテイング」
と呼称する。
エマルシヨンとしては鉱物粒子をベースとする
塗料の「マスターペースト」を使用し、この場合
熱硬化性樹脂を含む溶剤中に乳濁させてもよい。
この場合、コーテイングにより支持体に堆積す
る。
塗料の「マスターペースト」を使用し、この場合
熱硬化性樹脂を含む溶剤中に乳濁させてもよい。
この場合、コーテイングにより支持体に堆積す
る。
いずれの場合も、樹脂を重縮合処理後、400〜
3000℃でコークス化処理する。
3000℃でコークス化処理する。
透過性多孔質支持体は樹脂コークス化温度に耐
え得る各種の材料から構成され得、例えば最も広
義の炭素、セラミツク等であり得る。支持体は有
利には粒子と同様に炭素から構成され得る。例え
ば、多細粒状炭素又は炭素繊維／炭素マトリツク
ス複合体を支持体として選択することができる。
この場合、炭素に固有の全性質を有しており、従
つて多岐の分野で使用可能な全炭素過要素が得
られる。
え得る各種の材料から構成され得、例えば最も広
義の炭素、セラミツク等であり得る。支持体は有
利には粒子と同様に炭素から構成され得る。例え
ば、多細粒状炭素又は炭素繊維／炭素マトリツク
ス複合体を支持体として選択することができる。
この場合、炭素に固有の全性質を有しており、従
つて多岐の分野で使用可能な全炭素過要素が得
られる。
本発明の製造方法によると、支持体に接着し且
つ所期の使用に調整されたテキスチヤーを有する
膜を所望に応じて得ることができる。従つて、支
持体のテキスチヤーの関数として、最大の粒子か
ら出発して各層で異なる粒子寸法を有する鉱物粒
子のエマルシヨン層を連続的に堆積することがで
きる。この場合、各層堆積物間でコークス化する
必要はなく、単に重縮合を慎重に行い、全層の堆
積時にコークス化を実施するだけでよい。従つ
て、非常に透過性の大きい選択的な不斉複合体膜
が得られる。
つ所期の使用に調整されたテキスチヤーを有する
膜を所望に応じて得ることができる。従つて、支
持体のテキスチヤーの関数として、最大の粒子か
ら出発して各層で異なる粒子寸法を有する鉱物粒
子のエマルシヨン層を連続的に堆積することがで
きる。この場合、各層堆積物間でコークス化する
必要はなく、単に重縮合を慎重に行い、全層の堆
積時にコークス化を実施するだけでよい。従つ
て、非常に透過性の大きい選択的な不斉複合体膜
が得られる。
テキスチヤーを調整するためには、支持体に適
当な含浸剤を含浸させることができるが、このよ
うな方法を使用すると選択的ではあるが透過性は
余り高くない均質材料が形成されることを留意す
べきである。従つて、本発明の方法が有利である
ことは自明である。
当な含浸剤を含浸させることができるが、このよ
うな方法を使用すると選択的ではあるが透過性は
余り高くない均質材料が形成されることを留意す
べきである。従つて、本発明の方法が有利である
ことは自明である。
支持体のテキスチヤーが比較的粗いかもしくは
弱い場合、最初の層を繊維性材料のエマルシヨン
で形成することにより、所望のテキスチヤーを有
する膜を得るために堆積される層の数は、著しく
減少できる。この繊維性材料は有利には炭素又は
セラミツク材料（例えば炭化ケイ素、窒化ケイ素
等）の毛状晶子により構成される。従つて、テキ
スチヤーの粗い支持体には、粒子寸法が減少する
ように鉱物粒子の連続層を付着させ、最初の層の
粒子寸法を比較的大きくして支持体の「孔あき
（punching）又は貫通を阻止する必要がある。繊
維性材料を含むエマルシヨンの堆積物は、支持体
の透過率を減少させない不織布として機能し、微
粒子を含む後続の層の支持体として使用される。
弱い場合、最初の層を繊維性材料のエマルシヨン
で形成することにより、所望のテキスチヤーを有
する膜を得るために堆積される層の数は、著しく
減少できる。この繊維性材料は有利には炭素又は
セラミツク材料（例えば炭化ケイ素、窒化ケイ素
等）の毛状晶子により構成される。従つて、テキ
スチヤーの粗い支持体には、粒子寸法が減少する
ように鉱物粒子の連続層を付着させ、最初の層の
粒子寸法を比較的大きくして支持体の「孔あき
（punching）又は貫通を阻止する必要がある。繊
維性材料を含むエマルシヨンの堆積物は、支持体
の透過率を減少させない不織布として機能し、微
粒子を含む後続の層の支持体として使用される。
本発明の製造方法を実施することにより、各種
の形状の支持体、即ちプレート、管、成形部品等
上に膜を得ることができる。本発明の方法は管状
支持体内に膜を堆積するのに特に好適である。
の形状の支持体、即ちプレート、管、成形部品等
上に膜を得ることができる。本発明の方法は管状
支持体内に膜を堆積するのに特に好適である。
テキスチヤー又は費用の問題により異なる性質
の層（例えば１層が炭化ケイ素毛状晶子を含んで
おり、これに続く１以上の層が炭素粉末を含んで
いる）を支持体に堆積したい場合、本発明の方法
によりこれを実現することが可能になる。
の層（例えば１層が炭化ケイ素毛状晶子を含んで
おり、これに続く１以上の層が炭素粉末を含んで
いる）を支持体に堆積したい場合、本発明の方法
によりこれを実現することが可能になる。
実施例
以下、非限定的な実施例により本発明を説明す
る。
る。
実施例 １
支持体は200000cm3．s-1.m-2.bar-1の通気度と
30μｍの平均孔径とを有する炭素繊維／炭素マト
リツクス複合体とした。
30μｍの平均孔径とを有する炭素繊維／炭素マト
リツクス複合体とした。
支持体にエンゴーベコーテイングを実施し、即
ち4μｍのコークス粒子のエマルシヨンにより構
成されるエンゴーベを堆積し、熱硬化性樹脂とし
てはフエノール樹脂を使用した。樹脂の重縮合及
びコークス化後、120000cm3．s-1.m-2.bar-1の通
気度と20μｍの平均孔径とを有する膜が得られ
た。
ち4μｍのコークス粒子のエマルシヨンにより構
成されるエンゴーベを堆積し、熱硬化性樹脂とし
てはフエノール樹脂を使用した。樹脂の重縮合及
びコークス化後、120000cm3．s-1.m-2.bar-1の通
気度と20μｍの平均孔径とを有する膜が得られ
た。
実施例 ２
支持体は実施例１と同様のものを使用した。異
なる粒子寸法を有する炭素粒子を含むエマルシヨ
ン、即ち4μｍのコークス粒子を含む第１のエマ
ルシヨンと0.1μｍのカーボンブラツク粒子を含む
第２のエマルシヨンとを使用して支持体に２回の
連続エンゴーベコーテイングを実施した。尚、熱
硬化性樹脂としてはフエノール樹脂を使用した。
各エンゴーベコーテイング後、樹脂を重縮合し
た。最終コークス化後、50000cm3．s-1.m-2.bar-1
の通気度と１〜5μｍの平均孔径とを有する膜が
得られた。
なる粒子寸法を有する炭素粒子を含むエマルシヨ
ン、即ち4μｍのコークス粒子を含む第１のエマ
ルシヨンと0.1μｍのカーボンブラツク粒子を含む
第２のエマルシヨンとを使用して支持体に２回の
連続エンゴーベコーテイングを実施した。尚、熱
硬化性樹脂としてはフエノール樹脂を使用した。
各エンゴーベコーテイング後、樹脂を重縮合し
た。最終コークス化後、50000cm3．s-1.m-2.bar-1
の通気度と１〜5μｍの平均孔径とを有する膜が
得られた。
実施例 ３
支持体は実施例１と同様のものを使用した。小
炭素繊維（直径7μｍ、長さ0.2mm）を含むエマル
シヨンを使用してこの支持体にエンゴーベコーテ
イングを行つた。尚、熱硬化性樹脂はフエノール
樹脂とした。樹脂の重縮合及びコークス化後、支
持体と同等の通気度と12μｍの平均孔径とを有す
る膜が得られた。
炭素繊維（直径7μｍ、長さ0.2mm）を含むエマル
シヨンを使用してこの支持体にエンゴーベコーテ
イングを行つた。尚、熱硬化性樹脂はフエノール
樹脂とした。樹脂の重縮合及びコークス化後、支
持体と同等の通気度と12μｍの平均孔径とを有す
る膜が得られた。
このような膜は過作業で直接使用することも
できるし、また、実施例２と同様に透過率を
50000cm3．s-1.m-2.bar-1、平均孔径を5μｍまで下
げた0.1μｍのカーボンブラツク粒子の堆積層を堆
積してもよい。
できるし、また、実施例２と同様に透過率を
50000cm3．s-1.m-2.bar-1、平均孔径を5μｍまで下
げた0.1μｍのカーボンブラツク粒子の堆積層を堆
積してもよい。
以上の３つの実施例に従つて製造された膜は、
微細過で又は新たなエンゴーベ層を受容するた
めの支持体として使用され得、また限外過で使
用できるように選択的に調整され得る。
微細過で又は新たなエンゴーベ層を受容するた
めの支持体として使用され得、また限外過で使
用できるように選択的に調整され得る。
実施例 ４
支持体は、10000cm3．s-1.m-2.bar-1の透過率と
10μｍの平均孔径とを有するアルミナセラミツク
支持体を使用した。
10μｍの平均孔径とを有するアルミナセラミツク
支持体を使用した。
炭化ケイ素毛状晶子を含むエマルシヨンを使用
してこの支持体にエンゴーベコーテイングを実施
し、熱硬化性樹脂はフエノール樹脂とした。樹脂
の重縮合及びコークス化後、高い透過率を有して
おり且つ微細過で使用可能な不斉多孔質媒体が
得られた。
してこの支持体にエンゴーベコーテイングを実施
し、熱硬化性樹脂はフエノール樹脂とした。樹脂
の重縮合及びコークス化後、高い透過率を有して
おり且つ微細過で使用可能な不斉多孔質媒体が
得られた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 透過性多孔質鉱物膜の製造方法であつて、コ
ークス化可能な熱硬化性樹脂を含む溶剤中の鉱物
粒子の安定なエマルジヨンから成る少なくとも１
層を透過性多孔質鉱物支持体に堆積し、樹脂を重
縮合処理後、コークス化によりコークスを形成
し、鉱物粒子相互間及び鉱物粒子と支持体との機
械的結合を確保することを特徴とする方法。 ２ 鉱物粒子を構成している材料がセラミツク又
は炭素材料から選択されることを特徴とする特許
請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ 粒子が毛状晶子のような小繊維又は顆粒状で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は
第２項に記載の方法。 ４ エマルジヨンがエンゴーベ型であり、アンモ
ニウム塩のような解膠剤を加えたポリビニルアル
コールに鉱物粒子を混合することにより得られ、
熱硬化性樹脂をこの混合物に加えることを特徴と
する特許請求の範囲第１項から第３項のいずれか
一項に記載の方法。 ５ エマルジヨンが、熱硬化性樹脂を含む溶剤中
の鉱物粒子をベースとする塗料のマスターペース
トから得られることを特徴とする特許請求の範囲
第１項から第３項のいずれか一項に記載の方法。 ６ 多孔質透過性支持体に、熱硬化性樹脂を含む
溶剤中の鉱物粒子の安定なエマルジヨンを数層堆
積し、各層の堆積後、樹脂を重縮合処理し、最後
に全層の重縮合樹脂をコークス化することを特徴
とする特許請求の範囲第１項から第５項のいずれ
か一項に記載の方法。 ７ エマルジヨンの鉱物粒子が支持体から出発し
て次第に減少するように各層で異なる粒子寸法分
布を有していることを特徴とする特許請求の範囲
第６項に記載の方法。 ８ エマルジヨンの鉱物粒子が各層で異なる材料
から形成されていることを特徴とする特許請求の
範囲第６項又は第７項に記載の方法。 ９ 鉱物支持体が炭素であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項から第８項のいずれか一項に
記載の方法。 １０ 支持体の炭素が多細粒状炭素及び炭素繊
維／炭素マトリツクス複合体から選択されること
を特徴とする特許請求の範囲第９項に記載の方
法。 １１ 鉱物支持体がセラミツク材料であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項から第８項のい
ずれか一項に記載の方法。 １２ コークス化可能な熱硬化性樹脂を含む溶剤
中の鉱物粒子の安定なエマルジヨンから成る少な
くとも１層を透過性多孔質鉱物支持体に堆積し、
樹脂を重縮合処理後、コークス化によりコークス
を形成し、鉱物粒子相互間及び鉱物粒子と支持体
との機械的結合を確保する方法に従つて得られる
ことを特徴とする透過性多孔質鉱物膜。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8609553 | 1986-06-19 | ||
| FR8609553A FR2600266B1 (fr) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | Procede de fabrication d'une membrane minerale poreuse sur un support mineral |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6312311A JPS6312311A (ja) | 1988-01-19 |
| JPH0573453B2 true JPH0573453B2 (ja) | 1993-10-14 |
Family
ID=9336943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62151047A Granted JPS6312311A (ja) | 1986-06-19 | 1987-06-17 | 鉱物支持体上に多孔質鉱物膜を作製するための方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4865739A (ja) |
| EP (1) | EP0250346B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6312311A (ja) |
| KR (1) | KR920002064B1 (ja) |
| AT (1) | ATE53776T1 (ja) |
| BR (1) | BR8703066A (ja) |
| DE (1) | DE3762483D1 (ja) |
| FR (1) | FR2600266B1 (ja) |
| IL (1) | IL82877A0 (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0332789B1 (fr) * | 1988-03-17 | 1994-02-23 | Societe Des Ceramiques Techniques | Membrane de filtration et procédé de fabrication |
| US5039832A (en) * | 1989-07-05 | 1991-08-13 | Otis Elevator Company | Touch button light ring system |
| DE4001180C1 (en) * | 1990-01-17 | 1990-11-22 | Radex-Heraklith Industriebeteiligungs Ag, Wien, At | Refractory ceramic prod. - impregnated with thixotropic slurry including methyl cellulose |
| FR2665087B1 (fr) * | 1990-07-24 | 1992-10-09 | Lorraine Carbone | Procede de fabrication d'une membrane minerale ultra-mince et asymetrique. |
| US5262198A (en) * | 1991-04-08 | 1993-11-16 | Aluminum Company Of America | Method of producing a carbon coated ceramic membrane and associated product |
| US5196120A (en) * | 1991-05-13 | 1993-03-23 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Ceramic-ceramic composite filter |
| DE4210413C2 (de) * | 1992-03-30 | 1994-10-13 | Willi Keutmann | Vorrichtung zum Reinigen von ölhaltigen Abwässern und Verfahren zur Herstellung dieser Vorrichtung |
| CA2272852A1 (en) * | 1996-11-12 | 1998-05-22 | National Research Council Of Canada | Functionally gradient ceramic structures |
| US6390304B1 (en) | 1997-06-02 | 2002-05-21 | Hitco Carbon Composites, Inc. | High performance filters comprising inorganic fibers having inorganic fiber whiskers grown thereon |
| US6264045B1 (en) | 1997-06-02 | 2001-07-24 | Hitco Carbon Composites, Inc. | High performance filters comprising an inorganic composite substrate and inorganic fiber whiskers |
| US6155432A (en) * | 1999-02-05 | 2000-12-05 | Hitco Carbon Composites, Inc. | High performance filters based on inorganic fibers and inorganic fiber whiskers |
| DE19931846C2 (de) * | 1999-07-09 | 2002-03-14 | Neubert Susanne | Membrane als Verbundmembrane zur Trennung von gelösten und suspendierten Stoffen sowie gelösten Salzen von ihrer Trägerflüssigkeit |
| CN101306327B (zh) * | 2008-07-08 | 2012-03-14 | 大连理工大学 | 一种卷式炭膜及其制备方法 |
| US10814287B2 (en) | 2016-05-13 | 2020-10-27 | 3M Innovative Properties Company | Multilayer articles including coatings on microfiltration membrane substrates and methods of making same |
| US11135554B2 (en) | 2017-03-15 | 2021-10-05 | 3M Innovative Properties Company | Multilayer articles including coatings containing metal on microfiltration membrane substrates |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3859421A (en) * | 1969-12-05 | 1975-01-07 | Edward E Hucke | Methods of producing carbonaceous bodies and the products thereof |
| JPS4919999B1 (ja) * | 1970-10-30 | 1974-05-21 | ||
| GB1415853A (en) * | 1972-02-12 | 1975-11-26 | Dunlop Ltd | Anti-oxidation coatings |
| GB1415089A (en) * | 1972-05-30 | 1975-11-26 | Valley Co Inc | Methods of producing carbonaceous bodies and the products thereof |
| US4041116A (en) * | 1973-05-15 | 1977-08-09 | Great Lakes Carbon Corporation | Method for the manufacture of carbon-carbon composites |
| US4060488A (en) * | 1975-11-20 | 1977-11-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Particulate membrane ultrafiltration device |
| CH604826A5 (en) * | 1975-12-29 | 1978-09-15 | Commissariat Energie Atomique | Filter of inorganic material prepn. |
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| US4439382A (en) * | 1981-07-27 | 1984-03-27 | Great Lakes Carbon Corporation | Titanium diboride-graphite composites |
| FR2525912A1 (fr) * | 1982-04-28 | 1983-11-04 | Ceraver | Membrane de filtration, et procede de preparation d'une telle membrane |
| FR2525963A1 (fr) * | 1982-04-29 | 1983-11-04 | Aerospatiale | Procede de fabrication d'un materiau de protection thermique a hautes performances, et materiau ainsi obtenu |
| US4500328A (en) * | 1983-02-22 | 1985-02-19 | Gilbert W. Brassell | Bonded carbon or ceramic fiber composite filter vent for radioactive waste |
| GB8324166D0 (en) * | 1983-09-09 | 1983-10-12 | Atomic Energy Authority Uk | Reaction-bonded silicon carbide bodies |
| JPS61247663A (ja) * | 1985-04-22 | 1986-11-04 | 工業技術院長 | 炭素連続繊維強化ＳｉＣ複合体の製造方法 |
-
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- 1986-06-19 FR FR8609553A patent/FR2600266B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-06-15 IL IL82877A patent/IL82877A0/xx unknown
- 1987-06-15 AT AT87420163T patent/ATE53776T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-06-15 DE DE8787420163T patent/DE3762483D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-15 EP EP87420163A patent/EP0250346B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-17 JP JP62151047A patent/JPS6312311A/ja active Granted
- 1987-06-18 US US07/063,444 patent/US4865739A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-18 BR BR8703066A patent/BR8703066A/pt unknown
- 1987-06-19 KR KR1019870006195A patent/KR920002064B1/ko not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6312311A (ja) | 1988-01-19 |
| KR920002064B1 (ko) | 1992-03-10 |
| EP0250346B1 (fr) | 1990-05-02 |
| FR2600266A1 (fr) | 1987-12-24 |
| BR8703066A (pt) | 1988-03-08 |
| EP0250346A1 (fr) | 1987-12-23 |
| FR2600266B1 (fr) | 1990-08-24 |
| IL82877A0 (en) | 1987-12-20 |
| ATE53776T1 (de) | 1990-06-15 |
| DE3762483D1 (de) | 1990-06-07 |
| US4865739A (en) | 1989-09-12 |
| KR880000123A (ko) | 1988-03-23 |
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