JPH0573611U - 光ファイバユニット - Google Patents

光ファイバユニット

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JPH0573611U
JPH0573611U JP1119392U JP1119392U JPH0573611U JP H0573611 U JPH0573611 U JP H0573611U JP 1119392 U JP1119392 U JP 1119392U JP 1119392 U JP1119392 U JP 1119392U JP H0573611 U JPH0573611 U JP H0573611U
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JP
Japan
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optical fiber
tape
tapes
spacer
groove
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Pending
Application number
JP1119392U
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English (en)
Inventor
雅孝 川村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Cable Ltd
Original Assignee
Hitachi Cable Ltd
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Publication date
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Publication of JPH0573611U publication Critical patent/JPH0573611U/ja
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 テープスペーサ型光ファイバケーブルにおけ
る光ファイバテープの捩じれ,山崩れ,走水等をなく
す。 【構成】 片面又は両面に複数の凹凸10を設けた光フ
ァイバテープ2を互い違いに重ね合わせて上記凹凸を嵌
め合わせ、この積層体の光ファイバテープの間と表面を
紫外線硬化樹脂で被覆13してユニット化し、スペーサ
3の溝3aに挿入する。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は、テープスペーサ型光ファイバケーブルのスペーサの溝に入れる複数 枚の光ファイバテープ、特にその複数枚の光ファイバテープを一体化した光ファ イバユニットに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
一般に、テープスペーサ型光ファイバケーブルは、図4に断面で示すように、 中心にテンションメンバ1を有するスペーサ3の周囲に複数の溝3aを設け、こ れら複数の溝3aに光ファイバテープ2を挿入し、そして押え巻きテープ4、ケ ーブルシース5を順次施した構成となっている。
【0003】 従来、光ファイバテープ2は、図5のように、光ファイバ6を内包する光ファ イバ心線7を、平面上に数心並べて、紫外線硬化性樹脂8の被覆を施して成り、 光ファイバテープ2の両側面はいずれも平坦な表面となっている。この光ファイ バテープ2の溝3aに対する挿入は、図5のように、スペーサ3の各溝3aにそ の所要枚数の光ファイバテープ2を1枚1枚重ねて層状に挿入し、これにより上 下に整列した層を構成していた。
【0004】
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら、従来はスペーサ3の各溝3aに入れるべき枚数分の光ファイバ テープを1枚ずつ挿入していたため、図6のように溝3aに対し光ファイバテー プ2の幾つかが斜めに挿入されることがあり、光ファイバユニットの捩じれや、 山崩れ等の問題が生じていた。また、長手方向においても、光ファイバテープ2 にうねりが生じていた。
【0005】 更に、スペーサ3の各溝3aにジェリーを圧入する場合においては、図6のよ うに、各光ファイバテープ2,2間に捩じれ等による隙間9があると、その反対 側で光ファイバテープ2,2間が当接し、ジェリーがテープによって遮られて十 分奥まで圧入できず、その部分が空間となってしまう恐があった。そのため、こ の隙間9に水等が混入したときには走水の危険があった。
【0006】 そこで本考案の目的は、上記課題を解決し、光ファイバテープをスペーサの各 溝に入れる前の製造段階において、重ね合わせるべき光ファイバテープ自体の断 面形状を捩じれ,山崩れ等を起し難い形に工夫すると同時に、これら光ファイバ テープを一体化することにより、光ファイバテープの捩じれ,山崩れ,走水等の 問題を解決することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本考案は、テープスペーサ型光ファイバケーブルの スペーサの溝に挿入すべき光ファイバテープの片面又は両面に凹凸を設け、これ ら所要枚数分の光ファイバテープを上記凹凸を嵌め合わせて積層し、その光ファ イバテープの間又は表面に被覆を施し、所要枚数の光ファイバテープを一体化し た構成のものである。
【0008】
【作用】
光ファイバテープにより凹凸が付与されるため及びそれらの凹凸が積層された 上位と下位の隣接光ファイバテープ間で嵌め合わせられるため、光ファイバテー プに捩じれ,山崩れが生じ難くなる。即ち、測圧があった場合でも光ファイバ心 線にかかる力が緩和され、光ファイバ心線の伝送損失の低下が防止される。また 、この積層体に紫外線硬化樹脂等により被覆を施し、光ファイバユニットとして 一体化しているため、テープ間の走水の問題が無くなると同時に、スペーサの溝 に入れるべきものは単体の光ファイバユニットとなるため、これをスペーサの溝 内に入れる作業は、従来の如く数枚の光ファイバテープを一枚ずつ挿入する場合 に比べ極めて効率的となる。
【0009】
【実施例】 以下、本考案の一実施例を添付図面に基づいて詳述する。
【0010】 前提とするテープスペーサ型光ファイバケーブルの構造は、図4に示した従来 のものと同じであるので、その説明は省略する。
【0011】 図1は、テープスペーサ型光ファイバケーブルにおけるスペーサ3の溝3aに 、複数枚の光ファイバテープ2を挿入した断面形態を示すもので、従来の図5に 対応している。しかし、ここでの各光ファイバテープ2には、その片面又は両面 に同じ断面形状の複数の凹凸10を同一ピッチで形成した光ファイバテープ11 ,12を用いている。また、これら光ファイバテープ11,12は、全体として 層状をなすように互いに重ね合わせられ、その光ファイバテープの間と表面には 紫外線硬化樹脂から成る被覆13が施され、以て1本の光ファイバユニット14 として形づくられている。
【0012】 詳述するに、本実施例では、光ファイバテープ2として、片面のみに複数の凹 凸10を有する光ファイバテープ11と、両面に複数の凹凸10を有する光ファ イバテープ12の2種類が用意され、溝3aの最下位と最上位には前者の光ファ イバテープ11が、その中間位には後者の光ファイバテープ12が用いられてい る。これら光ファイバテープの片面又は両面に設けられる凹凸10は、その光フ ァイバテープ同士11,12又は12,12が隙間無く接するような形状、ここ では一定曲率でうねる波状が選ばれている。この凹凸10は、各光ファイバテー プ11,12につき全て光ファイバテープ2の端から同一ピッチで設けられてお り、光ファイバテープ同士の端を揃えて重ねると、凸部は凸部にまた凹部は凹部 に対接し、凹部に凸部が嵌まり込む位置関係にない。
【0013】 このように形成された光ファイバテープ11,12は、溝3aに挿入する以前 において、図1に示すように、端を1/2ピッチ交互にずらせて互い違いに重ね られ、光ファイバテープ11,12の凹凸10が互いに嵌まり込んだ状態に積層 される。このように光ファイバテープ11,12に凹凸10を設けしかもこれを 互い違いに配列することは、光ファイバテープ2に捩じれ,山崩れが生じ難くな り、測圧等に起因する光ファイバ心線7の伝送損失が緩和されることを意味する 。更に本実施例の場合、凹凸10は、光ファイバテープ2中の光ファイバ心線7 の配列ピッチと同一のピッチで、光ファイバ心線配列の凹凸に沿ってうねらせた 形状としているため、積層した場合の高さも最小限に抑えられる。
【0014】 次に、この光ファイバテープ11,12の積層体に対し、その層状構造の光フ ァイバテープ間と表面に、主として側面に、紫外線硬化樹脂を被覆13させて、 図1のような光ファイバテープ11,12が一体化された光ファイバユニット1 4を得る。かくして製造された光ファイバユニット14をスペーサ3の溝3a内 に挿入する。この光ファイバユニット14をスペーサ3の溝3a内に入れる作業 は、従来の如く数枚の光ファイバテープ2を一枚ずつ挿入する作業よりも効率的 である。
【0015】 上記のように、複数の光ファイバテープ2(11,12)を互い違いに配列し て一体化し且つ紫外線硬化樹脂で被覆13することにより、光ファイバテープ2 の捩じれ,山崩れ,テープ間の走水等の問題を無くすることができる。尚、紫外 線硬化樹脂の厚さを薄くすれば、光ファイバ心線7,7間が狭くなり、これによ り層状の光ファイバユニット14全体の厚みが薄くなるので、スペーサの溝3a を浅く又は光ファイバユニット14の心線数を増すことができる。
【0016】 上記実施例では、凹凸10を形成した複数の光ファイバテープ11,12を互 い違いに配列する形態の1つとして、溝3aの側壁に面した積層体の側面が凹凸 を繰返すように順次に上位と下位の光ファイバテープ間のずらせピッチの方向( 増加,減少)を逆転させたが、図2又は図3に示すように、上記ずらせピッチの 方向を一定として積層体の側面が平面的に揃うように配列することもできる。
【0017】 図2は、スペーサの溝3aの底にシリコンを敷いて傾斜底15を形成し、この 上に、積層体の側面を平面的に揃えた光ファイバユニット14を配置した形態を 示す。また、図3は、上記傾斜底15の存在による無駄なスペースをなくした実 施例であり、図2の場合と同様に光ファイバ心線7を一定方向に互い違いに配列 して一体化した光ファイバユニット14を挿入することを前提として、スペーサ 3の溝3a自体を斜めに形成したものである。これらの形態においても、光ファ イバテープ11,12が互い違いに配列されるため、測圧等による光ファイバの 伝送損失が緩和される。
【0018】
【考案の効果】
以上述べたように、本考案に係る光ファイバユニットによれば、次のような優 れた効果を奏することができる。
【0019】 (1)光ファイバテープの捩じれ,山崩れ,テープ間の走水の問題を無くする ことができる。
【0020】 (2)光ファイバテープの凹凸により、及び光ファイバテープの凹凸の嵌め合 いにより、測圧があった場合でも光ファイバ心線にかかる力が緩和される。
【0021】 (3)数枚の光ファイバテープが1本化されるため、数枚の光ファイバテープ を一枚ずつ挿入する場合に比べ、スペーサの溝に入れる作業性が良くなる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案の一実施例に係るテープスペーサ型光フ
ァイバケーブルのスペーサの溝部における光ファイバユ
ニットの断面図である。
【図2】本考案の他の実施例を示すスペーサの溝部にお
ける光ファイバユニットの断面図である。
【図3】本考案の更に他の実施例を示す図2と同様の断
面図である。
【図4】一般的なテープスペーサ型光ファイバケーブル
の構成を示す断面図である。
【図5】従来のテープスペーサ型光ファイバケーブルの
スペーサの溝部分における光ファイバテープの断面図で
ある。
【図6】従来の光ファイバテープが山崩れした状態を示
す図5と同様の断面図である。
【符号の説明】
1 テンションメンバ 2 光ファイバテープ 3 スペーサ 3a 溝 4 押え巻きテープ 5 ケーブルシース 6 光ファイバ 7 光ファイバ心線 8 紫外線硬化性樹脂 9 隙間 10 凹凸 11,12 光ファイバテープ 13 紫外線硬化樹脂による被覆 14 光ファイバユニット

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 テープスペーサ型光ファイバケーブルの
    スペーサの溝に挿入すべき光ファイバテープの片面又は
    両面に凹凸を設け、これら所要枚数分の光ファイバテー
    プを上記凹凸を嵌め合わせて積層し、その光ファイバテ
    ープの間又は表面に被覆を施し、所要枚数の光ファイバ
    テープを一体化したことを特徴とする光ファイバユニッ
    ト。
JP1119392U 1992-03-05 1992-03-05 光ファイバユニット Pending JPH0573611U (ja)

Priority Applications (1)

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JP1119392U JPH0573611U (ja) 1992-03-05 1992-03-05 光ファイバユニット

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JP1119392U JPH0573611U (ja) 1992-03-05 1992-03-05 光ファイバユニット

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JPH0573611U true JPH0573611U (ja) 1993-10-08

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013182156A (ja) * 2012-03-02 2013-09-12 Fujikura Ltd 光ファイバテープ心線及び光ファイバケーブル
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