JPH0573803B2 - - Google Patents
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- JPH0573803B2 JPH0573803B2 JP60233899A JP23389985A JPH0573803B2 JP H0573803 B2 JPH0573803 B2 JP H0573803B2 JP 60233899 A JP60233899 A JP 60233899A JP 23389985 A JP23389985 A JP 23389985A JP H0573803 B2 JPH0573803 B2 JP H0573803B2
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- rolled steel
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
［発明の利用分野］
本発明は高強度熱延鋼板の製造法に関する。
［発明の背景］
近年自動車業界においては、車体の軽量化のた
め、設計強度を変更しないで板厚を薄くし得るこ
とが要望されているが、従来の析出硬化型の高張
力鋼板では、プレス成形性が良くないこと、溶接
性にも問題があること等からかかる要望に答える
ことができない。 そこで、従来の析出硬化型高張力鋼板に代わる
鋼板として、フエライト、マルテンサイトの２相
からなる複合組織型高張力鋼板の採用が増加しつ
つある。 しかし、かかる複合組織型鋼板も加工性などの
点において必ずしの好ましいものではない。 そこで、さらに、Mnを基本成分とし、Si、Cr
を多量に添加することにより、熱間圧延工程−巻
取工程を経た後においても低降伏比、良延性とい
う特性をもつ複合組織型鋼板が開発されている。 しかし、かかる複合組織型鋼板はSi、Crを大
量に使用するためコストが高いという問題点があ
る。 ところで、従来方法においては、熱延鋼板は、
普通造塊法による鋼塊を分塊して造られたスラブ
又は連続鋳造法により造られたスラブを、一旦常
温にまで冷却して、その後加熱炉にて1200〜1300
℃の高温で長時間の加熱を行なつてから連続熱間
圧延機に噛込ませて製造している。 しかし、このように従来方法のように1200℃の
高温に１時間以上の長時間加熱をスラブに施こす
ことは加熱量の莫大な損失となる。 そこで高強度熱延鋼板を、低コストで、高能率
で製造する方法を見出すべき、鋼材成分組成及び
圧延処理手段の両面から各種試験・調査を繰り返
しながら研究を重ねた結果本発明をなすにいたつ
た。 ［発明の目的］ 本発明は、加工性が良く、コストの低い熱延鋼
板を低加熱費で製造することができる高強度熱延
鋼製造法を提供することを目的とする。 ［発明の概要］ 上記目的は、重量％で、Ｃ：0.03〜0.2％、Si：
0.02〜1.5％、Mn：0.6〜2.5％、Ｓ：0.01％以下、
solAl：0.01〜0.06％、残部鉄及び不可避的不純物
からなるベイナイトを含む変態強化型の高強度熱
延鋼板を製造する方法において、連続鋳造を行な
い高温スラブを得た後、該スラブが550℃の温度
になる前に、該スラブを1050℃〜1150℃の温度に
再加熱した後熱間圧延を開始し、該熱間圧延を
Ar3点以上の温度で終了し、次いでフエライトノ
ーズ付近は10℃／ｓ以下で徐冷し、その後600℃
以下の巻取温度まで20℃／ｓ以上で急冷するとを
特徴とする高強度熱延鋼板の製造法によつて達成
される。 以下に本発明の構成を説明する。 Ｃ：0.03〜0.2％、 Ｃは、必要な強度維持及びベイナイト、マルテ
ンサイトなどの低温変態生成物を形成させるうえ
で必須な元素であるが、0.02％を越えると加工性
と溶接性を劣化することに加え、本発明の鋼板の
特徴の一つである低降伏比特性を損なうこととな
る。その下限は強化及び焼入性向上効果を発揮さ
せるために0.03％とする。 Si：0.2〜1.5％ Siは溶鋼の脱酸に必要な元素であり、また高強
度かつ高延性をうるうえでもつとも有効な置換型
固溶元素である。さらに正常なポリゴナルフエラ
イト形成を有利にする働きをもつている。このよ
うな特性を発揮させるためには0.2％を下限とし
た。また、溶接部の脆化（遷移温度の上昇）を防
止し、表面酸化スケール状態の悪化を防ぐために
1.5％を上限とした。 Mn：0.6〜2.5％ Mnは焼入性を増し、所望の組織をうるうえで
必須の元素である。その効果を発揮させるために
は0.6％以上を必要とし、2.5％を越えると、溶接
上困難になると同時に延性を劣化し、鋼板の価格
が高価格となるため上限を2.5％とする。 Cr：0.3〜1.5％ Crは他の元素と異なり、それ自体には固溶強
化能はないが、焼入性を向上させ所望の組織を得
るうえで必要な元素である。その下限はその効果
を発揮させうる量から、その上限はその効果が飽
和に達し、経済的でなくなる量から0.1〜1.0％と
する。 Ｓ：0.01％以下 Ｓは硫化物を生成し、加工性を劣化させるので
可及的に少ない方が望ましいが、その含有量が
0.01％以下であれが所望の加工性が確保できるこ
とからＳ含有量の上限を0.01％と定めた。 solAl：0.01〜0.06％ solAlは鋼の脱酸剤として有効なものであるが、
その含有量が0.01未満では打算の効果が期待でき
なくなり、他方0.06％を越えて含有させても脱酸
の効果が飽和してそれ以上の効果が期待できない
ことからsolAl含有量を0.01〜0.06％と限定した。 スラブの溶製後、該スラブを550℃以上に保持
するのは、未変態オーステナイト量が50％以上確
保されている状態より再加熱するためである。こ
の状態より再加熱−熱延後、制御冷却を行なう
と、フエライト変態が高温域で確保されるため、
急冷時生成されるマルテンサイト粒が微細に、か
つ均一に分散され、従来材に比べてきわめて良延
性の複合組織型高強度鋼板となる。 なお、550℃以上の温度への保温は例えば断熱
材により行なえばよい。 1050〜1150℃の温度での熱間圧延 熱間圧延は、1050〜1150℃の温度で開始する。 このように1050℃以上としたのは、加熱費の低
減がその理由であり、一方、1150℃以下としたの
は、加熱費の低減であり、さらに、マルテンサイ
ト粒が微細に均一に分散し、高延性の複合組織型
高強度熱延鋼板が得られるためである。 熱間圧延終了後は所定の制御冷却を行なう。 ［実施例］ 第１表に示す鋼を溶製した。A1、A2、B1、
B2.C1.C2は実施例であり、他は比較例である。 A1、A2、A3、B1、B2、B3、C1、C2につい
てはスラブ厚230mmｔで連続鋳造機で凝固させた。
さらにA1、A2、B1、B2、C1については連続鋳
造機から出てきた高温スラブに断熱材等で保熱、
さらには軽加熱によつて第２表に示すような条件
のもとで熱間圧延し、板厚2.8mmの熱延コイルと
した。 なお、本実施例においては制御冷却として次の
冷却を行なつた。すなわち、強度・延性のバラン
スからフエライト体積率を50％以上確保するた
め、フエライトノーズ付近は10℃／ｓ以下で徐冷
し、その後600℃以下の巻取温度まで20℃／ｓ以
上で急冷した。 第３表に示すように、本実施例に係る熱延鋼板
はいずれも加工性、特に強度−延性バランス
（TS×El）が飛躍的に向上している上、加熱炉原
単位の低減がはかられているのが明らかである。
従つて、本実施例によれば、加工性の良好な複合
組織鋼強度熱延鋼板を安価に製造することができ
る。 ［発明の効果］ 本発明によれば次のもろもろの効果が得られ
る。 高価な元素を使用することなく加工性の良好
な熱延鋼板を製造することができ、自動車の車
体用の鋼板として適用するのに好適な高強度熱
延鋼板が得られる。 加熱費の節約が可能である。
め、設計強度を変更しないで板厚を薄くし得るこ
とが要望されているが、従来の析出硬化型の高張
力鋼板では、プレス成形性が良くないこと、溶接
性にも問題があること等からかかる要望に答える
ことができない。 そこで、従来の析出硬化型高張力鋼板に代わる
鋼板として、フエライト、マルテンサイトの２相
からなる複合組織型高張力鋼板の採用が増加しつ
つある。 しかし、かかる複合組織型鋼板も加工性などの
点において必ずしの好ましいものではない。 そこで、さらに、Mnを基本成分とし、Si、Cr
を多量に添加することにより、熱間圧延工程−巻
取工程を経た後においても低降伏比、良延性とい
う特性をもつ複合組織型鋼板が開発されている。 しかし、かかる複合組織型鋼板はSi、Crを大
量に使用するためコストが高いという問題点があ
る。 ところで、従来方法においては、熱延鋼板は、
普通造塊法による鋼塊を分塊して造られたスラブ
又は連続鋳造法により造られたスラブを、一旦常
温にまで冷却して、その後加熱炉にて1200〜1300
℃の高温で長時間の加熱を行なつてから連続熱間
圧延機に噛込ませて製造している。 しかし、このように従来方法のように1200℃の
高温に１時間以上の長時間加熱をスラブに施こす
ことは加熱量の莫大な損失となる。 そこで高強度熱延鋼板を、低コストで、高能率
で製造する方法を見出すべき、鋼材成分組成及び
圧延処理手段の両面から各種試験・調査を繰り返
しながら研究を重ねた結果本発明をなすにいたつ
た。 ［発明の目的］ 本発明は、加工性が良く、コストの低い熱延鋼
板を低加熱費で製造することができる高強度熱延
鋼製造法を提供することを目的とする。 ［発明の概要］ 上記目的は、重量％で、Ｃ：0.03〜0.2％、Si：
0.02〜1.5％、Mn：0.6〜2.5％、Ｓ：0.01％以下、
solAl：0.01〜0.06％、残部鉄及び不可避的不純物
からなるベイナイトを含む変態強化型の高強度熱
延鋼板を製造する方法において、連続鋳造を行な
い高温スラブを得た後、該スラブが550℃の温度
になる前に、該スラブを1050℃〜1150℃の温度に
再加熱した後熱間圧延を開始し、該熱間圧延を
Ar3点以上の温度で終了し、次いでフエライトノ
ーズ付近は10℃／ｓ以下で徐冷し、その後600℃
以下の巻取温度まで20℃／ｓ以上で急冷するとを
特徴とする高強度熱延鋼板の製造法によつて達成
される。 以下に本発明の構成を説明する。 Ｃ：0.03〜0.2％、 Ｃは、必要な強度維持及びベイナイト、マルテ
ンサイトなどの低温変態生成物を形成させるうえ
で必須な元素であるが、0.02％を越えると加工性
と溶接性を劣化することに加え、本発明の鋼板の
特徴の一つである低降伏比特性を損なうこととな
る。その下限は強化及び焼入性向上効果を発揮さ
せるために0.03％とする。 Si：0.2〜1.5％ Siは溶鋼の脱酸に必要な元素であり、また高強
度かつ高延性をうるうえでもつとも有効な置換型
固溶元素である。さらに正常なポリゴナルフエラ
イト形成を有利にする働きをもつている。このよ
うな特性を発揮させるためには0.2％を下限とし
た。また、溶接部の脆化（遷移温度の上昇）を防
止し、表面酸化スケール状態の悪化を防ぐために
1.5％を上限とした。 Mn：0.6〜2.5％ Mnは焼入性を増し、所望の組織をうるうえで
必須の元素である。その効果を発揮させるために
は0.6％以上を必要とし、2.5％を越えると、溶接
上困難になると同時に延性を劣化し、鋼板の価格
が高価格となるため上限を2.5％とする。 Cr：0.3〜1.5％ Crは他の元素と異なり、それ自体には固溶強
化能はないが、焼入性を向上させ所望の組織を得
るうえで必要な元素である。その下限はその効果
を発揮させうる量から、その上限はその効果が飽
和に達し、経済的でなくなる量から0.1〜1.0％と
する。 Ｓ：0.01％以下 Ｓは硫化物を生成し、加工性を劣化させるので
可及的に少ない方が望ましいが、その含有量が
0.01％以下であれが所望の加工性が確保できるこ
とからＳ含有量の上限を0.01％と定めた。 solAl：0.01〜0.06％ solAlは鋼の脱酸剤として有効なものであるが、
その含有量が0.01未満では打算の効果が期待でき
なくなり、他方0.06％を越えて含有させても脱酸
の効果が飽和してそれ以上の効果が期待できない
ことからsolAl含有量を0.01〜0.06％と限定した。 スラブの溶製後、該スラブを550℃以上に保持
するのは、未変態オーステナイト量が50％以上確
保されている状態より再加熱するためである。こ
の状態より再加熱−熱延後、制御冷却を行なう
と、フエライト変態が高温域で確保されるため、
急冷時生成されるマルテンサイト粒が微細に、か
つ均一に分散され、従来材に比べてきわめて良延
性の複合組織型高強度鋼板となる。 なお、550℃以上の温度への保温は例えば断熱
材により行なえばよい。 1050〜1150℃の温度での熱間圧延 熱間圧延は、1050〜1150℃の温度で開始する。 このように1050℃以上としたのは、加熱費の低
減がその理由であり、一方、1150℃以下としたの
は、加熱費の低減であり、さらに、マルテンサイ
ト粒が微細に均一に分散し、高延性の複合組織型
高強度熱延鋼板が得られるためである。 熱間圧延終了後は所定の制御冷却を行なう。 ［実施例］ 第１表に示す鋼を溶製した。A1、A2、B1、
B2.C1.C2は実施例であり、他は比較例である。 A1、A2、A3、B1、B2、B3、C1、C2につい
てはスラブ厚230mmｔで連続鋳造機で凝固させた。
さらにA1、A2、B1、B2、C1については連続鋳
造機から出てきた高温スラブに断熱材等で保熱、
さらには軽加熱によつて第２表に示すような条件
のもとで熱間圧延し、板厚2.8mmの熱延コイルと
した。 なお、本実施例においては制御冷却として次の
冷却を行なつた。すなわち、強度・延性のバラン
スからフエライト体積率を50％以上確保するた
め、フエライトノーズ付近は10℃／ｓ以下で徐冷
し、その後600℃以下の巻取温度まで20℃／ｓ以
上で急冷した。 第３表に示すように、本実施例に係る熱延鋼板
はいずれも加工性、特に強度−延性バランス
（TS×El）が飛躍的に向上している上、加熱炉原
単位の低減がはかられているのが明らかである。
従つて、本実施例によれば、加工性の良好な複合
組織鋼強度熱延鋼板を安価に製造することができ
る。 ［発明の効果］ 本発明によれば次のもろもろの効果が得られ
る。 高価な元素を使用することなく加工性の良好
な熱延鋼板を製造することができ、自動車の車
体用の鋼板として適用するのに好適な高強度熱
延鋼板が得られる。 加熱費の節約が可能である。
【表】
【表】
○印は実施例
【表】
○印は実施例
【表】
Claims (1)
- １ 重量％で、Ｃ：0.03〜0.2％、Si：0.02〜1.5
％、Mn：0.6〜2.5％、Ｓ：0.01％以下、solAl：
0.01〜0.06％、残部鉄及び不可避的不純物からな
るベイナイトを含む変態強化型の高強度熱延鋼板
を製造する方法において、連続鋳造を行ない高温
スラブを得た後、該スラブが550℃の温度になる
前に、該スラブを1050℃〜1150℃の温度に再加熱
した後熱間圧延を開始し、該熱間圧延をAr3点以
上の温度で終了し、次いでフエライトノーズ付近
は10℃／ｓ以下で徐冷し、その後600℃以下の巻
取温度まで20℃／ｓ以上で急冷することを特徴と
する高強度熱延鋼板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23389985A JPS6293006A (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | 高強度熱延鋼板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23389985A JPS6293006A (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | 高強度熱延鋼板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6293006A JPS6293006A (ja) | 1987-04-28 |
| JPH0573803B2 true JPH0573803B2 (ja) | 1993-10-15 |
Family
ID=16962319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23389985A Granted JPS6293006A (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | 高強度熱延鋼板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6293006A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002521562A (ja) * | 1998-07-24 | 2002-07-16 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 二相鋼の製造方法及び製造装置 |
| US8964361B2 (en) | 2010-07-21 | 2015-02-24 | Teradyne, Inc. | Bulk transfer of storage devices using manual loading |
| US9001456B2 (en) | 2010-08-31 | 2015-04-07 | Teradyne, Inc. | Engaging test slots |
| US9459312B2 (en) | 2013-04-10 | 2016-10-04 | Teradyne, Inc. | Electronic assembly test system |
| US10725091B2 (en) | 2017-08-28 | 2020-07-28 | Teradyne, Inc. | Automated test system having multiple stages |
| US10775408B2 (en) | 2018-08-20 | 2020-09-15 | Teradyne, Inc. | System for testing devices inside of carriers |
| US10845410B2 (en) | 2017-08-28 | 2020-11-24 | Teradyne, Inc. | Automated test system having orthogonal robots |
| US10948534B2 (en) | 2017-08-28 | 2021-03-16 | Teradyne, Inc. | Automated test system employing robotics |
| US10983145B2 (en) | 2018-04-24 | 2021-04-20 | Teradyne, Inc. | System for testing devices inside of carriers |
| US11226390B2 (en) | 2017-08-28 | 2022-01-18 | Teradyne, Inc. | Calibration process for an automated test system |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2640065B2 (ja) * | 1992-08-11 | 1997-08-13 | 株式会社神戸製鋼所 | 加工性の良好な７３０Ｎ／ｍｍ２以上の強度を有する高強度熱延鋼板とその製造方法 |
| JP3352938B2 (ja) * | 1998-03-19 | 2002-12-03 | 株式会社神戸製鋼所 | 耐衝撃特性に優れた高強度熱延鋼板およびその製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6075518A (ja) * | 1983-09-29 | 1985-04-27 | Nippon Steel Corp | 低温靭性の改善に有効な熱間圧延法 |
-
1985
- 1985-10-18 JP JP23389985A patent/JPS6293006A/ja active Granted
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002521562A (ja) * | 1998-07-24 | 2002-07-16 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 二相鋼の製造方法及び製造装置 |
| US8964361B2 (en) | 2010-07-21 | 2015-02-24 | Teradyne, Inc. | Bulk transfer of storage devices using manual loading |
| US9001456B2 (en) | 2010-08-31 | 2015-04-07 | Teradyne, Inc. | Engaging test slots |
| US9459312B2 (en) | 2013-04-10 | 2016-10-04 | Teradyne, Inc. | Electronic assembly test system |
| US10725091B2 (en) | 2017-08-28 | 2020-07-28 | Teradyne, Inc. | Automated test system having multiple stages |
| US10845410B2 (en) | 2017-08-28 | 2020-11-24 | Teradyne, Inc. | Automated test system having orthogonal robots |
| US10948534B2 (en) | 2017-08-28 | 2021-03-16 | Teradyne, Inc. | Automated test system employing robotics |
| US11226390B2 (en) | 2017-08-28 | 2022-01-18 | Teradyne, Inc. | Calibration process for an automated test system |
| US10983145B2 (en) | 2018-04-24 | 2021-04-20 | Teradyne, Inc. | System for testing devices inside of carriers |
| US10775408B2 (en) | 2018-08-20 | 2020-09-15 | Teradyne, Inc. | System for testing devices inside of carriers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6293006A (ja) | 1987-04-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |