JPH0573875B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ａ 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明に係る装飾用木板付型材の製造方法
は、一般家庭、旅館、料亭等の窓開口に装着する
サツシ枠やガラス障子を構成するためのアルミニ
ウム製押出型材の側面に、装飾用の木板を不離に
添着する場合に使用する。

（従来の技術） 各種構造物の窓開口に、アルミニウム製押出型
材により造られたサツシ枠や、同押出型材で造ら
れた框により周囲を囲まれたガラス障子を建て込
むとが広く行なわれちるが、金属光沢を有するア
ルミニウム製押出型材は冷たい感じがするため
に、近年家屋の高級化志向とおもに嫌われるよう
になり、アルミニウム表面をブロンズ色とした
り、更に木目を付けるような表面処理を行うよう
にしている。

ところが、近年更に高級指向が強くなり、又冬
期にサツシ枠や框の室内側面に結露が生じるのを
防止する目的も併せて、サツシ枠や框を構成する
押出型材の屋内側面に装飾用の木板を添設するこ
とが行なわれるようになつて来た。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、従来は押出型材の側面に装飾用木板
を添設するのに、接着剤を使用したり、或は装飾
用木板を挿通したねじを押出型材に設けたねじ孔
に螺合させありしていたため、取付作業が面倒で
あつた。

本発明の装飾用木板付型材の製造方法は、上述
のような面倒を解消するものである。

ｂ 発明の構成 （問題点を解決するための手段） 本発明の装飾用木板付型材の製造方法は、側面
に凹部と凸部との少なくとも一方を有し、この側
面下部から側方に延出する水平壁状の底板部を形
成して成るアルミニウム製押出型材と、一方の側
面に凹部と凸部との少なくとも一方を有する装飾
用木板とを、上記凹凸部を有する側面同士を隙間
をあけて対向させ、装飾用木板の下端縁部を上記
底板部の上面に当接させた状態で組合せて両面間
に下方開口が塞がれ隙間を形成し、この隙間に液
状の硬化性樹脂を注入し、この樹脂を上記隙間の
内側で硬化させることにより、型材の側面に装飾
用木板を不離に添着するものである。

（実施例） 次に、図示の実施例を説明しつつ本発明を更に
詳しく説明する。

第１図は本発明の製造方法により造られた装飾
用木板付型材によりサツシ枠の下部１とガラス障
子の下框２とを構成した例を示している。

このうちまず下枠１について見ると、この下枠
１を構成するアルミニウム製押出型材３の上面屋
内寄り（第１図右寄り）部分に形成された立壁４
の屋内側面には凹部５を形成し、この凹部５の開
口上縁部に傾斜突条６を形成している。更に、上
記立壁４よりも少し屋内側に寄つた部分は、合成
樹脂の下方への流出を防止するための底板部とし
ており、この底板部の隅角部には、装飾用木片７
の下隅角部を当接させる段部８を形成している。
又、この装飾用木片７の上記立壁４と対向する面
には互いに傾斜方向の異なる２個の傾斜凹部９，
９を形成している。装飾用木板７の下隅角部を押
出型材３の段部８に当接させた際に上記立壁４と
装飾用木板７との間に形成される隙間、及び上記
各凹部５，９内には合成樹脂１０が充填されてお
り、この合成樹脂１０によつて押出型材３と装飾
用木板７とを不離に結合している。

又、下框２を構成する押出型材１１の室内側面
中央部にはＴ字形の凸片１２が、同面上端部には
下向の傾斜突条１３が、それぞれ形成されてい
る。更に、上記室内側面の下端部には室内側に向
けて延出し、合成樹脂の下方への流失を防止する
底板部として機能する水平壁１４が形成されてい
る。この水平壁１４の基部で、合成樹脂１０を充
填する隙間の厚さに相当するだけの幅を有する部
分は厚肉部１４ａとし、この厚肉部１４ａよりも
先端寄り部分で装飾用木板７の厚さに相当するだ
けの幅を有する部分を薄肉部１４ｂとし、この薄
肉部１４ｂと上記厚肉部１４ａとの境目部分に、
装飾用木板７の下隅角部を当接させるための段部
１５を形成しているこの装飾用木板７の押出型材
１１と対向する面には互いに傾斜方向の異なる３
個の凹部９，９を形成しており、装飾用木板の下
隅角部を押出型材１１の段部１５に当接させた際
に押出型材１１の室内側面と装飾用木板７との間
に形成される隙間、及び上記凹部９，９内には、
合成樹脂１０を充填して、この合成樹脂１０によ
つて、上記押出型材１１と装飾用木板７とを不離
に結合している。

上述のような押出型材３，１１と装飾用木板７
とを合成樹脂１０により不離に結合して成る装飾
用木板付型材を造るには、いずれも装飾用木板７
の下隅角部を押出型材３，１１の室内側端部近く
に形成した段部８，１５に当接させ、押出型材
３，１１の室内側面とを装飾用木板７の室外側面
との間に下方を底板部をなす部材により仕切られ
た有底の空間を形成した後、この空間内に上部開
口から液状の硬化性合成樹脂を注入し、この合成
樹脂を上記空間内で硬化させる。

空間内に注入する合成樹脂は、熱溶融性の合成
樹脂を加熱溶融したものを使用し、この合成樹脂
を上記空間内で冷却固化させることもできるが、
２液に分れた液状の合成樹脂を混合することによ
り硬化する２液性合成樹脂が好ましく用いられ
る。

又、液状の合成樹脂を注入する場合、押出型材
３，１１と装飾用木板７とは、万力様の治具によ
り両側から不離に抑えるようにしても良いが、第
３図に示すような第一のローラ組１６と、第４図
に示すような第二のローラ組１７とを、第２図に
示すように、液状の合成樹脂を上記押出型材３，
１１と装飾用木板７との間の空間内に注入するた
めの注入ノズル１８の前後に配設し、両ローラ組
１６，１７の間に押出型材３，１１と装飾用木板
７とを連続的に送り込みつつ、上記空間内への液
状合成樹脂の注入を行なうようにすれば、装飾用
木板付型材の製造を能率良く行なえるようにな
る。

このうち、注入ノズル１８の前側（押出型材１
１と装飾用木板７とを組合せたものが、第２図に
矢印ａで示すように左から右に向けて移動する場
合、同図左側）に位置する第一のローラ組１６
は、第３図に示すような上ローラ１９と下ローラ
２０とを、上記押出型材１１及び装飾用木板７の
高さに見合うだけの間隔を開けて上下に配設して
いる。

このうち、横軸２１を中心として回転自在な上
ローラ１９の外周面には、押出型材１１の上端部
を内嵌させるための幅広の溝２２と、装飾用木板
７の上端部を内嵌させるための比較的幅の狭い溝
２３とが、互いに間隔をあけて形成されている。

一方、上記横軸２１の直下方に位置する横軸２
４を中心として回転自在な下ローラ２０の外周面
には、押出型材１１下端両側部に形成されたパツ
キング装着用の突条の２５ａ，２５ｂを嵌合させ
るための溝２６ａ，２６ｂと、この押出型材１１
の段部１５に下隅角部を当接させた装飾用木板７
の下端部室内側面を支えるためのフランジ状の大
径部２７とをそれぞれ形成している。

次に、注入ノズル１８の後側に位置する第二の
ローラ組１７は、横軸２８と中心として回転する
上ローラ２９と、上記横軸２８の直下方に位置す
る下ローラ３１とを、第４図に示すように、押出
型材１１及び装飾用木板７の高さに見合うだけの
間隔をあけて上下に配設している。

このうちの下ローラ３１は、前記した第一のロ
ーラ組１６に用いる下ローラ２０と同じ形状のも
のを使用する。

一方、横軸２８を中心として回転する上ローラ
２９の外周面には、互いに間隔を開けて位置する
押出型材１１と装飾用木板７との上端部をいずれ
も内嵌させることのできる幅広の溝３２を形成し
ている。この溝３２の中間部には、上記装飾用木
板７の押出型材側上端縁部を当接させて、この装
飾用木板７が押出型材１１に向けて倒れるのを防
止する高さの低い突条３３を形成している。

上述のように、それぞれ上下ローラから成る第
一、第二の両ローラ組は、液状の合成樹脂を押出
型材１１と装飾用木板７との間の空間内に充填す
るための注入ノズル１８の前後の複数組ずつ設け
て、上記押出型材１１と装飾用木板７とが各ロー
ラ組の間を円滑に送られるようにしている。

以上に述べた通り構成される装飾用木板付型材
の製造装置により、アルミニウム製の押出型材１
１の室内側面に装飾用木板７を添着する場合、凸
片１２と傾斜突条１３とを形成した押出型材１１
の室内側面と傾斜凹部９，９を形成した装飾用木
板７の室外側面とを対向させ、装飾用木板の下端
縁部を底板部に相当する部分に形成した段部８，
１５に当接させて、両部材１１，７を第２図に示
すように第一のローラ組１６を構成する上下両ロ
ーラ１９，２０の間に押し込む。

上述のように組合せて第一のローラ組１６の上
下ローラ１９，２０の間に押し込まれた押出型材
１１と装飾用木板７との間には合成樹脂を注入す
べく上方が開口し、下方が塞がれた隙間３４が形
成されるので、両部材１１，７をそのまま第２図
に矢印ａで示すように後方に送り、注入ノズル１
８によりこの隙間３４の内側に上方の開口から液
状の合成樹脂を注入する。

このように間に介在する隙間３４の内側に液状
の合成樹脂１０を注入された押出型材１１と装飾
用木板７とは、そのまま第二のローラ組１７の上
下両ローラ２９，３１の間に押し込まれるが、こ
の第二のローラ組１７の上下両ローラ２９，３１
は、上記合成樹脂１０が硬化するまでの間、上記
両部材１１，７の間の隙間が広がるのを防止す
る。

隙間３４内に注入する合成樹脂は、いずれの合
成樹脂を要する場合でも粘度が高く、硬化前に於
いても水飴状であるため、長尺（通常６ｍ程度）
な押出型材１１と装飾用木板７との長さ方向両端
に存在する隙間３４の開口から、この合成樹脂が
流失することはない。但し、長さの短い装飾用木
板付型材を製作する場合は、上記隙間３４両端開
口は、樹脂注入に先立つてテープ等により塞いで
おく。

尚、上述の実施例は、第１図に於いて下框２と
して使用する装飾用木板付型材を製造する場合に
ついて述べたが、下枠１として使用する型材を製
造する場合も、ほぼ同様にして行なうことができ
る。但し、下枠１に用いる押出型材３の場合、室
内側端部の突条３５が装飾用木板７よりも突出し
ているため、この装飾用木板７を押出型材３に向
けて押圧するために、各ローラ組には、上下ロー
ラの立、竪軸を中心として回転し、外周面を上記
装飾用木板７の室内側面に当接させる側方ローラ
を設ける必要がある。

ｃ 発明の効果 本発明の装飾用木板付型材の製造方法は、以上
に述べた通り構成され作用するので、製作が容易
で体裁の良い製品が得られ、更に長期間経過後に
於いても、押出型材と装飾用木板とが分離するこ
とがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法により造られた型材
を用いた下枠と下框とを示す縦断面図、第２図は
製造装置の１例を示す略側面図、第３図は第２図
の拡大Ａ−Ａ断面図、第４図は同Ｂ−Ｂ断面図で
ある。 １：下枠、２：下框、３：押出型材、４：立
壁、５：凹部、６：傾斜突条、７：装飾用木板、
８：段部、９：傾斜凹部、１０：合成樹脂、１
１：押出型材、１２：凸片、１３：傾斜突条、１
４：水平壁、１４ａ：厚肉部、１４ｂ：薄肉部、
１５：段部、１６：第一のローラ組、１７：第二
のローラ組、１８：注入ノズル、１９：上ロー
ラ、２０：下ローラ、２１：横軸、２２，２３：
溝、２４：横軸、２５ａ，２５ｂ：突条、２６
ａ，２６ｂ：溝、２７：大径部、２８：横軸、２
９：上ローラ、３０：横軸、３１：下ローラ、３
２：溝、３３：突条、３４：隙間、３５：突条。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 側面に凹部と凸部との少なくとも一方を有
   し、この側面下部から側方に延出する水平壁状の
   底板部を形成して成るアルミニウム製押出型材
   と、一方の側面に凹部と凸部との少なくとも一方
   を有する装飾用木板とを、上記凹凸部を有する側
   面同士を隙間をあけて対向させ、装飾用木板の下
   端縁部を上記底板部の上面に当接させた状態で組
   合せて両面間に下方開口が塞がれた隙間を形成
   し、この隙間に液状の硬化性樹脂を注入し、この
   樹脂を上記隙間の内側で硬化させることにより、
   型材の側面に装飾用木板を不離に添着する装飾用
   木板付型材の製造方法。