JPH057425Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、外部から見える方立のコーナ部を比
較的大きく凹設した出窓のコーナ方立部に関す
る。

〔従来の技術〕

出窓においては、一般に張出部のコーナに方立
を取付け、ガラスや障子を固定しているが、外部
からは、その方立が出窓の稜線として映るため比
較的強い印象を受ける。しかもその方立の外形形
状によつては出窓のイメージががらりと変わるこ
ともあるため、最近ではその効果を狙つて方立の
コーナ部を比較的大きく凹設することが行なわれ
ている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、上記のように、コーナ部を比較的大き
く凹設すると、一般に他の部材との接合が悪く、
方立端部の安定性や強度にも影響するため、漏水
の原因が生じる。

そこで、本考案の目的は上記問題点を解消した
出窓のコーナ方立部を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本考案は、方立のコ
ーナ部を比較的大きく凹設し、かつ中空に形成し
たコーナ方立を出窓張出部のコーナに取付けた出
窓構造において、前記コーナ方立の最下端に閉塞
キヤツプを取付け、その閉塞キヤツプにコーナ部
の凹設形状と略同形の平板部を延長して設けたこ
とを特徴とする。

〔作用〕

凹設形状は、デザイン的な要求が強く、扇形や
三角形といつた種々の形態がとられることが多
い。この形態の相違によつて方立最下端の輪郭も
異つてくるが、本考案においては、その輪郭や凹
設形状に合わせて閉塞キヤツプや平板部の形状が
定められる。仮に凹設形状が扇形であるとする
と、コーナ部と接触する閉塞キヤツプの面は円弧
状となり、平板部は扇形になる。三角形の場合
は、上記面が直線的となり、平板部が三角形とな
る。

この平板部の存在により、方立を挟んで隣り合
う下枠や下框が途中跡切れることなく、コーナ部
において直線的に突き合わされる。その結果、平
板部を含めた下枠や下框側において他の部材を取
付ける取付面が、コーナ部を含めて平面的な構成
となり、本考案においては、取付部材を凹設形状
に合わせて形成する必要もなくなる。したがつ
て、従来のコーナ形状に合わせたものと同等の接
合性が得られ、漏水の原因となる要因を確実に排
除することができる。一方、方立側においては、
閉塞キヤツプの一面がコーナ部に密接して強度的
な補強がなされるから、水密を確保し易い。

〔実施例〕

以下、図面を参照して実施例を説明する。

実施例は、第１図及び第２図に示すように、一
般に多く採用されている角型出窓に応用したもの
である。この出窓１は、前面に引き違い障子２、
両サイドに嵌め殺し障子３，３を建込み、それら
の障子２，３を出窓張出部４のコーナに取付けた
コーナ方立５，５により直接、間接に支持するよ
うにしている。

通常、この種の出窓においては、コーナ方立を
アルミ押出成形により中空に形成し、その外形形
状を出窓張出部のコーナ形状に一致させることが
多い。例えば図示例のように出窓張出部のコーナ
を直角にした場合、一般に四角形状に形成され
る。

ところが、出窓を外部から眺めると、方立が出
窓の稜線となつて映るため、出窓の外観形成に与
える影響は、枠形状や開閉パターンよりも大き
い。したがつて、方立を前述のようにコーナ形状
に合わせると、部材間の整合性が比較的良好にな
るものの、その一方において、デザイン的な制約
を受ける。その結果、外観が単調となり、どれを
とつても変わり映えのしない出窓となつてしまう
おそれがある。

最近では、より斬新的なものが求められるよう
になつてきており、これに応えるため、あえてコ
ーナ形状に捕らわれず、コーナ部を比較的大きく
凹設することが行なわれている。図示例は、その
１つであり、コーナ部５ａを扇形に抉つたもので
あるが、一般にこのようにすると、出窓張出部４
のコーナに凹設形状と同形の地が露出し、体裁が
悪い。そこで、従来は、出窓張出部４の側面に取
付けた水切板６を上面に沿つて折り曲げ、その端
部を方立５下端まで延長させて露出面を覆い隠
し、一応体裁を整えていた。しかし、この解決策
では、方立５と水切板６との間の水密を確保する
ことが一般に難しく、漏水の原因ともなつてい
た。

本考案は、上記問題点を解決するものであり、
その解決手段としてコーナ方立５の最下端に第３
図に見られる閉塞キヤツプ７が取付けられる。閉
塞キヤツプ７は、コーナ方立５と他の部材、具体
的には水切板６との間の水密を確保するようにし
たものであり、少なくとも立上がり片７ａと平板
部７ｂを備えている。立上がり片７ａは主に外部
に面した方立５との水密を図るようにしたもので
あり、図示例では方立５のコーナ部５ａが円弧状
に湾曲しているため、立上がり片７ａもコーナ部
５ａの内壁に沿うよう湾曲して形成され、その両
端は、更にコーナ部５ａ両サイドの内壁に沿うよ
う屈曲されている。

一方、平板部７ｂは、立上がり片７ａの下端よ
り水平方向に延長して設けられており、その平面
形状はコーナ部５ａの凹設形状と同形、すなわち
出窓張出部４のコーナ形状と一致するように扇形
に形成されている。したがつて従来のように水切
板６を折り曲げなくてもコーナ位置において接合
することが可能である。更に平板部７ｂの下面に
は水切板６の取付位置ともなる垂直片７ｃが形成
されている。この垂直片７ｃは平板部７ｂの縁よ
りやや奥まつた位置に配され、平板部７ｂの先端
より90゜角で転回されている。したがつて取付時
には、平板部７ｂと出窓張出部４との間に垂直片
７ｃにより仕切られた空間ができるが、その空間
はシール材の充填溝として利用される。通常、接
合部にはシール材を充填して水密が図られるが、
本考案においては水切板６の上部をＬ字形に屈曲
し、その屈曲部を上記空間に嵌め込み、屈曲部と
平板部７ｂとで囲まれる空間に外部よりシール材
８を充填して水密が図られる。

水切板６との間は上記のようにして水密が図ら
れるが、同時にコーナ部５ａとの間でも水密を確
保する必要がある。実施例においては、立上がり
片７ａと平板部７ｂが直角に交叉する交叉線に沿
つて一定幅の溝７ｄを形成し、更にコーナ部５ａ
の最下端を溝７ｄ幅で切り上げ、第４図のように
方立５の最下端に閉塞キヤツプ７を取付けた後、
上記溝７ｄにシール材９を充填して両者間の水密
が確保される。取付けは、どのような手段を用い
てよいが、実施例では、閉塞キヤツプ７の室内側
隅に沿つて取付片７ｅを設け、その取付片７ｅに
方立５の角部をあてがい、両者をビス止め１０，
…するようにしている。また、立上がり片７ａと
交叉する平板部７ｂの両端にも一部切欠き７ｆを
設け、その切欠溝７ｆを利用して上下のシール材
８，９を連結するようにしている。これは、シー
ル端部において比較的漏水が起り易いので、それ
を防ぐようにしたものである。

上記実施例は出窓張出部４に水切出幅を設けな
い例であるが、本考案は、第５図及び第６図に示
すように出窓張出部４の線に沿つて一定幅の水切
幅を設けた場合にも応用することが可能である。
この実施例においては、正面及びサイドの水切板
６，６を従来と同様にして出窓張出部４の上面に
取付け、その端部が方立５の最下端に取付けた閉
塞キヤツプ７の垂直片７ｃを利用して接合され
る。その接合手段は前実施例と変わりがなく、ま
た他の構成も前実施例と同じであるから、図中に
符号のみを示し、説明を省略する。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案によれば、方立の
コーナ部を比較的大きく凹設しても閉塞キヤツプ
により、他の部材との接合が図られ、漏水が防止
されるから、デザイン的な自由度が増し、斬新な
出窓を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示した出窓の水平
断面図、第２図は第１図において方立のコーナ部
を示した斜視図、第３図は本考案の要部を示した
斜視図、第４図は第３図−において方立とと
もに断面にしたところを示す垂直断面図、第５図
は、本考案の他の実施例を示した水平断面図、第
６図は第５図の垂直断面図である。 １……出窓、４……出窓張出部、５……方立、
７……閉塞キヤツプ、７ａ……立上がり片、７ｂ
……平板部、７ｃ……垂直片、７ｄ……溝、８，
９……シール材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 方立のコーナ部を比較的大きく凹設し、かつ中
   空に形成したコーナ方立を出窓部のコーナに取付
   けた出窓構造において、前記コーナ方立の最下端
   に閉塞キヤツプを取付け、その閉塞キヤツプにコ
   ーナ部の凹設形状と略同形の平板部を延長して設
   けたことを特徴とする出窓のコーナ方立部。