JPH0574323A - ヒユ−ズ素子 - Google Patents
ヒユ−ズ素子Info
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- JPH0574323A JPH0574323A JP23065591A JP23065591A JPH0574323A JP H0574323 A JPH0574323 A JP H0574323A JP 23065591 A JP23065591 A JP 23065591A JP 23065591 A JP23065591 A JP 23065591A JP H0574323 A JPH0574323 A JP H0574323A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 蓄熱部と狭溢部を形成するヒューズ素子にお
いて、蓄熱部を狭溢部に圧着したり溶着したものにおい
て生じていた加工時の傷の発生による早期劣化や接続不
良に伴う発熱の問題を解消する。更に、均一な大量生産
を可能にして溶断特性の安定化、コスト低減、材料の節
約を可能にする。 【構成】 蓄熱部と細径の直線形状の狭隘部とこれらの
両端に連続する素材径の接続部とを、線材からなる素材
を使用し、これをスェ−ジング加工により一体成形した
こと特徴とするヒュ−ズ素子。
いて、蓄熱部を狭溢部に圧着したり溶着したものにおい
て生じていた加工時の傷の発生による早期劣化や接続不
良に伴う発熱の問題を解消する。更に、均一な大量生産
を可能にして溶断特性の安定化、コスト低減、材料の節
約を可能にする。 【構成】 蓄熱部と細径の直線形状の狭隘部とこれらの
両端に連続する素材径の接続部とを、線材からなる素材
を使用し、これをスェ−ジング加工により一体成形した
こと特徴とするヒュ−ズ素子。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電線ヒュ−ズ等に使用さ
れるヒュ−ズ素子の改良に関するものである。
れるヒュ−ズ素子の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】低圧配電線路の低圧需要家の引込線に接
続されて使用される例えば図７の電線ヒュ−ズにおいて
は、短絡時における遮断性能を高める手段としてヒュ−
ズエレメント１００の遮断部１０１（ヒュ−ズ素子）を
多重発弧方式にすることがある。
続されて使用される例えば図７の電線ヒュ−ズにおいて
は、短絡時における遮断性能を高める手段としてヒュ−
ズエレメント１００の遮断部１０１（ヒュ−ズ素子）を
多重発弧方式にすることがある。
【０００３】つまり、所定の熱容（蓄熱）量を有する銅
管を銀線あるいは銅線の長手方向に対し適当間隔でもっ
て複数（多数）圧着しての蓄熱部１０３と狭隘部１０４
とを交互にかつ連続的に形成するようにしていた。
管を銀線あるいは銅線の長手方向に対し適当間隔でもっ
て複数（多数）圧着しての蓄熱部１０３と狭隘部１０４
とを交互にかつ連続的に形成するようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで上記のヒュ−
ズ素子１０１にあっては、蓄熱部１０３となる銅管の圧
着時に狭隘部１０４となる銅線や銀線の素材に対し傷を
付けて、劣化を早めたり溶断特性を不安定にしたりする
ことがある外、圧着後狭隘部１０４と接続部１０５とを
ハンダにより接合するためにこれによっても溶断特性を
不安定なものにしていた。さらに上記のごとく作業性が
悪るいためにコストアップの原因にもなっていた。
ズ素子１０１にあっては、蓄熱部１０３となる銅管の圧
着時に狭隘部１０４となる銅線や銀線の素材に対し傷を
付けて、劣化を早めたり溶断特性を不安定にしたりする
ことがある外、圧着後狭隘部１０４と接続部１０５とを
ハンダにより接合するためにこれによっても溶断特性を
不安定なものにしていた。さらに上記のごとく作業性が
悪るいためにコストアップの原因にもなっていた。
【０００５】また上記とは別に蓄熱部と狭隘部を銅線等
の素材から切削加工によって作るヒュ−ズ素子は切削に
よって切り屑がでるため材料が無駄になる外、切削工具
（バイト）の摩耗や破損の都度交換しなくてはならない
ため自動かつ大量生産には向いていない等の問題があっ
た。
の素材から切削加工によって作るヒュ−ズ素子は切削に
よって切り屑がでるため材料が無駄になる外、切削工具
（バイト）の摩耗や破損の都度交換しなくてはならない
ため自動かつ大量生産には向いていない等の問題があっ
た。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記ヒュ−ズ素
子の溶断特性上あるいはコスト上の問題を解決するため
のもので、算盤玉形状の蓄熱部（１ａ）と細径の直線形
状の狭隘部（１ｂ）とこれらの両端に連続する素材径の
接続部（１ｃ）とを、線材からなる素材を使用し、これ
をスェ−ジング（Ｓｗａｇｉｎｇ）加工により一体成形
したこと特徴とするヒュ−ズ素子を提案するものであ
る。
子の溶断特性上あるいはコスト上の問題を解決するため
のもので、算盤玉形状の蓄熱部（１ａ）と細径の直線形
状の狭隘部（１ｂ）とこれらの両端に連続する素材径の
接続部（１ｃ）とを、線材からなる素材を使用し、これ
をスェ−ジング（Ｓｗａｇｉｎｇ）加工により一体成形
したこと特徴とするヒュ−ズ素子を提案するものであ
る。
【０００７】
【実施例】以下、本発明について図１乃至図６に示す実
施例に基づいて具体的に説明する。図２は本発明のヒュ
−ズ素子１を二要素ヒュ−ズエレメントの遮断部として
使用した場合の電線ヒュ−ズ２を示すもので、図中３は
後述の電線接続端子５，６の一部を残してこれら電線接
続端子及び中間筒４の外側にインッジェクション成形に
より被覆成形したポリカボ−ネ−ト樹脂からなる透明の
絶縁筒、４は同じくポリカボ−ネ−ト樹脂からなる透明
の中間筒、７は耐熱性を有する合成樹脂例えば、ジュラ
ネックス（商品名）で作られた内筒であり、同筒内７は
後述の遮断部８を収納する遮断室７ａと溶断部９を収納
する溶断室７ｂの二つに区画されている。
施例に基づいて具体的に説明する。図２は本発明のヒュ
−ズ素子１を二要素ヒュ−ズエレメントの遮断部として
使用した場合の電線ヒュ−ズ２を示すもので、図中３は
後述の電線接続端子５，６の一部を残してこれら電線接
続端子及び中間筒４の外側にインッジェクション成形に
より被覆成形したポリカボ−ネ−ト樹脂からなる透明の
絶縁筒、４は同じくポリカボ−ネ−ト樹脂からなる透明
の中間筒、７は耐熱性を有する合成樹脂例えば、ジュラ
ネックス（商品名）で作られた内筒であり、同筒内７は
後述の遮断部８を収納する遮断室７ａと溶断部９を収納
する溶断室７ｂの二つに区画されている。
【０００８】１０はヒューズエレメントであり、同エレ
メントは上記したように過負荷電流保護用の低融点合金
からなる溶断部９と銅線を鍛造の一種である後述のロタ
リ−スェ−ジング加工により一体成形したヒュ−ズ素子
１と同素子の周囲に充填した消弧材１２とからなる短絡
保護用の遮断部８の二要素から構成されている。なおこ
れら溶断部９と遮断部８は直列接続されている。１３は
溶断部の中間導体を示す。
メントは上記したように過負荷電流保護用の低融点合金
からなる溶断部９と銅線を鍛造の一種である後述のロタ
リ−スェ−ジング加工により一体成形したヒュ−ズ素子
１と同素子の周囲に充填した消弧材１２とからなる短絡
保護用の遮断部８の二要素から構成されている。なおこ
れら溶断部９と遮断部８は直列接続されている。１３は
溶断部の中間導体を示す。
【０００９】１４は内筒７の開口端７ｃを閉鎖するよう
にして挿着された耐熱性合成樹脂からなる塞栓、６は溶
断部の中間導体１３の一端に圧着接続したパイプ状の電
線接続端子、５はヒュ−ズ素子１の接続部１ｃに圧着接
続する同じくパイプ状の電線接続端子、１５は電線接続
端子５、６の外周面と絶縁筒３の側面側の突出端の内周
面とで形成する凹部に注入したシリコ−ン樹脂からなる
シ−ル材、５ａは電線接続端子５の周面の端末近くの一
部に形成した切欠状の電線仮止め部をそれぞれ示す。
にして挿着された耐熱性合成樹脂からなる塞栓、６は溶
断部の中間導体１３の一端に圧着接続したパイプ状の電
線接続端子、５はヒュ−ズ素子１の接続部１ｃに圧着接
続する同じくパイプ状の電線接続端子、１５は電線接続
端子５、６の外周面と絶縁筒３の側面側の突出端の内周
面とで形成する凹部に注入したシリコ−ン樹脂からなる
シ−ル材、５ａは電線接続端子５の周面の端末近くの一
部に形成した切欠状の電線仮止め部をそれぞれ示す。
【００１０】また１６はヒュ−ズエレメント１０に対し
並列接続となるように電線接続端子５、６間に接続した
溶断表示線であり、同線の中間に介設する温度ヒユ−ズ
を内筒７の外周面７ｄの凹部（特に図示しない）に収納
するようにして同線は同筒の外周面に巻装している。１
７は樹脂または紙製の表示用シ−ルであり、上記ヒュ−
ズエレメント１０が溶断した場合に表示線１６に集中し
て流れる電流により同線が赤熱されこれが溶断する間に
同シ−ルに焦跡を形成して溶断表示とするもので、その
裏面側に粘着材を塗布してエレメントを同シ−ルにより
同内筒の外周面に密着固定している。
並列接続となるように電線接続端子５、６間に接続した
溶断表示線であり、同線の中間に介設する温度ヒユ−ズ
を内筒７の外周面７ｄの凹部（特に図示しない）に収納
するようにして同線は同筒の外周面に巻装している。１
７は樹脂または紙製の表示用シ−ルであり、上記ヒュ−
ズエレメント１０が溶断した場合に表示線１６に集中し
て流れる電流により同線が赤熱されこれが溶断する間に
同シ−ルに焦跡を形成して溶断表示とするもので、その
裏面側に粘着材を塗布してエレメントを同シ−ルにより
同内筒の外周面に密着固定している。
【００１１】なお、上記においてヒュ−ズ素子１は、ロ
−タリ−スェ−ジング加工と呼ばれる方法で作られるも
ので、鍛造機の一種を使用して作られる。図３はスェ−
ジング加工に使用される鍛造機の一例を示すものであ
り、特に主要部であるヘッド２０部分を表したものであ
る。図中２１は図示外のモ−タ等により回転駆動するス
ピンドル、２１ａ、２１ｂ、２１ｃはスピンドル２１の
前端面に放射状に設けられた複数（３個）の溝、２２
ａ、２２ｂ、２２ｃは各溝２１ａ、２１ｂ、２１ｃに配
設された一対のガイド板であり、ガイド板の間には先端
部に所定形状の加工穴２３ｅを有するダイス２３、楔２
４及び外端部にハンマ−ロ−ラ２５ｂを有するスェ−ジ
ングハンマ−２６が半径方向に摺動可能に収納されてい
る。２７は隣接するダイスの先端部間に介装されたバネ
でダイス２３、楔２４及びスェ−ジングハンマ−２５を
常時外方へ押圧している。２８は一方のガイド板とスェ
−ジングハンマ−２６間に介装したリミット板でスェ−
ジングハンマ−２６の可動範囲を制限している。
−タリ−スェ−ジング加工と呼ばれる方法で作られるも
ので、鍛造機の一種を使用して作られる。図３はスェ−
ジング加工に使用される鍛造機の一例を示すものであ
り、特に主要部であるヘッド２０部分を表したものであ
る。図中２１は図示外のモ−タ等により回転駆動するス
ピンドル、２１ａ、２１ｂ、２１ｃはスピンドル２１の
前端面に放射状に設けられた複数（３個）の溝、２２
ａ、２２ｂ、２２ｃは各溝２１ａ、２１ｂ、２１ｃに配
設された一対のガイド板であり、ガイド板の間には先端
部に所定形状の加工穴２３ｅを有するダイス２３、楔２
４及び外端部にハンマ−ロ−ラ２５ｂを有するスェ−ジ
ングハンマ−２６が半径方向に摺動可能に収納されてい
る。２７は隣接するダイスの先端部間に介装されたバネ
でダイス２３、楔２４及びスェ−ジングハンマ−２５を
常時外方へ押圧している。２８は一方のガイド板とスェ
−ジングハンマ−２６間に介装したリミット板でスェ−
ジングハンマ−２６の可動範囲を制限している。
【００１２】２９は耐摩耗性材料からなる固定のリング
状のアウタ−レ−スで、同レ−ス２９とスピンドル２１
との間には、所定の間隔で上記のスェ−ジングロ−ラ３
０を収納したロ−ラゲ−ジ３１が配置されており、各ス
ェ−ジングロ−ラ３０はスピンドル２１の外周面とレ−
ス２９の内周面とそれぞれ線接触している。ダイス２３
の加工穴２３ｅは、図４に示すように、中央部に算盤玉
成形用の三角錐部２３ａ，２３ａ′を対向形成し、その
前後に逃げ部２３ｂ，２３ｂ′を形成し、その前後に接
続部１ｃを保持するための保持部２３ｃ，２３ｃ′を形
成している。
状のアウタ−レ−スで、同レ−ス２９とスピンドル２１
との間には、所定の間隔で上記のスェ−ジングロ−ラ３
０を収納したロ−ラゲ−ジ３１が配置されており、各ス
ェ−ジングロ−ラ３０はスピンドル２１の外周面とレ−
ス２９の内周面とそれぞれ線接触している。ダイス２３
の加工穴２３ｅは、図４に示すように、中央部に算盤玉
成形用の三角錐部２３ａ，２３ａ′を対向形成し、その
前後に逃げ部２３ｂ，２３ｂ′を形成し、その前後に接
続部１ｃを保持するための保持部２３ｃ，２３ｃ′を形
成している。
【００１３】上記のように構成したスェ−ジング用の鍛
造機は、そのヘッド２０において、スピンドル２１が例
えば矢印ａ方向に回転すると、これと接触するスェ−ジ
ングロ−ラ３０は矢印ｂ方向に転動しながらスピンドル
２１と同方向に移動する。一方スェ−ジングハンマ−２
６に取り付けたハンマ−ロ−ラ２５は、スピンドル２１
の回転に伴って、ロ−ラゲ−ジ３１とスェ−ジングロ−
ラ３０に交互に接触しながら転動する。
造機は、そのヘッド２０において、スピンドル２１が例
えば矢印ａ方向に回転すると、これと接触するスェ−ジ
ングロ−ラ３０は矢印ｂ方向に転動しながらスピンドル
２１と同方向に移動する。一方スェ−ジングハンマ−２
６に取り付けたハンマ−ロ−ラ２５は、スピンドル２１
の回転に伴って、ロ−ラゲ−ジ３１とスェ−ジングロ−
ラ３０に交互に接触しながら転動する。
【００１４】ところで、スェ−ジングロ−ラ３０はロ−
ラゲ−ジ３１から僅かに突出しているため、ハンマ−ロ
−ラ２５がロ−ラゲ−ジ３１からスェ−ジングロ−ラ３
０に乗り上げると、スェ−ジングハンマ−２６、楔２４
及びダイス２３はそれぞれ中心方向に変位し、スェ−ジ
ングロ−ラ３０から外れると、バネ２７により再び元の
位置に戻る。したがって、ダイス２３の算盤玉形状と細
径の直線形状の穴で構成する加工穴２３ｅに対し素材の
銅線３２を投入してスピンドル２１を回転させれば、ダ
イス２３は上記の運動を高速度で繰り返し、銅線３２を
打撃して加工穴の大きさに対応した大きさに成形するこ
とになる。
ラゲ−ジ３１から僅かに突出しているため、ハンマ−ロ
−ラ２５がロ−ラゲ−ジ３１からスェ−ジングロ−ラ３
０に乗り上げると、スェ−ジングハンマ−２６、楔２４
及びダイス２３はそれぞれ中心方向に変位し、スェ−ジ
ングロ−ラ３０から外れると、バネ２７により再び元の
位置に戻る。したがって、ダイス２３の算盤玉形状と細
径の直線形状の穴で構成する加工穴２３ｅに対し素材の
銅線３２を投入してスピンドル２１を回転させれば、ダ
イス２３は上記の運動を高速度で繰り返し、銅線３２を
打撃して加工穴の大きさに対応した大きさに成形するこ
とになる。
【００１５】すなわち素材である銅線をダイス２３の加
工穴２３ｅに少しづつ送り込みながらダイスを回転さ
せ、回転による遠心力とバネを利用してハンマ−２６を
介して上記ダイスを銅線に繰返し打撃させ、先ず一方の
三角錐部２３ａによって銅線を横方向から圧縮して直径
を減らすと共に、長さを延ばして蓄熱部１ａの一方のテ
ーパ面を形成し、次で素材である銅線を移動させ、他方
の三角錐２３ａ′で蓄熱部１ａの他方のテーパ面を形成
する。そして、最後に銅線を切断して図１のように加工
する。このような加工により、軸対象形の断面からなる
素材径の接続部１ｃと適当な熱（蓄熱）容量を有する算
盤玉形状の蓄熱部１ａと素材径に比べ著しく細径の直線
形状の狭隘部１ｂとを一体成形する。なお、スェ−ジン
グ加工は押出加工で作れないような細い断面や長手方向
に異なる断面のものを作る場合に適しており、軸対称形
の断面に成形する場合に使用される。
工穴２３ｅに少しづつ送り込みながらダイスを回転さ
せ、回転による遠心力とバネを利用してハンマ−２６を
介して上記ダイスを銅線に繰返し打撃させ、先ず一方の
三角錐部２３ａによって銅線を横方向から圧縮して直径
を減らすと共に、長さを延ばして蓄熱部１ａの一方のテ
ーパ面を形成し、次で素材である銅線を移動させ、他方
の三角錐２３ａ′で蓄熱部１ａの他方のテーパ面を形成
する。そして、最後に銅線を切断して図１のように加工
する。このような加工により、軸対象形の断面からなる
素材径の接続部１ｃと適当な熱（蓄熱）容量を有する算
盤玉形状の蓄熱部１ａと素材径に比べ著しく細径の直線
形状の狭隘部１ｂとを一体成形する。なお、スェ−ジン
グ加工は押出加工で作れないような細い断面や長手方向
に異なる断面のものを作る場合に適しており、軸対称形
の断面に成形する場合に使用される。
【００１６】また、上記ヒュ−ズ素子１は上記加工後、
表面に付着した潤滑油等を洗浄処理し、必要により加工
硬化等の除去のための熱処理を行い、また酸化膜の除去
のための再洗浄処理を行い最後に銀メッキやスズメッキ
等のメッキ処理を行った後ヒュ−ズ素子として使用され
る。
表面に付着した潤滑油等を洗浄処理し、必要により加工
硬化等の除去のための熱処理を行い、また酸化膜の除去
のための再洗浄処理を行い最後に銀メッキやスズメッキ
等のメッキ処理を行った後ヒュ−ズ素子として使用され
る。
【００１７】なお、上記のヒユ−ズ素子１は二要素ヒユ
−ズエレメントの遮断部として使用するものについての
説明であったが、該ヒュ−ズ素子は一要素ヒュ−ズエレ
メントとして使用したり、図６のように蓄熱部１ａを１
個にしてその両側に狭隘部１ｂを設けたり、また図５の
ように熱容量を変化させるため蓄熱部１ａの形状を若干
変えたり、さらに図示はしないが遮断時の発弧点をさら
に増すために蓄熱部と狭隘部を長手方向に多数連続形成
したもの等に適宜形状変更して実際のヒユ−ズに使用さ
れる。
−ズエレメントの遮断部として使用するものについての
説明であったが、該ヒュ−ズ素子は一要素ヒュ−ズエレ
メントとして使用したり、図６のように蓄熱部１ａを１
個にしてその両側に狭隘部１ｂを設けたり、また図５の
ように熱容量を変化させるため蓄熱部１ａの形状を若干
変えたり、さらに図示はしないが遮断時の発弧点をさら
に増すために蓄熱部と狭隘部を長手方向に多数連続形成
したもの等に適宜形状変更して実際のヒユ−ズに使用さ
れる。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明のヒユ−ズ素子は、
所定の熱容量を有する算盤玉形状の蓄熱部と細形でかつ
直線形状の狭隘部とこれらに連続する接続部とからなる
ものあるがこれらは軸対称形の断面からなるため、この
ように形状が複雑で有るにも拘わらず一種の鍛造加工で
あるところのロ−タリ−スェ−ジング加工により線材か
ら一体成形することができ、したがって従来のように圧
着や切削加工の場合のように加工時に傷をつけて劣化を
早めたりすることも少なく而も溶断部と遮断部とを従来
のようにハンダ接続したり、スポット溶接したりさらに
はリベット接続しないために接続不良に伴う発熱が無く
なる等ヒュ−ズの溶断特性の安定化がはかれる特長があ
る。
所定の熱容量を有する算盤玉形状の蓄熱部と細形でかつ
直線形状の狭隘部とこれらに連続する接続部とからなる
ものあるがこれらは軸対称形の断面からなるため、この
ように形状が複雑で有るにも拘わらず一種の鍛造加工で
あるところのロ−タリ−スェ−ジング加工により線材か
ら一体成形することができ、したがって従来のように圧
着や切削加工の場合のように加工時に傷をつけて劣化を
早めたりすることも少なく而も溶断部と遮断部とを従来
のようにハンダ接続したり、スポット溶接したりさらに
はリベット接続しないために接続不良に伴う発熱が無く
なる等ヒュ−ズの溶断特性の安定化がはかれる特長があ
る。
【００１９】またヒュ−ズ素子は上記のように型（ダイ
ス）を使って成形するため形状が常に均一的にできかつ
大量に製作できる結果、溶断特性の安定化は勿論のこと
製造コストや組立コストの低減ができる特長がある。
ス）を使って成形するため形状が常に均一的にできかつ
大量に製作できる結果、溶断特性の安定化は勿論のこと
製造コストや組立コストの低減ができる特長がある。
【００２０】また切削加工の場合のように切削工具を頻
繁に交換したりしないため作業時間の節約ができる上に
切り屑が出ないため材料の節約ができる等製造コストの
低減ができる特長がある。
繁に交換したりしないため作業時間の節約ができる上に
切り屑が出ないため材料の節約ができる等製造コストの
低減ができる特長がある。
【図１】本発明のヒュ−ズ素子の正面図。
【図２】二要素ヒュ−ズエレメトの電線ヒュ−ズの縦断
面図。
面図。
【図３】ロ−タリスェ−ジング加工機のヘッド部分の正
面図。
面図。
【図４】分割した状態のダイスの斜視図。
【図５】本発明の異なった実施例のヒュ−ズ素子の正面
図。
図。
【図６】本発明の異なった実施例のヒュ−ズ素子の正面
図。
図。
【図７】従来例のヒュ−ズ素子を使用した電線ヒュ−ズ
の縦断面図。
の縦断面図。
１ ヒュ−ズ素子 １ａ 蓄熱部 １ｂ 狭隘部 １ｃ 接続部
Claims (1)
- 【請求項１】 算盤玉形状の蓄熱部（１ａ）と細径の直
線形状の狭隘部（１ｂ）とこれらの両端に連続する素材
径の接続部（１ｃ）とを、線材からなる素材を使用し、
これをスェ−ジング加工により一体成形したこと特徴と
するヒュ−ズ素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23065591A JP3165713B2 (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | ヒュ−ズ素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23065591A JP3165713B2 (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | ヒュ−ズ素子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0574323A true JPH0574323A (ja) | 1993-03-26 |
| JP3165713B2 JP3165713B2 (ja) | 2001-05-14 |
Family
ID=16911210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23065591A Expired - Lifetime JP3165713B2 (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | ヒュ−ズ素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3165713B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3032337A1 (de) * | 1979-08-28 | 1981-03-26 | Canon K.K., Tokio/Tokyo | Elektronische einrichtung mit einem fernsehgeraet |
| JP2007103274A (ja) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Nippon Kouatsu Electric Co | ヒューズ素子とヒューズ素子の捻回方法 |
| CN102117976A (zh) * | 2010-12-20 | 2011-07-06 | 东莞宏威数码机械有限公司 | 太阳能电池连接线及其制造方法 |
| CN104641443A (zh) * | 2012-10-17 | 2015-05-20 | 矢崎总业株式会社 | 电线熔丝 |
| CN113113276A (zh) * | 2021-03-02 | 2021-07-13 | 高杭群 | 可更换自启式熔断器 |
-
1991
- 1991-09-11 JP JP23065591A patent/JP3165713B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3032337A1 (de) * | 1979-08-28 | 1981-03-26 | Canon K.K., Tokio/Tokyo | Elektronische einrichtung mit einem fernsehgeraet |
| JP2007103274A (ja) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Nippon Kouatsu Electric Co | ヒューズ素子とヒューズ素子の捻回方法 |
| CN102117976A (zh) * | 2010-12-20 | 2011-07-06 | 东莞宏威数码机械有限公司 | 太阳能电池连接线及其制造方法 |
| CN104641443A (zh) * | 2012-10-17 | 2015-05-20 | 矢崎总业株式会社 | 电线熔丝 |
| CN113113276A (zh) * | 2021-03-02 | 2021-07-13 | 高杭群 | 可更换自启式熔断器 |
| CN113113276B (zh) * | 2021-03-02 | 2022-11-25 | 国网冀北电力有限公司廊坊供电公司 | 可更换自启式熔断器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3165713B2 (ja) | 2001-05-14 |
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