JPH0574384A - 画像表示素子用板状電極装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、電子ビーム引出し電極、ビーム流
制御電極、集束電極、偏向電極等をブロック化して得る
電極構造にかかるもので、製造工程の簡略化をはかるこ
とを目的とする。 【構成】 円板状のガラスに接合用フリットを塗布して
なる接合用チップ３１、３４を板状電極３２、３３の上
に並べ、必要枚数の板状電極と接合用チップを積層した
状態で、これらを垂直方向に加圧し、接合用フリットの
溶融温度まで加熱して複数の板状電極３２、３３、３５
の接合を行うことにより、電極ブロックを得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複数本の線陰極、並びに
ビーム引出し電極、ビーム流制御電極、集束電極、水平
・垂直偏向電極を有してスクリーン上に画像を映出する
ようにした画像表示装置の電極構成に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の画像表示素子の基本的な構造を図
２に示して説明する。

【０００３】この表示素子は後方からアノード側に向か
って順に背面電極１、ビーム現としての線陰極２、ビー
ム引き出し電極３、ビーム流制御電極４、収束電極５、
水平偏向電極６、垂直偏向電極７、スクリーン板８、等
々が配置されて構成されており、これらが真空容器の内
部に収納されている。

【０００４】ビーム源としての線陰極２は水平方向に線
状に分布する電子ビームを発生するように水平方向に張
られており、線陰極２はさらに垂直方向に間隔をもって
複数本（本説明では２イ〜２トの７本のみ示してい
る。）設けられている。本構成では線陰極の間隔は３ｍ
ｍ、本数は３０本設けられているものとして、前記線陰
極を２イ〜２マとする。前記線陰極の間隔は自由に大き
くとることはできず、後述する垂直偏向電極７とスクリ
ーン８の間隔により規制されている。これらの線陰極２
の構成として１０〜３０μｍφのタングステン棒の表面
に酸化物陰極材料を塗布している。前記の線陰極は後述
するように、上方の線陰極２イから下方の２マまで順番
に一定時間ずつ電子ビームを放出するように制御され
る。背面電極１は該当する線陰極以外の線陰極からの電
子ビームの発生を抑止すると共に、電子ビームをアノー
ド方向のみに押し出す作用もしている。

【０００５】図２では真空容器は記してないが、背面電
極１を利用して真空容器と一体となす構造をとることも
可能である。ビーム引き出し電極３は線陰極２イ〜２マ
のそれぞれと対向する水平方向に一定間隔で多数個並べ
て設けられた貫通孔１０を有する導電板１１であり、線
陰極２から放出された電子ビームをその貫通孔１０を通
して取り出す。次に制御電極４は線陰極２イ〜２マのそ
れぞれと対向する位置に貫通孔１４を有する垂直方向に
長い導電板１５で構成されており、所定間隔を介して水
平方向に複数個並設されている。本構成では１２０本の
制御電極用導電板１５ａ〜１５ｎが設けられている（図
２では８本のみ図示している）。制御電極４は前記ビー
ム引き出し電極３により水平方向に区分された電子ビー
ムのそれぞれの通過量を、映像信号の絵素に対応して、
しかも水平偏向のタイミングに同期させて制御してい
る。収束電極５は、制御電極４に設けられた各貫通孔１
４と対向する位置に貫通孔１６を有する導電板１７で、
電子ビームを収束している。

【０００６】水平偏向電極６は、前記貫通孔１６のそれ
ぞれ水平方向の両サイドに沿って垂直方向に複数本配置
された導電板１８ａ、１８ｂで構成されており、それぞ
れの導電板１８ａ、１８ｂには水平偏向用電圧が印加さ
れている。各絵素ごとの電子ビームはそれぞれ水平方向
に偏向され、スクリーン８上でＲ、Ｇ、Ｂの各蛍光体を
順次照射して発光している。本構成では、電子ビームご
とに２トリオ分偏向している。垂直偏向電極７は、前記
貫通孔１６のそれぞれ垂直方向の中間の位置に水平方向
に複数本配置された導電板１９ａ、１９ｂで構成されて
おり、垂直偏向用電圧が印加され、電子ビームを垂直方
向に偏向している。本構成では、一対の電極１９ａ、１
９ｂによって１本の線陰極から生じた電子ビームを垂直
方向に８ライン分偏向している。そして３１個で構成さ
れた垂直偏向電極７によって、３０本の線陰極のそれぞ
れに対応する３０対の垂直偏向導電体対が構成され、ス
クリーン８に垂直方向に２４０本の水平走査ラインを描
いている。

【０００７】前記に説明したように本構成では水平偏向
電極６、垂直偏向電極７をそれぞれ複数本クシ状に張り
巡らしている。さらに水平、垂直各偏向電極間の距離に
比べるとスクリーン８までの距離を長く設定することに
より、小さな偏向量で電子ビームをスクリーン８に照射
させることが可能となる。これにより水平、垂直共偏向
歪みを少なくすることが出来る。スクリーン８は図３に
示すように、ガラス板２１の裏面に蛍光体２０をストラ
イプ状に塗布して構成している。また図示していないが
メタルバック、カーボンも塗布されている。蛍光体２０
は制御電極４の１つの貫通孔１４を通過する電子ビーム
を水平方向に偏向することによりＲ、Ｇ、Ｂの３色の蛍
光体対を２トリオ分照射するように設けられており、垂
直方向にストライプ状に塗布している。

【０００８】図２において、スクリーン８に記入した破
線は複数本の線陰極２のそれぞれに対応して表示される
垂直方向の区分を示し、２点鎖線は複数本の制御電極４
の各々に対応して表示される水平方向の区分を示す。破
線、２点鎖線で仕切られた１つの区画の拡大図を図３に
示す。図３に示すように、水平方向では２トリオ分の
Ｒ、Ｇ、Ｂの蛍光体、垂直方向では８ライン分の幅を有
している。１区画の大きさは本例では水平方向１ｍｍ、
垂直方向３ｍｍである。

【０００９】尚、図３ではＲ、Ｇ、Ｂの各々３色の蛍光
体はストライプ状に図示しているが、デルタ状に配置し
ても良い。ただしデルタ状に配置したときはそれに適合
した水平偏向、垂直偏向波形を印加する必要がある。尚
図３では説明の都合で縦横の寸法比が実際のスクリーン
に表示したイメージと異なっている。また本構成では、
制御電極４の１つの貫通孔１４に対してＲ、Ｇ、Ｂの蛍
光体が２トリオ分設けられているが、１トリオ分あるい
は３トリオ分以上で構成されていても良い。ただし制御
電極４には１トリオ、あるいは３トリオ以上のＲ、Ｇ、
Ｂ映像信号が順次加えられ、それに同期して水平偏向を
する必要がある。

【００１０】次に、以上の表示素子に用いられる電極の
積層方法について述べる。電極と電極の接着には、接合
用ガラス棒（低融点ガラス）が用いられる。図２に示す
ように板状電極の貫通孔のない部分、または、電子ビー
ムの通過を妨げない部分に接合用ガラス棒（低融点ガラ
ス）と、高さ規制用ガラス棒（高融点ガラス）を配置す
る。その上に、板状電極を重ね、垂直方向に加圧しなが
ら、接合用ガラス棒の軟化温度まで加熱することによ
り、電極の接合を行なってきた。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】以上の方法による板状
電極の積層法によれば、板状電極の上に、数十本のガラ
ス棒を精度よく並べる必要があり、製造のための工数が
多くなり、生産性が悪いものとなっていた。また、数枚
の板状電極の積層を行うためには、製造中にガラス棒が
正規の位置からズレるのを防ぐため板状電極を１枚積層
するごとに焼成、固定の工程を数回くり返さなければな
らず、多大な工数を必要とする。

【００１２】本発明は、少ない工数と一回の焼成工程に
より積層電極ブロックを構成する方法を提供するもので
ある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、円板状のガラ
ス又はセラミックチップに接合用フリットを塗布した部
材（以下、接合用チップとよぶ）を板状電極の接合用ス
ペーサとして用い、板状電極間に多数の接合用チップを
並べて必要枚数の板状電極を積層し、垂直方向に加圧し
た上で接合用フリットの溶融温度まで加熱することによ
り必要枚数の板状電極接合を行うものである。

【００１４】

【作用】本発明によれば、板状電極を多数個の接合チッ
プをはさみ、必要枚数積層し、一回の加熱焼成により積
層電極が得られるため焼成工程の大幅な削減が実現で
き、量産性を大きく向上させることができる。

【００１５】

【実施例】以下に本発明の一実施例を図１を用いて説明
する。

【００１６】第１図は本発明の一実施例の製造過程を示
すもので、まず、円板状のガラス又はセラミックチップ
（スペーサ）に接合用フリットを塗布した部材（接合要
チップ）３１を板状電極３２、ちとえばビーム引出し電
極の貫通孔または電子ビーム通過位置をさける位置に多
数個並べる。この上に板状電極３３、たとえばビーム流
制御電極を重ね、さらにその上に接合用チップ３４を接
合用チップ３１と同様の要領で並べる。

【００１７】次に、必要枚数の板状電極３５、たとえば
集束電極、偏向電極と接合用チップを積層した上に、ス
タンパー３６を置き、垂直方向に加圧し、接合用チップ
３１、３４に塗布された接合用フリットの溶融温度まで
加熱し、接合用チップと電極との接合を行なう。

【００１８】

【発明の効果】以上のように、本発明の平板型画像表示
素子の電極構造は、板状電極と接合用チップを必要枚数
積層した後、一回の焼成だけで製造ができるため、製造
工程の大幅な簡略化が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における画像表示素子用板状
電極装置の製造過程の分解斜視図

【図２】従来の画像表示素子の基本構造を示す斜視図

【図３】スクリーン上の１つの区画の拡大図

【符号の説明】

３１ ３４ 接合用チップ ３２ ３３ ３５ 板状電極 ３６ スタンパー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板状電極と、円板状のガラスチップ又は
   セラミックチップに接合用フリットを塗布した部材を交
   互に複数枚積層し、厚み方向に加圧しながら接合用フリ
   ットの溶融温度まで加熱することにより、板状電極と絶
   縁層を一体化するようにしたことを特徴とする画像表示
   素子用板状電極装置。