JPH0574543B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0574543B2 JPH0574543B2 JP12667389A JP12667389A JPH0574543B2 JP H0574543 B2 JPH0574543 B2 JP H0574543B2 JP 12667389 A JP12667389 A JP 12667389A JP 12667389 A JP12667389 A JP 12667389A JP H0574543 B2 JPH0574543 B2 JP H0574543B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- concrete
- steel fibers
- fibers
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
- C04B14/48—Metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は鋼繊維が均一に分散された補強コンク
リートの製造方法に関するものである。
リートの製造方法に関するものである。
［従来の技術］
コンクリートの乾燥時収縮による割れを抑える
ために、例えば特公昭61−54535号公報に開示さ
れるような鋼繊維を、容積比で約１〜２％コンク
リートへ混入することが実用化されつつある。
ために、例えば特公昭61−54535号公報に開示さ
れるような鋼繊維を、容積比で約１〜２％コンク
リートへ混入することが実用化されつつある。
鋼繊維の固定機能すなわちコンクリートに密着
して引張強度を分担する機能を高めるために、第
２図のａ，ｂに示すような小さな凹凸が、鋼繊維
の表面に設けられる。しかし、この程度の凹凸で
は固定機能が十分とは言えない。鋼繊維の固定機
能をより高めるには、第２図のｃ，ｄに示すよう
に、鋼繊維にジグザク状ないし波形の曲げ加工を
施すことが好ましいが、加工度が高くなると、鋼
繊維を互いに引き揃えてコンパクトに梱包するこ
とが難しく、非常に嵩高になつて輸送コストが高
くなり、また鋼繊維が互いに絡み合つてコンクリ
ートに混入すると、鋼繊維が分散されないで団子
状になり、コンクリートに部分的欠陥を生ぜし
め、本来の補強効果を期待し得ない。
して引張強度を分担する機能を高めるために、第
２図のａ，ｂに示すような小さな凹凸が、鋼繊維
の表面に設けられる。しかし、この程度の凹凸で
は固定機能が十分とは言えない。鋼繊維の固定機
能をより高めるには、第２図のｃ，ｄに示すよう
に、鋼繊維にジグザク状ないし波形の曲げ加工を
施すことが好ましいが、加工度が高くなると、鋼
繊維を互いに引き揃えてコンパクトに梱包するこ
とが難しく、非常に嵩高になつて輸送コストが高
くなり、また鋼繊維が互いに絡み合つてコンクリ
ートに混入すると、鋼繊維が分散されないで団子
状になり、コンクリートに部分的欠陥を生ぜし
め、本来の補強効果を期待し得ない。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明の目的は上述の問題に鑑み、鋼繊維が固
定機能を十分発揮し得るものであつて、コンクリ
ートに均一に分散される、鋼繊維補強コンクリー
トの製造方法を提供することにある。
定機能を十分発揮し得るものであつて、コンクリ
ートに均一に分散される、鋼繊維補強コンクリー
トの製造方法を提供することにある。
［問題を解決するための手段］
上記目的を達成するために、本発明の方法は多
数の鋼線を巻き取つた集束巻取リールから各鋼線
を引き出し、１対の成形ロールに掛けてジグザク
状の曲げ加工を施し、カツタにより所定寸法に寸
断して鋼繊維を形成し、鋼繊維を順次混練中のコ
ンクリート混練機へ投入するものである。
数の鋼線を巻き取つた集束巻取リールから各鋼線
を引き出し、１対の成形ロールに掛けてジグザク
状の曲げ加工を施し、カツタにより所定寸法に寸
断して鋼繊維を形成し、鋼繊維を順次混練中のコ
ンクリート混練機へ投入するものである。
［作用］
本発明によると、線径約0.3〜１mmに引抜きさ
れた５本程度の鋼線が集束巻取りリールから繰り
出されて、１対の成形ロールにかけられ、ジグザ
ク状ないし波形に曲げ加工される。
れた５本程度の鋼線が集束巻取りリールから繰り
出されて、１対の成形ロールにかけられ、ジグザ
ク状ないし波形に曲げ加工される。
次いで、曲げ加工された鋼線がカツタにより約
３〜５cmに寸断され、これによりコンクリート補
強用鋼繊維が得られる。寸断された鋼繊維は直接
またはコンベヤなどの移送手段を経て、順次コン
クリート混練中の混練機へ投入される。したがつ
て、鋼繊維が団子状に絡み合うことがなく、ほぼ
均一にコンクリートへ分散され、高強度のコンク
リートが得られる。
３〜５cmに寸断され、これによりコンクリート補
強用鋼繊維が得られる。寸断された鋼繊維は直接
またはコンベヤなどの移送手段を経て、順次コン
クリート混練中の混練機へ投入される。したがつ
て、鋼繊維が団子状に絡み合うことがなく、ほぼ
均一にコンクリートへ分散され、高強度のコンク
リートが得られる。
［発明の実施例］
第１図は本発明による鋼繊維補強コンクリート
の製造方法を達成する鋼繊維製造装置の概略構成
図である。本発明による鋼繊維製造装置はコンク
リート製造工場に設置され、所定線径の多数の鋼
線を巻き取つた集束巻取リール８を周知の回転台
（図示せず）に装架し、鋼繊維を成形すると同時
に、連続的にコンクリート混練機へ投入するもの
である。１つまたは複数の集束巻取リール８から
所定線径の多数の鋼線３を引き出し、互いに横方
向に並べて上下１対の成形ローラ９，１０の間へ
通して、第２図に示すように折曲げ加工を施す。
次いで各鋼線３を各断面長円形または長方形の案
内管１９を経てカツタダイス１４の各穴へ送り出
す。
の製造方法を達成する鋼繊維製造装置の概略構成
図である。本発明による鋼繊維製造装置はコンク
リート製造工場に設置され、所定線径の多数の鋼
線を巻き取つた集束巻取リール８を周知の回転台
（図示せず）に装架し、鋼繊維を成形すると同時
に、連続的にコンクリート混練機へ投入するもの
である。１つまたは複数の集束巻取リール８から
所定線径の多数の鋼線３を引き出し、互いに横方
向に並べて上下１対の成形ローラ９，１０の間へ
通して、第２図に示すように折曲げ加工を施す。
次いで各鋼線３を各断面長円形または長方形の案
内管１９を経てカツタダイス１４の各穴へ送り出
す。
鋼線３の送出し速度に同期して回転する回転軸
１６から放射状に延びる複数の刃をもつ回転カツ
タ１５により、カツタダイス１４から送り出され
た多数の鋼線３を所定寸法（３〜５cm程度）に切
断して鋼繊維１３を得る。鋼繊維１３はホツパ１
７を経てコンベヤ１８の上へ落され、コンベヤ１
８から順次図示してないコンクリート混練機へ投
入される。
１６から放射状に延びる複数の刃をもつ回転カツ
タ１５により、カツタダイス１４から送り出され
た多数の鋼線３を所定寸法（３〜５cm程度）に切
断して鋼繊維１３を得る。鋼繊維１３はホツパ１
７を経てコンベヤ１８の上へ落され、コンベヤ１
８から順次図示してないコンクリート混練機へ投
入される。
本発明による鋼線３は回転カツタ１５により所
定寸法に寸断されると同時に、連続してコンクリ
ート混練中のコンクリート混練機へ投入されるか
ら、鋼繊維１３が互いに絡み合う機会が少なく、
折曲げ加工度が大きくてもコンクリートに均一に
分散される。
定寸法に寸断されると同時に、連続してコンクリ
ート混練中のコンクリート混練機へ投入されるか
ら、鋼繊維１３が互いに絡み合う機会が少なく、
折曲げ加工度が大きくてもコンクリートに均一に
分散される。
固定刃ないしカツタダイス１４に対する鋼線３
の挿通穴は規則的に並べるのでなく、回転カツタ
１５により一度に複数の鋼線３が切断されないよ
うに、つまり回転カツタ１５の刃がカツタダイス
１４を通過する時、鋼線３が１本ずつ順次切断さ
れるように配列すれば、切断された鋼繊維が互い
に絡み合う機会は一層少なくなり、コンクリート
への分散性が向上されると同時に、回転カツタ１
５の駆動力も低減される。
の挿通穴は規則的に並べるのでなく、回転カツタ
１５により一度に複数の鋼線３が切断されないよ
うに、つまり回転カツタ１５の刃がカツタダイス
１４を通過する時、鋼線３が１本ずつ順次切断さ
れるように配列すれば、切断された鋼繊維が互い
に絡み合う機会は一層少なくなり、コンクリート
への分散性が向上されると同時に、回転カツタ１
５の駆動力も低減される。
なお、上述のようにして得られた鋼繊維１３
は、コンクリート混練機へ投入する代わりに、コ
ンクリート打設現場において、コンクリート圧送
ポンプの吐出口へ連続的に投入しても分散度の均
一な高強度のコンクリートが得られる。
は、コンクリート混練機へ投入する代わりに、コ
ンクリート打設現場において、コンクリート圧送
ポンプの吐出口へ連続的に投入しても分散度の均
一な高強度のコンクリートが得られる。
［発明の効果］
本発明は上述のように、多数の鋼線を巻き取つ
た集束巻取リールから各鋼線を繰り出し、１対の
成形ロールに掛けてジグザク状ないし波形の曲げ
加工を施し、カツタにより所定寸法に切断して鋼
繊維を形成し、鋼繊維を順次混練中のコンクリー
ト混練機へ投入するものであり、コンクリート製
造現場で、多数の鋼線を巻き取つた集束巻取リー
ルの鋼線から鋼繊維を製造するものであるから、
鋼繊維素材がかさばらず輸送コストが節減される
とともに、コンクリート製造現場での鋼繊維素材
の装架スペースが節減され、コンクリート製造設
備の製造能力に合つた鋼繊維の供給に対応でき
る。
た集束巻取リールから各鋼線を繰り出し、１対の
成形ロールに掛けてジグザク状ないし波形の曲げ
加工を施し、カツタにより所定寸法に切断して鋼
繊維を形成し、鋼繊維を順次混練中のコンクリー
ト混練機へ投入するものであり、コンクリート製
造現場で、多数の鋼線を巻き取つた集束巻取リー
ルの鋼線から鋼繊維を製造するものであるから、
鋼繊維素材がかさばらず輸送コストが節減される
とともに、コンクリート製造現場での鋼繊維素材
の装架スペースが節減され、コンクリート製造設
備の製造能力に合つた鋼繊維の供給に対応でき
る。
集束巻取リールから供給される鋼線を折曲げ加
工し寸断すると同時に、コンクリート混練機へ順
次投入するものであるから、鋼繊維が固定機能の
優れた成形加工度の高いものであつても、鋼繊維
が互いに絡み合うことなく、コンクリートへ均一
に分散して混入され、高強度のコンクリートが得
られる。
工し寸断すると同時に、コンクリート混練機へ順
次投入するものであるから、鋼繊維が固定機能の
優れた成形加工度の高いものであつても、鋼繊維
が互いに絡み合うことなく、コンクリートへ均一
に分散して混入され、高強度のコンクリートが得
られる。
第１図は本発明に係わる鋼繊維補強コンクリー
トの製造方法を達成する鋼繊維製造装置の概略構
成図、第２図は鋼繊維の形状を示す側面図であ
る。 ３……鋼線、８……集束巻取リール、９，１０
……成形ローラ、１３……鋼繊維、１４……カツ
タダイス、１５……回転カツタ。
トの製造方法を達成する鋼繊維製造装置の概略構
成図、第２図は鋼繊維の形状を示す側面図であ
る。 ３……鋼線、８……集束巻取リール、９，１０
……成形ローラ、１３……鋼繊維、１４……カツ
タダイス、１５……回転カツタ。
Claims (1)
- １ 多数の鋼線を巻き取つた集束巻取リールから
各鋼線を引き出し、１対の成形ロールに掛けてジ
グザク状の曲げ加工を施し、カツタにより所定寸
法に寸断して鋼繊維を形成し、鋼繊維を順次混練
中のコンクリート混練機へ投入することを特徴と
する鋼繊維補強コンクリートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12667389A JPH02307858A (ja) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | 鋼繊維補強コンクリートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12667389A JPH02307858A (ja) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | 鋼繊維補強コンクリートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02307858A JPH02307858A (ja) | 1990-12-21 |
| JPH0574543B2 true JPH0574543B2 (ja) | 1993-10-18 |
Family
ID=14941029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12667389A Granted JPH02307858A (ja) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | 鋼繊維補強コンクリートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02307858A (ja) |
-
1989
- 1989-05-22 JP JP12667389A patent/JPH02307858A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02307858A (ja) | 1990-12-21 |
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