JPH0574928U - ドアサイドビーム構造 - Google Patents
ドアサイドビーム構造Info
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- JPH0574928U JPH0574928U JP2356792U JP2356792U JPH0574928U JP H0574928 U JPH0574928 U JP H0574928U JP 2356792 U JP2356792 U JP 2356792U JP 2356792 U JP2356792 U JP 2356792U JP H0574928 U JPH0574928 U JP H0574928U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 単一部品を用いしかも少ない焼入れ作業のみ
により所望のチューニングを施すことができるドアサイ
ドビーム構造を提供する。 【構成】 ドアサイドビーム5は、断面円形であって鉄
等の焼入れ可能な金属パイプからなり、その中央部分に
は斜線で示したように焼入れを施した焼入れ領域6が設
けられているとともに、該焼入れ領域6の長手方向両側
に隣接して焼入れを施していない非焼入れ領域7,7が
設けられている。したがって、車両の側面衝突時に剛性
の高い焼入れ領域6に荷重が入力されると、この荷重の
応力が、剛性の高い焼入れ領域6外であって剛性の低い
非焼入れ領域7,7との境界付近に集中し、ドアサイド
ビーム5はこの境界付近にて屈曲する。
により所望のチューニングを施すことができるドアサイ
ドビーム構造を提供する。 【構成】 ドアサイドビーム5は、断面円形であって鉄
等の焼入れ可能な金属パイプからなり、その中央部分に
は斜線で示したように焼入れを施した焼入れ領域6が設
けられているとともに、該焼入れ領域6の長手方向両側
に隣接して焼入れを施していない非焼入れ領域7,7が
設けられている。したがって、車両の側面衝突時に剛性
の高い焼入れ領域6に荷重が入力されると、この荷重の
応力が、剛性の高い焼入れ領域6外であって剛性の低い
非焼入れ領域7,7との境界付近に集中し、ドアサイド
ビーム5はこの境界付近にて屈曲する。
Description
【0001】
本考案は、自動車のドア内部に横設されるドアサイドビームの構造に関する。
【0002】
従来、自動車のドア内部に横設されるドアサイドビームとしては、図9に示し たものが提案されている(実開昭64−40720号公報参照)。すなわち、ド アサイドビーム30は、長尺状の鋼板41と3本の金属パイプ33,34,35 により構成されている。前記鋼板41には、長手方向に沿って平行な凸条31、 32が設けられており、両凸条31、32間には前記金属パイプ33,34,3 5が間隔を有して溶接により固定されている。これにより、各金属パイプ33, 34,35間には、他の部位より剛性が低く設定された折れ部36,37が設け られている。
【0003】 一方、図10に示したように、サイドドア38は車室外側Oのドアアウタパネ ル39と車室内側Rのドアインナパネル40とを周縁部でヘミング結合してなり 、両パネル39,40間には空間42が形成されている。そして、前記ドアサイ ドビーム30はこの空間42内に、サイドドア38の幅方向に延在するように横 設されて、両端部をドアインナパネル40に固定されている。
【0004】 かかる構造において、車両が側面衝突した際に車室外側Oから車室内側Rに向 かう荷重Fが入力されると、これによりドアアウタパネル39が車室内側Rに変 形して、ドアサイドビーム30に圧接し、前記荷重Fはドアアウタパネル39を 介してドアサイドビーム30に入力される。すると、該ドアサイドビーム30は 他の部位より剛性が低く設定された折れ部36,37にて屈曲して変形する。つ まり、側面衝突時に生ずる荷重Fが入力された際、ドアサイドビーム30が各金 属パイプ33,34,35間の折れ部36,37にて屈曲するようにチューニン グしておくことにより、ドアサイドビーム30の変形を定型化して車室内容積の 減少を可及的に抑制するのである。
【0005】
しかしながら、このような従来のドアサイドビーム30にあっては、凸条31 ,32を形成した鋼板41に、3本の金属パイプ33,34,35を溶着し、各 パイプ33,34,35間に折れ部36,37を設定することによって、チュー ニングを行うように構成されている。したがって、部品点数が多くその全体構成 が複雑であって、しかも凸条31,32を成形するプレス作業、パイプ33,3 4,35の切断作業や溶接作業等が必要であることから製造工数も多いものとな る。したがって、多くの部品点数と工数とを要することに起因して高コストとな るとともに、前記荷重Fが入力された際に確実に折れ部36,37にて屈曲させ る為にには、相対的に金属パイプ33,34,35の剛性を高めておく必要があ ることから、全ての金属パイプ33,34,35に焼入れを施さなくてはならず 、焼入れ作業も長大となる。
【0006】 本考案は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、単一部品を用 いしかも少ない焼入れ作業のみにより所望のチューニングを施すことができるド アサイドビーム構造を提供することを目的とするものである。
【0007】
前記課題を解決するために本考案にあっては、車室外側に位置するドアアウタ パネルと車室内側に位置するドアインナパネルとの間に設けられた空間内に横設 されるドアサイドビームにおいて、該ドアサイドビームは長尺状の金属パイプで あって、焼入れを施した焼入れ領域と焼入れを施さない非焼入れ領域とが、長手 方向に隣接して所定のパターンにて設けられている。
【0008】
前記構成において、車両が側面衝突した際に車室外側から車室内側に向かう荷 重が入力されると、ドアアウタパネルが車室内側に変形して、ドアサイドビーム に圧接し、前記荷重はドアアウタパネルを介してドアサイドビームに入力される 。このとき、ドアサイドビームには所定のパターンにて、焼入れ領域と非焼入れ 領域とが長手方向に隣接して設けられていることから、焼入れ領域に対応する剛 性の高い領域と非焼入れ領域に対応する剛性の低い領域とが、長手方向に隣接し て存在する。したがって、剛性の高い焼入れ領域に入力された荷重の応力が、該 焼入れ領域外であって剛性の低い非焼入れ領域との境界付近に集中し、ドアサイ ドビームはこの焼入れ領域外であって非焼入れ領域との境界付近にて屈曲する。 よって、焼入れ領域と非焼入れ領域とを所定のパターンで設定してチューニング を行うことにより、当該パターンに応じた形態にてドアサイドビームは屈曲変形 する。
【0009】
以下、本考案の一実施例について図にしたがって説明する。すなわち、図2, 3に示したように、車体の側部に配設されるサイドドア1は、車室外側Oのドア アウタパネル2と車室内側Rのドアインナパネル3とを周縁部でヘミング結合し てなり、両パネル2,3間には空間4が形成されている。該空間4内には、サイ ドドア1の幅方向に延在する長尺状のドアサイドビーム5が横設されている。
【0010】 該ドアサイドビーム5は図1に示したように、断面円形であって鉄等の焼入れ 可能な金属パイプからなり、中央部分には斜線で示したように焼入れを施した焼 入れ領域6が設けられている。また、該焼入れ領域6の両側には、ドアサイドビ ーム5の長手方向に隣接して焼入れを施していない非焼入れ領域7,7が設けら れている。
【0011】 このドアサイドビーム5の両端部は、ブラッケット8の一端部に形成された凹 部9に固着されており、前記ブラケット8の他端部にはフランジ10が成形され ている。該フランジ10は、図3に示したように、前記ドアインナパネル3に形 成された車室外側Oに面する段部11に固着されており、これによりドアサイド ビーム5の両端部は前記空間4内において水平状態に支持されている。
【0012】 以上の構成にかかる本実施例において、車両が側面衝突した際には図4に示し たように、車室外側Oから車室内側Rに向かう荷重Fがドアアウタパネル2に入 力される。これにより、該ドアアウタパネル2は車室内側Rに変形して、ドアサ イドビーム5に圧接し、前記荷重Fはドアアウタパネル2を介してドアサイドビ ーム5に入力される。このとき、ドアサイドビーム5には、焼入れ領域6と非焼 入れ領域7,7とが長手方向に隣接して設けられていることから、焼入れ領域6 に対応する剛性の高い領域と非焼入れ領域7,7に対応する剛性の低い領域とが 、長手方向に隣接して存在する。
【0013】 したがって、剛性の高い焼入れ領域6に入力された荷重Fの応力が、この剛性 の高い焼入れ領域6外であって剛性の低い非焼入れ領域7,7との境界付近P, Pに集中し、ドアサイドビーム5はこの境界付近P,Pにて屈曲する。よって、 焼入れ領域6と非焼入れ領域7,7とを所定のパターンで設定してチューニング を行うことにより、当該パターンに応じた形態にてドアサイドビーム5を屈曲変 形させることができる。
【0014】 しかも、ドアサイドビーム5は金属パイプのみからなる単一部材で構成されて いることから部品点数は単一であり極めて簡易な構成であるとともに、金属パイ プを所定長さに切断して、焼入れ領域6のみに焼入れを行えばよいことから、製 造工数も極めて少なく、コストを低減させることができ、かつ、焼入れ作業も短 小となる。特に、焼入れ領域6への焼入れを高周波焼入れ(induction hardening)により行う場合には、金属パイプをコイル内に一定速度 で通過させつつ、非焼入れ領域7,7がコイルを通過する際にはコイルへの電源 供給を停止し、焼入れ領域6が通過する際のみコイルに電源を供給すれば、該焼 入れ領域6のみに容易に焼入れを施すことができる。よって、コイルの電源を所 定時間ごとにオン・オフする簡単な装置により、任意のパターンにて焼入れ領域 6と非焼入れ領域7とが長手方向に隣接するドアサイドビーム5を製造し得る。
【0015】 図5は、本考案の第2実施例を示すものであり、ドアサイドビーム5には両端 部に側部焼入れ領域12,12が設けられ、中央部に中央焼入れ領域13が設け られているとともに、側部焼入れ領域12,12と中央焼入れ領域13との間に 各焼入れ領域12,12,13より短い領域に亙って非焼入れ領域7,7が設け られている。
【0016】 かかるパターンからなる第2実施例においては、車両が側面衝突した際の荷重 Fが入力されると、剛性の高い側部焼入れ12,12に入力された荷重Fの応力 と、中央焼入れ領域13に入力された荷重Fの応力とが共に、剛性の低い非焼入 れ領域7,7に集中する。よって、側面衝突が生じて前記荷重Fが入力された際 には、ドアサイドビーム5は、確実に非焼入れ領域7,7にて屈曲し、より正確 にチューニングの設定を行うことができる。
【0017】 図6は、本考案の第3実施例を示すものであり、ドアアウタパネル2は車室内 側Rに膨出する断面湾曲状に成形されている。一方、ドアサイドビーム5の焼入 れパターンは前述した第1実施例と同様であって、その中央部分に焼入れ領域6 が設けられているとともに、該焼入れ領域6の両側に隣接して非焼入れ領域7, 7が設けられている。しかし、この第3実施例においては、さらに焼入れ領域6 と非焼入れ領域7,7との境界付近に屈曲部14,14が設けられ、これにより ドアサイドビーム5とドアアウタパネル2との干渉を回避するように構成されて いる。
【0018】 つまり、この実施例のように車体造形上、ドアアウタパネル2が車室内側Rに 膨出している場合には、該ドアアウタパネル2との干渉を避けるためにドアサイ ドビーム5に屈曲部14,14を形成する必要がある。このとき、非焼入れ領域 7,7にあっては、焼入れ領域6より遥かに剛性が低いことから、前記屈曲部1 4,14を非焼入れ領域7に設けることにより金属パイプの曲げ加工が容易とな り、ドアアウタパネル2に応じた形状にドアサイドビーム5を加工することがで きる。また、焼入れ領域6に前記荷重Fが入力された際には、屈曲部14に応力 が集中することから、該屈曲部14にてドアサイドビーム5を確実に屈曲変形さ せることも可能となる。
【0019】 図7は、本考案の第4実施例を示すものであり、ドアサイドビーム5の内部に は、金属製であって焼入れ領域6の長さと同一寸法からなる小径パイプ15が挿 入されている。かかる第4実施例によれば、小径パイプ15に焼入れを施し、あ るいは焼入れを施さないことにより、焼入れ領域6の剛性をもチューニングする ことができ、これによりチューニングの自由度を拡大させることができる。
【0020】 なお、図8に示したようにドアサイドビーム5には全く焼入れを施すことなく 、焼入れを施しあるいは施さない小径パイプ15をドアサイドビーム5に挿入す る構造とすることによって、この小径部15が挿入された領域のみの剛性を高め て、チューニングを行うことも可能である。
【0021】
以上説明したように本考案にかかるドアサイドビーム構造にあっては、金属パ イプにその長手方向に隣接する焼入れ領域と非焼入れ領域とを設けるようにした ことから、焼入れ領域と非焼入れ領域とを所定のパターンで設定してチューニン グを行うことにより、当該パターンに応じた形態にてドアサイドビームを屈曲変 形させることができる。しかも、ドアサイドビームは金属パイプのみからなる単 一部材で構成されていることから部品点数は単一であり極めて簡易な構成である とともに、金属パイプを所定長さに切断して、焼入れ領域のみに焼入れを行えば よいことから、製造工数も極めて少なく、コストを低減させることができ、かつ 、焼入れ作業も短小となる。その結果、低コスト、単一部品点数、及び短小な焼 入れ作業にて、所望のチューニングを設定したドアサイドビームを得ることが可 能となる。
【0022】 また、剛性の低い非焼入れ領域にてドアサイドビームを曲げ加工することが容 易であることから、ドアアウタパネルとの干渉を避けるためにドアサイドビーム を適宜曲げ加工することができ、これによりドアアウタパネルに応じた形状のド アサイドビームを容易に成形することが可能となる。
【図1】本考案の第1実施例を示す斜視図である。
【図2】同実施例にかかるドアサイドビームが配設され
たサイドドアの正面図である。
たサイドドアの正面図である。
【図3】同実施例における図2のa−a線に沿う断面図
である。
である。
【図4】同実施例において荷重Fが入力された状態にお
ける図2のa−a線に沿う断面図である。
ける図2のa−a線に沿う断面図である。
【図5】本考案の第2実施例を示す斜視図である。
【図6】本考案の第3実施例を示す図2のa−a線に沿
う断面図である。
う断面図である。
【図7】本考案の第4実施例を示す斜視図である。
【図8】チューニング可能なドアサイドビームの他の例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図9】従来のドアサイドビームを示す正面図である。
【図10】同ドアサイドビームをサイドドアの内部に配
設した状態における図9のb−b線に沿う断面図であ
る。
設した状態における図9のb−b線に沿う断面図であ
る。
1 サイドドア 2 ドアアウタパネル 3 ドアインナパネル 4 空間 5 ドアサイドビーム 6 焼入れ領域 7 非焼入れ領域 12 側部焼入れ領域 13 中央焼入れ領域
Claims (1)
- 【請求項1】 車室外側に位置するドアアウタパネルと
車室内側に位置するドアインナパネルとの間に設けられ
た空間内に横設されるドアサイドビームにおいて、該ド
アサイドビームは長尺状の金属パイプであって、焼入れ
を施した焼入れ領域と焼入れを施さない非焼入れ領域と
が、長手方向に隣接して所定のパターンにて設けられて
いることを特徴とするドアサイドビーム構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2356792U JPH0574928U (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | ドアサイドビーム構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2356792U JPH0574928U (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | ドアサイドビーム構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0574928U true JPH0574928U (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=12114116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2356792U Pending JPH0574928U (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | ドアサイドビーム構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0574928U (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100623151B1 (ko) * | 2004-06-04 | 2006-09-19 | 현대자동차주식회사 | 분리형 도어 임팩트 빔 구조 |
| JP2012214875A (ja) * | 2011-01-25 | 2012-11-08 | Tenaris Coiled Tubes Llc | 優れた性能用の変化する機械的特性を持つコイル管とその連続熱処理製法 |
| WO2015198867A1 (ja) * | 2014-06-26 | 2015-12-30 | 新日鐵住金株式会社 | 自動車車体用構造部材 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0478720A (ja) * | 1990-07-18 | 1992-03-12 | Nippon Steel Corp | 車体補強用鋼管 |
-
1992
- 1992-03-19 JP JP2356792U patent/JPH0574928U/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0478720A (ja) * | 1990-07-18 | 1992-03-12 | Nippon Steel Corp | 車体補強用鋼管 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP5884955B1 (ja) * | 2014-06-26 | 2016-03-15 | 新日鐵住金株式会社 | 自動車車体用構造部材 |
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